弃土场弃土压实实施方案

弃土场弃土压实实施方案一、工程概况本方案适用于某干线公路改扩建工程1号弃土场分层弃土压实作业，该弃土场总占地面积12.8万㎡，设计总弃方量142万m³，设计最大堆高42m，共分8级水平堆筑，单级堆筑高度5m，设计边坡坡比1:1.75，分级平台宽2m，主要接收项目路基挖方弃土，弃土材质以粉质黏土、强风化妆砂岩碎块石混合土为主，其中碎块石含量20%~45%，最大原生粒径不超过60cm，本方案明确弃土压实全流程技术要求、控制标准、管控措施，保障弃土堆体整体稳定性，满足水土保持及设计要求。二、编制依据1.《水土保持工程设计规范》GB50201-20142.《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-20193.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20184.《水利水电工程土工试验规程》SL/T237-19995.本项目水土保持方案报告书、弃土场工程施工图设计文件6.本项目现场勘查所得地质、地形基础资料三、压实技术参数及质量目标1.分层压实质量控制标准针对弃土场不同堆筑层位，明确压实度及孔隙率控制标准（重型击实标准）如下：（1）基底垫层（原地面以上10m范围，即第1~2级堆体）：作为堆体承重基础，压实度≥93%，碎块石混合土孔隙率≤28%；（2）中部堆体（原地面以上10~30m范围，即第3~5级堆体）：压实度≥90%，孔隙率≤29%；（3）上部堆体（原地面以上30~42m范围，即第6~8级堆体）：压实度≥92%，孔隙率≤28%；（4）堆体封顶层（顶面以下0~1m范围）：压实度≥93%，孔隙率≤27%；（5）边坡及平台：边坡压实度≥88%，分级平台压实度≥90%，孔隙率≤29%。2.施工参数控制标准（1）虚铺厚度：根据弃土碎块石含量及压实机械功率确定，碎块石含量<30%时，采用20t振动压路机作业，最大虚铺厚度≤30cm；碎块石含量30%~45%时，采用25t及以上振动压路机作业，最大虚铺厚度≤50cm；任何情况下压实后单层厚度不得超过45cm。（2）粒径控制：弃土最大粒径不得超过单层虚铺厚度的2/3，即虚铺30cm时最大允许粒径≤20cm，虚铺50cm时最大允许粒径≤33cm，超粒径弃渣必须进行破碎或转运处置。（3）碾压遍数：20t振动压路机碾压流程为：静压1遍→弱振1遍→强振3~4遍→终压静压1遍，总碾压遍数≥5遍；25t及以上振动压路机碾压流程为：静压1遍→强振2~3遍→终压静压1遍，总碾压遍数≥4遍；边缘、边坡补压区域小型振动夯实机夯实次数≥3遍。（4）碾压速度：振动碾压作业速度控制在2~4km/h，静压作业速度控制在1~2km/h，不得超速碾压。（5）含水率控制：粉质黏土最佳含水率为12%~15%，碎块石混合土最佳含水率为8%~12%，现场施工含水率偏差控制在±2%范围内，超出范围必须调整。3.质量目标所有层位压实度100%符合设计要求，堆体整体沉降均匀，边坡稳定，无滑坡、不均匀沉降、开裂等质量问题，一次性通过验收。四、施工准备1.技术准备（1）试验段施工：正式施工前，在弃土场基底平坦区域铺设长度≥50m、宽度≥20m的试验段，分别针对不同碎块石含量的弃土进行工艺试验，确定本项目适合的虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度、最佳含水率控制范围，获取试验参数后编制工艺作业指导书，用于指导现场施工。（2）技术交底：实施三级技术交底，项目技术负责人向现场施工管理人员交底，施工管理人员向作业班组交底，明确技术参数、质量标准、安全要求，所有交底留存签字记录。（3）测量放线：放出弃土场堆筑边线、控制桩，每10m设置一个高程控制桩，控制分层厚度及堆筑坡度。2.人员准备配置管理及作业人员如下：项目技术负责人1名（具备中级及以上职称，5年以上路基施工经验），现场施工主管1名，质检工程师1名，专职安全员1名，试验检测员2名（持证上岗），压路机操作手6名，挖掘机操作手3名，推土机、平地机操作手各1名，其他辅助作业人员8名，所有人员进场前完成安全教育及技能考核，合格后方可上岗。3.机械设备准备配置主要施工及检测设备如下：25t振动压路机2台，20t振动压路机1台，TY160推土机1台，PY180平地机1台，220挖掘机2台，10m³洒水车1台，带破碎锤挖掘机1台，灌砂法检测设备2套，环刀、酒精燃烧含水率测定仪等检测器具一套，所有设备进场前完成检修保养，提供合格证明，机械性能满足施工要求，计量设备经法定机构检定合格，在有效期内使用。4.场地准备（1）原基底处理：清除弃土场范围内植被、腐殖土、淤泥、垃圾，清除厚度不小于30cm，废弃杂物运至指定地点处置；原地面横坡陡于1:5时，开挖向内倾斜2%的台阶，台阶宽度不小于2m，台阶高度不大于1m；原基底整平后碾压，检测压实度≥90%，验收合格后方可进入弃土堆筑作业。（2）排水系统先行施工：完成弃土场周边截水沟、下游排水沟施工，保证施工期间排水顺畅，避免基底受水浸泡软化。五、分层压实施工工艺本弃土场采用水平分层填筑、逐层碾压压实工艺，施工流程为：运输卸土→网格控制→摊平整平→粒径筛分→含水率调整→碾压作业→质量检测→下一层填筑，各工序控制要求如下：1.卸土控制采用由下往上、水平分层、先低后高、先两侧后中间的卸土原则，不得顺坡倾倒卸土，避免压实度不均。采用网格法控制卸土密度，25t自卸汽车单车运量约18m³，虚铺厚度30cm时，网格尺寸设置为8m×7.5m，每车卸土1格；虚铺厚度50cm时，网格尺寸设置为12m×7.5m，每车卸土1格，避免卸土过于集中导致虚铺厚度超标，减少粗细颗粒分离。卸土过程中设专人指挥，及时清理滚落至边坡的大块径碎石，防止局部粒径超标。2.摊平整平卸土完成100~150m作业段后，先用推土机初平，再用平地机精平，整平过程中控制虚铺厚度偏差不超过±3cm，整平时形成2%~3%的横向排水坡，避免层面积水，局部低洼处不得贴补薄层找平，必须整体调整厚度，重新摊铺压实。3.粒径处置精平后由专人检查粒径，超粒径弃渣统一清理至作业面边缘，要么采用破碎锤现场破碎至合格粒径，要么转运至边坡护坡区域利用，不得留在压实层内；对于碎块石集中、空隙过大的区域，掺撒细粒土填补空隙，保证级配均匀，避免压实后出现空洞，影响整体强度。4.含水率调整每作业段检测2次含水率，更换弃土来源、不同挖方段弃土进场时加测，当含水率低于最佳含水率下限2%时，采用洒水车均匀洒水，洒水后静置2~4小时，让水分充分渗透至全层，再进行碾压，避免表层过湿、内部含水率不足；当含水率高于最佳含水率上限2%时，采用推土机分层翻晒，翻松厚度不大于虚铺厚度，每2小时检测一次含水率，符合要求后重新整平碾压；雨天停止填筑作业，已摊铺未碾压的土层遇雨后，重新检测含水率，合格后方可碾压。5.碾压作业碾压遵循先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则，压路机碾压错轮宽度不小于轮宽的1/3，相邻压实段纵向搭接长度不小于2m，横向搭接宽度不小于1m，避免漏压。具体作业要求：（1）边缘区域：压路机轮离压实层边缘保留不小于0.5m的安全距离，边缘超出设计线0.5m的预留部分用小型振动夯实机补压，补压次数不少于3遍，保证边缘压实度符合要求。（2）分层交接处：上下层施工接头错开，错开距离不小于2m，接头部位碾压时增加1遍强振，保证接头压实质量。（3）碾压完成判定：除碾压遍数符合要求外，采用沉降差法辅助判定，最后一遍碾压完成后，检测表面沉降差，连续两点沉降差不超过3mm，判定碾压合格，否则增加碾压遍数直至合格。6.质量检测每层碾压完成后，及时开展压实度检测，检测频率为每1000㎡不少于3个检测点，不足1000㎡不少于2个点，边缘、边坡、接头部位增加1~2个检测点；检测方法：细粒土采用灌砂法或环刀法，碎块石混合土采用灌水法检测密度，计算压实度及孔隙率；检测结果全部符合设计要求，方可进行下一层填筑，若有单点不合格，加倍抽样检测，仍不合格则该层重新碾压，直至合格。六、特殊工况压实处理措施1.雨季施工压实控制（1）施工计划调整，减少单日填筑量，做到当日摊铺、当日碾压完成，不得留置未碾压土层过夜；（2）每层填筑必须做排水横坡，及时排除层面积水，雨后复工前，挖除表层发软的弹簧土，翻晒下层土体，检测含水率合格后重新摊铺碾压；（3）雨后对基底进行复核，若基底受水浸泡软化，必须清淤换填后重新碾压，合格后方可继续施工。2.冬季施工压实控制（1）昼夜平均气温低于-5℃时停止填筑施工，气温在0℃~-5℃施工时，虚铺厚度较常温施工减少10%~15%，碾压遍数增加1遍；（2）弃土中冻土块粒径超过10cm的必须剔除，含水率控制在比最佳含水率低1%以内，避免结冰形成空隙；（3）碾压作业安排在白天气温高于-3℃时进行，碾压完成后覆盖土工布保温，防止土层受冻。3.陡坡基底及软基基底压实控制（1）陡坡基底严格按要求开挖台阶，每一个台阶单独压实，检测压实度合格后，方可填筑上层台阶，台阶连接处增加2个检测点，保证压实质量；（2）软基基底先全部清淤至硬底，换填厚度不小于2m的碎块石，分层碾压，每层压实度不低于90%，检测合格后方可堆筑主体弃土。4.高堆体上部压实控制堆高超过30m的上部堆体，每层虚铺厚度较下部堆体减少5cm，压实度控制标准提高1%，检测频率增加1个点/1000㎡；堆高每升高10m，对下部堆体进行一次沉降观测，若累计沉降超过允许值（每层沉降超过10cm），对下层堆体进行补充碾压，直至沉降稳定。七、边坡压实专项控制措施边坡压实质量直接影响堆体整体稳定性，采用随层预留碾压法施工，具体要求：1.每层填筑时，边坡线较设计线宽出50cm，预留出压路机碾压作业空间，宽出部分与主体堆体同步碾压，保证边坡部位压实度符合要求，避免后期刷坡后边坡松散；2.每级堆筑完成后，按设计边坡线刷坡，切除多余的预留土体，刷坡过程中清除松动块体，刷坡后暴露的边坡采用小型夯实机补压1遍，填补局部松动部位，超挖空隙用合格细粒土回填压实；3.分级平台同步压实，平台做成向外倾斜2%的排水坡，压实度不低于90%，及时施工平台排水沟，避免积水下渗软化边坡，影响堆体稳定性。八、质量管控体系1.建立过程三级检查制度：施工班组自检、现场质检员复检、项目部质检部门终检，三检合格后报监理工程师验收，未经验收不得进入下道工序；2.参数跟踪管控：设专人记录每一层的虚铺厚度、碾压遍数、含水率、检测结果，建立分层压实档案，做到层层可查，责任可追溯；3.常见质量问题处置：出现弹簧土时，及时将弹簧土体挖除，换填合格弃土或翻晒后重新压实；出现漏压区时，补画碾压标识，补压至合格；出现粗细分离窝坑时，挖除后重新级配回填压实，不得隐瞒隐患。九、安全保障措施1.现场作业区设置封闭警示围挡，出入口设置醒目的安全警示标志，夜间设置警示红灯，边坡作业人员必须系安全带，所有施工人员佩戴安全帽，进场前完成安全教育培训，考核合格后方可上岗；2.机械作业设专人指挥，压路机、挖掘机作业半径内严禁站人，每天作业前检查机械制动、转向系统，确认合格后方可作业；3.堆体稳定性监测：每100m边坡设置3个沉降位移监测点，堆高每增加5m观测一次，雨天后、暴雨后增加观测频次，当日位移超过5mm时，立即停止施工，撤离所有人员，待稳定性复核合格、隐患排除后方可复工；4.现场用电符合规范要求，电工持证上岗，线路架空布置，严禁乱拉乱接，雨季做好设备防雷接地。十、环保及水土保持措施1.弃土运输车辆全覆盖，作业面每天洒水降尘不少于3次，减少扬尘污染；2.施工废水经二级沉淀池沉淀后达标排放，废油料、建筑垃圾集中收集清运至指定处置场所，不得随意丢弃；3.施工过程中及时完善排水设施，避免雨水冲刷堆体造成水土流失，压实产生的多余弃渣统一清运至指定地点，不得随意倾倒；4.弃土场封顶压实完成后，及时开展植被恢复，按设计要求铺设植草、栽种灌木，减少水土流失。十一、验收管理1.分层验收：每层压实完成经三检合格后，报监理工程师验收，验收合