鸿石乐东抱由废土渣加工项目报告表

1造//无无无无2销售和使用有毒、有害物质超过国家标准的建筑和装修材料”。本项目为机制砂生产项业”的为淘汰落后类。本项目为机制砂生产类项目，根据下文分析可知，本项目建设过程中符合《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》（工信部联原〔2019〕239中“未达到《机制砂石行业准入条件》最低要求，或属于河道采砂的砂石企业”用现状变更调查详见附图5项目土地利用现状为工业用地。根据套合《乐东黎族3族自治县国土空间总体规划（空间类2021-203主城区控制性详细规划》要求，同时符合城镇开发边界外环境管控单元名称海南省乐东黎族自治县一般管控单元（管控单元编码ZH46902730001）管控维度管控要求本项目落实情况相符性空间布局约束1.执行大气环境布局敏感/弱扩散重点管控区普适性管控要求。具体如下：1.严格控制生态脆弱或环境敏感地区建设“两高”行业项目【1】。2.严格控制涉及大气污染物排放的工业项目准入2.执行大气环境一般管控区普适性管控要求。具体如下：1.禁止生产、运输、储存、销售和使用剧毒、高毒农药，但经省政府批准的特殊需要和限用的品①本项目不属于“两运营期破碎、筛分工序产生的废气经集气罩+布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。③本项目为机制砂生产项目，原料为矿山渣土，不涉及生产及使用符合42.禁止未采取有效污染防治措施进行槟榔熏烤加3.乐东黎族自治县人民政府严格控制生活垃圾填埋场环境防护距离范围内的建设规划，防护距离范围内不得规划建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等环境敏感目标【1】。剧毒、高毒农药等污染物排放管控1.执行大气环境布局敏感/弱扩散重点管控区普适性管控要求。具体如下：无与项目有关的管控要2.执行水环境一般管控区普适性管控要求。具体如下：1.统筹规划农村污水、垃圾处理设施，采取人工湿地、一体化处理设施等方式处理农村生活污水；位于江河、湖泊、渠道、水库沿岸的村庄应当科学、合理地施用化肥和农药，推广测土配方施肥技术和使用高效低毒低残留农药，控制化肥和农药的过量使用，防止造成水污染【2】。2.新建、改建、扩建畜禽养殖场、养殖小区应当配套建设粪便、废水的贮存、综合利用或者无害化处理设施，并保证其正常运转，保证污水达标排放，防止污染水环境【3】。从事水产养殖应当保护水域生态环境，科学确定养殖密度，合理投饵和使用药物，防止污染水环境。水产养殖排水应当符合国家和本省水污染物排放标准【4】。3.农田灌溉用水应当符合相应的水质标准，防止污染土壤、地下水和农产品。禁止向农田灌溉渠道排放工业废水或者医疗污水。向农田灌溉渠道排放城镇污水以及未综合利用的畜禽养殖废水、农产品加工废水的，应当保证其下游最近的灌溉取水点的水质符合农田灌溉水质标准【5】。3.执行大气环境一般管控区普适性管控要求。具体如下：无与项目有关的管控要求。项目生活污水经三级化粪池处理后用作农肥，不外排；砂废水经污水收集池中转，由水泵泵入污泥浓缩罐内，在絮凝剂（PAM）的作用下泥水分离，上清液进入清水池回用于生产，底泥由污泥泵进入压泥机进行压滤，压滤水进入清水池回用生产，不外排。在厂区出入口北侧设置一座10m3的洗车槽处理车辆冲洗废水后循环使用，不外排。/环境风险封场后进入后期维护与管理阶段的生活垃圾填埋场，应继续处理填埋场产生的渗滤液和填埋气并定期进行监测【1】。应每三年开展一次防渗衬层完整性检测，并根据防渗衬层完整性检测结果以及地下水水质等信息，定期评估填埋场环境风险【2】。填埋场土地开发利用时，应按照HJ25.1、HJ25.2、HJ25.3等相关标准进行环境调查和风险评估，稳定化场地利用还应满足GB/T25179中稳定化利用的判定要求【3】。本项目不属于其环境风险防控要求类别符合资源利用效率要求执行大气环境一般管控区普适性管控要求。具体如下：无与项目有关的管控要求。//5序号规划内容（节选）本项目情况相符性1强化国土空间用途管制。深化“多规合一”改革，完善国土空间规划体系，科学有序统筹布局生产、生活、生态空间，推进国土空间格局更加优化。立足资源环境承载能力，完善“三线一单”生态环境分区管控体系，强化“三线一单”在调整产业结构、规划产业发展、推进城镇化、强化执法监管等方面的应用，严格控制“两高一资”项目发展。加强国土空间保护与开发，强化底线约束，逐步建立差异化自然生态空间管控措施，保持自然生态空间生态系统总体稳定。本项目符合海南省生态环境分区管控土空间总体规划。相符2节约集约利用土地资源。严守耕地保护红线，严格保护耕地特别是永久基本农田。推动土地节约集约利用，严格控制建设用地规模，强化新增建设用地管理。本项目不涉及生态保护红线和永久基本农田。符合3高效利用水资源。坚持节水优先，以水而定、量水而行，实施最严格的水资源管理制度，控制水资源消耗总量和消耗强度。全面实施节水行动，将可利用水量逐级分解到不同行政区域，严控区域、行业用水总量和强度，强化用水指标刚性约束。项目用水来自市政相对于区域资源利用总量较少。符合4加强重点行业、领域大气污染精细化治理。实行最严格的地方锅炉排放标准，推动现有燃气锅炉低氮改造和生物质锅炉超低排放改造。推动工业园区实施集中供热，淘汰集中供热范围内的分散供热锅炉。开展工业炉窑综合整治，全面淘汰不达标工业炉窑，推动工业炉窑使用电、天然气等清洁能源。加强对水泥行业的管控，推动水泥产业转型升级。深化水泥、石化、玻璃、火电、砖瓦等重点行业无组织排放整治。制定并发布本省低挥发性有机物含量产品目录，加快挥发性有机物原辅材料替代。严格执行槟榔加工行业污染物排放标准，疏堵结合推动槟榔初加工产业绿色环保升级。强化大气面源污染防治，规范化、精细化管控烟花爆竹燃放，深入开展城乡扬尘、餐饮油烟、垃圾及秸秆露天焚烧等面源污染治理。加强加油站、储油库、油罐车油气回收工作。持续深入开展移动源污染防治，修订出台机动车排气污染防治规定，全面实施机动车国六排放标准，加大机动车达标排放监管和执法力度。推动车船结构升级。加快港口、码头、机场岸电设施建设。加强禁止使用高排放非道路移动机械区域监管。本项目不设置锅炉尘等均设置集气设采取布袋除尘器处人对道路定期清扫经采取措施后均能达标排放。符合6工信部联原[2019]239号政策要求（节本项目落实情况相符拓展砂石来源。规范砂石资源管理，鼓励利用废石以及铁、钼、钒钛等矿山的尾矿生产机制砂石，节约天然资源，提高产业固体废物综合利用水平。支持就地取材，利用开山、道路、隧洞、场地平整等建设工程产生的砂石料生产机制砂石，减少长距离运输外来砂石，满足建设需要。本项目原料为矿山渣土，来源于乐东黎族自治县及周边镇区正规的矿山渣土企业，本项目通过对废石料进行破碎、筛分、水洗等工艺生产机制砂。符合发展绿色制造。机制砂石企业要坚持绿色低碳循环发展，按照相关规范要求建设绿色矿山。生产线配套建设抑尘收尘、水处理和降噪等污染防治以及水土保持设施，对设备、产品采取棚化密封或其他有效覆盖措施，推进清洁生产，严控无组织排放，满足达标排放等环保要求。对工艺废水、细粉和沉淀泥浆等加强回收再利用，鼓励利用生产过程中的伴生石粉生产绿色建材，实现近零排放。提高设备整体能效、节水水平，降低单位产品的综合能耗、水耗，鼓励有条件的企业实施输送带势能发电、开展合同节水管理。1、对于粉尘，本项目拟采取如下措施：①堆场粉尘：密闭厂房，无组织排放。②输送粉尘采取封闭输送廊道，并沿输送带设置喷淋水管，洒水抑尘，无组织排放。③破碎及筛分粉尘：经集气罩收集后，经布袋除尘器处理后，有组织排放。未收集的粉尘，在密闭厂房内沉降，定期清扫收集后外售制砖企业，少量经门窗散逸至室外。2、对于废水，本项目拟采取如下措施：①生活污水经三级化粪池处理后用作农肥。②车辆冲洗废水经洗车槽混凝沉淀后循环利用，不外排。3、对于固废，本项目拟采取如下措施：①生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。②除尘器收集的粉尘及厂房内沉降的粉尘，收集后作为制砖企业原料使用。③沉淀池的底泥及泥饼外售砖厂制砖。④废机油及含油固废等危险废物暂存危废暂存间，委托有资质的单位处置。4、对于噪声，本项目拟采取如下措施：各生产设备均布置于密闭厂房内；对搅拌机、破碎机、振动筛等高噪声设备设置隔声罩；并在风机进、出风管道上安装消声器，风机和管道连接采用软连接，风机基础配备减震垫。符合7快推动机制砂石产业转型升级。”GB51186-2016中4.2节（厂址选择）本项目情况相符性厂址选择应靠近资源所在地，并远离居项目距离最近的居民区为项目东侧280m处的道日新村，距离最近的保护目标为项目西侧120m处的向阳派出所（办公点）项目各项污染物经处理后达标排放，最近的敏感点均位于项目厂址侧风向，对周边最近敏感点影响较小。符合厂址应选择在工程地质和水文地质较好的地带，并应避开山洪、滑坡、泥石流等地质灾害易发地段项目位于工程地质和水文地质较好地带，不属于山洪、滑坡、泥石流等地质灾害易发地段。符合厂址选择宜利用荒山地、山坡地，不占或少占农田、林地，不宜动迁村庄项目地块的土地利用现状为工业用地，规划为仓储工业混合用地，不占用农田、林地，不动迁村庄。符合8位于城镇周围的机制砂石骨料工厂，厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧项目位于乐东黎族自治县抱由镇道日新村西侧，位于城镇周围，根据调查可知，项目位于村庄居住区的侧风向。符合厂址应具有良好的外部建设条件，并应有利于外部的协作项目西侧140m为G504国道，可通过项目西侧进厂道路进入G504国道，利于原料及成品的运输。符合GB51186-2016中4.3节节选（总平面布本项目情况符合总平面布置宜采用集中布置方式，并应按功能合理设置分区。建（构）筑物应满足生产需要从北向南依次是原料堆场、机制砂生产厂房、成品堆场、污水沉淀池、清水池、泥饼堆场、一般固废暂存间以及危废间。初雨水沉淀池位于厂区西南侧，最南侧为宿舍及办公区。生产区集中布置，建（构）筑物按满足生产需求设计。符合产生高噪声的破碎、筛分车间，与相邻建（构）筑物的防噪声间距应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的有关规定本项目破碎、筛分的高噪声设备设置在封闭式生产厂房内，并设置减震措施，各设备之间均按照国家标准布置符合成品库(堆场)的场地宜满足物料进行装(卸)车、倒堆储存及转运要求，并应具有满足装卸和储存要求的装(卸)车位及储存场地；成品库(堆场)设计储存能力应满足生产对储存期及装(卸)车长度要求项目堆场包括原料及成品堆场厂房场地及高度均按照满足物料进行装(卸)车、倒堆储存及转运要求设置，储能能力能满足产对储存期及装(卸)车长度要求。符合厂区道路设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定。消防通道路面宽度不应小于4.0m、通行净空高度不应小于4.5m；厂区生产运输道路可兼作消防通道，消防通道应全场贯通无障碍。断头路在道路尽头处应设置回车场地。项目道路宽度按不小于4m，通行净空高度不小于4.5m的要求建设，同时可作为消防通道。GB51186-2016中第8章本项目落实情况相符性机制砂石骨料生产线必须配备有收尘系统项目破碎、筛分等工序设置集气罩，粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后有组织排放。符合机制砂石骨料湿法生产线必须设置废水处理系统，并应循环用水项目洗砂废水循环利用。符合9工厂设计应采用先进环保的生产工艺及设备项目粉尘采用布袋除尘器处理，为可行技术。符合粉尘污染防治机制砂石骨料工场应对破碎、筛分及输送等生产环节采取封闭措施项目机制砂生产线布置于密闭厂房内，输送带设置全封闭输送带；项目破碎、筛分等工序设置密闭型的集气罩，并设布袋除尘器。符合机制砂石骨料厂应对破碎、筛分及输送转运站等扬尘点设置收尘装置，粉尘排放浓度应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的有关规定，并应满足厂区所在地区的环保要求项目破碎、筛分等工序设置集气罩，并设布袋除尘器。污染物排放浓度满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）相关标准后，通过15m高的排气筒有组织排放。符合对于无组织排放的扬尘场所，应采取喷雾、洒水、封闭等防尘措施项目原料堆场及成品堆场均位于密闭厂房内。运输道路地面硬化，定期清扫，洒水抑尘。符合固体废物污染防治措施收尘设备收下的粉尘经处理后应运到固定地点堆放，并应釆取防止二次污染的措施项目除尘器收集的粉尘及厂房内沉降的粉尘，收集后作为制砖企业原料使用。符合脱泥和洗矿等排出的各种废渣应集中处置，不得排入自然水体或任意抛弃本项目洗砂过程产生的泥饼进行压滤脱水处理后，外售至环保砖厂制砖/固体废弃物宜综合利用项目除尘器收集的粉尘及厂房内沉降的粉尘，收集后作为制砖企业原料使用。符合废水污染防治措施生产排水、雨水和生活污水，应清污分流项目排水采用雨污分流，污废分流制。初期雨水经雨水管网收集至初雨池沉淀后用作厂区生产用水及抑尘用水。车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环利用，不外排。生活污水经化粪池处理后用作农肥。符合污水排放标准应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978的有关规定项目无废水外排。符合生产废水应经自然沉淀或机械脱水，固液分离后的清水应回用于生产系统初期雨水经雨水管网收集至初雨池沉淀后用作厂区生产用水及抑尘用水。车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环利用，不外排。洗砂生产废水经收集沉淀后，进行固液分离，上清液回用鱼生产符合噪声污染防治措施工厂厂界噪声限值应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定根据预测，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。符合设备选型时应选用低噪声生产设备，工艺布置应采取控制噪声传播的措施项目设备选型上优先选用低噪声设备，生产线布置于密闭厂房内，同时对所有生产设备均采用隔声减振措施，并对破碎、筛分设备设置隔声罩，对风机采取消声器等措施降低噪声符合高噪强振的设备，应采取消声、减振措施高强噪声源车间，应采取隔声围护结构等措施由上表可知，项目采取的环保措施符合《机制砂石骨料工厂设计规范》指导意见要求本项目情况符合性推进大宗固废综合利用绿色发展十三）推动利废行业绿色生产，强化过程控制。持续提升利废企业技术装备水平，加大小散乱污企业整治力度。强化大宗固废综合利用全流程管理，严格落实全过程环境污染防治责任。推行大宗固废绿色运输，鼓励使用专用运输设备和车辆，加强大宗固废运输过程管理。鼓励利废企业开展清洁生产审核，严格执行污染物排放标准，完善环境保护措施，防止二次污染。（十四）强化大宗固废规范处置，守住环境底线。加强大宗固废贮存及处置管理，强化主体责任，推动建设符合有关国家标准的贮存设施，实现安全分类存放，杜绝混排混堆。统筹兼顾大宗固废增量消纳和存量治理，加大重点流域和重点区域大宗固废的综合整治力度，健全环保长效监督管理制度。本项目使用密闭的专用运输设备和车辆运输矿山渣土入场；本项目产生的粉尘严格落实污染治理设施，可满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）要求；项目生活污水经三级化粪池处理后用作农肥；生产废水经沉淀处理后循环利用不外排，以上废水均有合理去向，不对周边地表水体造成污染；固体废物均合理处置。因此项目符合绿色发展要求。符合类别建筑物名称主要建设内容备注主体工程机制砂生产厂房位于厂区北部，封闭钢结构厂房，占地面积3000m2，建筑高度8.0m，布置给料机、鄂破机、反击破、筛分机、双螺旋洗砂机、轮斗筛水机（含旋流器）、脱水筛等。依托项厂房进行改造辅助工程宿舍及办公区位于厂区南侧，一层，集装箱式板房，270m2，含办公室、宿舍及食堂。依托现有并进行改造地磅规格为100t，用于物料的称量。新建储运工程原料堆场位于厂区北侧，设置封闭堆场，钢结构厂房，建筑面积为3000m2，用于暂存机制砂生产线原料。新建成品堆场位于厂区机制砂厂房南侧，封闭堆场，占地面积为2500m2，用于堆放机制砂。新建泥饼堆场位于厂区东北侧，钢结构厂房，占地150m2，用于堆放泥饼。新建公用工程供水市政自来水依托现有改造供电市政供电排水实行雨污分流。初期雨水经初雨池处理后回用厂区生产；项目生活污水经三级化粪池处理后用作农肥；生产废水经沉淀处理后循环利用不外排。新建环保工程废气机制砂厂房粉尘①原料堆场扬尘：封闭厂房阻隔，并在厂房顶部设置喷淋装置洒水抑尘，无组织排放。②给料粉尘：设置于封闭厂房内，给料机进料口处设置喷淋装置，洒水抑尘，无组织排放。③输送粉尘：设置于封闭厂房内，输送带设置全封闭输送廊道，并沿输送廊道设置喷淋装置，洒水抑尘，无组织排放。④破碎及筛分粉尘：在鄂破机、反击破机、筛分机进料口处设置喷淋装置，并在进料口上方设置集气罩，破碎及筛分粉尘先经洒水抑尘后，再经集气罩收集后，末端采取布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放。新建厂区道厂区道路硬化，安排专人清扫、洒水抑尘。新建路运输扬尘废水生活污水在办公用房北侧设置一座10m3三级化粪池，生活污水经三级化粪池处理后用作农肥。依托现有生产废水洗砂废水洗砂废水经污水沉淀池中转，由水泵泵入污泥浓缩罐内，在絮凝剂（PAM）的作用下泥水分离，上清液进入清水池回用于生产，底泥由污泥泵进入压泥机进行压滤，压滤水进入清水池回用生产，不外排。在厂区成品堆场南侧东设置一个500m3污水收集池、两个容积均为250m3污泥浓缩罐及一个2000m3清水池。新建车辆冲洗废水在厂区出入口设置一座10m3的洗车槽处理车辆冲洗废水，处理后循环使用，不外排。初期雨水初期雨水经初雨池处理后回用厂区抑尘等，后期清净雨水随地势散排至厂外；在厂区西南侧设置一座90m3初雨池。在厂区设置生活垃圾收集点，采用密闭容器收集，并由专人管理。在办公及宿舍区东北侧建设一座5m2的危废暂存间，用于暂存危废、建设一座100m2的一般固废间，用于暂存一般固废。新建各生产设备均布置于封闭厂房内，基底加装减振垫；在风机进、出风管道上安装消声器，风机和管道连接采用软连接，风机基础配备减振垫。新建类别原料名称年消耗量t/a最大贮存量t来源、规格及周转率运输方贮存位置原料矿山渣土来源于海南雷鸣矿业有限责任公司（原料购买协议见附件5，为矿山渣土，其最大粒径小于120mm，含泥量约占比20%，含水率10%。本项目矿山原料堆场面积占地3000m2，高度为10m，堆积密度按2.0t/m3，按85%的高度空间堆放，则本项目原料堆场最大可一次容纳5.1万t原料，可供30天的生产量，预计30天需要外购一次原料密闭运输原料堆场辅料聚丙烯酰2.822.82外购密闭运输机制砂生产厂房内聚合氯化铝0.240.24外购密闭运输机制砂生产厂房内聚合氯化铝PAC是一种无机物，无机高分子混凝剂，颜色呈黄色或淡黄色、深褐类别产品名称年产量规格贮存位置备注主产品机制砂40万t/a<4.75mm成品堆场，含水率10%副产品泥饼25万t/a/泥饼堆场含水率60%砂的分类机制砂级配类别级配区方筛孔累计筛余量%Ⅲ4.75mm0.50.20.1Ⅲ2.36mm20Ⅲ4530Ⅲ600mm706030ⅢⅢ90Ⅲ类别ⅠⅡⅢMB值≤0.5≤10.0（3.8万t/a，占总量的7.6%，符合要求）泥块含量（按质量计）/%00.2%，符合要求）0.2%，符合要求）a此指标根据使用地区和用途，经试验验证，可由供需双方协商确定类别ⅠⅡⅢ云母（按质量计）/%≤1.0轻物质（按质量计）/%有机物合格硫化物及硫酸盐（按SO3质量计）/%氯化物（以氯离子质量计）/%≤0.01≤0.02≤0.06序号设备名称规格型号技术参数单位数量备注1振动给料机90cm×5m料槽尺寸：4900×1100毫米；最大进料粒度：580毫米；处理能力：120-280吨/小时；偏心轴转速：500-800转/分钟电机功率：22千瓦；设备重量：6吨外形尺寸：4900×1700×1660毫米台1机制砂生产厂房2鄂破机FJS1616产量：250-300吨/小时；出料粒度：0.3mm；给料粒度：1000mm；功率：55000W（约55-75kw进料口尺寸：1000mm×350mm台13反击破机台14筛分机2YA2770输送能力：120-680t/h；筛网层数：2筛网规格：2800×7000mm；筛网面积：19.6m2/层台15双螺旋洗砂机2FS1000规格：1000mm；螺旋转速：23RPM生产能力：60-80t/h台16轮斗筛水机（含旋流器）XSD3220筒体直径：3200*2000mm；给料粒度：≤10mm；处理能力：70-150t/h；电机功率：15kw；外形尺寸：410035603300mm台17脱水筛ZH2040处理能力：3-100t/h；给料口尺寸：2000mm；功率：18.5kW；筛网材料：聚氨酯；筛面层数：单层；筛面长度：2500mm；筛孔尺寸：0mm~10mm；最大入料粒度：10mm台18皮带输送机//台49污泥浓缩罐/个2水泵//个2污泥泵//个1压泥机/样式：板框式；滤带宽度：1500mm；滤带速度：1.5-10m/min；处理能力：120t/h台1装载机//辆2/叉车//辆2/除尘设备//台1料输送及产品外运，厂区大门处设置洗车平台，配套建设截排水项目劳动定员共16人，年工作300天，一天一班用水环节用水量循环水量新鲜水量消耗水量废水量排放去向办公生活384m3/a0384m3/a0.192m3/d57.6m3/a1.088m3/a326.4m3/d经化粪池处理后用作农肥机制砂水洗462720t/a1020.7t/d306000t/a522.4m3/d156720m3/a522.4m3/d156720m3/a0沉淀后循环使用，不外排堆场抑尘6.6t/d1980t/a06.6t/d1980t/a6.6t/d1980t/a0蒸发、进入产品道路降尘2t/d240t/a02t/d240t/a2t/d240t/a0蒸发喷淋3000t/a03000t/a3000t/a0蒸发及进入产品车辆清洗0.2m3/d0.2m3/d0隔油沉淀池后循环使合计1564.32t/d468724t/a/542.48t/d162384t/a541.392t/d162057.6t/a1.088m3/a，326.4m3/d/注：项目收集初期雨水沉淀后回用于洗砂，以上是考虑没有初期雨水收集时需要补充的新鲜用水量损耗0.192化粪池用作农肥化粪池用作农肥成品带走18.67蒸发3.73泥饼带走成品带走18.67522.41542.43水洗砂沉淀池+污泥罐1538.7522.41542.43水洗砂洗砂废水+压滤水1020.7清水池循环量1020.76.6542.48新鲜水蒸发、进入产品蒸发6.6542.48新鲜水蒸发、进入产品蒸发蒸发、进入产品22道路降尘2喷淋1.1.14隔油/沉淀池车辆清洗输入输出备注名称数量（t/a）名称数量（t/a）矿山渣土489173.5059产品机制砂400000含水率10%水468724副产品泥饼250000含水率60%//废气堆场扬尘（无组织排放）///给料粉尘（无组织排放）0.0009///破碎筛分粉尘（有组织排放）0.491///破碎筛分粉尘（无组织排放）0.26//除尘器收集粉尘68.649//厂房内沉降的粉尘706.691//废水洗砂废水56000///压滤水250000//蒸发损失合计957897.5059合计957897.5059/堆场粉尘：堆场粉尘：1.414给料粉尘：0.0005破碎筛分无组织粉尘：0.26破碎筛分有组织粉尘：0.491除尘器收集粉尘：68.659厂房内沉降粉尘：706.691堆场、给料、输送、破488396碎筛分25000025000056000泥饼（含水60%）压滤废水洗砂废水成品砂水468724水洗489173.5059矿山渣土400000备安装、工程验收等。其施工流程及产污环矿山渣土压滤机4#压滤机4#皮带噪声、粉尘原料堆场噪声、粉尘1#皮带噪声、粉尘给料机噪声、粉尘鄂破机喷淋点位湿法作业+湿法作业+集气罩+布袋除尘+15m排气筒（DA001）粉尘反击破机粉尘筛分机>4.75mm回用于生产上清液2#皮带＜4.75mm3#回用于生产上清液双螺旋洗砂机泥水沉淀池污泥罐清水池沉淀池下沉泥沙筛水机、脱水筛下沉泥沙压滤尾水成品堆场（水洗砂＜4.75mm）泥饼外售砖厂本项目机制砂原料为矿山渣土，其最大粒径小于120mm，主要来源于海南雷鸣矿物料通过皮带输送返回破碎机重新破碎，<4.75mm的物料经双螺旋洗砂机及轮斗筛水项目污染源产污环节主要污染物排放方式废气机制砂生产线给料粉尘振动给料机颗粒物封闭厂房，并在给料机料口处设置喷淋装置洒水抑尘，无组织排放破碎筛分粉尘鄂破机、反击破机、振筛风机颗粒物先经洒水抑尘，再经集气罩收集，末端采取布袋除尘器处理后有组织排放输送粉尘皮带输送机颗粒物封闭厂房，封闭输送廊道，沿输送廊道设置喷淋装置洒水抑尘，无组织排放堆场扬尘原料及成品装卸、堆存颗粒物封闭堆场，无组织排放运输扬尘颗粒物洒水、设置车辆洗车平台废水生活污水职工工作过程NH3-N、SS三级化粪池处理后用作农肥车辆冲洗废水车辆冲洗经洗车槽/三级沉淀池混凝沉淀后循环使用，不外排。洗砂废水洗砂噪声设备噪声振动给料机、鄂破机、反击破机、筛分机、双螺旋洗砂机、轮斗筛水机、脱水筛、皮带输送机、水泵、污泥泵、压泥机、风机等生产设备等效连续A声级封闭厂房隔声；基底安装减振垫；在风机进、出风管道上安装消声器，风机和管道连接采用软连接，风机基础配备减振垫。交通噪声装载机、叉车合理安排运输时间、限速行驶，禁止鸣笛，厂区四周绿固废生活垃圾生产过程一般固废统一分类收集，交由环卫部废布袋布袋除尘器由厂家上门进行更换，更换下来的废布袋由厂家回收处理除尘器收集的粉尘布袋除尘器定期收集，回用生产厂房沉降的粉尘厂房定期清扫收集，回用生产泥饼机制砂厂房外售砖厂沉淀池底泥三级沉淀池/洗车槽定期清掏，外售砖厂化粪池污泥化粪池暂存化粪池内，定期委托有资质的单位处置废机油含油固废设备维护过程危险废物分类收集，暂存危废暂存间，委托有资质的单位处置在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境表3-1乐东黎族自治县2024年空气质量现状评价表污染物评价指标二级标准值（ug/m3）达标情况SO2年平均质量浓度3605%达标NO2年平均质量浓度440达标PM10年平均质量浓度207028.5%达标PM2.5年平均质量浓度3531.4%达标CO24h平均第95%百分位数浓度（mg/m3）0.7417.5%达标O3日最大8h滑动平均值的90%百分位数浓度达标2综上可得，项目所在区域环境空气质量良好为了了解项目区域周边的大气环境现状，本项目引用《乐东伊园实业有限公司废中的监测结果（见附件6乐东伊园实业有限公司废土渣临时分类转运加工点项目于采样点采样时间风向气温气压湿度总悬浮颗粒物G1检测点东北2.128.762东北2.029.160东北2.129.5633095-2012及其修改单）的二级标准限值，项目根据调查项目厂界东南侧220m有大安河流经，项目运输路线经过南木水库渠道，村水质类别为Ⅳ类，总体属于达标情况。综上可知，整体上大安河番豆村水质能满足本项目用地范围内不涉及生态环境保护目标，项目场地内仅有部分硬化，项目内空地主要植被类型为灌木草丛，厂界周围主要为果园和乔木构成，主要果园为芒果，植被类型属于亚热带植被类型。陆栖脊椎动物基本生境为人工林和村落等类型构成，根据现场踏勘，项目周边并无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保环境要环境保护及环境敏感点地理坐标距离（m）方位保护对保护环境保护级大气环境向阳派出所E109.143968°N18.686683°西办公场所职员《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准限值道日新村E109.148399°N18.687455°280东北居住环境居民多建村E109.150309°N18.690567°400东北居住环境居民道日村E109.148206°N18.691060°325东北居住环境居民散户①E109.144188°N18.681608°460西南居住环境居民散户②E109.146124°N18.681442°475东南居住环境居民地表水环境大安河E109.148174°N18.680267°220东南地表水环境《地表水环境质量标准》（GBⅣ类标准南木水库渠道E109°8,21.556″N18°41,14.846″580西地下水环境项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。/生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标。/准污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3颗粒物周界外浓度最高点*注：周界外浓度最高点一般应设置于无组织排放源下风向的单位周界外10m范围内，若预计无组织排放的最大落地浓度点越出10m范围，可将监控点移至该预计浓度最高点。污染物有组织源最高允许排放浓度无组织排放限值监控位置浓度（mg/m3）浓度（mg/m3）限值含义监控位置颗监控点与参照点总厂界外20m处上风粒排气筒0.5悬浮颗粒物（TSP）1向设参照点，下风物小时浓度值的差值向设监控点项目叉车等非道路移动机械产生的废气执行《非道路移动机械用柴油机排气污染阶段额定净功率(Pmax)(kW)CO(g/kW·h)HC(g/kW·h)NOX(g/kW·h)HC+NOX(g/kW·h)PM(g/kW·h)NH3(ppm)PN(#/kW·h)第三阶段Pmax>5603.5——6.40.20——130≤Pmax≤5603.5——4.00.20——75≤Pmax<1305.0——4.00.30——37≤Pmax<755.0——4.70.40——Pmax<375.5——7.50.60——第Pmax>5603.50.403.5(0.67a—0.1025b—四阶段)130≤Pmax≤5603.50.192.0—0.0255×101256≤Pmax<1305.00.193.3—0.02537≤Pmax<565.0——4.70.025Pmax<375.5——7.50.60—a适用于可移动式发电机组用Pmax>900kW的柴油机。 b适用于使用反应剂的柴油机。类别额定净功率(Pmax)(kW)光吸收系数（m-1）林格曼黑度级数I类Pmax<193.00119≤Pmax≤372.0037≤Pmax≤560II类Pmax<192.00119≤Pmax<371Pmax≥370.80Ⅲ类Pmax≥370.501Pmax<370.80项目生活污水经三级化粪池处理后用作农肥；生产废水经污水收集池中转，通过水泵送至污泥灌沉淀处理后回用生产，不外排；车辆清洗废水经洗车槽收集沉淀后循昼间夜间7055厂界外声环境功能区类别评价标准dB(A)昼间夜间2类6050工机械、车辆数量少且分散，经自然扩散和植8人。生活用水为主要为施工人员洗手用水，按人均50L/人·d计，则施工人员生活污水排放量为0.4m3/d。施工期施工人员洗手产生的生活污水经收集于临时沉淀池沉淀后用于施工时设置临时沉淀池，施工废水经过沉淀后回用于施工期固体废弃物主要为施工人员的生活垃圾、在施工期间施工人员还将产生一定量的生活垃圾，按1kg/人·d计，施工高峰期施工0.7t。对此，应及时收集，并由当地环卫部门统一清运、危险废物暂存于危险废物暂存间，委托有相关的污核算方法和系数手册》-附表2工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册，洒水抑尘控制效率为74%，封闭厂房控制效率为99%，则项目机制砂生产线给料粉尘产排情况详见污染源/污染产生情况治理措施及治理效率无组织排放厂房内沉降t/a产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3给料机颗粒物0.350.146/洒水抑尘74%封闭厂房99%0.00090.0004/0.091机制砂生产线共设3条输送皮带，皮带宽带为0.8m，均采用不锈钢铁皮沿皮带两侧及顶工段名称产品名称原料名工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术去除效率/%/砂石骨料固体废矿等破碎、筛分所有规模废气工业废气量Nm3/t-产品//颗粒物kg/t-产品袋式除尘99机、筛分机进料口上方0.5m处设置集气罩，鄂A.1.2.3结果计算中b）排风罩的排风量计算公—排风罩口平均风速，取1m/s。产尘点集气罩大小/m排风罩口平均风速/m/s数量/个鄂破机1.5m×0.85m114590反击破机1.5m×0.85m114590筛分机3.5m×0.85m1110710合计19890经计算可知集气罩风量不低于19890m³/h，项目设计风量为26项目破碎筛分粉尘首先经洒水抑尘后，再经集气罩收集后（本项目集气效率通过排风管道引至布袋除尘器处理后，通过一根15m高排气筒（DA001）有组织排放，同时，破碎筛分过程采用湿法作业，湿法作业控制效率为90%，布袋除尘器处理效率为废气收集类型废气收集方式情况说明捕集效率%半密闭型集气设备（含排气柜）污染物产生点（或生产设施）四周及上下有围挡设施，符合以下两种情况：1.仅保留1个操作工位面；2.仅保留物料进出通道，通道敞开面小于1个操作工位面敞开面控制风速不小于0.3m/s65敞开面控制风速小于0.3m/s0业，湿法作业控制效率为90%。项目采样湿法作业时，破碎、筛分过程中粉尘产生量为污染源湿法作业有组织产生情况有组织排放未收集的部分产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h破碎筛分粉尘75.620.475787.50.4910.2057.87526.46污染无组织产生情况控制措施控制效无组织排放情况厂房内沉降t/a产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3破碎筛分26.46/封闭厂房99%0.26/26.2本项目原料堆场及成品堆场总占地面积为5500m2。本项目运输原料总消耗量为50万业固体物料堆存颗粒物包括装卸扬尘和风蚀扬尘，颗粒物产生量核算公Nc指年物料运载车次（单位：车海南省a取值0.0012；b指物料含水率概化系数，经查阅附录2，石子及砂子堆场参照各种堆场名称污染物S-堆场占地面积（m2）Nc-年物料运载车D-单车平均运a/b-装卸扬尘概化Ef-堆场风蚀扬尘概化系数（kg/m2）P-颗粒物产生量（t/a）原料堆场颗粒物550014286500.70593.6062544控制效率为74%；Tm指堆场类型控制效率（单位：%查阅附录5化及洒水措施，道路扬尘系数按照环保部发布的《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》式中：EPi-为铺装道路扬尘中PMi排放系数（g/km机动车行驶1千米产生的道路扬尘参数Ki-粒度乘数(g/km）sL-道路积尘负荷（g/m2）W-平均车重（t）η-去除效率（%）Epi-TSP排放系数（g/km）未采取控制措施(η取0）采取洒水2次/天(η取66%）取值3.2332.5661079.89367.16ERi-为道路扬尘源中PMi平均排放系数，g/NR-为一定时期内车辆在该段道路上的平均车流量，辆/a；参数Epi-TSP排放系数（g/km）LR-为道路长度（km）NR-平均车流量nr-不起尘天数（d）WRi-TSP总排放量（t/a）未采取控制措施(η取0）采取洒水2次/天(η取66%）η取0时η取66%取值1079.89367.160.15142860.524在项目不采取洒水等控制措施情况下，本项目汽车运输总扬尘量为1.54t/a（以300生产产生工序排放形污染物治理措施污染物排放情况排放标准限值达标情况排放量t/a排放速率kg/h浓度mg/m3浓度mg/m3机制砂生产线给料粉尘无组织颗粒物洒水+封闭厂房0.00090.0004/0.5/输送粉尘无组织颗粒物喷淋+输送廊道封闭少量少量/0.5/破碎、筛分粉尘有组织颗粒物湿法作业+封闭厂房+集气罩+布+15m排气筒0.4910.2057.875达标未被收集粉尘无组织颗粒物封闭厂房内自然沉降后无组织排放0.26/0.5/装卸、堆场扬尘无组织颗粒物封闭厂房+喷淋0.59/0.5/运输扬尘无组织颗粒物道路地面硬洗车平台清洗0.1150.048/0.5/淋装置，并在进料口上方0.5m处设置集气罩，破碎筛分粉尘先经喷淋装置洒水抑尘后，再经集气罩收集后，末端采取布袋除尘器处理后，通过一个15m高的排气筒（DA001）根据《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018），项目破碎筛分粉尘、水泥筒仓呼吸粉尘、搅拌粉尘采取排放口主要污染物可行技术本项目采取的措施是否可行生产过程中鄂破机、反击破机、筛分机废气收集装置等对应排放口颗粒物湿法作业或采用袋式除尘等技术鄂破机、反击破机、筛分机粉尘：封闭厂房；料口处洒水抑尘，集气罩收集，末端采取布袋除尘器处理后有组织排放；可行根据《排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》主要生产单元无组织排放控制要求本项目采取措施是否符合除尘器灰斗除尘器灰斗卸灰不应直接卸落到地面，收尘粉应密闭或袋装，罐装等收集和运输，卸灰口应采取遮挡等抑尘措施本项目除尘器收尘由袋装收集和运输，卸灰口采取遮挡等抑尘措施符合主要生产单元无组织排放控制要求本项目采取措施是否符合原辅料制备①粉状物料料场应采用封闭、封闭料场（仓、库、棚并采取抑尘措施；原煤、块石、粘湿物料等料场应采用封闭、半封闭料场（仓、库、棚或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖等抑尘措施，防风抑尘网、挡风墙高度不低于堆存物料高度的1.1倍；有包装袋的物料采取覆盖措施。②粉状物料应密闭输送；其他物料输送应在转运点设置集气罩，并配备除尘设施。③原料的干磨、制粉、筛分、混合、配料等工序，均应采用封闭式作业，并配备除尘设施。釉料制备工序应配备除尘措施。①本项目原料、成品堆场采用彩钢板建设全封闭式硬化厂房，并在厂房内设置雾化降尘装置。厂区四周设置围墙，并设置喷淋降尘装置。②本项目于破碎筛分工序采用彩钢板单独封闭，并设置独立隔间集气罩，隔间集气罩外围安装喷淋装置，筛分工序产生的废气经集气罩收集后，进入布袋除尘器进行处理，最后通过15m高排气筒排放。符合其他要求①厂区道路应硬化。道路采取清扫、洒水等措施，保持清洁。②厂区应设置车轮冲洗设施，或采取其他有效控制措施①项目厂内运输道路硬化处理，设置洒水降尘装置以及洗车平台装置，安排专人定期清扫，保持路面清②项目物料运输车辆进出厂区时冲洗轮胎及部分车身，于厂区大门处设置沉淀池，洗车废水经沉淀后循环使用。符合主要生产单元无组织排放控制要求本项目采取措施是否符合物料装卸、储存及输送①生产原料、燃煤等块状或粘湿物料应储存于封闭料（仓、库破碎后的原料输送或输送进厂卸料时应配备抑尘设施。②物料输送应当采取封闭措施，转运点等产尘环节应设置集气罩并配备除尘措施。③厂区道路应硬化。道路采取①本项目原料暂存于全封闭式硬化原料堆场内，并设置雾化降尘装置。破碎后的物料及成品运输或输送进厂内卸料时配备喷雾降尘装置。②本项目原料及成品输送廊道采用彩钢板进行封闭，破碎、筛分工序产尘点采用彩钢板进行单独封闭，设备上方设置独立隔间集气罩，隔间集气罩外围安装喷淋装置，废气经收集后进入布袋除尘器处理。符合④生产厂区应设置车辆清洗设施，保证物料运输车辆整洁，减少物料运输过程中的遗撒和扬尘。③本项目厂内运输道路硬化处理，设置洒水降尘装置及洗车平台，安排专人定期清扫，保持路面清洁。④本项目物料运输车辆进出厂区时冲洗轮胎及部分车身，于厂区大门处设置沉淀池，洗车废水经沉淀后循环使用。排气筒名称编号地理坐标高度mm度℃流速m/s排放口类型备注破碎筛分粉尘排气筒DA001E109°8,43.512″N18°41,13.042″0.825一般排放口厂房）高度为8.0m本项目机制砂厂房及建筑高度为8m，项目DA001排气筒高度为15m，高出机制砂厂房序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速单次持续时间年发生频次应对措施1DA001废气处理设施故障颗粒物787.520.47560分钟/次1停止生产染物会对周边环境影响变大。为避免发生非正常排根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技排放形式监测点位监测因子监测频率执行标准DA001颗粒物1次/年DB46/524-2021颗粒物1次/季度DB46/524-2021项目劳动定员共16人，年工作300天，厂内设食宿，根据《海南省用水定额》（DB46/T449-2021项目工作人员生活用水定额按80L/人·d计，则项目生活用水量为1.28m3/d，384m3/a，废水产生系数按0.85计，则项目生活污水排放量为1.088m3/a， 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号，生态环名称废水量m3/a污染物名污染物产生量治理措施是否为可行技术污染物排放量排放方式排放规律排放去向浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a生活污水326.4COD2850.0930三级化粪池是//不外排用作农肥NH3-N28.30.0092//TN39.40.0129//TP4.100.0013//产污系数为0.14t/a-t产品。因此项目洗砂废水产生量为则洗砂废水产生量为186.7m3/d剩余1020.7t/d（306000t/a）的上清液进到清水洗车（中型车）定额值为28L/辆·次，每辆车运输完一次为300天，非雨天按120天计算，则道路洒水抑尘用水量为2全部蒸发。Q=qfΨ的初期雨水，则项目厂区15分钟的初期雨水量为77.9439m3/次。根据项目一次暴雨初期腐熟，其中的病原体和寄生虫卵基本上被杀灭，成为优质的肥料。项目内设置一座10m3的三级化粪池，项目生活污水经三级化粪池处理后定期项目机制砂生产线配备一个500m3污水沉淀池、两个容积250m3污泥浓缩罐及一个2000m3清水池，均布置于成品堆场南侧。洗砂废水经污水沉淀池中转，由水泵泵入污泥缩罐需处理水量为193m³/h。污泥浓缩罐与沉淀池停留之间按2h计，则停外，为了提高沉淀效率，沉淀过程投加混凝剂及絮凝剂，每年需混凝沉淀的废水总量为烯酰胺PAM，在混凝剂后使用，投加量为0.5mg/L，则项目聚丙烯酰胺PAM用量约为清水池水泵上清液压滤水泥水水泵污水沉淀池底泥泥水水泵污水沉淀池洗砂废水外售砖厂污泥浓缩罐压泥机洗砂废水外售砖厂污泥泵絮凝剂（PAM）的洗车槽（L×B×H=2m×5m×1m可满足项目车辆冲洗废水的处理需求。项目车辆冲洗项目洗车槽采用C40抗渗混凝土结构防渗，抗渗等级达到P8，同时沉淀池底部及内排放方式类型主要污染物可行技本项目防治措施符合性分析循环回用综合利用砖瓦工业、防水建筑材和隔音材料工业和建筑用石加工工业生产过程废水pH、悬浮物均质+沉淀等洗砂废水经污水沉淀池中转，由水泵泵入污泥浓缩罐，在絮凝剂（PAM）的作用下泥水分离，上清液进入清水池回用于生产，底泥由压泥机压滤，压滤水进入清水池回用生产，不外排。车辆冲洗废水经洗车槽混凝沉淀处理后循环使用，不外排。符合次，因此项目初雨池容积可容纳前15分钟的初期雨水量。为了提高沉淀效率，沉淀过程用量为0.0758t/a）及絮凝剂（聚丙烯酰胺PAM，在混凝剂后使用，投加量0.5mg/L，即初期雨水对周边环境影响不大。因此，项目初废水、车辆冲洗废水的污染物主要为SS，污染物较为简单，混凝沉淀处理后循环使用，不外排。初期雨水的污染物主要为SS，污染物较为简单，混凝沉淀处理后回用于厂区生等均进行硬化防渗处理。因此，项目废水不会对周边序号声源名称空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行XYZ声功率/dB(A)1装载机-24.3-34.270厂内限速行驶，禁止鸣笛，厂区四周绿化，同时加强对机械的保养。昼间2叉车-35.170厂内限速行驶，禁止鸣笛，厂区四周绿化，同时加强对机械的保养。昼间注：表中坐标以厂界中心（1E109°8′43.202″,N18°41′12.178″）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向/m/dB(A)/dB(A)/dB(A)XYZ振动给料机75布置于机-4.8-559.04.928.3262.863.062.862.8昼间00008081鄂破机制砂厂房筑隔备基底加装减风机安装消声器5-5485.022.6672.873.072.872.8昼间24.024.024.0048.849.048.8561反击破机1-5320.55.59572.872.972.872.8昼间24.024.024.0048.848.948.8561筛分机75-21.5-5226.05.94362.862.962.862.8昼间24.024.024.0038.838.938.8461双螺旋洗砂机75-26.6-5131.16.3862.862.962.962.8昼间24.024.024.0038.838.938.9461轮斗筛水机（含旋流器）75-2.5-517.29.430.2962.962.862.862.8昼24.024.024.0038.938.838.8461皮带输送机165-8.5-5039.824.1752.852.852.852.8昼间24.024.024.0028.828.828.8361皮带输送机2657-49519852.852.852.852.8昼间24.024.024.0028.828.828.8361皮带输送机365-20.6-48.125.559152.852.852.852.8昼间24.024.024.0028.828.828.8361水泵1-26.9-4631.915.5967.867.867.967.8昼间24.024.024.0043.843.843.9511水泵22-463.2034.2268.367.867.867.8昼间24.024.024.0044.343.843.8511污泥泵-2.3-457.6329.9067.967.867.867.8昼间24.024.024.0043.943.843.8511风机13-4322.7076.067.867.867.867.9昼间24.024.024.0043.843.843.8511风机2-24.3-42.129.807.667.867.867.967.8昼间24.024.024.0043.843.843.851.91压泥机-0.3-554.66.032.821.268.067.967.867.8昼间24.024.024.0043.843.843.951.81风机3-0.3-554.66.032.821.268.067.967.867.8昼间24.024.024.0044.043.943.851.81结合建设项目各噪声源排放特点，根据《环境影响评价技术导则声环境》Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一②所有室内声源在围护结构处产生的i式中：Lpli——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带叠加声压级，dB；Lplij——室内j声源i倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数④室外声源的声压级和透过面积换算等效室外声源公式：面声源衰减规律如下：当预测点和面声源中心距离r处于以下条件时，可按下述方N——室外声源个数；Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪本项50m范围内无居住区等噪声环境保护目标，本评价就厂界噪声达标排放情况进本次预测对所有设备正常运行工况下产噪设备进行预测，考虑各种降噪措施以及隔预测方最大值点空间相对位置/m贡献值dB(A)标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧2.1昼间52.260达标2.1夜间/50夜间不生产南侧-60.8昼间56.260达标-60.8夜间/50夜间不生产西侧-55.4-24昼间52.460达标-55.4-24夜间/50夜间不生产北侧49.965.3昼间44.460达标49.965.3夜间/50夜间不生产注：表中坐标以厂界中心（E109°8′43.202″,N18°41′12.178″）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向污染源监测点位监测因子监测频率执行标准四周厂界外1m，高1.2m处等效连续A声级1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准项目运营期固废主要为生活垃圾、废布袋、除尘器收集的粉尘、厂房内沉降的粉尘、沉淀池底泥、泥饼、废机油及含油固废等。（一）源强核算过程（1）生活垃圾根据项目粉尘产排情况分析，厂房内沉降的粉尘为706（5）沉淀池底泥项目泥饼重25万t/a（含水率60%暂存于泥饼堆场内，作为本项目的副产品定期对照《国家危险废物名录（2025年版）》，项目废机油、废润滑油危险废物代码为名称产生环节属性废物类别废物代码主要有毒有害物质物理性质危险特产生量t/a贮存方式及处置方式环境管理要求生活垃圾生产过程一般/////4.8统一分类收集至生活垃圾暂存点后，交由环卫部按GB18599-2020有关规定执行废布袋布袋除尘器/////0.5由厂家上门进行更换，更换下来的废布袋由厂家回收处理，不在厂内贮存器收集的粉尘布袋除尘器/////68.649定期收集，暂存至一般固废间内，外售环保砖厂制砖。厂房粉尘生产厂房/////706.691每天清扫收集，暂存至一般固废间内，外售环保砖厂制砖。沉淀池底泥沉淀池/////0.3与泥饼一同压滤后，暂存泥饼堆场内，外售环保砖厂制砖泥饼压泥机/////25万压滤后暂存于泥饼堆场内，外售环保砖厂制砖。废机油/废润滑油设备维护过程危险废物HW08900-249-08废矿物油液/固T/I0.1分类收集，暂存危废暂存间，定期委托有资质的单位处置按GB18597-2023有关规定执行废油桶设备维护过程危险废物HW08900-249-08废矿物油液/固T/I0.2项目在办公及宿舍区东北侧设置一座100m2一般固废间，按《一般工业固体废物贮存物应尽快送往委托单位处理，不宜存放过长时间，确需暂（GB18597-2023）相关要求。②贮存区内禁止混放不相容危险废物。③贮存区考虑相应存、处置等有关资料。④台账应以纸质和电输车辆上的原料或产品造成散落后进入南木水库（2）应注意调整运输时间，尽量把运输时间放在白天，严禁在夜间或附近居民集中（3）建设单位在运输过程中需采取篷布遮盖加洒水抑尘的形式，避免原料及产品散序号污染源污染物名称污染途径1危废间废机油废机油渗漏2污泥浓缩罐生产废水渗漏3三级沉淀池/洗车槽生产废水渗漏4三级化粪池COD、NH3-N、TN、TP生活污水渗漏5初雨池初期雨水渗漏6厂区截流沟生产废水渗漏序号污染源防渗分区防渗技术要求本项目防渗措施符合性1危废间重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0m，照GB18598执行项目危废间地面采用C40抗渗混凝土结构防渗，抗渗等级达到P8，并对地面及墙裙采用环氧树脂防进行防渗处符合2污泥浓缩罐项目污泥浓缩罐为不锈钢材质，满足防渗要求符合3三级沉淀池/洗车槽项目三级沉淀池采用C40抗渗混凝土结构防渗，抗渗等级达到P8，同时沉淀池底部及内壁先铺设一层高密度聚乙烯膜防渗层，然后再在其表面涂刷乙烯基脂防水涂料，能够有效避免生产废水下渗外露影响土壤和地下水环境。符合4三级化粪池项目化粪池采用C40抗渗混凝土结构防渗，抗渗等级达到P8，内表面采用防腐耐磨乙烯基脂涂料，厚度不小于500μm。符合5初雨池项目初雨池采用C40抗渗混凝土结构防渗，抗渗等级达到P8，同时初雨池底部及内壁先铺设一层高密度聚乙烯膜防渗层，然后再在其表面涂刷乙烯基脂防水涂料，能够有效避免雨水下渗外露影响土壤和地下水环境。符合6生产厂道路一般防渗等效黏土防渗层Mb≥1.5m，照GB18598执行采用C30混凝土进行硬化处理，运营期间加强维护，如发现地面出现破裂或损坏时，及时修补，避免出现渗漏情况的发生。符合7厂区截流沟符合8办公及住宿区简单防渗一般地面硬化项目办公及住宿区采用集装箱式板房。符合辆不在项目内设置柴油暂存措施。项目主要风物质名称Q临界量/tq最大储存量/t比值q/Q废机油及废润滑油25000.10.00004合计//0.00004③在危废暂存间外设立警告牌（严禁烟火）④危废暂存区域按消防要求布置消防设施，主要包括消防沙、灭①定期检查危险物质储存桶或罐，防止桶/罐老化②危废暂存间设置具有防渗、防漏作用的硬化地部，灭火后将洗消水收集至废料桶内，运至附2）断源：储罐发生泄漏时，采用堵漏或转移等方式，切断泄漏源；并转移周边可能移并及时将未受污染的物料进行转移，对已泄漏的物料，可（3）截流：切断雨水外排口，避免泄漏物料从雨水管网直接进入外环境；对于液态容器内；对于固态危险废物或危险化学品，应及时（4）污染消除：根据泄漏物料的性质与浓度，对泄漏物料进行预处理后收集至专用2）断源：对于废气产生单元进行控制，减少废气的产生。必要时，进行停产，避免本项目设立的2000m3清水池可作为生产废水事故收集池，设计时讲清水池通过管道要素名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环机制砂生产线给料粉尘颗粒物项目给料机设置于封闭厂房内，给料机料口处设置喷淋装置，洒水抑尘。有组织排放的粉尘执行《水泥工业污染控制标（DB46/524-的相关标准；无组织排放的粉尘执行《水泥工业污染控制标（DB46/524-的相关标准。输送粉尘颗粒物机制砂生产线布置于封闭厂房内，输送皮带设置封闭输送廊道，同时沿输送廊道设置喷淋装置，洒水抑尘。破碎筛分粉尘颗粒物项目破碎机及振动筛设置在封闭厂房内，进料口处设置喷淋装置，并在进料口上方设置集气罩，破碎筛分粉尘先经喷淋装置洒水抑尘后，再经集气罩收集后，末端采取布袋除尘器处理后，通过一个15m高的排气筒（DA001）有组织排放。未收集的部分，大部分在封闭厂房内沉降，沉降的粉尘通过清扫收集后回用于生产，少部分通过门窗散逸至室外，呈无组织排放。装卸、堆场扬尘颗粒物项目原料及成品堆场设置封闭堆场，堆场外设置喷淋装置，装卸时雾炮机对准装卸点喷淋洒水抑厂区道路运输扬尘颗粒物项目厂区道路采用混凝土硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持