砌体工程专项施工方案

砌体工程专项施工方案1编制依据1.1《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20111.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）1.3《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-20101.4《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-20091.5《砌体结构设计规范》GB50003-20111.6本项目施工图纸、设计交底、工程地质勘察报告1.7本项目施工组织设计1.8住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（37号令）2工程概况2.1总体概况：本项目总建筑面积42680㎡，地上16层、地下2层，主体为框架-剪力墙结构，砌体填充墙总工程量约12800m³。2.2砌体材料设计要求：地下室内隔墙：采用MU10混凝土实心砖，规格240mm×115mm×53mm，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆；地上外墙、分户墙、电梯井道墙：采用MU7.5蒸压加气混凝土砌块，规格600mm×200mm×240mm，砌筑砂浆采用M5混合砂浆；地上内隔墙：采用MU5.0蒸压加气混凝土砌块，规格600mm×200mm×100/150/200mm，砌筑砂浆采用M5混合砂浆；卫生间、开水间等有水房间墙根：浇筑200mm高C20素混凝土反坎，宽度同墙厚，与楼板整体浇筑。2.3抗震设防要求：本项目抗震设防烈度7度，填充墙与框架柱、剪力墙拉结筋沿墙高全高设置，拉结筋伸入墙内长度不小于1000mm，且不小于墙长的1/5。2.4工期要求：砌体工程总工期65日历天，计划202X年X月X日开工，202X年X月X日完成，分3个施工段同步作业：1段1-5层、2段6-11层、3段12-16层。3施工准备3.1技术准备3.1.1施工前完成图纸会审，重点核对砌体洞口位置、尺寸、管线预埋走向，明确构造柱、过梁、圈梁设置要求，形成会审记录并签字确认。3.1.2编制砌块排布图：按墙体尺寸、砌块模数提前绘制每面墙的砌块排列图，确定水平灰缝厚度、竖向灰缝宽度，标明拉结筋、构造柱、过梁、洞口、预埋管线位置，底部三皮实心砖、顶部斜砌（或塞缝）部位单独标注，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度控制在15mm以内，竖向灰缝宽度控制在20mm以内；混凝土实心砖灰缝厚度控制在8-12mm。3.1.3完成技术、安全交底：对施工管理人员、班组作业人员进行逐级交底，明确质量标准、安全要求、工序流程，交底内容覆盖材料要求、砌筑方法、拉结筋设置、构造要求、成品保护等，形成书面交底记录并签字留存。3.1.4完成砂浆配合比设计：提前委托试验室出具不同强度等级砂浆的配合比报告，现场搅拌砂浆时严格按配合比计量，预拌砂浆进场时核查配合比通知单、合格证。3.1.5完成基层验收：主体结构混凝土强度达到设计要求，表面平整度、垂直度验收合格，楼层标高控制线、墙身轴线、边线、洞口控制线放线完成并经复核，偏差符合规范要求。3.2材料准备3.2.1砌块：蒸压加气混凝土砌块：进场时提供产品合格证、性能检测报告，抗压强度、干密度、导热系数符合设计要求，进场后按1万块为一批取样复试，检测合格后方可使用；砌筑前提前2天浇水湿润，砌筑时表面含水率控制在15%-20%，避免浇水过量导致砌块膨胀、后期干缩裂缝。混凝土实心砖：进场时提供合格证、强度检测报告，按15万块为一批取样复试，抗压强度符合MU10要求，砌筑前1天浇水湿润，表面含水率控制在10%-15%。砌块堆放场地平整、硬化，设置排水坡度，堆放高度不超过2m，蒸压加气混凝土砌块堆放时设置防雨覆盖措施，避免淋雨受潮。3.2.2砂浆：本工程优先采用预拌干混砂浆，进场时提供出厂合格证、配合比通知单、3天强度报告，进场后按200m³砌体为一批取样制作试块，同条件养护试块每层不少于1组，标准养护试块按检验批留置。现场搅拌砂浆时，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场按200t为一批复试，合格后方可使用；砂采用中粗砂，含泥量不超过5%，不得含有草根、砖块等杂质，按400m³为一批取样复试；石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砂浆搅拌时间：水泥砂浆不少于2min，水泥混合砂浆不少于3min，随拌随用，水泥砂浆在3h内使用完毕，混合砂浆在4h内使用完毕，施工期间气温超过30℃时分别缩短0.5h，严禁使用过夜砂浆。3.2.3辅助材料：拉结筋：采用HPB300级φ6.5钢筋，进场复试合格，后置拉结筋采用植筋工艺，植筋胶采用A级胶，提供产品合格证、检测报告。预制构件：过梁、预制混凝土块提前预制，强度等级C20，过梁长度为洞口宽度+500mm（每边伸入墙体不小于250mm），预制混凝土块规格同砌块厚度，用于门窗框固定点、外挂设备固定点，间距不大于500mm。耐碱玻纤网格布：用于不同材料基体交接处抹灰抗裂，宽度不小于300mm，网孔尺寸5mm×5mm，断裂强力不小于750N/50mm。3.3机具准备3.3.1机械：砂浆搅拌机（预拌砂浆采用专用储料罐+搅拌器）、塔式起重机、施工电梯、手提式切割机、冲击钻、植筋枪、灰浆泵（如需）。3.3.2工具：瓦刀、灰桶、斗车、皮数杆、线坠、钢卷尺（5m、50m）、靠尺（2m）、塞尺、水平仪、全站仪、砂浆试模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）。3.3.3安全设施：安全帽、安全带、安全网、移动式操作平台（高度不超过2m，护栏高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于180mm）、绝缘手套、绝缘鞋、漏电保护器。3.3.4所有机具进场前验收合格，定期维保，计量器具经检定合格并在有效期内。3.4作业条件准备3.4.1楼层内建筑垃圾清理完毕，结构表面浮浆、松动混凝土剔除，墙身位置基层洒水湿润。3.4.2植筋作业完成，拉结筋拉拔试验合格，拉拔力不小于6kN，试验报告齐全。3.4.3水电预埋管线、线盒位置提前标注，避免砌筑后剔凿墙体。3.4.4皮数杆设置完成：皮数杆间距不超过15m，墙体转角处、洞口两侧均需设置，皮数杆标明砌块高度、灰缝厚度、拉结筋位置、过梁标高、圈梁标高，经复核无误后固定牢固。3.4.5操作脚手架或操作平台搭设完成，验收合格，严禁踩踏墙体砌筑作业。4施工工艺流程基层清理→放线、验线→植筋、拉结筋拉拔试验→立皮数杆→墙根混凝土反坎浇筑（如有）→底部实心砖砌筑→砌块砌筑→构造柱、过梁、圈梁钢筋绑扎、支模、浇筑→顶部塞缝/斜砌→水电开槽、管线预埋→墙面挂网→验收5主要施工工艺及操作要点5.1放线、验线5.1.1根据楼层标高控制线、建筑轴线，放出墙身边线、200mm控制线、洞口边线、构造柱位置线，标注洞口标高、尺寸。5.1.2放线完成后由技术负责人组织监理单位复核，偏差符合要求后签字确认，方可进行下道工序：轴线偏差≤5mm，标高偏差≤3mm，洞口位置偏差≤10mm。5.2植筋施工5.2.1钻孔：按拉结筋排布位置在混凝土结构面钻孔，孔径比钢筋直径大4mm（φ6.5钢筋钻孔直径10.5mm），钻孔深度不小于15d（≥100mm），钻孔位置避开结构主筋，如遇主筋可适当调整位置，偏差不超过20mm。5.2.2清孔：钻孔完成后用毛刷、高压空气将孔内灰尘、碎屑清理干净，确保孔内干燥、无杂物，清孔完成后临时封堵孔口，避免杂物进入。5.2.3注胶：将植筋胶注入孔内，注胶量为孔深的2/3，避免注胶不足导致粘结力不够。5.2.4插筋：将拉结筋表面除锈、擦拭干净，缓慢旋转插入孔底，确保钢筋与植筋胶充分接触，溢出的多余胶液及时清理，植筋完成后24h内不得扰动钢筋。5.2.5拉拔试验：植筋胶固化后（常温下72h），委托第三方检测机构进行拉拔试验，合格后方可砌筑。5.3反坎施工5.3.1有水房间墙根反坎浇筑前，将楼板接触面凿毛，清理干净浮渣，洒水湿润，支模时采用对拉螺杆固定，严禁在楼板上钻孔固定模板。5.3.2混凝土采用C20素混凝土，振捣密实，表面抹平，养护时间不少于3天，反坎高度不小于200mm，平整度偏差≤5mm，垂直度偏差≤4mm。5.4砌筑施工5.4.1砌筑前先试排砌块，按排布图错缝砌筑，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3，且不小于150mm，竖向通缝不得超过2皮砌块。5.4.2灰缝要求：水平灰缝采用坐浆法，满铺满挤，灰缝饱满度不低于90%；竖向灰缝采用挤浆法，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，饱满度不低于80%，灰缝随砌随勾缝，勾缝深度1-2mm，表面平整。5.4.3拉结筋设置：拉结筋沿墙高每500mm设置一道，两端伸入结构、墙体长度符合设计要求，拉结筋置于水平灰缝内，不得弯折，外露长度偏差≤20mm。5.4.4洞口处理：宽度小于300mm的洞口采用砌块切槽预留，不得事后剔凿；宽度大于300mm的洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，过梁配筋按设计要求，无设计时按规范配置：洞口宽度≤1m时，过梁主筋2φ12，箍筋φ6@200；洞口宽度1-2m时，主筋3φ14，箍筋φ6@150。门窗洞口两侧按每边3个固定点设置预制混凝土块，位置为距洞口上下边150mm，中间间距不大于500mm，确保门窗框安装牢固。5.4.5每日砌筑高度控制：蒸压加气混凝土砌块每日砌筑高度不超过1.8m，雨天施工不超过1.2m，砌筑完成后对墙体顶部采用塑料布覆盖，避免雨水冲刷。5.4.6构造柱设置：构造柱设置位置：墙体转角处、长度超过5m的墙体中部、洞口宽度大于2m的两侧、墙长超过层高2倍的部位，构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，配筋4φ12，箍筋φ6@200，上下端500mm范围内箍筋加密至@100。构造柱马牙槎设置：马牙槎先退后进，槎口宽度60mm，高度同砌块皮高，每槎高度不超过300mm，马牙槎表面清理干净，砌筑时沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，伸入构造柱内不小于200mm，伸入墙内不小于1000mm。构造柱支模前在马牙槎边缘粘贴海绵条，模板采用对拉螺杆固定，浇筑混凝土前将砌体、模板洒水湿润，浇筑时分层振捣，振捣棒避免触碰砌体、钢筋，构造柱顶部采用微膨胀混凝土浇筑，填塞密实，表面与梁底/板底平齐。5.4.7圈梁设置：层高超过3.6m的墙体，在墙高中部设置圈梁，圈梁宽度同墙厚，高度120mm，配筋4φ10，箍筋φ6@200，圈梁与结构柱、剪力墙连接，贯通整个墙体。5.4.8顶部处理：填充墙砌筑至距离梁底/板底20-30mm位置时，停止砌筑，静置不少于14天，待砌体沉降稳定后进行塞缝；采用干硬性C20微膨胀混凝土填塞密实，分两次填塞，第一次填塞至1/2厚度，间隔24h后第二次填塞至表面平整，塞缝完成后养护3天。当采用斜砌工艺时，预留30-50mm空隙，采用配套砌块斜砌，角度为45-60度，灰缝饱满，两端、中部采用三角预制块填塞，斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8-12mm。5.5水电预埋施工5.5.1管线预埋在砌筑时同步进行，确需后期开槽的，采用手提式切割机开槽，开槽宽度不大于管线直径+20mm，深度不大于墙厚的1/3，严禁横向开槽，开槽长度不超过500mm，严禁切断拉结筋。5.5.2管线安装完成后采用C20细石混凝土填塞密实，表面与墙面平齐，开槽部位铺贴耐碱玻纤网格布，每边超出槽口边缘不小于100mm，避免抹灰后开裂。5.5.3线盒、配电箱预留位置准确，偏差≤5mm，周边填塞密实。5.6抗裂措施施工5.6.1不同材料基体交接处（混凝土结构与砌体交接处）抹灰前铺贴耐碱玻纤网格布，每边搭接宽度不小于150mm，网格布粘贴平整，无褶皱、空鼓。5.6.2长度超过6m的墙体中部设置竖向抗裂缝，缝宽10mm，填塞聚氨酯密封胶，表面贴200mm宽网格布覆盖。5.6.3蒸压加气混凝土砌块砌筑完成后养护不少于7天，再进行抹灰作业，避免砌体干缩导致墙面开裂。6质量标准及验收要求6.1主控项目6.1.1砌块、砂浆、钢筋等材料的品种、规格、强度、性能符合设计要求，进场复试报告、合格证齐全。6.1.2砂浆强度等级符合设计要求，试块抗压强度平均值≥设计强度等级的1.1倍，最小值≥设计强度等级的85%。6.1.3拉结筋、构造柱、过梁、圈梁的配筋、位置、连接方式符合设计及规范要求，植筋拉拔试验合格。6.1.4砌体转角处、交接处同时砌筑，临时间断处留槎符合要求，斜槎长度不小于高度的2/3，留直槎时需设置拉结筋，拉结筋数量、长度符合要求。6.2一般项目6.2.1灰缝饱满度：水平灰缝≥90%，竖向灰缝≥80%，每检验批抽查不少于5处，每处3块砌块。6.2.2砌体尺寸偏差：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置10经纬仪、尺量垂直度（每层≤3m）52m靠尺、线坠垂直度（每层>3m）82m靠尺、线坠表面平整度82m靠尺、塞尺门窗洞口宽度、高度±10尺量洞口偏移10尺量水平灰缝平直度10拉10m线、尺量6.2.4拉结筋外露长度偏差≤20mm，间距偏差≤100mm。6.3验收要求6.3.1按每250m³砌体为一个检验批，不足250m³按一个检验批验收，每个检验批抽查不少于3处。6.3.2验收前资料齐全：材料合格证、复试报告、砂浆试块报告、植筋拉拔报告、隐蔽验收记录、技术交底记录、检验批验收记录。6.3.3验收合格后方可进入下道工序施工，不合格部位按要求整改后重新验收。7成品保护措施7.1砌块运输、堆放过程中避免磕碰，缺棱掉角的砌块经修补后用于不影响外观的次要部位，破损严重的不得使用。7.2砌筑完成的墙体不得碰撞，严禁在墙体上开孔、打洞，确需开孔的采用专用工具，避免振动墙体。7.3拉结筋、构造柱钢筋不得踩踏、弯折，浇筑构造柱混凝土时避免漏浆污染墙面。7.4楼层内砌筑产生的垃圾及时清理，不得从洞口、电梯井向下抛掷，避免污染下层墙面。7.5砂浆流淌到墙面、楼地面时及时清理干净，避免凝固后难以清理。7.6冬期施工时砌筑完成的墙体采用保温棉覆盖，避免受冻。8安全文明施工要求8.1作业人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员（起重工、架子工、电工）持证上岗。8.2砌筑作业高度超过1.5m时搭设操作平台，平台脚手板铺设牢固，不得有探头板，平台荷载不超过2kN/㎡，严禁站在墙身上作业、行走。8.3施工电梯、塔式起重机吊运材料时绑扎牢固，严禁超载，吊运时下方严禁站人，物料堆放离楼层边缘不小于1m。8.4现场用电符合三级配电、两级保护要求，机具电缆架空或穿管保护，严禁拖地，漏电保护器参数匹配，定期检查。8.5砌体切割作业时佩戴防尘口罩、护目镜，作业面通风良好。8.6现场砂浆搅拌站设置沉淀池，废水经沉淀后排入市政管网，严禁直接排放。8.7楼层内每日工完场清，垃圾分类堆放，及时清运，现场扬尘控制符合要求，风力超过4级时停止砌筑作业，避免扬尘。8.8临边、洞口防护齐全，作业面下方设置警示区，严禁交叉作业，确需交叉作业时设置硬质隔离层。9季节性施工措施9.1冬期施工9.1.1环境温度连