琼海小石生物科技有限公司环保炭项目环评报告表

3-“非金属废料和碎屑加工处理”□超五年重新审核项目案）文号/业原环评项目还未进行建设，厂区现有的设备均为租赁厂房前原来遗留的设备。本次项目环评内□是：情况无无4况无析无根据套核的琼海市国土空间总体规划（2021-2035年）用地用海规划分区图），本项目使用木锯末、秸秆锯末等农村废弃资源综合利用生产环保炭（机制5的“一、农林牧渔业17可再生资源综合利用：农作物秸秆综合利用（秸秆能源经套核的“三区三线”图（详见附图6），本项目位于城镇开发边界外，不本项目位于海南省琼海市石壁镇石壁村委会儒课园村6(GB3095-2026)二级浓度标准限值。项目所在区域环境排气筒（DA002）有组织排放。本项目原料装卸粉尘、成型制棒物料运输粉尘、组织扩散。在严格采取相应的环保措施后，各类废气污染物能够做到达标排放，7区管控公众服务平台（“海南省生态环境分区管控”信息综），市一般生态空间水土保持优先保护单元（编号ZH46900210019具体管控要求环境管控单元编码单元类型管控维度内容详见附件5）本项目相符ZH46900530001琼海市般管控单元空间布局约束1、执行大气环境布局敏感重点管控区普适性管控要求。管控要求：格控制生态脆弱或环境敏感地区建严格控制涉及大气污染物排放的工业项目准入。①本项目为使用木锯末、秸秆锯末等农村废弃资源综合利用生产环保炭（机制炭）项目，属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中“第一类鼓励类”中的“一、农林牧渔业17可再生资源综合利用：农作物秸秆综合利用（秸秆能源化利用）”,为国家鼓励类产业，本项目不属于“两高项目”。②本项目投料筛分、落料冷却、成型粉尘，设置集气罩收集，通过管道引至1套布袋除尘器处理后，经过15m排气筒（DA001）有组织达标排放；热风炉燃烧废气，在热风炉燃烧室采用低氮燃烧技术后，燃烧尾气与烘干烟尘、炭化炉产生的炭黑粉尘，共同经过一套“布袋除尘器+湿式双碱法脱硫”处理后，经过15m排气筒（DA002）有组织排放。本项目原料装卸粉尘、成型制棒物料运输粉尘、炭化成品运输及分装粉尘，设置厂房封闭，洒水降尘；废气污染物中少量未收集到的粉尘通过重力沉降、封闭车间、洒水降尘等措施，减小无组织扩散；炭化异味仅在炭化炉开盖出料时散发，通过封闭车间、阶段喷洒除臭剂等方式，减小无组织扩散。在严格采取相应的环保措施后，各类废气污染物能够做到达标排放。因此，本项目建设对于区域大气环境较小，符合准入要求。符合管控区普适性管控要求。管控要求：第一本项目不涉及使用农药；本项目为环保炭（机制炭）生产，不涉及槟榔熏烤加工。符合8储存、销售和使用剧毒、高毒农药，但经省政府批准的特殊需要和限用的品种除外。第二条：禁止未采取有效污染防治措施进行槟榔熏烤加3、执行建设用地重点管控区普适性管控要求。管控要求：①严格执行相关行业企业布局选址要求，禁止在居民区和学校、医院、疗养院、养老院等单位周边新建、改建、扩建可能造成土壤污染的建设项目。②禁止将重金属或者其他有毒有害物质含量超标的工业固体废物、生活垃圾或者污染土壤用于土地复垦。③对土壤污染状况普查、详查和监测、现场检查表明有土壤污染风险的建设用地地块，地方人民政府生态环境主管部门应当要求土地使用权人按照规定进行土壤污染状况调查。项目周边500米范围无居民区、学校、医院、疗养院、养老院等敏感点，本项目生产工序不存在对土壤环境造成污染的因素，且项目用地不属于土壤污染风险的建设用地地块，因此，项目营运期本项目对周边土壤环境影响较小，符合执行建设用地重点管控区普适性管控要符合扩建燃用高污染燃料的设施；已建成的，应当在城市人民政府规定的期限内改用天然气、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源【1】。本项目热风炉为专用设备，采用的木煤气及成型生物质颗粒燃料均为清洁能源，本项目不属于使用高污染燃料及燃用高污染燃料的设施。符合95.按照《高污染燃料目录》中类别Ⅲ类（严格）确定禁燃区内禁止燃用的燃料种类，包括煤炭及其制兰炭等）；石油焦、渣油、煤焦油；非专用锅炉或未配置高效除尘设施的专用锅炉燃用的生物质成型燃料【2】。本项目热风炉采用的木煤气及成型生物质颗粒燃料均为清洁能源。热风炉为专用设备，燃烧废气污染物颗粒物拟采用“布袋除尘器”进行除尘，布袋除尘器属于可行技术，去除效率为99%，属于高效除尘设施。符合6.落实露天焚烧镇（区）属地责任制，严格实施秸秆禁烧区、鞭炮禁燃区和高污染燃料禁烧区管理，严厉打击露天焚秸秆等违法行为【3】本项目不涉及露天焚烧符合ZH46900530001琼海市般管控单元污染物排放管控1.执行大气环境布局敏感重点管控区普适性管控要求。管控要求：推动现有燃气锅炉低氮改造和生物质锅炉超低排放改造。新建燃用天然气等清洁能源的锅炉应采用低氮燃烧等污染控制措施。本项目不涉及锅炉，本项目热风炉主要采用炭化尾气（可燃气体-木煤气）净化后回用燃烧供热，备用成型生物质颗粒燃料，仅在热风炉点火及木煤气产气故障的时候使用。在热风炉燃烧室采用低氮燃烧技术，燃烧废气经过“布袋除尘器+湿式双碱法脱硫”处理后，经过15m排气筒（DA002），本项目采用的木煤气及成型生物质颗粒燃料均为清洁能源，并且在燃烧室采用低氮燃烧技术污染控制措施，符合管控要求。符合2.执行水环境一般管控区普适性管控要本项目营运期生活污水经现有三级化粪池预处理后，定期清掏用做农肥；本项目生产废水不外排，因此，项目营运期本项目对周边水环境影响较小，符合水环境一般管控区普适性管控要求。符合管控区普适性管控要求。管控要求：第一条：严格执行槟榔加工行业污染物排放标准，疏堵结合推动槟榔初加工产业绿色环本项目不涉及该部分内容符合保升级。第二条：强化加油站、油罐车等油气回收监管，实施加油站油气回收在线监测。环境风险防控执行建设用地重点管控区普适性管控要求。管控要求：产生工业固体废物的单位应当根据经济、技术条件对工业固体废物加以利用；对暂时不利用或者不能利用的，应当按照国务院生态环境等主管部门的规定建设贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化处置措施。贮存工业固体废物应当采取符合国家环境保护标准的防护措施。建设工业固体废物贮存、处置的设施、场所，应当符合国家环境保护标准。员工生活垃圾：统一收集在垃圾桶中，定期交由当地环卫部门清运。一般工业固废：原料筛分杂质，交由环卫部门定期清运；包装废弃物：定期外售废品回收站；不合格产品，收集外售综合利用；废气处理措施收集粉尘，外售用作农肥；木焦油、木醋液：专用容器收集，定期外售；脱硫石膏：收集后外售综合利用。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危废废物：废机油暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。危废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，妥善处置。本项目建设符合土壤环境（建设用地污染风险重点管控区）普适性管控要求。符合资源利用效率要求执行大气环境一般管控区普适性管控要求。管控要求：深入推进气代柴薪工作，积极推进燃气下乡进村，全面推广农村用气。本项目热风炉主要采用炭化过程产生的木煤气及成型生物质颗粒燃料燃烧供热，木煤气及成型生物质颗粒燃料均为清洁能源。符合ZH46900210019空间布局约束般生态空间、水土保持区）普适性管控要求。一般生态空间涉及自然保护地、饮用水水源保护区的，遵循现有法律法规要求，空间重叠区域从严要求。2.执行水环境优先保护区（高功能水体）普适性管控要求。（1）本项目用地位于石壁镇乡村发展区，项目建设不改变该用地的生态空间功能。项目位于椰丛水库50米范围管理线外，不属于水土流失严重区域，项目建设符合一般生态空间，水土保持区的管控要求。（2）项目不在水功能区一级区划中域和Ⅲ类水域中划定区域，不涉及入河排污口。符合土保持优先保护单元污染物排放管控执行水环境优先保护区（高功能水体）普适性管控要求。项目营运期生活污水依托现有三级化粪池收集，定期清掏用做农肥；本项目生产废水不外排。因此，项目营运期本项目对周边水环境影响较小。符合烧尾气与烘干烟尘、炭化炉产生的炭黑粉尘，共同经过一套“布袋除尘器+湿式术，燃烧废气经过“布袋除尘器+湿式双碱法脱硫”处理后，废气排放浓度均满窑大气污染综合治理方案》附件5无组织排放控制措施中封闭车间的管控要求。）：气体-木煤气，经净化后回用燃烧供热，备用的成型生物质颗粒燃料，仅在热风尘、炭化炉产生的炭黑粉尘，共同经过一套“布袋除尘器+湿式双碱法脱硫”处《海南省大气污染防治条例》相关要求项目建设相符性工业污染防治第十七条（节选）：新建燃用天然气等清洁能源的锅炉、窑炉等设施应当采用低氮燃烧等污染控制措施本项目热风炉为专用工业炉窑设备，热风炉燃料主要采用炭化尾气中的可燃气体-木煤气，经净化后回用燃烧供热，备用的成型生物质颗粒燃料，仅在热风炉点火及木煤气产气故障的时候使用。木煤气及成型生物质颗粒燃料均为清洁能源。热风炉燃烧废气，在热风炉燃烧室采用低氮燃烧技术后，燃烧尾气与烘干烟尘、炭化炉产生的炭黑粉尘，共同经过一套“布袋除尘器+湿式双碱法脱硫”处理后，经过15m排气筒（DA002）有组织排放。符合第十九条：本省建立产业准入负面清单制度，全面禁止高能耗、高污染、高排放产业和低端制造业发本项目不属于《海南省产业准入禁止限制目录（2025年版）》中禁止类、限制类产业。不属于高耗能、高污染、高排放产业。本项目投料筛分、落料冷却、成型粉尘，设置符合展。支持和鼓励排污单位选用污染防治先进可行技术，加强大气污染防治，减少大气污染物排放。集气罩收集，通过管道引至1套布袋除尘器处理后，经过15m排气筒（DA001）有组织达标排放；热风炉燃烧废气，在热风炉燃烧室采用低氮燃烧技术后，燃烧尾气与烘干烟尘、炭化炉产生的炭黑粉尘，共同经过一套“布袋除尘器+湿式双碱法脱硫”处理后，经过15m排气筒（DA002）有组织排放。本项目原料装卸粉尘、成型制棒物料运输粉尘、炭化成品运输及分装粉尘，设置厂房封闭，洒水降尘；废气污染物中少量未收集到的粉尘通过重力沉降、封闭车间、洒水降尘等措施，减小无组织扩散；炭化异味仅在炭化炉开盖出料时散发，通过封闭车间、阶段喷洒除臭剂等方式，减小无组织扩散。在严格采取相应的环保措施后，各类废气污染物能够做到达标排放，废气治理措施为排污技术规范的可行技术。扬尘污染防治道路保洁应当采用低尘作业道路机械化清扫、洒水、喷雾等措施，并根据道路扬尘控制实际情况，合理安排作业时间，适时增加作业频次，提高作业质量，降低道路扬尘污染。项目设置封闭性厂房，生产车间地面均硬化，营运期定期清扫地面、洒水降尘，减少厂区内道路和车间空旷区域扬尘。符合《海南省空气质量持续改善行动实施方案》中相关要求项目建设相符性二、优化产业结构，促进产业产品绿色升级（一）严格环境准入要求。新改扩建项目严格落实国家和我省产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评、重点污染物总量控制、污染物排放区域削减、碳排放达峰目标等相关要求，原则上采用清洁运输高污染、低水平（“三高一低”）项目盲目发展。①本项目为使用木锯末、秸秆锯末等农村废弃资源综合利用生产环保炭（机制炭）项目，属于《产业结一类鼓励类”中的“一、农林牧渔业17可再生资源综合利用：农作物秸秆综合利用（秸秆能源化利用）”,为国家鼓励类产业。同时，本项目拟设置专用炭化炉设备进行炭化生产，不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中“第三类淘汰类”中“一、落后生产工艺设备4、以木材、伐根为主要原料的土法木炭生产”，因此，本项目不属于淘汰类。综上，本项目的建设与产业结构调符合整指导目录是相符的。②本项目符合《市场准入负面清单（2025年版）》中的允许类；项目符合《海南省生态环境分区管控方案（2025年版）》中的相关要求；③项目不属于“三高一低”类产业。三、优化能源结构，加速能源清洁低碳高效发展（三）实施工业炉窑深度治理。鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源。全面开展工业炉窑简易低效污染治理设施排查，完善各类工业炉窑管理清单，通过清洁能源替代、升级改造、整合退出等方式，分类提出工业炉窑综合治理技术路线。本项目热风炉为专用工业炉窑设备，热风炉燃料主要采用炭化尾气中的可燃气体-木煤气，经净化后回用燃烧供热，备用的成型生物质颗粒燃料，仅在热风炉点火及木煤气产气故障的时候使用。木煤气及成型生物质颗粒燃料均为清洁能源。热风炉燃烧废气，在热风炉燃烧室采用低氮燃烧技术后，燃烧尾气与烘干烟尘、炭化炉产生的炭黑粉尘，共同经过一套“布袋除尘器+湿式双碱法脱硫”处理后，经过15m排气筒（DA002）有组织达标排放。符合项目西北侧约62m处为椰丛水库，根据《琼海市水务局关于申请核实项目见附件3），项目所处范围在椰丛水库管理范围及保护范围之外。根据琼海市河长制河湖管理范围划定和岸线保护与利用规划-（水库、水闸本项目位于海南省琼海市石壁镇石壁村委会儒），②项目厂区周边50m范围不存在声环境保护目标和500米范围无大气环境防治措施，确保污染物达标排放并最大程度减小对周边环境影响在可接受范围③项目所在地区常年主导风向多为东南风，周边无居民点，风向影响制约建设琼海小石生物科技有限公司原拟于海南省琼海市石局作出的《关于批复琼海小石生物科技有限公司生物质燃料项报告表的函》（海行审批〔2024〕145号详开展环保竣工验收。厂区现有的设备均为企业原环评项目体户生产设备，如：砖瓦热风炉、投料斗、筛分机、气流企业通过考察市场形势变化，生物质燃料需产生物质燃料产品的方案，改为生产环保炭（机制炭）产品。故企业提出重新建设本项目位于海南省琼海市石壁镇石壁村委会儒课园村，租用现有闲置厂房用作工程类别工程建筑主要建设内容备注主体工程生产车间投料筛分、干占地面积约210m2，位于厂区中间区域，拟建设一条环保炭（机制炭）生产线，主要生产依托现有厂房①燥区工序为投料筛分、干燥、成型区。设成全封闭式构钢板成型区生产车间②炭化车间占地面积220m2，位于厂区东北侧区域，建设炭化车间，主要生产工序为炭化、产品冷却等，拟建30个炭化炉（1m*2m*2.5m）设备。依托现有厂房设成全封闭式构钢板辅助工程////储运工程原料堆放区占地面积约200m2，位于厂区南西侧区域，用于堆放木锯末、秸秆锯末原料依托现有厂房设成全封闭式构钢板成品堆放区占地面积100m2，位于厂区北侧区域，用于堆放木炭成品。依托现有厂房设成全封闭式构钢板公用工程办公区不设员工办公区/供水供水来自自来水依托现有排水雨污分流。生活污水经现有三级化粪池收集，定期清掏用作农肥；抑尘废水、产品冷却废水自然蒸发；冷凝装置冷却水循环使用；脱硫废水经沉淀池处理后循环使用；本项目生产废水不外排（备注：生产车间采用人工干扫，不涉及清洗废水）；初期雨水由厂界截流沟引至地势低洼的西南侧收集池后，回用于厂区洒水降尘。化粪池依托现有，新建沉淀流沟及收集池供电由市政供电，不设发电机依托现有供热炭化自身热解产热用于炭化供热，炭化废气经净化冷凝分离后，木煤气回用热风炉燃烧室燃烧供热给原料烘干。成型生物质颗粒燃料作为热风炉备用燃料，仅在热风炉点火及木煤气故障状态下使用。新建热风炉环保工程废水治理生活污水由现有三级化粪池收集，定期清掏用作农肥；抑尘废水、产品冷却废水自然蒸发，冷凝装置冷却水循环使用，脱硫废水经沉淀池处理后循环使用；生产废水不外排（备注：生产车间采用人工干扫，不涉及清洗废化粪池依托现区雨水截流沟及收集池新建废气治理①本项目投料筛分、落料冷却、成型粉尘，设置集气罩收集，通过管道引至1套布袋除尘器处理后，经过15m排气筒（DA001）有组织排放；②热风炉燃烧废气，在热风炉燃烧室采用低氮燃烧技术后，燃烧尾气与烘干烟尘、炭化新建低氮燃烧器+湿式双碱法炉产生的炭黑粉尘，共同经过一套“布袋除尘器+湿式双碱法脱硫”处理后，经过15m排气筒（DA002）有组织排放。③原料装卸粉尘、成型制棒物料运输粉尘、炭化成品运输及分装粉尘，设置厂房封闭，洒水降尘；废气污染物中少量未收集到的粉尘通过重力沉降、封闭车间、洒水降尘等措施，减小无组织扩散；④炭化异味仅在炭化炉开盖出料时散发，通过封闭车间、阶段喷洒除臭剂等方式，减小无组织扩散。脱硫装置，DA002废气排放口高度由原来10m整改提治理设备噪声和生产噪声，通过建设厂房、车间隔音；采用低噪声的设备；设备基底座采用减振垫片等措施，降低噪声产生及排放。新建治理①生活垃圾设置垃圾桶收集，由环卫部门定期清运处置；②一般工业固废：原料筛分杂质，交由环卫部门定期清运；包装废弃物：定期外售废品回收站；不合格产品，收集外售综合利用；废气处理措施收集粉尘，外售用作农肥；木焦油、木醋液：专用容器收集，定期外售；脱硫石膏：收集后外售综合利用。③危险废物废机油暂存于项目危废暂存间，委托有资质单位外运处置。新建类别名称厂区现有内容本项目建设内容依托情况主体工程生产车间①筛分、干燥区现有热风炉，投料筛分、成型设备在现有未封闭厂房的基础上进行改造，拟设置封闭车间，现有砖瓦热风炉拆除，新建1台热风炉设备，筛分机、成型机依托现有改造成型区生产车间②炭化车间现有旧厂房在现有未封闭厂房的基础上进行改造，拟设置封闭车间，新建30个炭化炉设备及配套生产装置改造公用工程供水供水来自自来水依托现有的供水系统依托排水现有5m3的三级化粪池，已做防渗生活污水依托现有的三级化粪池进行处理依托供电市政供电管网依托厂区现有的市政供电系统，不设置发电机依托环保工程废气处理现有静电除尘+水膜除尘措施，用于处理热风炉废气，10m排气筒拆除落后的水膜除尘措施及静电除尘装置，热风炉燃烧废气，烘干烟尘、炭化炉产生的炭黑粉尘，在热风炉燃烧室采用低氮燃烧技术，尾气共同经过“布袋除尘器+湿式双碱法依托现有10m排气筒整改加高至15m筒（DA002）有组织排放。废水处理三级化粪池生活污水依托现有的三级化粪池进行处理依托生产装置/车间产品名称及规格设计能力年运行天数机制炭生产线长为45cm，直径为4.5cm机制木炭500吨/年300天），名称含碳量灰分挥发分水分中间孔径炭外径发热量含量>85%<5%<15%<4%<15mm37-40mm8000大卡），），次进出料。受员工数量和场地限制，一天仅1组进出料，其余组炉处于炭第二天下一组，以此类推循环持续生产，可确项目1组炭化炉进出料期间，为加强管理减小污染本项目每天保持5组炭化，1组进出料，同时考虑每天有1组炭化炉为新进料的前阶段，该阶段的炭化废气较不稳定，对应的炭化废气将余热仅回用自身炉内炭化，不进行余热供给。过渡至炭化阶段后和其余组炭化炉处于炭化阶段，属于稳定阶段，此时炭化废气稳定，通过引风机将炭化烟气引入净化装置分离后，接入热风本项目生产过程主要是以木锯末、秸秆锯末为原料，生产机制木炭，生产过程涉及的辅料主要是炭化产生的木煤气及备用的成型生物质颗粒燃料、水电、包装材料等，用水主要是员工生活用水及抑尘用水、产品冷却用水、冷凝装置用水、脱硫序号原辅料名年使用量厂内最大储存储存方式来源1木锯末、秸秆锯末2000t/a200t原料堆放区外购外购木锯末、秸秆锯末，袋装运入厂区、含水率约为28-30%，杂质约为0.5%。2成型生物质燃料4.08t/a原料堆放区外购外购，主要燃料为炭化产生的木煤气，成型生物质颗粒燃料为热风炉备用燃料，主要为点火及在木煤气产气故障状态下使用。3电288000kw·h//市政附近电网接入4水420.2122t/a//市政现有自来水供水管5包装材料（纸箱）20000套/a4000套/a库房堆放外购外购，按照25kg/箱规格6石灰粉0.9044t/a0.5t/a库房堆放外购脱硫塔所用7氢氧化钠(20%)0.9645t/a0.5t/a库房堆放外购脱硫塔所用序号设备名称规格型号单位处理能力数量备注1投料斗OBSS10000.84t/h利用现有2筛分机OBSJ10000.84t/h利用现有3气流烘干机/0.84t/h利用现有4热风炉//拆除现有砖瓦热风炉，新建专用热风炉设备5下料暂存仓OBJ280-10.84t/h利用现有6成型机（制棒）/0.84t/h利用现有，改造出品磨具规格7炭化炉（1m*2m*2.5m）钢结构设备30个新建8炭化炉进气口设置空气止逆阀//30个新建9旋风分离器//利用现有引风机/新建布袋除尘器//2套新建低氮燃烧技术//新建脱硫塔//新建初期雨水收集池//新建/2吨/辆新建水膜除尘系统//现场遗留，拟拆除静电除尘装置//现场遗留，拟拆除抑尘废水、产品冷却废水自然蒸发，冷凝装置冷却水循环使用，脱硫废水经沉淀池处理后循环使用，生产废水不外排（备注：生产车间采用人工干扫，不涉及清洗废水）。初期雨水由厂界设置截流沟引至地势低洼的西南侧收集池后，回用于厂区洒煤气回用热风炉燃烧室燃烧供热给原料烘干机。成型生物质颗粒燃料为热风炉备用生产区包括原料堆放区、成品堆放区、生产车间①（投料筛分机、烘干机、成北侧，东北侧为炭化车间，北侧为成品堆放区，中间区域投料筛分、烘干、成型制项目不设办公生活区；项目区内设置内部道路与出入口衔接，物流顺畅，平面布置），300天，则年炭化约50批次。炭化炉仅在昼间进料、出料，夜间处于炭化阶段。员输入t/at/批输出t/a木屑、秸秆200040炭化料500原料装卸粉尘16.7910.336投料筛分、冷却落料、成型粉尘0.5610.011筛分杂质9.9160.198物料及成品运输分装粉尘0.1330.003炭化木煤气248.54.97木焦油、木醋液649.36712.987炭化烟尘0.283烘干粉尘0.9870.020水分损耗557.105不合格产品2.50.05合计200040合计200040序号用排水单位用水量（m3/a）损耗量排放量排放去向1员工生活104.04化粪池预处理后，定期清运做农肥2抑尘用水03产品冷却用水7.57.504冷凝装置冷却用水0循环使用，不外排5脱硫用水30.312230.31220沉淀池处理后，循环使用6合计420.2122316.1722104.04/本项目炭化炉进料后初始为人工使用成型生物质颗粒燃料点火，考虑到每次点火燃料使用量极少，可忽略不计，炭化阶段产生的炭化废气中含有木煤气经管道引），本项目备用成型生物质颗粒燃料，仅在热风炉点火及木煤气产气故障的时候使按照每月故障2天计，每年故障24天，成型生物质颗粒燃料燃烧低位发热量为），工艺流程和产排污环节根据现场勘查，本项目利用现有旧厂房进行改造，则施工期施工工序主要为厂房内地面硬化、厂房全封闭改造和设备安装调试等，施工期较短，工程量不大，施噪声、粉尘噪声、粉尘噪声、固废内部地面硬化内部地面硬化厂房全封闭改造设备安装调试4）固废：施工人员的生活垃圾及废弃的建筑装修材料等输车辆袋装运至厂区，运输车辆加盖毡布，卸载到原料堆放分机的木锯末、秸秆锯末通过筛分工序后，去除木锯末、秸秆锯末中含有的石子等颗粒较大的杂质，筛分出的物料进入下一个工序。在此过程会产生粉尘与噪声、固3）烘干：进厂原料（木锯末、秸秆锯末）含水率约为28-30%，因此需要对原化废气净化分离出来的可燃气体（木煤气），成型生物质颗粒燃料为热风炉备用燃料，主要在热风炉点火及在木煤气产气故障状态下使用，燃烧产生的烟气与原料一同进入干燥管，在高速热气流输送中，将原料中的水分蒸发。由于烘干锯末与热烟气直接接触，由于锯末颗粒较大，因此采用旋风分离机使废气和锯末颗粒分离。烘干后的原料经旋风分离机分离出来后，经过密封输送管道进入冷却仓，物料掉落过程会产生粉尘，冷却仓上方安装负压引风管，将落料产生的粉尘引到布袋除尘器处热风炉燃烧提供热能，该过程主要产生燃烧废逆流式冷却器的原理，通过冷热气流循环交替，采用双风机鼓风，一风机负责抽风，鼓入冷风的同时带走颗粒表面热量更有利于颗粒冷却。此外，通过单电机传动和链条传动，使各层做来回往复运动，促使颗粒一层接一层依次落料、翻滚，进一步促进颗粒的冷螺旋推进器、成型筒、加热圈、皮带轮等设备组成。旋转，用自身的螺旋将原料带入成型筒，成型筒通过素成分软化，黏合能力增强，再加之推进器螺旋的②炭化初始阶段：这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生同时生成大量的木焦油（气态）、木醋液（气态）等产炭化窑产生的木煤气、木醋液（气态）、木焦油（气态），含有大量可燃物，经过净化分离装置分离后，不可燃的木醋液（气态）、木粗木蜡液；可燃的木煤气通过管道引至热风炉燃烧给原料小结：热风炉燃烧废气，在热风炉采用低氮燃烧技术，燃烧尾气与炭化炉产生②炭化过程会产生少量气态木焦油及木醋液，经冷凝装置冷凝后变由于刚开炉的机制炭成品温度较高，需在机制炭表面喷洒少量水与项目有关的原有环境污染问题琼海小石生物科技有限公司原拟于海南省琼海市石局作出的《关于批复琼海小石生物科技有限公司生物质燃料项报告表的函》（海行审批〔2024〕145号详开展环保竣工验收。厂区现有的设备均为企业原环评项目体户生产设备，如：砖瓦热风炉、投料斗、筛分机、气流烘干机、静电除尘装置、西南侧、西北侧及北侧厂房用地，北侧用作成品打包主要用作原料堆放区，西北侧设置一般固废及危废暂本项目现状图（原环评项目遗留投料斗、筛分机、气流烘干机等生产设备）本项目现状图（原环评项目遗留投料斗、筛分机、气流烘干机等生产设备）E：110°17,51.640″，N：19°10,44.519″本项目现状图项目西北侧及东侧区域，拟作为炭化区及成品打包堆放区E：110°17,51.911″，N：19°10,44.765″本项目现状图（新增用地，拟作为内部运输道路）E：110°17,51.384″，N：19°10,44.804″本项目现状图（原环评项目遗留静电除尘装置，拟拆除）E：110°17,51.882″，N：19°10,44.249″本项目现状图（原环评项目遗留水膜除尘装置，拟拆除）E：110°17,51.41393″N：19°10,44.051″本项目现状图原环评项目现状中遗留废气排放口（DA002,高度10m，拟整改为15m）E：110°17,51.882″，N：19°10,44.249″拍摄时间2025年12月2日环境质量现状根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标判断，优先采用国家或地方环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。本项目采用海南省生态环境厅2025年发布的《2024市县PM2.5O3均第90百分位数）PM10SO2NO2CO(mg/m3)（24小时平均第95百分位数）琼海市26470.7二级标准3060604045072.543..36.7达标情况达标达标达标达标达标达标），表3-2引用TSP现状监测结果引用监测点位位置与本项目位置位置坐标监测监测结果（mg/m3）琼海石壁椰丛橡胶木材加工厂环境空气监测点A位于本项目厂界西侧E：110.483907˚TSP2024.10.11-120.0602024.10.12-130.0612024.10.13-140.062根据引用监测结果表明，项目区域TSP监测浓度满足《环境空气质量标准》(GB3095-2026)二级标准浓度限为了解项目区域氮氧化物的环境空气现状，建采样点检测项目检测时间检测频次及结果最大限值达标评价第2次第4次G1当季主导风向下风向氮氧化物(mg/m3)2026.02.250.0080.0080.0080.0100.0100.25达标2026.02.260.0080.0080.0080.0100.010达标2026.02.270.0050.0050.0080.0080.008达标执行标准执行《环境空气质量标准》(GB3095-2026)二级标准浓度限值。保护目标按照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准执行。建设单位检测日期、点位检测项目单位检测结果达标评价椰丛水库W12026.02.25pH值无量纲7.26~9达标化学需氧量mg/L30达标五日生化需氧量mg/L3.66达标氨氮mg/L0.028达标总磷mg/L0.040.3达标硫化物mg/L0.01L0.5达标挥发酚mg/L0.0003L0.01达标石油类mg/L0.020.5达标椰丛水库W12026.02.26pH值无量纲7.36~9达标化学需氧量mg/L30达标五日生化需氧量mg/L4.86达标氨氮mg/L0.196达标总磷mg/L0.160.3达标硫化物mg/L0.01L0.5达标挥发酚mg/L0.0003L0.01达标石油类mg/L0.030.5达标椰丛水库W12026.02.27pH值无量纲7.26~9达标化学需氧量mg/L30达标五日生化需氧量mg/L4.16达标氨氮mg/L0.267达标总磷mg/L0.130.3达标硫化物mg/L0.01L0.5达标挥发酚mg/L0.0003L0.01达标石油类mg/L0.020.5达标执行标准《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准根据监测结果，该椰丛水库水质监测因子均符合《地表水环境质量标准》则上不开展土壤和地下水环境质量现状调查。由于本项目建设对土壤、地下水环境项目租赁原有厂房进行生产，项目用地范围内无生态环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），本项目不开展生环境保护目标污染物排放控制标准项目营运期生活污水由三级化粪池收集，定期清掏用作农肥；抑尘废水、产品冷却废水自然蒸发，冷凝装置冷却水循环使用，脱硫塔废水循环使用，无生产废水施工期粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中污染物生产工艺无组织排放监控浓度限值颗粒物施工作业、运输周界外浓度最高为1.02中的二级标准；厂界无组织粉尘排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物3.5周界外浓度最高点项目炭化过程产生的废气（木焦油、木醋液凝净化装置后，分离出木焦油（含木醋液）后，其余废气（木煤气）引至热风炉燃烧室点燃处置。炭化过程产生的木煤气经热风炉燃烧室充分燃烧后排放，成型生物热风炉燃烧废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，烘干烟尘、炭化窑产生的炭黑粉尘，在热风炉燃烧室采用低氮燃烧技术，尾气经过“布袋除尘器+粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度参照执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》于30、200、300毫克/立方米；烟气黑度排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放执行区域污染物类别排放限值（mg/m³)重点区域颗粒物30二氧化硫200氮氧化物300序号炉窑类别标准级别排放限值1干燥炉、窑二烟气黑度（林格曼级）1项目营运期厂界产生的臭气异味排放执行《恶臭污染物排放标准》序号控制项目单位二级新改扩建1臭气浓度无量纲20昼间夜间7055厂界外声环境功能区类别昼间夜间26050项目营运期：一般工业固体废物执行《一般）；总量控制指标“十四五”期间，国家对主要污染物总量控制指标包括：氮氧化物、挥发性有机根《生态环境部门进一步促进民营经济发展的若干措施》（指标监督管理。在严格实施各项污染防治措施基础上，对氮氧化物、化学需氧量、免予提交总量指标来源说明，由地方生态环境部门统筹总量指标替代来源，并纳入台账管理。”施工期环境保护措施后进入专用热风炉、炭化炉设备等生产设备和环保设施的安装阶段。在此过程中，施工人员不在项目内食宿。少量的废弃包装材料与生活垃圾收集后由环卫部门清采取的措施：施工时用水喷洒施工现场，降低扬废漆及油漆桶经收集后暂存于危险废物暂存间，并运营期环境影响和保护措施产污环节污染物种类污染物产生情况污染治理措施污染物排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a污染治理措施名称及工艺是否为可行技排放形式排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放t/a原料堆存、卸料粉尘粉尘/6.99616.791厂房封闭、喷雾降尘是无组织/0.0180.044投料筛分、冷却仓落料、成型粉尘颗粒物0.15180.364集气罩+布袋除尘器+15m排气（DA001）是有组织0.100.00150.004颗粒物//0.1964厂房封闭、喷雾降尘是无组织//0.1964热风炉燃烧废气（木煤气）及烘干废气、炭化烟尘颗粒物867.778.677720.827热风炉燃烧室采用低氮燃烧“布袋除尘器+湿式双碱法脱硫”15m排气（DA002）是有组织8.680.08680.208二氧化硫48.960.4896是9.790.09790.235氮氧化物31.250.31250.750是25.000.25000.600热风炉燃烧废气（备用成型生物质燃料燃烧状颗粒物80.130.01060.002热风炉燃烧室采用低氮燃烧“布袋除尘器+湿式双碱法脱硫”是有组织0.010.000110.00002二氧化硫27.240.00360.001是0.070.00070.0001态）氮氧化物60.02170.00415m排气（DA002）是成型制棒物料运输粉尘颗粒物/0.41700.1厂房封闭、喷雾降尘是无组织/0.41700.1炭化成品运输及分装粉尘颗粒物/0.01380.033厂房封闭、喷雾降尘是无组织/0.01380.033排放口名称排放口编号污染物名污染物排放情况排放限值达标判定排放浓mg/m3排放速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h投料筛分、冷却仓落料、成型粉尘废气排放口DA001颗粒物0.100.00153.5达标热风炉燃烧废气（木煤气）及烘干废气、炭化烟尘废气排放口DA002颗粒物8.68/30/达标二氧化硫9.79/200/达标氮氧化物25.00/300/达标热风炉燃烧废气（成型生物质颗粒燃料）及烘干废气、炭化烟尘废气排放口DA002颗粒物6.30/30/达标二氧化硫0.07/200/达标氮氧化物/300/达标排放口名称排放口编号排放口类型排气筒底部中心坐标排气筒参数(m)(m)内径(m)温度(℃)流速m/s筛分、成型、冷却仓落料粉尘废气排放口DA001一般排放口E110.297729N19.1790020.660热风炉燃烧废气、烘干粉尘、炭化烟尘废气排放口DA002一般排放口E110.297566N19.1788090.5①参照环保部发布的《排放源统计调查产排式中：P——指颗粒物产生量，t；ZCy——指装卸扬尘产生量，t；FCy——指风蚀扬尘产生量，t；D——指单车平均运载量，t/车。本次取值20t/车；根据上述公式进行计算，则原料堆场风蚀扬尘、装卸扬尘排放量为0.044t/a东省工业源挥发性有机物减排量核算方法(20参考值：采取半密闭型集气罩（仅保留物料进出通道），敞开面控制风速不小于污染有组织产生情况处理措施有组织排放情况无组织排放情况产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h粉尘0.0640.02685.70布袋除尘器0.0010.00040.030.0350.0144减排量核算方法(2023年修订版)》中的），15m排气筒（DA001）排放，冷却仓落料粉尘污染有组织产生情况处理措施有组织排放情况无组织排放情产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h粉尘0.2000.0833布袋除尘器0.0020.00080.060.1080.0449算方法(2023年修订版)》中的废气收），污染有组织产生情况处理措施有组织排放情况无组织排放情况产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h粉尘0.1000.0417布袋除尘器0.0010.00040.030.0540.0225按照《环境工程设计手册》中的有关公示，收集系统或设备的控制风速要在L=3600×(5X2+F)×VX宽1.5m，则计算出落料工序粉尘集气罩风量为6457.5m3/h，该工序风机风量按照宽1m，则计算出成型制棒工序粉尘集气罩风量为3307.5m3/h，该工序风量按照处理，为保证集气罩收集效率，项目筛分、落料、成型制棒配套1个总风量为名称风量m3/h产生情况排放情况产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3投料筛分粉尘47000.0640.02685.700.0010.00040.03冷却仓落料粉尘68000.2000.08330.0020.00080.06制棒成型粉尘35000.1000.04170.0010.00040.03合计（DA001）150000.3640.151810.120.0040.00150.10根据《生物质热解气化原理与技术》（化学工学出版社2013进料（t/a）炭化产物计算系数（%）产生量（t/a）（去除水分）炭化成品35.53%502.633木焦油（含木醋液）45.9%649.267木煤气17.57%248.500损耗（炭化烟尘）14.140气、甲烷等烷烃、一氧化碳等成分等。木煤木煤气燃烧废气和烟尘，通过排烟管道引入与热风炉废气一并进入“布袋除尘器”污染有组织产生情况处理措施有组织排放情况无组织排放情况产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h粉尘14.1401.9639642.73布袋除尘器0.0196//本项目在炭化过程中会产生异味，以臭气浓度表示。由于臭气浓度暂无相关的放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-2663林产化学品制造行业系数手册-2663林产化学品制造行业系数表中以“果壳为原料生产活性炭，采用炭化+物理参照《4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》中“4430工业锅炉（热力生产产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指单位产污系数末端治理技术末端治理技术平均去除效率活性炭果壳炭化+物理活性所有规模工业废气量标立方米/吨-产品4.4×104//颗粒物千克/吨-产品袋式除尘99%二氧化硫千克/吨-产品2.35双碱法80%氮氧化物千克/吨-产品低氮燃烧法20%产品名称原料名称工艺名称规模等污染物指标单位产污系数蒸汽/其他生物质室燃炉所有规模工业废气量标立方米/吨-原料6240颗粒物千克/吨-原料0.5二氧化硫千克/吨-原料氮氧化物千克/吨-原料备注：①二氧化硫的产污系数是以含硫量（S%）的形式表示的，其中含硫量（S%）指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如生物质中含硫量（S%）为0.1%，则S=0.1。本项目生物质成型燃料硫含量为0.01%，则S=0.01。②考虑到成型生物质颗粒燃料与本项目炭化木煤气(生物质气)理化性质类似，本次项目热风炉燃烧成型生物质燃料废气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的处理效率保持一致。污染有组织产生情况处理措施有组织排放情况业炉窑大气污染综合治达标情况产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放t/a排放速率排放浓度颗粒物5.7000.7917259.09布袋0.0570.00792.3830达标二氧化硫0.163253.41湿式双碱法脱硫0.2350.03269.79200达标氮氧化物0.7500.104234.09低氮燃烧0.6000.083325.00300达标在热风炉燃烧室采用低氮燃烧技术，燃烧废气采用“袋式除尘器+湿式双碱法污染有组织产生情况处理措施有组织排放情况参照执炉窑大气污染综合治理方案》排放限达标情况产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a排放速排放浓度颗粒物布袋30达标二氧化硫湿式双碱法脱硫200达标氮氧化物低氮燃烧300达标离器排气管内设置筛网，原料进入料仓冷却，烘干后的物料经分离器处理后，约0.05%的烘干粉尘随烟气排出，与炭化炭黑粉尘、加污染物有组织产生情况处理措施有组织排放情况产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3颗粒物0.9870.4113布袋除尘器0.0100.00410.41产污环污染物名称污染物产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3处理措%污染物排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放浓度限值炭化烟尘颗粒物14.1401.9639642.73布袋除尘器0.0196/热风炉（木煤气）燃烧废气颗粒物5.7000.7917259.09布袋除尘器0.0570.00792.38/二氧化硫0.163253.41湿式双碱法脱硫0.2350.03269.79/氮氧化物0.7500.104234.09低氮燃烧200.6000.083325.00/烘干粉尘颗粒物0.9870.4113布袋除尘器990.0100.00410.41/废气排放口DA002合计颗粒物20.8278.6777867.77热风炉燃烧室采用低氮燃烧技术，尾气经过“布袋除尘器+湿式双碱法脱硫”处理后，经排气筒排990.2080.08688.6830二氧化硫0.489648.960.2350.09799.79200氮氧化物0.7500.312531.25200.6000.250025.00300放而在木煤气故障状态下，热风炉燃烧成型生物质产污环污染物名称污染物产生量产生浓度mg/m3处理措施去除效率污染物排排放浓度mg/m3执行浓度mg/m3炭化烟尘颗粒物0.0020642.73布袋除尘器99%0.00002/热风炉（生物质）燃烧废气颗粒物0.0000180.13布袋除尘器99%0.00000010.01/二氧化硫0.00000427.24湿式双碱法脱硫80%0.0000010.07/氮氧化物0.00002163.46低氮燃烧20%0.00002/烘干粉尘颗粒物0.00041布袋除尘器99%0.0000040.41/废气排放口（DA002)合计颗粒物0.00242242热风炉燃烧室采用低氮燃烧技术，尾气经过“布袋除尘器+湿式双碱法脱硫”处理后，经气筒排放99%0.00002412.4130二氧化硫0.0000040.3680%0.0000010.07200氮氧化物0.000022.1720%0.00002300产污环节污染物名称产生量（t/a)备注炭化烟尘颗粒物14.140/热风炉（木煤气）燃烧废气颗粒物5.7000.057/二氧化硫0.235/氮氧化物0.7500.600/热风炉（生物质）燃烧废气颗粒物0.0020.00002备注：成型生物质颗粒燃料为热风炉备用燃料，在木煤气产气故障状态下使用，其燃烧废气纳入本项目废气排放总量管控二氧化硫0.0010.0001氮氧化物0.0040.003烘干粉尘颗粒物0.9870.010/废气排放口（DA002)合计颗粒物20.8290.20802/二氧化硫1.1760.2351氮氧化物0.754输及人工分选装入包装袋，其运输及包装工段产生的粉尘，产污系数参考“逸散性炭运输和转运的排放系数0.065kg/t-产品。本项目制棒成型出料量为1537.797t/a，主要生产单元主要污染物可行技术项目治理措施是否可行技术加工颗粒物布袋除尘布袋除尘是主要工艺污染物种类可行技术参照来源本项目治理措施是否可行技术加热颗粒物燃气或净化后煤制气；燃气或净化后煤制气；袋式除尘；静电《排污许可证申请与核发技术规范工业中附录A表A.1废气可行技术参考表热风炉燃烧废气污染物颗粒物采用“布袋除尘器”处理后，再排放。是袋式除尘、静电除尘法、喷淋塔/冲击水浴、单筒旋风除尘法、多管旋风除尘法《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-2663林产化学品制造行业系数手册-2663林产化学品制造行业系数表中以“果壳为原料生产活性炭，采用炭化+物理是活性工艺”中末端治理技术二氧化硫燃气或净化后煤制气；干法与半干法脱硫；湿法脱硫《排污许可证申请与核发技术规范工业中附录A表A.1废气可行技术参考表 染物二氧化硫采用 “湿式双碱法脱硫”处理后，再排放。是氮氧化物低氮燃烧法、选择性催化还原法（SCR）《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-2663林产化学品制造行业系数手册-2663林产化学品制造行业系数表中以“果壳为原料生产活性炭，采用炭化+物理活性工艺”中末端治理技术热风炉燃烧室采用低氮燃烧技术是），），①排气筒应采用防腐设计；②除尘系统排气筒底部应设置比烟道底部低0.5~1.0m的积灰坑，并应设置清灰孔，除尘系统排气筒应考虑排水设施。除尘器收集置等处理措施。在条件允许的情况下，宜选用《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T75-2007）和《排污单境保护图形标固体废物贮存（处置）场》（15562.2-1995）的规定，设置生态环境排放源运行阶段污染物排放浓度mg/m3标准限值mg/m3是否达标投料筛分、冷却仓落料、成型粉尘废气排放（DA001）生产阶段颗粒物0.10达标热风炉燃烧废气（燃烧木煤气）、烘干粉尘及炭化烟尘废气排放口（DA002）生产阶段颗粒物8.6830达标SO29.79200达标NOX25.00300达标热风炉燃烧废气（燃烘干粉尘及炭化烟尘废气排放口（DA002）木煤气故障的生产阶段颗粒物2.4130达标SO20.07200达标NOX300达标项目200m范围无敏感环境保护目标。①热风炉废气处理（燃烧室低氮燃烧技术，布袋除尘非正常排放源非正常排放原运行污染事故排放量事故排放浓度mg/m3标准mg/m3单次持续时间年发生频次环境影响废气排放口DA001粉尘处理设施布袋除尘器故障生产阶段颗粒物0.003排放量增加、达标排放、环境不利影响加重废气排放口DA002热风炉燃烧室低氮燃烧技术，布袋除尘器+湿式双碱法脱硫装置故障生产阶段颗粒物0.017867.7730排放量增加、超标排放、环境不利影响加重二氧化硫0.00148.96200排放量增加、达标排放、环境不利影响加重氮氧化物0.00131.25300排放量增加、达标排放、环境不利影响加重由上表可知，项目非正常工况下废气排放口DA001废气污染物颗粒物达标排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121类别监测点位监测指标监测频次执行排放标准有组织废气废气排放口DA001颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值表2中的二级标准；废气排放口DA002气黑度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）重点区域颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米；烟气黑度排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》表1中二级排放限值；无组织废气厂界气浓度《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值的“无组织排放监控浓度限值”；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准限值二级排放标准产排污环节类别污染治理措污水产生量 t/a污染物种类污染物产生情况污染物排放情况排放去向污染治理措施名称及工是否为可行技术产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度mg/L产生量t/a办公生活生活污水三级化粪池是COD2850.03490.0126定期清掏做农肥氨氮28.30.00350.0016总氮39.40.004821.30.0026总磷4.10.00052.10.0003抑尘用水洒水抑尘用水蒸发//////冷却产品冷却过程喷洒水雾蒸发/7.5/////冷凝水炭化废气冷凝装置冷却水循环使用//////循环使用脱硫塔用水脱硫废水沉淀池/30.3122/////循环使用初期雨厂区设置是//////回用厂区洒水降尘水雨水截流沟及初期雨水收集池本次劳动定员6人，均为周边村民，不在厂区食宿。本项目年生产时间约300用水量的85%计，污水排放量为0.408m3/d，122.4m3/a。生活污水中的主要污染物发，不外排。凝装置循环水量为5m3/d，冷凝装置每天需定时补充消耗水量，循环水损耗量按0.5%/h计算，项目年工作300天，设施每天运24小时（匹配炭化），脱硫石膏含水水量约为0.3122t/a,则喷淋装置补水量为30.312综上，项目营运期所产生的废水均能得到有效收集处置，不外排，对周边环序号设备名称等效声措施降噪效果/dB1筛分机751选用低噪设备，基座减震，厂房隔声、消声器、距离衰减602烘干机701选用低噪设备，基座减震，厂房隔声、消声器、距离衰减553成型机1选用低噪设备，基座减震，厂房隔声、消声器、距离衰减654引风机（粉尘废气引风机及加热炉废气引风机）702选用低噪设备，基座减震，厂房隔声、消声器、距离衰减555引风机（炭化废气引风机）701选用低噪设备，基座减震，厂房隔声、消声器、距离衰减55序号建筑物名称声源名称声源声源控制措施空间相对位置距室内边界距离/m室内边界声级运行时段建筑物插入损失/建筑物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ建筑物外距离1生产车间筛分机75选用低噪设备、基座减振、厂房隔声21.0724.4916840.546650.0551.5642.49.2435.0536.5627.312烘干机7025.9624.4912237.356647.4846.5738.5544.32.4831.5723.55313成型机22.3121.671042336.3327.0258.3858.9951.3744.4943.3843.9936.3729.4914机（2点声70（等效73.029.2027.3118739.5622.52.3652.4141.0646.37.3637.4126.0631.15炭化车间机7033.29461445848.4648.46.36.2246.33.31.21.2231.1某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声Lp2=Lp1-(TL+6)Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或AN——室外声源个数；预测方位空间相对位置/m贡献值/dB（A）标准值/dB达标情况XYZ东侧厂界33.4829.39昼间60达标南侧厂界20.59昼间60达标西侧厂界-8.7昼间60达标北侧厂界5.933.87昼间60达标注1：表中坐标以厂界西南角（110.297433974，19.178732734）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向注2：主要生产时间为8：00-18:00，项目夜间不进行生产，仅炭化炉在炭化阶段，夜间值班。2类标准。因此，项目产生的噪声对外界①合理布局，将生产区布局尽量靠近厂区内侧③做好减噪措施，对风机等设备产生的基础振监测点位监测指监测频执行标准监测方法监测要求东北边界外等效A声级每季度一次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档根据大气污染源强核算，本项目筛分杂质产生量），本项目年产500吨环保炭（机制炭），按照25kg/箱规格打包，每个包装箱约0.5kg，年使用包装箱20000个，破损废弃包装箱按照使用总量的0.5%计算，废包50kg/袋规格，则年产废弃包装袋40000个，每个包装袋约0.1kg，则废包装袋约4000kg/a（4t/a），统一分类收集存根据大气污染源强核算，项目布袋除尘器收集到的粉尘量为20.9根据《生物质热解气化原理与技术》（化学工学出版社2013注：根据《国家危险废物名录》（2025版）中HW11精括以生物质为主要原料的加工过程”类别，故木焦油、木醋液不属于危险废物。根本项目热风炉燃烧烟气采用湿式双碱法脱硫，使其废机油收集至危废间暂存，后定期委托有资质的单位处序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量产生工序形态危险特性防治措施1废机油HW08900-249-080.05设备保养维修液态由有资质单位处置序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置面积贮存方式贮存贮存周期1危废暂存间废机油HW08900-249-08厂区北侧5m2桶存4t半年序号属性物理性状产生环节产生量t/a贮存方式/场所贮存/清运周处置去向1生活垃圾一般液体/办公生活垃圾袋/垃圾点环卫部门清运2原料筛分的杂质一般原料筛分9.916一般固废暂存间每周环卫部门清运3不合格产品一般炭化料2.5编织袋/一般固废暂存间每周收集后外售综合利用4废包装材料一般产品包装打包4.05一般固废暂存间每周外售废品回收站5废气处理措施收集的粉尘一般废气处理20.98098编织袋/一般固废暂存间每周收集后外售综合利用6木醋液一般液体炭化616.804废油桶/一般固废暂存间每周收集后外售综合利用木焦油32.4637脱硫石膏一般废气脱硫环节一般固废暂存间每周收集后外售综合利用8废机油危险废物液体设备维护检修0.05废油桶/危废暂存间季度委托资质单位处置综上所述，在做到以上固体废物防治措施后，本项目产生的固废均能得到合企业应严格按照国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB），避免由于雨水淋溶、渗透的原因对地下水、地表水等将危险废物以任何形式转移给无许可证的单位，或转移到非危装置、单元名称污染防治区域及部位污染防治区类别防渗设计要求其他炭化炉、排烟道底板及壁板重点防渗区渗透系数≤10-10cm/s-一般固废间地面及墙裙重点防渗区渗透系数≤10-10cm/s设置截流沟/围堰，防止外流，人工巡视危废间地面及墙裙重点防渗区渗透系数≤10-10cm/s设置截流沟/围堰，防止外流，人工巡视库房地面及墙裙重点防渗区渗透系数≤10-10cm/s设置截流沟/围堰，防止外流，人工巡视其余厂区内其他空地、道路地面及墙裙简单防渗区一般地面硬化-可切断对土壤及地下水环境的污染途径，对质及临界量清单”，对本项目涉及到的原料、产品、污染物等物质的毒性、危险性物料名称组分理化特性危险性储运注意事项废机油脂环烃，烷烃油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味。相对密度水=1）<1，燃烧性：可燃闪点(℃)：140自燃温度(℃)：248引起燃烧的危险。贮存于阴凉、通风间内，远离火种、热源，保持容器密封。防止阳光直射。木焦油愈创木酚、甲酚、苯酚、邻乙基苯酚、松节油、松脂等点范围240～400℃。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、固定油、挥发油、氢氧化钠溶液等可能引发火灾或爆能导致呼吸道刺激和皮肤过敏反应。贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源，注意防水，不可曝晒，以防爆炸。木醋液主要成份是水，其次是有机酸、酚类、醇类和酮类等物质颜色为茶褐色，具有强烈的刺激性气味，pH值在2.0到3.0之间，属于强酸性液体。对食品有增香、除臭及防腐作用。皮肤和眼睛的强烈伤和失明贮存于干燥、通风、避光的地方，避免受潮、受阳光直射和受污染。避免与其他化学品混放，以免发生化学反应或污染。危险单元危险物质最大存在量t临界量tQ值危废间废机油0.0525000.00002序号物质主要分布影响途径环境影响要素风险物质1废机油危废暂存间泄漏地表径流/下渗、火灾爆炸大气、地表水、土壤、地下水其他易发生环境风险物质2一般固废暂存间泄漏地表径流/下渗、火灾爆炸大气、地表水、土壤、地下水3炭粉（粉尘）炭化料车间扩散/粉尘爆炸大气、地表水项目发生油类物质泄漏事故后，形成地表径常备沙袋、吸油纸吸附棉等应急物资，事故情况下可及时序号项目内容及要求1危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险2应急计划区装置区、临近地区。3应急组织企业：成立企业应急指挥小组，由企业最高领导层担任小组长，负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。临近地区：地区指挥部—负责企业附近地区全面指挥，救援，管制和疏散4应急状态分类应急响应程序规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序。5应急设施设备与材料生产装置和危废间：防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料；防油外溢、扩散；6应急通讯通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管理等事项。可充分利用现代化的通信设施，如手机、固定电话、广播、电视等7应急环境监测、及事故后评价由专业人员对环境分析事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度均所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据。8应急防护措施消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降低危害；相应的设施器材配备；临近地区：控制防火区域，控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备。9应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案；临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案。应急状态中止恢复措施事故现场：规定应急状态终止秩序；事故现场善后处理，回复生产措施；临近地区：解除事故警戒，公众返回和善后回复措施。人员培训演习应急计划制定后，平时安排事故出路人员进行相关知识培训并进行事故应急处理演习；对厂区工人进行安全卫生教育。公众教育信息发布对站区临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息。记录和报告设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理。准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料。综上，本项目主要风险物质为废机油，Q值较小；其他易发生环境风险物质