20250508塔吊专项施工方案（专家论证）投标文件（技术方案）

塔式起重机专项施工方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****—目录第一章工程概况 1-1.1工程简介 1-1.2参建单位 1-1.3建筑概况 2-1.4结构概况 2-1.5场地环境与工程地质条件 3-1.5.1气象水文 3-1.5.2地形地貌与周边环境 3-1.5.3场地工程地质条件 3-1.6塔吊技术性能 6-1.6.1整机技术性能参数表 6-1.6.2机构技术性能参数 7-1.7编制依据 7-第二章塔吊危险源识别 9-第三章塔吊基础施工 19-3.1塔吊平面布置情况 19-3.2塔吊基础选型 19-3.3塔吊基础施工 20-3.3.1定位、放线 20-3.3.2放坡开挖 20-3.3.3地脚螺栓预埋与施工 20-3.3.4绑扎支模 21-3.3.5混凝土浇筑 22-3.3.6基础养护 23-3.3.7温控施工的现场监测与试验 23-3.3.8沉降观测 24-3.3.9防雷接地措施 24-第四章塔吊安装施工方案 25-4.1塔吊安装概况 25-4.2塔吊安装流程 25-4.2.1安装前准备工作 25-4.2.2汽车吊安全使用措施 25-4.2.3塔吊安装步骤 27-4.2.4塔身标准节安装 31-4.2.5附墙时塔吊标准节的安装 32-4.2.6塔吊附墙说明 33-4.3立塔后检查项目 34-4.4塔吊验收试验 35-第五章群塔作业专项方案 37-5.1塔吊安装概况 37-5.2各塔吊间水平关系表 37-5.3各塔吊安装高度关系表 37-5.4塔吊的顶升 38-5.5组织协调与管理 40-5.6塔吊交叉作业管理 41-5.6.1运行原则： 41-5.6.2各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定： 41-5.6.3运行安全控制措施 41-5.7恶劣天气塔吊施工防护措施 44-第六章塔吊拆除施工方案 46-6.1工具及材料设备 46-6.2人员分工及职责 46-6.3拆卸前的检查 48-6.4拆卸工艺 48-6.5拆除注意事项 50-6.6顶板承载力安全性验算 50-6.7汽车吊拆除加固措施 59-6.8塔吊安装拆除技术交底 60-第七章安全生产与文明施工措施 63-7.1安全管理措施 63-7.2现场文明施工和标化管理： 63-7.3消防管理措施： 64-7.4对分包的安全监控措施 64-第八章塔式起重机事故应急预案 65-第九章附件 69-9.1附件1:塔吊基础计算书 70-9.2附件2:1#塔吊附着验算 77-9.3附件3:2#塔吊附着验算 89-9.4附件4:4#塔吊附着验算 101-第十章附图 113-第一章工程概况该项目位于XXX路。本项目用地面积98845.6平方米，南地块地上建筑面积112621.1平项目地理位置表1.1参建单位信息项目内容1工程名称2建设地点3建设单位4设计单位567XXX责任公司1.3建筑概况本项目用地面积98845.6平方米，南地块地上建筑面积112621.1平方米，地下室建筑面积：34060.90平方米。项目共有15栋单体，本地块建筑由5栋高层住宅、1栋高层办公公寓，9栋多层洋房组成。地上各拟建建(构)筑物概况见下表1.2。表1.2各拟建建(构)筑物工程概况表建筑高度(m)剪力墙高层住宅剪力墙高层住宅剪力墙高层住宅办公公寓剪力墙高层住宅剪力墙高层住宅7剪力墙洋房住宅7剪力墙洋房住宅7剪力墙洋房住宅7剪力墙洋房住宅7剪力墙洋房住宅7剪力墙洋房住宅7剪力墙洋房住宅7剪力墙洋房住宅7剪力墙洋房住宅1.4结构概况1、地下室及多层洋房基础形式采用独立基础，高层住宅基础形式采用筏板基础；1、气象条件据XXX市气象台1950～2013年资料，XXX属亚热带季风湿润性气候，具有四季分明，气候温和，雨量充沛，多年年平均降雨量1595.10mm,最大年降雨量，2151.00mm(1997年),最小年降雨量为1086.0mm(1971年),最大日降雨量225.60mm(1972年8月18日)最大小时降雨量92.80mm(1979年8月18日),降雨集中在4～6月份，占全年降雨量的45.3%,9月至翌年元月份为枯水期，占全年降雨量的22.5%,其余月份为平水期，2001年年降雨量为1394.10mm。主导风向为西南风，次导风向为西北风，最大风速16.0m/s,平均风速1.60m/s。2、水文条件拟建场地及周边排水设施较完善，发生内涝的可能性小；勘察区系XXX流域，场地南侧1.2公里处为玉湖，丰雨有遭受洪涝灾害的可能性。1.5.2地形地貌与周边环境拟建场地原始地貌为岗埠低丘风化残坡积地貌。场地暂未整平，钻孔孔口标高为106.3~110.4米，最大高差4.1米。场地东侧为吴楚东大道，距离边线约10米，场地周边环境简单，1.5.3场地工程地质条件据区域地质资料，场地处于XX坳陷带的西端，XXX红层盆地中南部，主要为北北东向地质构造，据区域地质资料和钻探资料，XXX地区新构造运动不发育，场地内断裂构造不发育，区域稳定性好。场地地层为第四系全新统人工堆积层(Q4ml)、第四系全新统残坡积层(Q4el+dl)和白垩系上统南雄组(K2n)泥质粉砂岩，根据勘察钻孔揭露地层岩性的分布特征、各岩土层成因类型、组合特征、物理力学性质，划分为3个岩土工程地质层。1、岩土结构及特征据钻探揭露，勘探深度内，场地地层结构由人工填土(Q4ml)、第四系全新统残坡积层 (Q4el+dl)和白垩系上统南雄组(K2n)泥质粉砂岩组成。按岩土层的成因类型、岩性结构、工程地质特征等，自上而下可依次划分为：①素填土、②残坡积层粉质粘土、③强风化泥质粉砂岩及④中风化泥质粉砂岩等4个单元层。以下分别对各岩土层特性予以阐述：(1)、新近填土(Q4ml)径3-120mm,具中-高压缩性为特殊ZK30,ZK31,ZK41,ZK147,ZK148,号孔一带可见；最薄处为0.20米，见于ZK31号孔；最厚处为2.50米，见于ZK147号孔；平均厚度为1.17米；层面最高处标高为110.40米，见于ZK41号孔；层面最低处标高为107.10米，见于ZK147号孔；平均标高为109.62米；(2)、第四系全新统残坡积层(Q4el+dl)褐黄色-褐灰色，可塑，切面光滑，手搓成条，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。局部分布，仅在第ZK1,ZK5,ZK18-ZK22,ZK27-ZK29,ZK31,ZK73,ZK83,ZK87,ZK92,ZK94,ZK97,ZK105,ZK113-ZK118,ZK126,ZK127,ZK13ZK140,ZK141,ZK144-ZK146,ZK152-ZK154,ZK157,ZK158,号孔一带可见；最薄处为0.90米，见于ZK73号孔；最厚处为6.20米，见于ZK136号孔；平均厚度为3.33米；层面最高处标高为110.35米，见于ZK18号孔；层面最低处标高为106.30米，见于ZK115号孔；平均标高为108.05米；平均采取率93.1%。(3)、白垩系上统南雄组(K2n)泥质粉砂岩ZK36-ZK89,ZK92-ZK158,号孔一带可见；最薄处为1.40米，见于ZK136号孔；最厚处为9.60米，见于ZK36号孔；平均厚度为6.44米；层面最高处标高为110.40米，见于ZK4号孔；层面最低处标高为100.90米，见于ZK136号孔；平均标高为107.48米；采取率岩石节理裂隙较发育，无空洞、临空面、破碎带，为极软岩，其岩体基本质量等级为V级，岩质较软，锤击声不清脆，岩芯呈短-长柱状。全场地分布；最薄处为5.87米，见于ZK36号孔；最厚处为25.00米，见于ZK45号孔；平均厚度为11.14米；层面最高处标高为109.12米，见于ZK90号孔；层面最低处标高为95.62米，见于ZK131号孔；平均标高为101.17米；采取率90.0-95.0%。XXX工程场地处在岗埠低丘区，无明显地表水体，地下水类型为填土中的上层滞水和基岩裂隙水。填土中的上层滞水，赋存于填土的空隙中，厚度变化大，分布不均匀，大部分缺失，地下水连续性及补给性差。强风化岩层含基岩裂隙水，裂隙闭合或泥质充填，含水微弱。中风化泥质粉砂岩结构致密，为隔水层。勘察期间对钻孔地下水位进行了观测，初见水位埋深2.10~4.2,稳定水位埋深2.20~4.30,初见水位标高102.10～108.23m,稳定水位标高102.00~108.13m。地下水水位年变化幅度为1.00～2.00m。松散岩类孔隙水主要接受大气降水及地表径流补给，沿孔隙缓慢运移，以侧向迳流在低洼处排泄。基岩裂隙水靠大气降水补给，沿裂隙流动，排泄于地表低洼处。填土较厚的区域可能积有一定量的雨水，施工时应注意。综上所述，场地水文地质条件简单。1.6.1整机技术性能参数表机构载荷率起升机构回转机构牵引机构最小2.5最大60固定式附着式最大起重量t6起升机构倍率速度(m/min)起重量(t)363功率(kW)牵引机构功率(kW)4回转机构顶升机构速度m/min工作级别利用等级载荷状态工作状态风压非工作状态风压离地(m)平衡重起重臂臂长(m)934(包括液压系统)1.6.2机构技术性能参数起升机构钢丝绳最大线速度容绳量m减速机速比制动器制动力矩牵引机构单位最大牵引力N钢丝绳最大线速度60m臂m钢丝绳I钢丝绳Ⅱ55m臂m50m臂m45m臂m40m臂m35m臂m30m臂m电动机4变幅量m1.7编制依据4、XX建筑安全计算软件计算；XXX工程5、根据国家法律、行政法规和地方的规章制度的规定、以及国家、行业或地方现行的最新规范、标准编制。(一)《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018;(二)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;(六)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4(八)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);(九)《建筑施工现场安全检查表标准》(J(十)《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(十一)《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(十二)塔吊供应单位提供的自升塔式起重机技术资料；(十三)施工现场实际情况的勘察资料。第二章塔吊危险源识别塔吊安装、拆卸、操作吊装施工作业危险源辨识一、塔吊安装、拆卸施工过程潜在的危险有害因素拉板的安装、拆卸4、塔身升塔加节，附墙安装、拆卸；5、吊车配合作业；6、电源、危险因素类型危险因素存在的状态(危险源辩识)造成的后果1、触电接触，安装前未进行包扎处理，未对门吊安装有效的接地，安装、拆卸时未使用电工绝缘工具和电工劳动保护用品；5、线路，与所安装的门吊应保持的安全距离不足，2、起重伤害作业人员；4、吊钩、吊具存在裂纹，负重后断裂重物坠落；5、捆绑绳安全倍数过低，断丝数达报废标准，捆绑重物的棱角与钢绳的接触点无衬垫保护，钢绳负重后断裂；6、吊车安不当超出力矩范围，吊车的摆放位置地基松软起重后支腿下沉，等状态。死亡事故3、物体打击处摆放的工具、材料摆放不稳或工具脱手碰落打伤下方作业XXX工程人员；3、用锤敲击各连接销等作业时、锤脱手飞出伤人，用锤敲击材料、材料的毛边飞出打伤人的眼睛。坠落临边或狭窄场所作业时，安装人员未系安全带或已系安全带但未将安全带挂钩挂在牢固的地点，安装人员绊倒、滑倒、碰撞、失去重心导致坠落；2、安装人员未系安全带站在吊臂等高处作业被阵风吹倒导致人员从高处摔下；3、在攀登高处时一手持物另一手攀爬；4、在狭窄工作面上人员过多拥挤，中等状态。死亡事故5、机械伤害塔吊旋转、运动部位(如：吊钩滑轮、回转皮带轮、纲绳卷筒、减速机开式齿轮、电机轴、制动轮)等危险部位进行作业；2、在上述运动部位的保护罩损坏或未安装等情况下，在安装调试作业中其他人员擅自启动设备导致作业人员身体被，绞入、打击、割、刺、挤压等伤害。6、塔吊倾覆验收，预埋件安装尺寸出现偏差，未经过处理强行安装，导固力矩达不到要求，标节螺栓易松动或螺栓紧固节、塔帽等结构件进行检查，上述结构件存在裂纹、变形、5、某些塔吊基础标节是加强标节，安装时未用第一节安装加强标节，而用普通标节代替；6、不按照该塔吊的技术参数要求高度安装附墙；7、塔吊附墙框架、拉杆、拉杆连接预埋件存在缺陷(变形、裂纹);8、升塔加节时未锁死回转限位器；9、恶劣天气(六级以上大风、雷雨天气)强行安装、拆卸作伤亡事故、塔吊XXX工程业。7、火灾成电源和电器元件接触不良，导致电源线和电器元件发热燃烧；2、不按电路图安装电源线和电器元件或安装错误，易导致电气部分短路引起电源线发热燃烧；3、安装拆卸塔吊使用电焊、氧焊时作业现场存在易燃易爆物品。电气火灾和触电事故8、其它伤害当人员众多相互拥挤，导致作业人员摔倒、碰伤、刮伤等伤害；3作业现场湿滑、材料堆放混乱易导致作业人员摔倒、碰伤、刮伤等伤害、4、长时间在强烈阳光下作业导致中暑。摔伤、碰伤、刮伤等伤害。1、触电事故2、起重伤害事故2、起吊重物时严禁站在重物上。3、车辆装卸大件重物起钩时严禁司绳人员站在车厢内；4、吊装塔头等大件重物时应用绳索捆绑牵引控制重物摆动。5、在狭窄的场地或被吊物重叠挂靠时，在挂好钢绳起吊受力前，施绳人员应离开起吊危险作业面。6、挂钢绳时应合理的选择捆绑点，使重物起吊后能保持平衡，防止重物滑动坠落。7、挂钢绳时重物在捆绑点存在有锋利的边缘时，应对纲绳与锋利的边缘处加衬垫保护纲绳。8、吊装作业前应检查捆绑绳，卸扣等吊具是否完好，并合理的选XXX工程用与重物匹配的钢绳和吊具。3、物体打击事故1、严禁从高处向下或低处向上扔、抛材料或工具，材料、工具摆放应平稳、不要堆放在作业面的边缘。应避免下方有人员或车辆通过时应暂停作业，通知下方人员离开或派人进行监护。2、在装卸作业时严禁向有人的一边抛掷。3、使用的大锤应检查锤头与锤把连接是否牢固，抡锤时大锤运动的方向严禁站人。4、敲击容易产生飞溅的物体作业时，应佩戴护目镜。故1、在门吊塔头、吊臂、平衡臂、升塔工作台上等高处且临边或狭窄场所作业时，安装人员必须系好安全带并将安全带挂钩挂在牢固的地点；2、上下塔吊必须从爬梯上下，严禁登高时一手持物一手攀登，严禁背向上下梯子；3、在没有工作平或没有护栏的地点作业时应将安全带挂在高处牢固的地方方可作业。4、在高处狭窄的作业面严禁搬运轻薄且迎风面积大的材料；5、身体状况不适时不要进行高处作业，作业时必须集中精力。5、机械伤害事故1、作业时处理好作装，严禁用手代替工具接触桥机的运动部身体的任何部位必须与运动部件保持必要的安全距离。2、安装、拆卸、6、门吊坍塌、骤、程序进行作业；2、安装塔吊前必须对塔吊基础进行验收，如预埋件安装尺寸出现偏差，必须进行处理后方可安装；3、标节螺栓紧固必须到位且必须达到规定的紧固力矩，安装过程中必须检测塔身垂直度；4、安装作业前必须对塔吊标节、吊臂节、塔帽等结构件进行检查，如果上述结构件存在裂纹、变形、或其它缺陷，必须在地面上经过处理维修后方可进行安装；5、某些塔吊安装时，第一节必须安装加强标节，而不能用普通标节代替；6、严格按照该塔吊的技术参数限定的高度安装附墙；7、安装塔吊附墙前，必须对塔吊附墙框架、拉杆、拉杆连接预埋件存在缺陷(变形、裂纹)进行检查，符合要求后方可进行安装；8、升塔加节时必须按照规定锁死回转限位器；9、如遇恶劣天气(六级以上大风、雷雨天气)时应停止安装、拆卸作业。7、火灾事故1、安装完毕后检查塔吊电源接头、开关、控制按钮、电器元件等是否存在松动、接触不良、电源线发热、电源短路等现2、安装拆卸塔吊使用电焊、氧焊时必须清除作业周围的易燃易爆10、其它伤害1、搬运重物须多人协作，统一指挥，搬运的重物过重时应用吊车吊运。2、作业现场狭窄时应合理安排人员，避免人员拥挤。3、作业现场狭窄、堆放的材料混乱、现场道路湿滑、行走时处理好裤脚、鞋带防止被畔挂摔倒受伤；4、合理安排作息长时间避免在强烈阳光下长时间安装拆卸作业人员通用安全要求：使用穿戴相应的劳动防护用品。进入作业现场必须戴安全帽，严禁赤脚，严禁穿拖鞋、高根鞋、塑料底鞋；3、严格执行门吊安装拆卸方案，安装前应检查塔吊基础是否符合要求，待安装部件的完好情况，发现待安装部件存在问题在地面处理修复好后在行安装；4、工作中应遵守劳动纪律，精神集中，严禁打闹，严禁酒后作业；5、作业完毕后应关闭电源，清理作业现场确认安全后方可离开；6、严格执行公司特种设备管理手册，认真作好塔吊的安装过程记录和检验记录；7、严禁擅自拆出塔吊的安全保护装置，安全防护设施，严禁擅自改变各安全保护装置的技术参数，必须按照该塔吊规定的限值调整各安全保护装置；8、夜间作业必须配备足够的照明方可进行作业，作业中如遇六级以上大风、雷雨9、患有工作禁忌症(高血压、心脏病、癫痫、突发性昏厥症、眩晕症、恐高症、色盲、高度近视、耳聋、贫血、其它影响施工作业的疾病)作业人员应如实告知单位，以便于公司根据禁忌症的情况，合理安排工作。如果隐瞒禁忌症而导致在工作中发生安10、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即报告现场负责人和公司主管负责人；11、如果现场管理人员安排危险工作时，在没有安全保护措施的情况下，强令冒险作业或违章指挥时，接受交底人有权拒绝作业，并将该情况及时报告公司生产部门和安全部门负责人。不要和现场管理人员发生冲突；12、安装拆卸工作中发现有任何危及作业的安全隐患，请不要冒险蛮干，应立即报告现场负责人并采取必要的安全措施。同时将安全隐患的情况立即报告公司生产部门和技安处的领导；迅速报告上级，保护事故现场；14、接受交底人违反劳动纪律、公司制度，违章指挥、违章作业导致的安全事故，责任人将承担相应的法律责任；15、作业人员不要将家属、小孩及无关人员代如作业现场，以免发生意外事故；16、工作中应遵循“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的安全原工作范围：装卸各种材料；吊运各种材料；吊运各种设备；吊模板；素类型危险因素存在的状态(危险源辩识)造成的后果1、触电护器失效，接地不可靠。5、塔吊防雷接地装置未按规定安装。2、起重伤害1、塔桥施工现场照明不良，视线不清，当塔机操作人员无法员无证上岗作业。3、操作人员违反操作规程进行违章作业，况(如重量、尺寸、摆放情况等)。6、吊装使用的捆绑绳在凌角处未用衬垫保护钢绳，钢绳的吊点选择不合理，起吊时被吊物向一方倾斜，捆绑不牢起吊后被吊物滑动。7、指挥信号不可靠，不是专人指挥、未配置对讲机或对讲机无效。8、吊装时现场建筑物遮挡视线。9、吊物下降时在靠近卸货点时未使用低速挡，下降速度过快。10、塔吊操作人员未按规定对塔吊进行日常检查，或检查时不认真、走过场，未能及时发现门吊故障，或发现故障未及时报修处理，塔吊带故障运安全保护装置：力矩限制器、高度限位器、重量限制器、回转限位器、小车行程限位器、断绳保护器失效或损坏。13、起升机构制动轮有裂纹，制动轮面起槽或被油污，制动轮磨14、使用的钢丝绳规格不符合要求，钢绳与金属结构磨擦，钢绳断丝数在1个捻距内超过总丝数的8%,钢丝断股、弯折、笼状畸变、断芯、压扁、严重锈蚀，钢绳润滑不良。15、钢绳在端头在卷筒处的紧固不牢，在吊钩处钢丝绳的紧固所使用的绳卡的安装方向不符合标准，且绳卡的紧固螺栓紧度不够。16、吊钩危险断面、吊具存在裂纹、变形，吊钩轴衬套松旷、磨损量超过允许标准，防脱钩装置损坏失效。17、刹车片过度磨损、刹车间隙过大刹车不紧溜钩。18、塔吊在吊死亡事故3、物体1、在塔吊平衡臂、回转平台、操作室外过道等地点材料摆放XXX工程打击的工具、材料等物品摆放不稳导致滑落或被碰落掉下伤人。坠落1、操作人员在塔吊吊臂或其他无工作平台、栏杆的地点，对塔吊进行例行检查和定期维修保养时，未正确佩戴使用安全带。2、操作人员不从塔吊爬梯上下塔吊，或爬梯湿滑、被油污染。3、操作人员一手持物一手爬梯上下塔吊。死亡事故5、机械伤害1、运动部件裸露，防护罩损坏或缺失；2、在塔吊运行时维修保养塔吊；3、操作人员在对塔吊进行检查、维修、保养工作时衣服松散，被塔吊运动部位(如滑轮、纲绳卷筒、回转电机皮带)将衣服绞入造成打击、挤压等伤害；4、对塔吊进行检查、维修、保养工作时用手代替工具直接接触塔吊运动部件。6、塔吊塌1、塔吊基础积水，基础下沉，基础开裂。2、地脚螺栓未与合要求，强度不够、标节螺栓预紧力矩不够松动。4、吊臂前4/1000米。6、安全保护装置：力矩限制器、高度限位器、回准设备，附墙预埋装置不可靠，附墙杆与预埋装置连接不可靠，附墙框松动。9、塔吊升塔加标节时不按照升塔程序进行作业，不锁定回转限制器；10、违反塔吊操作规程和十不吊的规定，违章作业。死亡事故7、火灾线发热燃烧。电源短路或电压不稳(过低、过高)引起电源线发热燃烧。塔吊超负荷运转导致电源线、电器元件发热燃烧。火灾事故8、其它摔伤、碰伤、伤害刮伤等伤害。2、长时间在强烈阳光下作业导致中二、危险有害因素的预防控制措施XXX工程1、触电事故现有老化、破损、裸露等情况时，应在断电的情况下用绝缘胶布包扎、更换、修复后方可使用。2、发现电器故障应立禁自行修理。3、露天电器设备，应做好防雨防潮的措施；4、雷雨天停止作业。5、严禁塔吊电源外线配电箱与其他用电设备共用；6、认真检查漏电保护器、接地装置、防雷接地装置是否齐全有效，否则必须立即修复处理；7、电器设备起火严禁用水灭火，需用灭火器灭火。2、起重伤害1、严格执行塔吊操作规程和“十不吊”的规定；2、听从吊装指大型物品或其它材料，悬转移动时必须保证足够的高度，避免碰挂其它物品引起其它物品倒塌伤人；8、如遇夜间施工必须提前安装现场照明；9、塔吊装卸车辆上的材料时，必需待司绳人员离3、物体打击2、上下塔吊时严禁一手持物一手攀登，严禁背向上下梯子；3、高处作时不准靠在或坐在栏杆上；4、保持塔吊爬梯的清洁防止被油污染；5、在塔5、机械伤害1、确保塔吊运动部件防护罩齐全有效；2、在塔吊运行时严禁对塔吊进行作装，防止衣服松散被塔吊运动部位(如滑轮、纲绳卷筒、回转电机皮带)XXX工程将衣服绞入造成打击、挤压等伤害；4、对塔吊进行检查、维修、保养工作时严禁用手代替工具直接接触塔吊运动部件。6、坍塌事故1、认真检查塔吊基础是否存在积水、下沉、开裂等情况，如有必须立即停钢结构等是否有裂纹，如发现应立即停机保修处理；3固联接螺栓、标节螺栓是否有松动现象，如有，应当立即加以紧固；4、做好塔吊的例行保养，钢绳滑轮的润滑，防止钢绳的吊塔身倾斜度超过4/1000米时必须立即报告处理；6、认真检查塔吊安全保护装置：力矩限制器、高度限位器、回转限位器、小车行程限位器、断并按照该机的技术参数从新安全保护装置的限值；7、从业人员严禁擅自拆10、严格遵守塔吊操作规程、十不吊的规定。7、火灾事故1、每日检查桥机电源接头、开关、控制按钮松动、是否存在接触不良、电源线发热、电源短路或电压不稳(过低、过高)电等情况，发现上述情况后应找出原因及时处理。2、避免桥机超负荷运，配备ABC灭火器灭火，严禁用水扑灭电器火灾。8、其它伤害1、作业现场狭窄、堆放的材料混乱、现场道路湿滑、行走时应注意安全；2、合理安排作息长时间避免在强烈阳光下长时间作业导致中第三章塔吊基础施工3.1塔吊平面布置情况现场综合主楼及地下室区域，考虑基坑开挖、支护及地下室结构施工阶段的使用要求，使塔吊最大范围的覆盖基坑。计划布置共4台XXX型号塔吊，塔吊位于地下室区域内，塔吊基础与地下室底板连接。表3.1塔吊情况说明表塔吊编号塔吊型号高度高度3403具体布置详见附图。3.2塔吊基础选型本工程塔吊基础形式为四桩矩形混凝土基础，矩形混凝土基础尺寸为6.0m×6.0m×1.6m,混凝土标号为C35。塔吊基础顶标高与地下室底板标高齐平。基础施工时，必须对塔机地基进行加强处理达到受力要求(地耐力需满足0.2MPa)。如未达到，塔机基础必须采取补桩加强措施。表3.2塔吊基础情况汇总表300kpa-强风化泥质粉砂岩300kpa-强风化泥质粉砂岩300kpa-强风化泥质粉砂岩300kpa-强风化泥质粉砂岩3.3.1定位、放线根据业主提供的控制点坐标采用全站仪直接放样出塔吊基础角点的位置。在基础的四个角布置短钢筋，并根据测量成果资料引测至钢筋上，并采用红油漆进行标注。具体位置详见3.3.2放坡开挖塔吊基础底标高见表3.2,基础顶标高与地下室底板标高齐平。挖土按照塔吊基础每侧放宽1.0m左右，边坡系数1:0.5进行作业。3.3.3地脚螺栓预埋与施工1、基坑开挖后如有积水，应设置集水井，便于将基础表面的积水抽干，基础坑内不得积水。2、建筑物的总接地上引出二根扁铁至基础表面露出300mm。作为塔机的接地，其接地电阻不大于4Ω。3、混凝土承台的强度必须达到施工规定30MPa的要求后，才能安装塔机。4、地脚螺栓预埋：1)地脚螺栓在预埋时，必须用底架或工厂随机提供的预埋模具架。2)放置预埋模具架应注意，焊有角钢的一面向上，并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。3)将32颗地脚螺栓分别悬挂在模具架四角薄钢板的孔上，分别戴上一个(或两个)螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120mm。4)将模具架支承起来，使模具架的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出20～30mm。5)用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差≤1/500。6)将地脚螺栓的上部扶至竖直状态，然后在螺栓下端钩环内置入φ25的长度不小于400mm的钢筋，并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体。将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物。7)检查模具架的放置方位、水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误后方可浇捣混凝土。L8000钢筋连接：钢筋直径φ<20时，采用绑接；Φ≥20时，采用直螺纹连接。钢筋保护层采用1:2水泥砂浆垫块，垫块间距1000×1000,梅花型布置。钢筋安装完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头基础承台模板采用木模施工。先开挖至承台底以下100mm,浇素砼垫层作为承台底模，承台侧模采用Φ14对拉螺杆固定，对拉螺杆上下两道，纵向间距为500mm。模板安装施工时除，经过处理后，方可继续拆除。拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及砼的完整。立筋15×15(=225)×虫12第一层上层主筋30×虫25第二层上层主筋30×虫25第二层下层主筋30×虫25第一层下层主筋30×虫25塔吊基础与地库大底板连接，采用施工缝处理，接口处增加止水钢板。3.3.5混凝土浇筑本塔吊基础体积较大，属大体积混凝土浇筑。1、在拌合混凝土时，掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混2、混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300～500mm;3、承台混凝土采用C35商品混凝土；4、混凝土浇捣前计算出混凝土的方量，采用混凝土泵车直接倾倒入在承台；5、混凝土浇捣布置三个插入式振动棒；6、混凝土采用分层灌筑，浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。每层混凝土厚度应不超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点的振捣时间控制在20～30S及不泛出浓浆为止。每次移动位置的距离应不大于500mm。振动器使用时，振捣器距离侧模不应大于200mm,并不宜紧靠木模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花型布置，间距不得大于500mm。对混凝土表面应加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件；7、砼基础应能承受20Mpa的压力；8、必须保证地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面350mm尺寸；9、地下节周围的混凝土充填率必须达到95%以上；10、安装前混凝土强度必须达到80%以上，使用前混凝土强度必须达到100%;11、预埋的地下节应与基础内钢筋网可靠连成一体，地下节主弦杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过主弦杆有困难时，允许主筋避让；12、覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行；13、混凝土采用二次振捣工艺；14、浇筑基础过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等位移和变形，并及时15、浇筑面浇筑时应及时进行二次抹压处理。3.3.6基础养护1、专人负责保温养护工作，同时做好测试记录。2、保湿养护的持续时间不得小于14d,应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。3、保温覆盖层的拆除应分层逐步经行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，4、在混凝土浇筑完毕前，宜立即进行喷雾养护工作。5、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模版，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保养过程中，应对混凝土浇筑体的里表面温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。3.3.7温控施工的现场监测与试验1、基础里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜4次；入模温度测量，每台班2次。2、检测点位置布置在基础面中心，延基础厚度方向外面、底面和中间各布置1监测点。3、测温元件应符合下列规定：1)测温元件的测温误差不大于0.3℃(25℃环境下);2)测试范围：-30℃~150℃;3)绝缘电阻大于500MΩ;4、温度和应变测试原件的安装及保护，应符合下列规定：1)测试元件安装钱，必须在水下1m处进过浸泡24h不损坏；2)测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；3)测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；4)对测试元件周围进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。5、测试过程中及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。6、发现温控数值异常应及时报警，并采取相应的措施。3.3.8沉降观测基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。3.3.9防雷接地措施(1)根据现场情况，我部拟定以下方案：1.防雷接地极采用一字型接地体，打三根L50×50×2500mm的镀锌角钢，接地极间距为5000mm,由中间接地极引2.防雷引下线采用Φ10镀锌圆钢。至塔吊防雷引下线部位。3.接地网采用-40×4镀锌扁钢。防雷接闪器采用针式接闪器，针尖应高于塔顶1000mm。4.防雷接地连接处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定要求，接地电阻≤1Ω。5.塔吊电气重复接地应单独打一根L50×50×2500mm的镀锌角钢，引至塔吊专用接地装置，采用铜质编织软线连接，接地电阻≤6Ω。(2)塔式起重机接地注意事项：①塔式起重机在安装时，必须清除各连接处之间的油污，脏物，以保证良好的电气连接；③接地电阻值必须在规范规定的范围内(不超过6欧姆),并且定期测试；④安装结束后，必须经验收合格后方可投入使用。第四章塔吊安装施工方案4.1塔吊安装概况1#塔机(附着2#楼)初装高度为31米(11节塔身，含底节),随结构增高而升高，安装3道附墙后达到最终使用高度86.8米(31节塔身，含底节),起重臂长度为60米。2#塔机(附着办公公寓)初装高度为39米(14节塔身，含底节),随结构增高而升高，安装3道附墙后达到最终使用高度114.8米(41节塔身，含底节),起重臂长度为60米。3#塔机初装高度为25.2米(9节塔身，含底节),随结构增高而升高，达到最终使用独立高度39米(14节塔身，含底节),起重臂长度为60米。4#塔机(附着6#楼)初装高度为34米(12节塔身，含底节),随结构增高而升高，安装3道附墙后达到最终使用高度89.6米(32节塔身，含底节),起重臂长度为60米。现场使用25T汽车吊(单支腿最大受力为11.2吨)进行配合安装塔机作业。4.2塔吊安装流程2.按基础设计和厂家说明书确定基础尺寸，是否需要桩基础1、汽车式起重机的型号、数量：25t汽车吊1辆2、人员准备：司机1人信号1两人司索工1人3、施工机械使用前的准备1)起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年检报告、产品说明书。2)起重机司机必须持证上岗，身体健康。3)起重机租赁公司与项目部签订租赁合同和安全生产协议书。4、技术准备XXX工程2)对施工便道进行平整维护，保证吊车行车通道畅通；吊车作业点在吊车到位前，应安排挖机进行平整、压实，保证汽车吊进场后可顺利支设。3)汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。4)吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放，便于吊装顺利进行。5)安全员、机械员负责起重机日常的安全检查工作。1、吊装前的准备工作1)吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查材料码放是否符合吊装要求。2)吊装索具的系接必须牢固项目部专职安检员进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊、放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。4)吊运就位正式起吊前，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。5)构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作1、安全生产责任制安全生产，人人有责。各级、各部门人员应各负其责、各司其职，密切配合，全面贯彻“管生产必须管安全”的原则，共同实现安全管理目标。2、安全生产制度安全教育制度(1)开工前组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。(2)对新入场人员必须进行“三级安全教育”,经考试合格后方可安排工作。(3)对从事电气、焊接、起重、场内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种，必须持有经有关部门颁发的上岗证后方可上岗。(4)对违章作业人员，由质安部门重新进行安全学习并经考试合格后方可上岗工作。(5)安全教育的主要内容：1)安全思想教育：国家有关安全生产方针、政策、法规；本企业有关规章制度；本工程的施工特点、安全施工情况等。2)安全知识教育：本工种安全操作规程；机电设备；防火、防爆、防尘等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。3)安全技能教育：熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。2.安全检查制度(1)项目必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度。(2)安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。(3)施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解(4)对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管4.2.3塔吊安装步骤1.汽车吊进场，支腿垫板铺设好后选好角度起升吊臂；2.先将基础节吊起，装在地下节上并拧紧它们之间的12个M30高强度螺栓(预紧力矩2000N·m),找正塔身两个垂直面的垂直度，都不大于1/1000;3.在地面上将爬升套架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节的外面(见图4.1、图4.2),调整爬升架与标准节之间的间隙(2-3mm),爬升套架上装顶升油缸的侧面与基础节有踏步的侧面在同一边；4.在地面上，检查司机室的电气设备，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机5.将上下支座、回转支承、司机室总成吊起安装在塔身上。用4个销子和8个M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架及塔身相连(见图4.3);6.在塔顶上连好一节平衡臂拉杆，吊起塔顶用4个销子固定在上支座上，塔顶垂直的一面与吊臂处于同一侧(见图4.4);7.在平地上将平衡臂拼装好，再将平衡臂吊起与上支座用销轴固接，抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆，再将吊车卸载(见图4.5);XXX工程查架其质EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(R),有)重性性够立短原蛙是aa力差K朝aa换2鸿平青室换2鸿平青室8.起重臂与起重臂拉杆的安装；(1)起重臂节和拉杆节的配置按说明书，次序不得弄乱，按照起重臂编号和组合吊臂长度，把起重臂搁置在0.6m左右高的支架上，用相应销轴把它们装配在一起。安上小车和吊篮 (检查吊篮与小车连接处是否正常),使小车和吊篮离开地面，并把小车和吊篮固定在起重臂(2)组合吊臂拉杆并用销轴把它们连接起来固定在吊臂上弦杆的相应支架上。必要时在臂根部位用绳索捆绑；(3)检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。L1(重心位置)XXX工程60m臂长时，配重7块共14.9t,依次将各块平衡重吊入平衡臂尾部，并安装在平衡臂上两端应超出三角板。图4.7绳夹固定，注意绳夹方向应一致，且绳夹卡口方向应按图4.8所示布置7倍钢丝绳直径。图4.8(1)电缆线穿过上下支座中心，从下支座下部引出到套架外侧，并用铁丝固定在套架上部横腹杆上；(2)沿着套架外侧面下引到套架下平台，注意不要在有油缸和需引进标准节的那两面。(3)电缆线盘在套架下平台上，另一端引到标准节外侧，然后沿着标准节外侧面下引到地面的电源装置上。(4)随着塔身的增高，电缆线需固定在标准节的横腹杆上。一般每20米固定一次，注意电缆线不得绷直。(5)顶升前必须放松盘在套架下平台上的与标准节之间的电缆，使电缆放松长度略大于(6)注意电缆线安装过程中及安装完毕后，都不得绷直。4.2.4塔身标准节安装13.将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。如要准备加几个标准节，则把要加的标准节一个个吊起依次排列在起重臂正下方。顶升加节前，塔机必须处于图4.9所示状态。即平衡臂位于套架上有顶升油缸一侧(即塔身上有踏步的一面)的正上方，不得有偏转。顶升加节过程，严禁进行吊臂回转动作，回转制动器应处于制动状态。风力大于4级时，不得进行顶升操作。14.放松电缆长度略大于总的爬升高度，将爬升架和下支座间用4只销子联接可靠。15.用塔机自身吊钩吊起一个标准节，装上引进轮，并安放在引进平台的引进轨道上，并由站在套架下平台上的一人扶住该标准节。用塔机自身吊钩吊起另一被加标准节，并来回跑小车，找出最佳平衡点，(观察下支座与标准节联接处主弦杆的相对位置)16.先检查一下导向滚轮与塔身的间隙是否适当，间隙可在2~3mm左右，注意8只滚轮处的间隙应当一致，再拆除塔身和下支座之间的8个高强度螺栓。17.开动液压顶升系统使顶升横梁搁在塔身的踏步上(要求顶升横梁上轴头充分放入踏步凹槽内，使踏步凹槽面充分接触轴头，保证油缸位于两踏步正中间，使得顶升横梁两端受力均匀),锁好闩杆，防止轴头从踏步凹槽内脱出，如图4.10所示，再将活塞伸出50mm左右后，检查上部重心是否落在顶升油缸梁的位置上。18.开动小车，将用来找平衡的标准节吊到引进平台上，装上引进轮，放在引进平台上。按前述方法，把该标准节加入后，将下支座与塔身之间的八个M30高强连接螺栓充分拧紧。19.顶升工作全部完成后，必要时，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。20.塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头处高强度螺栓的拧紧情况(哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧)。至此，塔机安装完毕，调整好安全装置后(调整方法见后),就能进入工作状态了。若还要加节，按上述方法进行即可。4.2.5附墙时塔吊标准节的安装标准节顶升过程可以分为五个步骤：(a)将标准节吊到摆渡小车上，并将过度节与塔身标准节相连的螺栓松开，准备顶升；(b)开动液压千斤顶，将塔吊上部结构(含顶升套架)向上升到超过一个标准节的高度，然后用定位销将套架固定，这时塔吊的上部重量便通过定位销传给塔身；(c)将液压千斤顶回缩，形成引进空间，此时便将装有标准节的摆渡小车推入；(d)用千斤顶顶起接高的标准节，退出摆渡小车，将待接的标准节平稳地落到下面的塔身上，用螺栓拧紧；(e)拔出定位销，下降标准节，使之与已接高的塔身连成整体。XXX工程E肉肉4.2.6塔吊附墙说明使用时环梁套在标准节上，两角用六个调节螺栓通过顶块把标准节环与建筑物附着处铰接，三根撑杆应保持在同一水平面内，(用适当的钢丝绳把环梁绑挂在塔身上，从而实现水平),调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。支座支座附着杆框顶紧螺栓加强撑支座附着杆0(1)将环梁包在塔身外，然后用16个M24螺栓连接起来再提升到附着点的位置；(2)调整环梁上调节螺栓，使得顶块顶紧塔身；(3)吊装四个撑杆，并调节撑杆的调整螺栓，使之符合长度的要求；(4)应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，然后再按要求吊起一适当的重物，移动载重小车，调节前后力矩处于平衡位置。附着架以下部分塔身垂直度不超过2/1000,附着架以上部分悬出段垂直度不超过4/1000,垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆的长度及顶块而获得。每道附墙装置需预埋钢板两块，浇筑混凝土前提前预埋。每块的尺寸为t25*400*700,钢板与墙面的连接应加铆固钢筋并与墙面钢筋可靠连接。4.3立塔后检查项目检查项目检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离空载无风状态下塔身轴心线对支承面的侧向垂直度为检查滚轮、活动爬爪是否灵活可靠，连接是否牢固司机室检查电缆的通行状况。司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品回转塔身起重臂平衡臂检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查项目当载重小车分别运行到最小和最大幅度处时牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈、是否有散股检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动塔机组装好后，应依次进行下列实验(每转移一个工地都必须进行):1、空载试验各机构应分别进行数次全程范围内的运行，然后再做三次组合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作，准确可靠，否则应及时排除故障。2、额定载荷试验在最大幅度处起吊额定起重量，按1条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、力矩限制器、起重量限制器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。3、超载25%静态实验(a=4)空载试验、额定载荷试验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长，静态超载实验载荷如下表所示：幅度A(m)吊重A(t)幅度B(m)吊重B(t)在以上幅度A、幅度B处以最低安全速度将对应的吊重吊离地面0.5m处，记录下离地距离，停留10min,卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。4、超载(α=4)在最大幅度处，10%动载试验，按表进行吊载试验：对各机构对应的全程范围内进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机械及结构各部件无异常，连接无松动和破坏。臂长(m)吊载(t)第五章群塔作业专项方案5.1塔吊安装概况1#塔机(附着2#楼)初装高度为31米(11节塔身，含底节),随结构增高而升高，安装3道附墙后达到最终使用高度86.8米(31节塔身，含底节),起重臂长度为60米。2#塔机(附着办公公寓)初装高度为39米(14节塔身，含底节),随结构增高而升高，安装3道附墙后达到最终使用高度114.8米(41节塔身，含底节),起重臂长度为60米。3#塔机初装高度为25.2米(9节塔身，含底节),随结构增高而升高，达到最终使用独立高度39米(14节塔身，含底节),起重臂长度为60米。4#塔机(附着6#楼)初装高度为34米(12节塔身，含底节),随结构增高而升高，安装3道附墙后达到最终使用高度89.6米(32节塔身，含底节),起重臂长度为60米。现场使用25T汽车吊(单支腿最大受力为11.2吨)进行配合安装塔机作业。5.2各塔吊间水平关系表表5.1塔吊间水平关系表相互关系水平距离(m)交叉距离(m)1#塔吊1#与2#2#塔吊2#与1#3#塔吊3#与1#4#塔吊5.3各塔吊安装高度关系表1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊注意：在塔机升节过程中，注意保证低位塔机需在高位塔机升节后方能升节，确保塔机的高差定位无误。表5.3顶升加节后各塔机高差表控制表(m)1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊1#塔吊//2#塔吊//3#塔吊///4#塔吊///1)顶升前准备工作(1)根据加高塔身的要求，准备好待加的标准节，并将其顺着起重臂方向排成一排；(2)顶升加节作业人员按照职责分工进入各自岗位；(3)检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，活塞杆伸缩平稳，无卡塞现(4)检查顶升横梁及挂板状况；(5)调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙达到规定的要求；(6)按照说明书规定，吊起一节待加的标准节至引进横梁上，再吊一节标准节，移动变幅小车找平衡，锁回转机构。2)顶升过程中注意事项(1)顶升过程中要专人负责指挥。专人照顾电源，专人操作液压泵，专人扶顶升衡梁，专人拉爬爪，专人安装标准节，全体人员要精力集，听从指挥，坚守岗位。(2)夜间不能进行顶升作业。特殊情况必须进行顶升作业时，必须有足够的照明及其它(3)风速超过四级(5.5m/s)或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业。在顶升过程中。如遇大风突至，应立即停止顶升作业，并将标准节间及标准节与下支座间联结紧固，松开回转制动，让吊臂能随风自由回转。(4)顶升前必须放松电缆，是电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的固定工作。XXX工程(5)自准备加节拆除下支座喝塔身之间八个高强度螺栓开始，到加完最后一个要加的标准节、连接好塔身喝下支座的八个螺栓结束。整个过程严禁起重臂进行回转动作及其他作业，回转制动器应紧紧刹住。(6)自顶升横梁搁在塔身的踏步上，至油缸中的活塞全部伸出后，套架上的爬升搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身运动情况，有异常情况应立即停止顶(7)在顶升过程中，若发现故障，必须立即停车检查。非经查明真相和将故障排除，不得继续进行爬升动作。(8)起吊标准节时，严禁吊在塔身接头平面内的对角线撑杆上，起吊钢绳尽量短些，以便吊钩吊起标准节放在引进平台上.(9)加节时，调整高度限制器不起作用，使吊钩能靠近小车架，并拆除吊钩上的防脱绳装置。加节完毕后，再调好高度限制器，装好吊钩防脱装置。(10)若要连续加几个标准节，则每加节完一节后，用塔机自身起吊下一个标准节前，塔身标准节和下支座之间至少要拧紧对角线上的翔哥高强度螺栓。(11)所加标准节的踏步必须与已有的塔身节对准。(12)拆装标准节时，操作人员必须站在平台栏杆内，禁止爬出栏杆外或爬上被加标准节操作。标准节引进轨道下面严禁站人。(13)每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓就按规定的紧固力紧固，不得松弛，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。(14)套架一边的两只爬爪必须同时支撑在塔身两根主弦杆的踏步上，方向进行顶升。3)顶升完毕后注意事项1、检查并紧固上下塔身之间的高强度螺栓(其他连接方式如销轴按规定进行)。2、检查液压系统操作手柄是否已拨归零位。3、检查并切断液压顶升系统电源。4、卸下吊钩上起平衡作用的标准节，解除回转机构的锁定状态。4)顶升加节工艺1、在顶升加节作业工程中必须严格执行使用说明书所规定的工艺过程及要求。2、作业人员分工及岗位负责。(1)总负责人：负责组织、指挥、技术交底和安全工作。(2)液压泵操作人：负责液压系统工作正常、稳定、安全，做到行动听指挥，发现问题(3)衡梁操作人：负责顶升横梁安全就位。(4)爬爪操作人：负责爬爪就位(离位)准确、及时、安全。(5)引进标准节安装人：负责标准节就位及安装高强度螺栓，紧固螺母。3、安装时要特别注意高强度螺栓的正确安装，防止螺杆、螺帽、销轴、郎头、扳手等物4、首次加节不宜太多，一般总高度控制在独立高度的80%左右为宜，以后加高要超过独立高度时应先附墙。5.5组织协调与管理组织工作：成立由现场协管员为首、各班机长参加的现场施工小组；负责对施工现场各塔机之间关系的指挥与协调工作。1、塔机现场协管员负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、加节和日常的运行工作；各塔机机长，负责本塔机的日常班组使用、施工作业、例保、检查和三上岗一讲评工作管理、对出现故障和施工上的问题，负责向塔机现场协管员汇报情况，服从现场协管员的整体部署、统一指挥和统一协调。2、严格按照塔机方案规定的塔机安装独立高度进行施工，确保塔机安装独立高度符合方案规定高度。由于该4台塔机作业范围内均都有交叉作业区域，故要求低位塔吊起重臂端部与另一台塔吊的塔身之间的距离不得小于2m;高位塔吊的最低位置的部件(或吊钩升至最高点或平衡的最低部位)与低位塔吊中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。上岗前对机组人员进行施工安全技术交底，在作业时，项目部应该合理安排好生产施工，错开塔机在同一作业面工作，机组人员必须严格遵守安全操作规程，避免塔吊与塔吊之间在施工同一区域时，起重臂碰撞另一台塔吊的起重钢丝绳；驾驶员每天作业完毕后，必须将吊钩收起并将起重小车停在大臂根部，防止塔吊的起重臂碰撞另一台塔吊的起重钢丝绳。3、加强对塔机司机的管理：严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较好的司机担任驾驶任务。要求进入施工现场的塔机司机严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严格自律、一丝不苟，禁止各行其是。4、加强对信号指挥人员的管理。选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作；同时，必须经建设行政主管部门培训取得操作证后方可上5、在日常施工作业时，合理安排施工流水段，以减少同一作业面范围的吊运作业。6、在工程挖土前，施工现场有汽车吊和履带吊，要求项目部划分各作业区域，汽车吊和履带吊进入塔吊作业区域后，应由项目部管理人员统一协调，确保正常施工。5.6塔吊交叉作业管理(1)低塔让高塔；低塔在回转起重臂前，塔机司机应观察高塔的运行情况后再运行。(2)后塔让先塔；在各塔机起重臂在交叉区域运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。(3)动塔让静塔；在各塔机起重臂在交叉区域作业时，在一塔机起重臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔机起重臂有回转或小车行走时，动塔机应避让静塔机。(4)轻车让重车；在各塔机同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。(5)客塔让主塔；以各施工单元实际工作区域划分塔机工作区域，若塔机起重臂进入非本施工单元工作区域时，客区域的塔机要让主区域的塔机。(6)塔机在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则执行。5.6.2各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：(1)被吊物重量超过机械性能允许范围；(2)信号不清；(3)吊物下方有人；(4)吊物上站人；(5)埋在地下物；(6)斜拉斜牵物；(7)散物捆绑不牢；(8)立式构件、大模板等不用卡环；(9)碎物无容器；(10)吊装物重量不明，有起点无落点不准吊；5.6.3运行安全控制措施(1)塔机与信号指挥人员必须配备对讲机；对讲机统一确定频道后必须锁频，使用人员无权调整频率，要做到专机专用，不得转借。(2)信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员，指挥人员未经塔机主管负责人同意，不得私自换岗，换班时应采用当面交接制。XXX工程(3)现场用指挥语言采用普通话。指挥语言应规范，防止发生指挥错误。(4)塔机司机每天在作业前必须了解当天的作业项目，在共同作业区域内的施工项目有多少?存在时间有多长?每天早上上班前5分钟由塔机司机班班长做好班前的安全交底工作，重点交代每个司机回转到共同作业区注意打拉带或碰臂事故的发生。(5)每台塔机的司机在工作过程中，将塔机向交叉作业区内回转时，要先观察四周塔机的动向或物态；然后，用对讲机告诉其它机组的塔机司机，本机组的塔机要进入共同作业区域施工，告之他们暂时不要进入交叉区域作业；施工完毕后，通过对讲机告诉其他塔机司机，目前塔机已经离开共同作业区，并让其他塔机司机确认信号后在逐一按照上述告之程序安全进入交叉作业区域作业。(6)指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动(7)信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物。塔机回转起重臂过程中，信号指挥人员还必须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言；安全指示语言必须明确、简短、(8)塔机指挥在作业前、作业中和交班时，必须对吊装钢丝绳进行全面检查与鉴定，严禁使用不合格的吊装钢丝绳。(9)项目部在安排塔机施工计划时，应尽量避免同一时间在同一区域多台塔机的作业，前后施工作业的时间尽量错开。(10)施工工程中严禁在不观察四周物态的情况下高速回转；严禁酒后驾驶。(11)塔机在塔基施工完成后立即设立沉降观测点，观测点设在塔机基础平台上四角(每角一点共四点)。观测次数每星期至少三次，并在塔机使用的全过程进行沉降观测，随着施工的进展，塔身逐步提高，尤其在雨季时，可能会因塔基下沉、倾斜而发生事故。因此，要根据具体情况及时对塔基四角进行观测，检查塔基下沉和倾斜状况，以确保塔机运转安全，工作正常。随时了解塔基沉降情况，以便对基槽边坡失稳，塔机倾斜等险情进行预测措施。(12)塔机的安装、加节、拆卸必须按规定进行，并制定安全作业措施，由专业拆装队在队长(组长)负责统一指导下，并要有技术、安全员在场监护。(13)塔机安装后，在空载情况下，塔身与地面的垂直度不得超过塔身总高的4/1000(设置附墙前)、2/1000(设置附墙后)。(14)塔机设专用临时配电箱，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆，供电电缆应XXX工程(15)塔机使用前，应做好群塔作业安全技术交底。(16)塔帽、起重臂、平衡臂的高空部位检查或修理必须佩带安全带。(17)塔机在施工期内，每周或雨后及大风过后都应对塔基检查，发现问题应及时解决。(18)必须加强对塔机机械的保养工作，司机必须严格按操作规程办事，不得违章，发现问题，及时解决，使塔机处于良好的运转状态之中。(19)塔机的起重臂和吊钩，在非工作状态时将风标打开，起重臂转到顺风方向，吊钩提升到离起重臂下悬2～3m处；塔机非工作状态末班塔机司机应将塔机处于风标状态。(20)气候恶劣时(六级(含六级)以上强风、大雨、大雪、大雾),应停止吊装作业。(21)为了确保工程进度和塔机安全，各塔机需确保驾驶室内在工作时间有司机值班；交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班纪录。(22)对严格限制塔机起重臂回转角度的塔机，指挥及操作人员有个回转过程中的提前警示和操作指令，并采取塔机起重臂回转限制措施。(23)施工现场应设置能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清为准。(24)信号工要严格遵守十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢固。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。(25)塔式起重机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。吊索具必须使用合格产品；吊运大模板、大灰斗、砼等必须用卡环；设备严禁超载和带病运行；设备运行中严禁维护保养。(26)回转起重臂或被吊物边缘与10KV以下的架空线最小水平距离不得小于1.5m。(27)塔机作业前应进行空载或试吊，确认无故障后方可进行作业；作业时要有足够的安全高度，作业面与吊钩之间不小于10m的安全距离。(28)塔机停止作业后，应选择回转时无障碍物及大臂顺风停机；吊钩上严禁吊挂重物；绝对禁止采用任何方法限制起重臂顺风转动；应将吊钩及小跑车收回；钩绳盘索在扁担上，防止起重臂随风转动时与临塔机或其他物体碰撞。(29)司机必须在佩有标志的指挥人员指挥下方可操作；操作前应发出音响信号，并严格按照指挥人员的指挥信号进行操作；对信号不清时，不得盲目操作，坚决拒绝违章指挥。(30)信号工要正确佩带安全帽、袖标。指挥规范到位。严禁兼任挂钩工作。(31)安装、运输人员必须严格遵守施工现场各项管理规定，认真执行安全用具(安全帽、安全带、防滑鞋、通讯工具)的正确使用规定。(32)吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数；凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力；吊运大模板、大灰斗、砼斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环，卡环必须符合国家标准。钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距不应小于钢丝绳直径的6倍。钢丝绳的编结端必须符合安全5.7恶劣天气塔吊施工防护措施1.恶劣天气到来前，检查塔吊地脚螺检、节螺栓的紧固情况，不足时立即进行加固整改。2.检查塔吊附墙螺栓是否紧固，塔吊是否用四根附着支撑杆形式的附着装置。3.清理和拆除塔吊上所有标语、横幅、备用螺栓等易坠落物体。4.采用降低塔吊自由端高度的防台风措施，也可采用安装缆绳等措施。5.了解行走式塔机夹轨器允许的最大允许风力等级。若使用地锚抗风防滑，应按说明书的方法执行。6.应切断塔机供电电源线路。将电缆两端分别和驾驶室、塔身底部配电箱分离。7.在台风到来前，塔机平衡臂覆盖范围的学校、幼儿园以及医院、车站、客运码头、商场、体育场馆等公众聚集场所，应实行告知制度，让相关人员知晓台风期间可能存在的风险和躲避8.有台风的地区，不能使用装配式基础。9.应将变幅小车收回到最小幅度处、吊钩收回到最高位置处。10.平衡特上的电阻箱、电气柜等应固定牢靠，露天的电控箱、电机等电器设备及液压泵应采取防雨措施。11.必须保证臂架能在非工作状态下自由随风转动，严禁锁死回转机构、锁住臂架，对常闭式回转制动器，必须检查是否有效打开。12、大风天气下建筑施工安全管理：◆当有六级及六级以上大风天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，暂停室外模板拆除与安装高处作业，停止露天起重吊装作业，施工升降机必须停止运行、将梯笼降到底层◆遇5级及以上大风时，应停止一切模板吊运作业。◆遇大风天气应停止塔吊拆装作业。◆风力在四级及以上时不得进行塔吊升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，