砌体拉结筋预埋施工方案

砌体拉结筋预埋施工方案一、编制依据1.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20112.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2018版）3.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016版）4.《砌体结构通用规范》GB55007-20215.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20166.本项目建筑、结构施工图纸，图纸会审记录及设计变更文件7.本项目经审批的施工组织设计、砌体工程专项施工方案二、适用范围本方案适用于本项目所有烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体及填充墙加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块砌体的拉结筋预埋施工，包含框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构中砌体与主体结构连接部位的拉结筋预埋作业。三、施工准备3.1技术准备1.施工前由项目技术负责人组织施工员、质检员、班组长熟悉施工图纸及规范要求，明确不同结构部位、不同砌体类型的拉结筋设置参数，包括拉结筋间距、长度、根数、锚固要求等，编制技术交底文件并逐级交底至所有作业人员。2.针对异形结构节点、转角部位、丁字交接部位等特殊节点，提前绘制拉结筋排布大样图，对作业人员进行可视化交底，避免错漏。3.完成拉结筋原材料进场检验及复试：拉结筋采用HPB300或HRB400级钢筋，进场时查验质量证明文件，按规定抽取试样做力学性能试验，复试合格后方可使用；HPB300级钢筋弯钩角度、平直段长度符合规范要求，HRB400级钢筋末端做180°弯钩时弯曲直径不小于5倍钢筋直径，平直段长度不小于3倍钢筋直径。4.提前完成主体结构墙、柱、梁的定位放线，在模板上标注拉结筋预埋位置线，误差控制在±5mm以内。3.2材料准备1.拉结筋：规格根据设计要求选用，常规为φ6、φ8钢筋，无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷，按规格分类堆放，悬挂标识牌。2.预埋辅材：预埋套筒：采用高强度塑料或钢制套筒，内径比拉结筋直径大1~2mm，长度不小于100mm，一端带封堵帽，套筒外壁带防滑肋，与混凝土握裹力满足抗拉拔要求。胶粘材料：若采用植筋辅助预埋工艺，采用A级改性环氧类结构胶，具备抗老化、耐酸碱性能，粘结强度符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145要求，进场附带产品合格证及性能检测报告。固定材料：采用22镀锌铁丝、专用卡扣，铁丝抗拉强度不低于350MPa，无锈蚀、脆断现象。3.防锈材料：拉结筋外露部分采用环氧富锌防锈漆涂刷，漆膜厚度不小于40μm。3.3机具准备1.加工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机，设备经调试运行正常，计量器具定期检定合格。2.安装机具：冲击钻（若采用后补预埋工艺）、手枪钻、老虎钳、扳手、钢卷尺（精度1mm）、磁力线坠、记号笔。3.检测机具：钢筋位置测定仪、拉力计（量程0~10kN，精度等级1.0级），所有检测设备在检定有效期内。3.4作业条件准备1.主体结构墙、柱、梁模板安装完成，经验收合格，模板表面平整、接缝严密，无漏浆隐患。2.主体结构钢筋绑扎完成，隐蔽验收合格，钢筋骨架位置偏差符合规范要求。3.作业面脚手架搭设完成，经验收合格，作业层脚手板满铺、固定牢固，临边防护到位，满足高处作业要求。4.现场用电线路布设完成，三级配电两级保护配置齐全，用电设备接地可靠，符合临时用电安全规范要求。四、拉结筋设置要求4.1一般规定1.砌体与主体结构连接的拉结筋应沿墙、柱全高设置，间距符合设计要求，设计无要求时满足以下规定：烧结类砖砌体：拉结筋间距不大于500mm，且与砌体皮数匹配，每120mm墙厚设置1φ6拉结筋，墙厚大于等于240mm时设置2φ6拉结筋。填充墙加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块砌体：拉结筋间距不大于600mm，且不超过两皮砌块高度，每120mm墙厚设置1φ6拉结筋，墙厚大于等于200mm时设置2φ6拉结筋。2.拉结筋锚固长度：埋入主体结构内的长度不应小于100mm，抗震设防烈度6度、7度地区不应小于150mm，8度、9度地区不应小于200mm；伸入砌体内部的长度，非抗震设防地区不应小于700mm，抗震设防烈度6度、7度地区不应小于1000mm，8度地区不应小于1200mm，且末端应做90°弯钩，弯钩平直段长度不小于100mm。3.拉结筋保护层厚度：埋入混凝土内的保护层厚度不应小于15mm，外露部分保护层厚度不应小于20mm。4.2特殊节点设置要求1.转角节点：砌体转角部位，拉结筋应从两个方向伸入砌体，交叉点应绑扎牢固，伸入长度均满足规范要求。2.丁字交接节点：纵横墙交接处，拉结筋沿两个方向通长设置，与墙、柱连接端锚固符合要求，交接点处拉结筋重叠长度不小于300mm。3.独立柱周边砌体：柱与砌体连接面全高设置拉结筋，间距不大于500mm，每边伸入砌体长度符合抗震要求。4.构造柱连接节点：构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，每边伸入墙体长度不小于1000mm。5.墙长大于5m的填充墙：墙顶与梁、板应有拉结，沿墙长每3m设置一道拉结筋与上部结构连接；墙高超过4m时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，系梁纵筋与柱内预埋筋焊接或机械连接，连接强度满足设计要求。五、施工工艺本项目采用“预埋套筒预留法”为主、“后植筋法”为辅的施工工艺，主体结构施工阶段优先采用预埋套筒预留拉结筋安装位置，少量漏埋或偏差超标的部位采用后植筋工艺补设。5.1预埋套筒预留法施工工艺5.1.1工艺流程放线定位→套筒固定→模板合模→混凝土浇筑→拆模后套筒清理→拉结筋安装→拉结筋验收5.1.2操作要点1.放线定位：模板安装完成后，根据拉结筋排布大样图，在墙、柱内侧模板表面用记号笔标注每个套筒的安装位置，标高偏差控制在±10mm以内，水平位置偏差控制在±5mm以内；标注时避开主体结构主筋位置，若套筒位置与主筋冲突，可适当调整套筒水平位置，调整幅度不大于30mm，调整后做好记录。2.套筒固定：选用带封堵帽的预埋套筒，将封堵帽一端紧贴模板内侧，采用22镀锌铁丝将套筒绑扎固定在主体结构箍筋上，每个套筒绑扎不少于2道，绑扎牢固无松动；若箍筋间距与套筒位置不匹配，可在该位置附加一根φ8短筋与主筋焊接，再将套筒固定在附加短筋上，焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，避免烧伤主筋。套筒固定完成后，逐个检查套筒与模板的贴合度，确保缝隙不大于1mm，防止混凝土浇筑时浆液流入套筒内部堵塞孔洞。3.模板合模：合模时避免碰撞预埋套筒，合模后再次复核套筒位置，若发现套筒移位、脱落，立即重新固定；模板对拉螺栓安装时避开套筒区域，防止螺栓穿破套筒。4.混凝土浇筑：混凝土浇筑时，振捣棒距离套筒不少于100mm，避免直接振捣套筒导致移位；安排专人旁站看护，发现套筒移位、上浮立即停止浇筑，调整复位后再继续施工。5.拆模后套筒清理：主体结构拆模后，立即清理套筒表面的混凝土浮浆，取出套筒内的封堵帽，用高压空气吹扫套筒内部杂物，确保孔洞通畅；若发现套筒被混凝土堵塞，用冲击钻（钻头直径比套筒内径小2mm）轻轻钻通，避免破坏套筒内壁。6.拉结筋安装：砌体施工前3天，将拉结筋锚固端涂刷结构胶（结构胶按产品说明书比例配制，搅拌均匀，随配随用，配制后1小时内用完），插入套筒内，插入深度不小于套筒长度的90%，旋转2~3圈确保结构胶均匀包裹钢筋表面，待结构胶完全固化（常温下24小时）后方可进行砌体施工；非抗震地区也可采用膨胀卡扣固定拉结筋，安装后卡扣张开到位，拉拔力不小于5kN。拉结筋安装完成后，外露部分涂刷环氧富锌防锈漆，漆膜厚度符合要求，无漏刷、流坠现象。5.2后植筋法施工工艺（适用于漏埋、偏差超标部位补设）5.2.1工艺流程定位放线→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化养护→拉拔试验5.2.2操作要点1.定位放线：根据拉结筋排布要求，在混凝土结构表面标注钻孔位置，避开主筋、预埋件、管线位置，若标注位置与主筋冲突，可适当调整孔位，调整幅度不大于50mm，调整后做好记录。2.钻孔：采用冲击钻钻孔，钻头直径比拉结筋直径大4~6mm（φ6钢筋采用φ10钻头，φ8钢筋采用φ12钻头），钻孔深度符合锚固要求：6度、7度设防地区不小于15d（d为钢筋直径），8度地区不小于20d，孔深偏差控制在+10mm以内，孔径偏差控制在+1mm以内；钻孔时保持钻头与结构面垂直，倾斜度偏差不大于3°。3.清孔：钻孔完成后，先用钢丝刷伸入孔内旋转清理孔壁浮渣，再用高压空气吹扫孔内粉尘，反复清理不少于3次，直至孔内无粉尘、碎屑，清理完成后用棉纱堵塞孔口，防止杂物掉入；孔内潮湿时，用热风枪吹干，确保孔壁干燥。4.注胶：采用专用注胶枪将结构胶注入孔内，注胶量为孔深的2/3~3/4，避免注胶过多导致植入钢筋时胶液溢出过多或过少导致粘结不饱满。5.植筋：将拉结筋锚固端的锈迹、油污清理干净，缓慢旋转插入孔底，确保孔口有少量胶液溢出，插入过程中避免带入杂物；植筋完成后2小时内不得扰动钢筋，防止粘结失效。6.固化养护：常温下结构胶固化时间不少于24小时，固化期间避免碰撞、振动拉结筋；环境温度低于5℃时，采用保温措施，适当延长固化时间。六、质量控制标准6.1主控项目1.拉结筋的品种、规格、质量符合设计要求及规范规定，检查产品合格证、出厂检验报告及进场复试报告，全数检查。2.拉结筋的锚固长度、伸入砌体长度符合设计及规范要求，抽查数量为每检验批抽查10%，且不少于5处，用钢卷尺量测，全数合格。3.拉结筋的拉拔力符合要求：φ6钢筋拉拔力不小于6kN，φ8钢筋拉拔力不小于10kN，按每1000根为一个检验批，不足1000根按一批计，每批抽查3根，拉拔试验合格后方可进行下道工序。4.后植筋的结构胶性能符合A级胶要求，检查产品合格证、性能检测报告，全数检查。6.2一般项目1.拉结筋的位置偏差：标高偏差不大于±15mm，水平位置偏差不大于±10mm，抽查数量为每检验批抽查20%，且不少于10处，用钢卷尺量测，合格率不小于90%，且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍。2.拉结筋末端弯钩符合要求：HPB300级钢筋180°弯钩弯曲直径不小于2.5d，平直段不小于3d；90°弯钩平直段不小于100mm，抽查数量为每检验批抽查10%，且不少于5处，全数合格。3.拉结筋防锈层完整，无漏刷、锈蚀现象，全数观察检查。4.预埋套筒无堵塞、变形现象，抽查数量为每检验批抽查20%，全数合格。七、质量通病防治措施1.预埋套筒移位、堵塞：套筒固定时采用双股铁丝绑扎，必要时采用点焊固定在箍筋上，避免绑扎松动；混凝土浇筑时安排专人旁站，发现移位立即复位。套筒安装前必须安装封堵帽，合模前逐个检查封堵帽是否脱落，拆模后立即清理套筒，若有堵塞及时钻通。2.拉结筋位置偏差超标：放线时采用钢卷尺从楼层标高控制点向上量测，避免累计误差，标注位置后复核无误再固定套筒。若偏差超过20mm，采用后植筋工艺补设，不得强行弯折拉结筋调整位置，避免钢筋产生塑性变形影响强度。3.后植筋粘结力不足：钻孔深度、孔径严格符合要求，清孔必须彻底，确保孔壁无粉尘、油污；结构胶按比例配制，注胶量充足，植筋时旋转插入确保胶液饱满。固化期间严禁扰动，低温施工时采用加热保温措施，确保固化温度符合产品要求。4.拉结筋外露部分锈蚀：拉结筋安装完成后及时涂刷防锈漆，砌体施工时若防锈漆被碰掉，补刷合格后方可砌筑。拉结筋外露长度不宜过长，控制在伸入砌体长度+10mm以内，避免暴露时间过长产生锈蚀。八、安全文明施工要求1.高处作业时作业人员必须系好安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠；作业层脚手架不得有探头板、飞跳板，临边防护齐全。2.钢筋加工机械操作人员必须持证上岗，作业时佩戴防护手套、护目镜，机械运行时严禁将手伸入传动部位，停机后切断电源。3.冲击钻、手枪钻等电动工具使用前检查绝缘性能，电源线无破损，接地可靠，作业时佩戴绝缘手套，雨天严禁露天作业。4.结构胶、防锈漆等材料存放在通风阴凉处，远离火源，配备消防器材，施工时佩戴防毒口罩，避免皮肤直接接触。5.施工产生的钢筋头、废胶管、包装材料等垃圾分类收集，集中运至指定堆放点，严禁随意丢弃；钻孔产生的粉尘及时清理，避免扬尘。6.作业面每日做到工完场清，剩余材料分类回收，保持作业面整洁。九、成品保护措施1.预埋套筒固定完成后，合模、混凝土浇筑过程中严禁碰撞，不得踩踏套筒部位。2.拉结筋安装完成后，固化期间严禁碰撞、弯折，不得悬挂重物。3.砌体施工时，拉结筋应放在灰缝中间，灰缝厚度应比拉结筋直径大4mm以上，避免拉结筋外露，不得强行弯折拉结筋调整位置。4.主体结构拆模时，严禁用撬棍撬动套筒周边混凝土，避免破坏套筒