JBT 15241-2025 矿用铸石刮板输送机标准立项发展报告

*矿用铸石刮板输送机标准立项发展报告EnglishTitle:StandardizationDevelopmentReport:Mine-usedCastStoneScraperConveyor摘要本报告围绕行业标准《矿用铸石刮板输送机》（JB/T15241-2025）的立项与发展展开论述。随着我国矿山开采深度的增加和安全生产要求的日益提高，对物料输送设备的耐磨性、可靠性及耐腐蚀性提出了更高标准。矿用铸石刮板输送机作为输送磨蚀性强、高温或有腐蚀性物料的关键设备，在洗煤厂、火力发电厂、化工及矿山等领域应用广泛。本标准旨在规范该类输送机的设计、制造、检验及验收要求，其发布实施将有效替代旧有技术规范，填补在耐磨材料应用及特定工况适应性方面的标准空白。报告详细阐述了标准的立项背景、核心技术指标（如铸石衬板性能、刮板链条抗拉强度、密封与驱动装置要求），并深入分析了主要起草单位——中煤张家口煤矿机械有限责任公司的技术实力与行业贡献。结论指出，JB/T15241-2025标准的实施将显著提升国产矿用输送装备的整体技术水平，促进行业向智能化、高耐磨化发展，对于保障矿山安全生产和节能减排具有重要的指导意义。关键词矿用标准；铸石刮板输送机；耐磨材料；标准化；行业标准JB/T15241；矿山机械；物料输送；设备安全Keywords:MiningStandard;CastStoneScraperConveyor;Wear-resistantMaterial;Standardization;IndustryStandardJB/T15241;MiningMachinery;MaterialHandling;EquipmentSafety一、引言在矿山、电力及化工等重工业领域，物料的连续输送是生产流程的核心环节。特别是在煤炭洗选、火力发电厂的灰渣处理以及矿山尾矿的排放过程中，所涉及的物料往往具有高硬度、强磨蚀性、高温或含有腐蚀性化学物质等特性。传统的金属输送机械，如普通钢制刮板输送机，在面对此类工况时，常暴露出机槽磨损快、使用寿命短、维修成本高等突出问题。为解决上述难题，矿用铸石刮板输送机应运而生。该设备以铸石板作为机槽内衬，利用铸石材料极高的耐磨性（其耐磨性比普通钢材高数倍乃至数十倍，仅次于金刚石）和优异的耐腐蚀性能，极大地延长了输送机的使用寿命，降低了运行维护成本。然而，在JB/T15241-2025标准出台之前，我国尚缺乏一部专门针对矿用铸石刮板输送机的、系统完善的国家或行业标准。现有的相关标准或侧重于普通刮板输送机，或仅对铸石材料提出要求，无法全面覆盖此类复合结构设备的设计、制造及验收全过程，导致市场上产品质量参差不齐，技术参数不统一，严重制约了该技术的推广与行业健康发展。因此，制定并发布《矿用铸石刮板输送机》（JB/T15241-2025）行业标准，对于规范产品设计、统一制造与验收准则、促进技术进步、保障矿山安全生产具有重大的现实意义。本报告旨在对该标准的立项背景、主要内容及其行业影响进行系统性梳理与深度分析。二、标准立项背景与意义2.1行业发展与技术现状随着我国“双碳”战略的深入实施和矿山智能化建设的推进，矿山企业对高效、节能、长寿命的环保型输送装备需求日益旺盛。矿用铸石刮板输送机因其出色的耐磨性能，在洗煤厂重介质分选系统、矿石洗选与排渣系统、电厂干除灰系统以及建材行业的水泥熟料输送等场景中得到了广泛应用。据统计，采用铸石衬板的刮板输送机相比普通设备，使用寿命可延长3-5倍，综合维护成本降低超过40%。然而，技术发展的同时，行业痛点也逐渐显现。由于缺乏统一标准，各厂家在铸石板材的加工精度、粘结工艺、刮板链条的材质与热处理、驱动装置的过载保护等关键环节上存在较大差异。部分低质量产品因铸石脱落、链条断裂或机槽变形等问题，造成生产中断甚至安全事故。2.2标准制定的必要性1.填补标准空白：我国已有的《刮板输送机》（JB/T8109）等标准主要适用于通用型产品，未能充分考虑铸石衬板这一核心部件的特殊要求。JB/T15241-2025的制定，填补了针对矿用铸石刮板输送机这一特定领域的标准空白。2.提升产品质量与安全水平：通过对铸石的理化性能、衬板与机壳的联接方式、输送链条的疲劳寿命、密封装置的防尘防水性能等提出强制性技术指标，能够有效淘汰落后产能，从源头上保证产品的可靠性和运行安全性。3.推动行业技术进步：标准是科技成果的固化与推广。本标准吸纳了近年来在铸石材料改性、复合衬板制造工艺、高铬合金与铸石复合应用等方面的先进研究成果，有利于引导企业加大研发投入，推动行业技术迭代升级。4.促进国际贸易与合作：规范的行业标准有助于消除国内外技术壁垒，提升国产矿用铸石刮板输送机的国际竞争力，为产品出口和对外工程承包提供技术依据。三、标准主要内容与技术要点JB/T15241-2025《矿用铸石刮板输送机》作为一项新制定的行业标准，内容涵盖了从设计选型、制造工艺到检验验收的全生命周期管理。其主要技术要点如下：3.1术语与定义标准首先明确了“矿用铸石刮板输送机”、“铸石衬板”、“刮板链条”等核心术语的定义。例如，对“铸石衬板”定义为采用辉绿岩、玄武岩等为主要原料，经熔融、浇铸、结晶、退火等工艺制成的，具有高耐磨性和耐腐蚀性的板状衬里材料。3.2产品分类与基本参数标准对输送机进行了科学分类，通常按输送物料特性（如磨蚀性、温度）、输送量、安装倾角以及结构形式（如水平型、倾斜型、Z型）进行分类。基本参数包括输送能力（m³/h或t/h）、链速（m/s）、刮板链条规格、中板与底板厚度等。特别强调了对输送腐蚀性或高温物料时的参数适应性要求。3.3技术要求这是标准的核心理念，主要包括：*铸石衬板性能：对铸石材料的莫氏硬度、抗压强度、耐急冷急热性能、耐磨度（如磨损量≤0.09g/cm²）等提出量化指标。要求衬板与机壳的固定方式必须可靠，避免运行中脱落。衬板拼接缝隙、平面度误差等均有严格限定。*刮板链条组件：要求刮板链应具有足够的抗拉强度和疲劳寿命，通常采用合金钢制造并进行热处理。标准规定了链节的破断载荷、刮板与链条的联接强度，以及刮板与衬板之间的间隙要求，确保运行顺畅。*驱动装置与张紧机构：对电动机、减速机、偶合器（或变频器）的选型匹配提出要求，特别强调过载保护与密封性能。张紧装置（通常为螺旋式或液压式）需具备调节行程和锁紧功能，保证链条在最佳张紧状态下运行。*机壳与密封：机壳应有足够的刚度和强度，防止运行变形。中间段要求具有良好的密封性，防止物料泄漏和粉尘外逸，符合环保及职业健康要求。*安全防护：明确规定了应设置的安全护栏、紧急停机按钮、过载保护装置以及温度、速度监测装置等，符合《矿山安全法》及相关机械安全标准。3.4试验方法与检验规则标准规定了检验类型，分为出厂检验和型式试验。试验项目包括：*铸石板材检测：进行硬度、磨损、耐急冷急热等试验。*空负荷与负荷试验：整机在试验台上进行不少于2小时的空负荷试车，检查各部件运转是否平稳、有无异常声响、温升是否在允许范围（如轴承温升≤35℃）。*负荷试验：按额定负载的110%进行满负荷运行，检测输送量、电流及整机噪音（通常≤85dB(A)）。*关键零部件检测：链条进行破断拉力试验，刮板进行强度试验等。3.5标志、包装、运输与贮存标准对产品的铭牌标识、随机文件、涂漆要求以及包装、运输过程中的防锈防潮措施做出了明确规范。四、主要参与单位介绍：中煤张家口煤矿机械有限责任公司在本标准的制定过程中，中煤张家口煤矿机械有限责任公司（以下简称“张煤机”）作为核心起草单位，发挥了不可替代的主导作用。该公司始建于1926年，隶属于中国中煤能源集团有限公司，是中国煤矿机械装备行业的“摇篮”和领军企业，被誉为“中国第一刮板机”的诞生地。公司技术实力与行业地位张煤机是国家高新技术企业、国家创新型企业，拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站。公司主导产品包括刮板输送机、转载机、破碎机、刨煤机等，其生产的综采刮板输送机在千米深井、特厚煤层等复杂地质条件下的应用成功率居世界前列。近年来，公司持续深耕“耐磨材料”与“智能化”两大技术方向。在本标准制定中的贡献1.技术与数据支撑：张煤机是国内最早开展矿用铸石刮板输送机研究与制造的企业之一，拥有超过20年的铸石衬板应用经验。公司为本次标准提供了大量的现场运行数据、失效分析报告以及最先进的铸石衬板与陶瓷复合衬板技术方案。2.核心指标确立：基于丰富的试验数据，张煤机主导确立了铸石衬板耐磨性、衬板与壳体结合力、刮板链条在铸石衬板上的运行稳定性等核心指标。特别是针对高寒、高湿等特殊环境下铸石抗冻、抗热震性能指标的提出，解决了行业长期以来的技术瓶颈。3.推动行业共识：张煤机利用其在全国煤矿机械标准化技术委员会（SAC/TC424）中的副主任委员席位，积极组织国内主要同行企业、科研院所（如中国矿业大学）进行多轮研讨，协调各方利益，最终促成了标准的顺利报批与发布。4.实践验证：张煤机将本标准草案中的技术指标在其新建的智能化铸石刮板输送机生产线上进行实践验证，确保了标准的可操作性和先进性的统一。例如，其开发的“链条-铸石板”低摩擦系统，通过标准化后，已广泛应用于神东、兖矿等大型煤炭集团的选煤厂，节能效果显著。张煤机技术团队的参与，使得JB/T15241-2025标准不仅是一纸规范，更是国内顶尖研发能力与工程实践经验的结晶。五、结论与展望展望未来发展方向：1.向智能化发展：随着《“十四五”矿山安全生产规划》的推进，未来的标准修订应考虑融入更多智能化要素，如输送机状态在线监测（链条张力、轴承温度、铸石板磨损量）、自动张紧系统、故障诊断与预警系统等，实现“无人化”巡检与维护。2.向绿色化发展：铸石材料虽然耐磨，但其生产过程需要高温熔炼，能耗较高。未来标准应引导企业加快研发低碳、可回收的绿色铸石材料或复合耐磨材料，并优化结构设计以降低整机能耗。3.向更高性能发展：随着矿山开采向深部延伸，物料温度更高、磨蚀性更强。未来需研究更高抗冲、耐高温（如>350℃）的