石碌矿区固废处理项目环评报告表

1一、建设项目基本情况别无高新技术产业园控制性详细规划（2023修编）>的批复》；文号昌府函〔2024〕69号）。2海钢组团、太坡组团、核电先导区组团，其中叉河组团位空间结构:叉河循环经济产业示范区-叉河镇：促进叉河和水尾组团原有产业升级，江）清洁能源高新技术产业园控制性详细规划（2023年修编）》可知，项目用地性质技术产业园控制性详细规划（2023年修编）》是相符的。3）：服务设施保障项目等满足《产业结构调整指导目录（2019年外商投资产业目录（2022年版）》中产业；区域主导产业或或有利于区域实现循环经济和可持续发展的项目，若水耗等方面达到国内先进水平，清洁生产标准达到或优施是可行的。”4规划环评内容本次项目情况产业定位产业链；布局高端水泥(适用于装配式建筑的建材)、水泥制品等水泥产业；布局综合利用本项目为利用铁矿区围岩废石生产骨料机制砂，为环保建材产业。符合大气环境影响减缓措施本项目各生产线均布置于全封闭厂房内，破碎、筛分等工序设集气罩及布袋除尘器，安装喷淋系统，产生的粉尘经布袋除尘器处理后，通过17m高排气筒有组织排放。无组织粉尘采用将生产线置于厂房内，同时安装喷淋系统；项目输送带为封闭式设置，并设置喷淋系统；运输道路地面硬化，定期清扫，洒水抑尘等措施，对无组织排放进行精细化管理。符合地表水环境影响减缓措施水排放量少，污染因子较少且易于治理的项生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网；初期雨水由截流沟引至初期雨水收集池处理后回用于厂区洒水降尘或回用于生产使用。符合5地下水、土壤环境影响减缓对策和措施设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，对于存在的污水收集、排放管道等严格检查，有质量问题的及时更换，管道及阀门滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。本次改建项目严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，厂区危废暂存间、沉淀池、隔油池、化粪池等均采取防渗措施，可有效防止废水储存过程中下渗污染地下水及土壤。符合物环境影响减缓措施企业应本着"三化"的原则(资源化、无害化、减量化),采用清洁的生产工艺，从产品的源头及生产过程中控制固废的产生量，加强固废的资源化综合利用。危险固废的产生企业必须按规范设置危废暂存设施，并委托具有相关资质的单位开展转运及无害化处理工作。本企业应着"三化"的原则(资源化、无害化、减量化),采用清洁的生产工艺，从产品的源头及生产过程中控制固废的产生量，加强固废的资源化综合利用。项目产生的固废主要为除尘器收集的粉尘以及设备维修保养产生的废机油，除尘器收集粉尘和泥饼一并用于矿区回填，危险废物由危废暂存间暂存后交由有资质的单位处理。符合声环境影响减缓措施入区企业应尽量选用低噪声设备及工艺，对高噪声设备采用安装减振装置、吸声(消声)设备，设置隔声罩，采用封闭式厂房或配套隔声设备，加强厂区绿化等措施。对高噪声的破碎间、筛分间采取隔声、消声等综合控制措施。严格控制其厂界噪声水平，并进行定期检查。本次改建项目选用低噪声设备，设备基础减震，建设封闭式厂房，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。符合风险防范措施环境风险源与环境敏感区须保持符合规范要求的安全距离。切实做好危险化学品贮运、使用过程中的安全防范措施，最大程度降低环境风险事故发生几率。本次改建项目环境风险源与环境敏感区保持符合规范要求的安全距离。符合规划环境影响报告书》出具了审查意见（琼环函[20），6规划优化调整和实施的意见本次改建项目情况符合性保障园区发展与周边环境的相容性。生产和生活空间应保持科学合理的环境安全防护距离，避免生活空间和生产空间相互交错、功能冲突。新建项目必须与周边生产区、生活区具有很好环境相容性、产业相容性和功能相容性。本次项目为利用废石进行机制砂生产项目，在海南昌江县叉河工业园区内进行建设，周边主要为新型建材公司，本次项目通过合理布局生产空间、建设封闭式厂房，与周边生产区、生活区具有很好的环境相容性、产业相容性和功能相容性。符合完善园区相关基础设施配套规划建设。根据各规划区情况确定区内污水处理厂规模，加快规划区污水处理厂及污水管网建设进度，建设完善港口环保基础设施和环境应急预水尾组团、先导区等规划区近期污水全部回用；太坡组团污水经收集处理后以回用为主，无法回用确需排放的，污水处理厂污水排放量不得超过1500m3/d,确保饮用水水源保护区安全。优化交通物流运输路线，物流运输车辆应优先改用清洁能源汽车，减轻对大气环境污染，先导区内企业运输易燃易爆、腐蚀性物品的车辆应绕避核电站。本次项目位于叉河组团，生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网；初期雨水由截流沟引至初期雨水收集池处理后回用于厂区洒水降尘或回用于生产使用。符合主要污染物排放量，确保区域环境质量持续改善，近、远本次项目涉气污染物不涉及执行特别排放限值。本次项目废气采取有效污染防治措施减少污染物排放量，确保达标排放。符合报告拟做好大气、地表水、地下水、土壤、噪声等的污染防范措施，具体见本报告表第五部符合7析《产业结构调整指导目录（2024本）》，利用物制品业，不属于新建铁矿选矿厂，因此根据《海南省产业准入根据目录中“八、砂石1、未达到《机制砂石行业准入条件》最低要求，或属于河GB51186-2016中4.2节（厂址选择）本项目情况相符性厂址选择应靠近资源所在地，并远离居项目500m评价范围内无居民区符合厂址应选择在工程地质和水文地质较好的地带，并应避开山洪、滑坡、泥石流等地质灾害易发地段项目位于工程地质和水文地质较好地带，不属于山洪、滑坡、泥石流等地质灾害易发地段。符合厂址选择宜利用荒山地、山坡地，不占或少占农田、林地，不宜动迁村庄项目地块规划为二类工业用地，不占用农田、林地，不动迁村庄。符合位于城镇周围的机制砂石骨料工厂，厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧项目位于海南省昌江县叉河工业园区内，远离城镇，且500m评价范围内无居住区厂址应具有良好的外部建设条件，并应有利于外部的协作项目南侧260m处为G225国道，可通过园区道路进入G225国道，利于原料及成品的运输。符合8GB51186-2016中4.3节节选（总平面布本项目情况符合总平面布置宜采用集中布置方式，并应按功能合理设置分区。建（构）筑物应满足生产需要本次扩建项目分两个地块并按功能合理设置，建（构）筑物按满足生产需求设计。符合产生高噪声的破碎、筛分车间，与相邻建（构）筑物的防噪声间距应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的有关规定本项目破碎、筛分的高噪声设备设置在全封闭式生产厂房内，并设置减震措施，各设备之间均按照国家标准布置符合成品库(堆场)的场地宜满足物料进行装(卸)车、倒堆储存及转运要求，并应具有满足装卸和储存要求的装(卸)车位及储存场地；成品库(堆场)设计储存能力应满足生产对储存期及装(卸)车长度要求项目堆场包括原料及成品堆场厂房场地及高度均按照满足物料进行装(卸)车、倒堆储存及转运要求设置，储能能力能满足产对储存期及装(卸)车长度要求。符合厂区道路设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定。消防通道路面宽度不应小于4.0m、通行净空高度不应小于4.5m；厂区生产运输道路可兼作消防通道，消防通道应全场贯通无障碍。断头路在道路尽头处应设置回车场地。项目道路宽度按不小于4m，通行净空高度不小于4.5m的要求建设，同时可作为消防通道。对照《机制砂石骨料工厂设计规范》（GB51186-2016）中“8环境保护”提出的有关环保要求，本项目采取的环境保护及治理措序号要求本项目符合性1机制砂石骨料生产线必须配有收尘系统。本项目配有收尘系统，符合对应排污许可技术规范中的废气防治的可行性技术。符合2机制砂石骨料湿法生产线必须设置废水处理系统，并应循环用水。本项目配套废水处理系统（浓密罐及压泥机），设置回用水池，出水回用于生产，循环利用。符合3工厂设计应采用先进环保的生产工艺及设备。采用先进环保的生产工艺及设备，不属于《建材行业淘汰落后产能指导目录》中的落后淘汰产能。符合4机制砂石骨料工厂应对破碎、筛分及运输等生产环节采取封闭式措施。本项目破碎、筛分等环节全部设置于封闭的厂房内。输送采取全封闭输送廊道。符合5机制砂石骨料工程应对破碎、筛分及运输转运站等扬尘点设置收尘装置，粉尘排放浓度应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》破碎、筛分粉尘经袋式除尘器处理后通过17m高排气筒排放，满足地方要求标准《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）有组织及无符合9GB16297的有关规定，并应满足厂区所在地区的环保要求。组织标准限值。6对于无组织排放的扬尘场所，应采取喷雾、洒水、封闭等防尘措施。道路、设备进料口、输送廊道间落料点等均设置喷雾洒水措施，原料堆场和成品堆场采取设置全封闭厂棚的措施。符合7收尘设备收下的粉尘经处理后应运到固定地点堆放，并应采取防止二次污染措施除尘粉尘洒水后，堆存在泥饼区。交由海南矿业股份有限公司回用于矿区回填。符合8脱泥和洗矿等排出的各种废渣应集中处置，不得排入自然水体或任意抛弃泥饼和废渣用于矿区回填。符合9固体废弃物宜综合利用泥饼及袋式除尘器收集的粉尘交由海南矿业股份有限公司进行矿区回填。符合生产废水、雨水和生活污水，应清污分流生产废水排入沉淀池最终进入浓密罐进行处理；初期雨水引至初期雨水池，雨水截留引至回用水池沉淀，节约水资源，减少雨水冲刷污染物；生活污水经化粪池处理后进入园区污水管网。项目雨污系统做到了清污分流。符合污水排放标准应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978的有关规定。项目废水不外排，絮凝沉淀处理后全部回用。符合生产废水应经自然沉淀或机械脱水，固液分离后的清水应回用于生产系统。项目设有压滤机，生产废水经絮凝沉淀处理后，回用作生产用水。符合工厂厂界噪声限值应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定项目厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准符合设备选型时应选用低噪声生产设备，工艺布置应采取控制噪声传播的措施。选用低噪声生产设备，设备布置在厂房内，并采取减震措施，风机采取了消声措施。符合高强噪声源车间，应采取隔声围护结构等措施产噪设备布置在生产厂房内，采取隔声措施。符合由上表可知，项目选址符合《机制砂石骨料工厂设计规范》（GB51186-2016）中众版）”叠图分析，本项目选址不涉及生态保护红线（三区三线版详见附图6项目选址所在区域环境空气质量现状符合《环境空气质量标报告书详见附件12。根据海南省生态环境厅发布的《海南省生态环境准入清单（2025年版）》，本项目与昌江黎族自治县生态环境准入清单相生态环境分区类型昌江黎族自治县清洁能源高新技术产业园重点管控单元管控单元编码ZH46902620004管控单元分类重点管控管控维管控要求本项目符合情空间布局约束1.执行大气环境高排放重点管控区普适性管控要求。管控要求：1.优化全省产业园区布局，新建产业项目原则上集中在园区建设运营。引导产业项目在省级和市县工业园区内选址建设【1】。对环境问题较突出的园区和产业集聚区进行清理整治，限期淘汰落后工艺技术和不符合环保要求的化工、制药、农药生产、饲料加工、家具制造等企业【2】。2.执行建设用地污染风险重点管控区普适性管控要求。管控要求：1.禁止将重金属或者其他有毒有害物质含量超标的工业固体废物、生活垃圾或者污染土壤用于土地复垦【1】。2.列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录的地块，不得作为住宅、公共管理与公共服务用1、本项目选址位于昌江县叉河工业园区内，本项目为利用矿区围岩废石生产骨料机制砂加工项目，符合产业园区定位要求；不涉及化工、制药、农药生产、饲料加工、家具制造等企业；使用的工艺不属于限期淘汰落后工艺2、本项目不涉及使用锅3、本项目选址位于园区，500米范围内不涉及居民区和学校、医院、疗养院、养老院等单位。本项目不符合地【2】。3.未达到土壤污染风险评估报告确定的风险管控、修复目标的建设用地地块，禁止开工建设任何与风险管控、修复无关的项目【3】。3.以发展绿色建材产业、绿色农产品深加工产业、核电配套产业和工业旅游及配套服务产业为主导产业。入驻企业应符合园区产业定位【1】。4.园区内禁止新建居民区、学校、医院、养老院等环境敏感保护目标；规划区内新、改、扩建有无组织排放的企业与园区内外环境敏感保护目标之间预留一定的控制距离；禁止引入排放重金属废水及难降解持久性污染物的项目；禁止引入按照《建设项目环境风险评价技术导则》确定为环境风险潜势Ⅳ级以上（不包括Ⅳ级）的项目或存在重大环境安全隐患、构成重大危险源的项【2】。涉及塑料袋制品的生产使污染物排放管控1.执行水环境工业污染重点管控区普适性管控要求。管控要求：排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部废水，防止污染环境。含有毒有害水污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀释排放。工业集聚区应当配套建设相应的污水集中处理设施，安装自动监测设备，与环境保护主管部门的监控设备联网，并保证监测设备正常运行。向污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照国家有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后方可排放。2.执行大气环境高排放重点管控区普适性管控要求。管控要求：无与本项目相关的管控要求3.完善集中供热、污水收集与处理等基础设施建设和运维。叉河组团、先导区园区废水处理达标后全部回用不外排。太坡组团配套污水处理厂尾水排放不能低于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准；主要污染物指标不能低于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。严禁园区引入企业新建污水排放口【1】。4.完善园区污水处理厂及污水管网配套建设，加强水资源高效利用、循环利用，推进中水回用和废水资源化利用【2】。1、项目设有压滤机，生产废水经絮凝沉淀处理后，回用作生产用水，工业用水不排放。2、破碎、筛分粉尘经袋式除尘器处理后通过17m高排气筒排放，满足地方要求标准《水泥工业污染控有组织及无组织标准限值。道路、设备进料口、输送廊道间落料点等均设置喷雾洒水措施，原料堆场和成品堆场采取设置全封闭厂棚的措施。3、本项目园区污水管网完善，项目生活污水可接入市政污水管网。符合环境风险管控1.执行建设用地污染风险重点管控区普适性管控要求。管控要求：1.生产、使用、贮存、运输、回收、处置、排放有毒有害物质的单位和个人，应当采取有效措施，防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散，避免土壤受到污染【1】。2.企业事业单位拆除设施、设备或者建筑物、构筑物的，应当采取相应的土壤污染防治措施。土壤污染重点监管单位拆除设施、设备或者建筑物、构筑物的，应当制定包括应急措施在内的土壤污染防治工作方案，报地方人民政府生态环境、工业和信息化主管部门备案并实施【2】。1、项目内设置生活垃圾桶，生活垃圾集中处理，由环卫部门统一处理，危废暂存间1座、危险废物经集中收集后，定期交由有资质单位集中处理。厂房、堆场、泥饼及废渣临时堆放场均采取了防风、防雨、防渗措施，不会对土壤造成影响。符合资源利用效率要求1.实施园区循环化改造工程，各园区在一年内尽快编制循环化改造实施方案。预计到2025年，昌江清洁能源高新技术产业园完成循环化改造工作。以省级园区为重点，开展产业园区综合能效提升行动。全面开展清洁生产审核，鼓励重点园区探索多污染物与温室气体减排协同创新示范【1】。2.入园企业应达到行业清洁生产二级标准要求或全国同类企业平均清洁生产水平；用水量或排水量相对较大的项目需达到一级清洁生产水平，现有企业应通过整治提升达到清洁生产要求【2】。3.按“雨污分流、清污分流、中水回用”的原则，提高水资源利用率，提高水重复利用率。城市再生水利用率≥50%，每万元工业用水重复利用率≥75%；工业固废综合利用率不低于85%【3】。本次项目位于叉河组团，生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网；初期雨水由截流沟引至初期雨水收集池处理后回用于厂区洒水降尘或回用于生产使用。项目生产废水循环使用，提高了水重复利用率，雨污系统做到了清污分流。符合政策要求本项目情况相符性分拓展砂石来源。规范砂石资源管理，鼓励利用废石以及铁、钼、钒钛等矿山的尾矿生产机制砂石，节约天然资源，提高产业固体废物综合利用水平。支持就地取材，利用开山、道路、隧洞、场地平整等建设工程产生的砂石料生产机制砂石，减少长距离运输外来砂石，满足建设需要。本项目所用原料主要为铁矿区围岩废石。属于固体废物的综合利用，实现了节约天然资源、提高产业固体废物综合利用水平的发展目标。符合发展绿色制造。机制砂石企业要坚持绿色低碳循环发展，按照相关规范要求建设绿色矿山。生产线配套建设抑尘收尘、水处理和降噪等污染防治以及水土保持设施，对设备、产品采取棚化密封或其他有效覆盖措施，推进清洁生产，严控无组织排放，满足达标排放等环保要求。对工艺废水、细粉和沉淀泥浆等加强回收再利用，鼓励利用生产过程中的伴生石粉生产绿色建材，实现近零排放。原料、成品堆场设为封闭料场并增设喷雾降尘系统。生产全程为湿式作业，生产废水经过浓密罐沉淀后回用生产。符合提升安全水平。落实企业安全生产主体责任，建立健全全员安全生产责任制和安全管理规章制度，推进企业安全生产标准化建设。严格执行安全生产和职业卫生“三同时”制度，采用先进工艺和本质安全型自动化装备，完善矿山开采、石料搬运和物料筛分和转运等工序的安全风险控制及职业病防护措施，从源头提升本质企业落实安全生产主体责任，建立健全全员安全生产责任制和安全管理规章制度，完成企业安全生产标准化建设。严格执行安全生产和职业卫生“三同时”制度，采用先进工艺和本质安全型自动化装备，完符合安全水平。依法参加工伤保险和安全生产责任保险，履行企业社会责任。善安全风险控制及职业病防护措施。依法参加工伤保险和安全生产责任保险，履行企业社会责任。序号评价要求主要目的和细化指标要求本项目情况相符性分析1土地使用审批文件或土地使用证明①明确生产用地的合法性。提供完整的土地证明文件，包括工程规划许可证、建设用地批准书等。②土地使用范围应明确界定，有准确的坐标和边界描述，并与实际厂区范围相符。避免超范围占用其他用地，厂区界桩范围有围挡等明显划分。③厂区边界应设置永久性的界桩或明显的标识，如围挡、栅栏等，且应坚固耐用、材质坚固耐用，具有防攀爬、防破坏等功能，与周边环境相协调。。项目租用海南矿业股份有限公司用地,土地证见附件,待项目建设完善设定永久性的厂区边界。符合2项目环境影响评价文件①提交详细的环境影响评价报告书（表）及批复文件、验收文件。报告书（表）中应包含对项目建设地点、生产工艺、污染物排放等情况的全面分析和评估。②按照环评要求完成各项环保设施的建设，并提供建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动；项目正办理改建项目环境影响评价报告符合3排污许可文件①依照法律规定实行排污许可管理的企业，应当依照规定申请取得排污许可证；②排污企业应当按照规定建设规范化污染物排放口，并设置标志牌。污染物排放口位置和数量、污染物排放方式和排放去向应当与排污许可证规定相符。如有实施新建、改建、扩建项目和技术改造的，应当在建设污染防治设施的同时，建设规范化污染物排放口。项目改建前排污许可证已办理，排放方式已确定；改建后按新变动要求办理。符合4标准化生产厂房全封闭①生产厂房通过封闭、隔离、喷淋降尘等措施降低颗粒物排放，无组织排放浓度符合现行国家标准《大气污染物综合本项目生产厂房采用轻型钢结构进行全封闭，车间内采取喷淋符合排放标准》（GB16297）有关规定，并应满足海南省颗粒物排放指标要求。厂房仅预留作业车辆进出通道，不采取半封闭式厂房的形式，代替作为进出口通道，内部进行防尘处理。②可选用轻型钢结构、钢筋混凝土、砖混结构等进行封闭。降尘、厂房预留作业车辆进出通道等。5原料破碎区全封闭（或需在封闭厂房①减少粉尘颗粒的外排，避免露天作业清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。②机制砂骨料生产线必须配有收尘系统。一级破碎、二级破碎及筛分设备采用全封闭式，应对破碎、筛分及输送转运站等扬尘点设置收尘装置，有效防止卸料扬尘外溢。本项目破碎、筛分车间进行全封闭，并设置喷淋洒水、定期清扫措施，破碎、筛分粉尘经袋式除尘器处理后通过17m高排气筒排放、输送过程设置洒水降尘措施。符合6筛分区全封闭（或需在封闭厂房内）①减少粉尘颗粒的外排，避免露天作业清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。②机制砂骨料生产线必须配有收尘系统。一级破碎、二级破碎及筛分设备采用全封闭式，应对破碎、筛分及输送转运站等扬尘点设置收尘装置，有效防止卸料扬尘外溢。符合7带式输送全封闭(或需在封闭厂房内)①减少粉尘颗粒的外排，避免露天作业清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。本项目在封闭厂房内生产，带式运输全封闭湿法生产。符合8原料堆场（厂房）全封闭①生产厂房通过封闭、隔离、喷淋降尘等措施降低颗粒物排放，无组织排放浓度符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297）有关规定，并应满足海南省颗粒物排放指标要求。厂房仅预留作业车辆进出通道，不采取半封闭式厂房的形式，代替作为进出口通道。②采用密闭存储、密闭作业方式，对于矿石、建筑材料、生产原料、泥土等料堆，利用仓库、储藏罐、封闭或半封闭堆场等形式，避免作业起尘和风蚀起尘。对于装卸作业频繁的原料堆，应在本项目原料堆场、成品堆场设置在封闭厂房内，厂房内仅预留作业车辆进出通道，并设置喷淋降尘措施，无组织排放浓度可满足方要求标准《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）符合密闭车间中进行。9成品堆场（厂房）全封闭①生产厂房通过封闭、隔离、喷淋降尘等措施降低颗粒物排放，无组织排放浓度符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297）有关规定，并应满足海南省颗粒物排放指标要求。厂房仅预留作业车辆进出通道，不采取半封闭式厂房的形式，代替作为进出口通道。②采用密闭存储、密闭作业方式，对于矿石、建筑材料、生产原料、泥土等料堆，利用仓库、储藏罐、封闭或半封闭堆场等形式，避免作业起尘和风蚀起尘。对于装卸作业频繁的原料堆，应在密闭车间中进行。符合厂区喷淋护尘设施①装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染。建议配备必要清扫、清洗设备，如洒水车、皮带清扫器等，喷淋洒水设备重点安装在厂房进出口通道。本项目装卸物料时采用喷淋方式符合场地硬化①对于露天堆场的坡面、场坪、路面，码头及货运堆场，采石采矿场所等，可采取铺装、硬化、定期喷洒抑尘剂或稳定剂等措施。②已硬化地面养护良好，无大面积损坏。根据厂区景观和自然条件进行绿化，非硬化地面绿化率高于95%。现有厂区地面已经硬化，新增厂区改建项目建设时将同样进行硬化，并对厂区地面进行定期洒水降尘符合加强危险废物管理①贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。②危废贮存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措施。危废贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。本项目设置有固定区域边界的危废暂存防晒和防止危险废物流失、扬散等措施，危废间内设置截流沟符合水处理循环①机制砂骨料湿法生产线必须设置废水处理系统，并循环用水。②生产排水、雨水和生活污水，应清污分流。生产废水应经自然沉淀或机械脱水，固液分离后的清水回用于生产系项目生产废水循环利用，经处理后回用于生产。符合洗车台设施①在运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆。工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不得超过10米，并应及时清扫冲洗。洗车台设置在厂区出入口，露天布置，并设置沉淀隔油池。符合尾泥废渣等固废处理设施①建立完善工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措②建设工业固体废物贮存、处置的设建议存放场所应采用封闭的库房或料仓，库房或料仓的地面应进行防渗处本项目设置了浓密罐压滤机，设置了污泥暂存点，收集后用于矿区回填并进行台账记录等符合数据信息服务等配套产业为辅的产业布局，本项目属于利用尾矿渣石进行建材加工项排放的意见》的通知（以下简称“该意见”），该意见中提到“指标要求”为①有组织排计量粉尘经采取计量斗密闭+小型布袋除尘器处理后无组织排放，各物料输送廊道采用1.12、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》水泥制根据生态环境部于2020年6月发布的关于印发有组织废气颗粒物排放浓度均能满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中序号海南省“十四五”生态环境保护规划本项目情况符合性1（一）重点企业深度治理：开展重点企业中石化海南炼油化工有限公司码头及罐区挥发性有机物油气回收治理。推进洋浦经济开发区集中供热工程，淘汰集中供热范围内的分散供热锅炉。开展海南金海浆纸业有限公司、海南逸盛石化有限公司燃煤锅炉超低排放改造。本项目不涉及锅炉。符合2（二）移动源污染防治：实施港航岸电建设工程。推广地面电源。替代飞机辅助动力装置。车船结构升级改造。控制燃油车保有量，加大以电动汽车、节能汽车为主的清洁能源运输装备应用，扩大公交客运、出租客运、城市物流等公共服务领域新能源汽车应用规模，社会运营领域力争2025年实现清洁能源化。加快淘汰国三排放标准的柴油车、采用稀薄燃烧技术或“油改气”的老旧燃气车辆。本项目采用符合国家标准排放的车辆。符合3（三）面源污染防治：全面加强扬尘、餐饮油烟、槟榔熏烤、烟花爆竹的监管体系建设有效控制面源污染。完善秸秆收储体系，推进秸秆综合利用。在定安万宁、琼海、琼中、屯昌、陵水等槟榔主产区设立节能环保型槟榔烘烤技术与设备示范基地。推进海口、三亚建设集中喷涂工程中心。本项目破碎粉尘经布袋除尘装置处里达标后进行有织排放，对周边环境影响较小；本项目的道路扬尘采用洒水降尘措施，堆场采用封闭式厂房，并采用喷洒设施，减少粉尘污染。符合4加强固体废物监管和综合利用。提高尾矿渣、建筑垃圾等大宗固体废物资源化利用效率，推进产废行业绿色转型、利废行业绿色生产，到2025年，新增大宗固体废物综合利用率达60%以上，存量大宗固体废物有序减少。本项目所用原料主要为铁矿区围岩废石。属于固体废物的综合利用，可有效减少固体废物存量。符合通过上表分析可知，本项目的建设符合海南省“十四五”生使用生物质锅炉、机制砂生产、烧结砖瓦、混业进行整改复查销号。”因此，项目的建设与《海南省空气质量持续改善行动实施方案（2024-2025年）》1.15与《海南省人民政府关于印发海南省大气污染防治行动计划实施细则的通知》符），序号文件内容本项目情况符合性1加大工业企业治理力度，减少污染物排放：加快重点行业脱硫、脱硝和除尘改造。本项目生产线安装袋式除尘器废气治理设施，可有效减少粉尘污染物排放符合2深化面源污染治理，严格控制扬尘污染：推行道路机械化清扫等低尘作业方式，干旱季节强化道路洒水降尘措施，减少道路扬尘污染。各种煤堆、料堆应实现封闭储存或建设防风抑尘设施。本项目运行过程，对厂区内道路进行定期洒水并清扫；原料及成品堆场采用封闭式，并进行喷淋洒水降尘，减少粉尘污染。符合3加快淘汰落后产能，推动产业转型升级：1.严控“两高”行业新增产能。研究制定全省和各市县符合当地功能定位、严于国家要求的产业准入目录，严把新建项目产业政策关，加大产业结构调整力度。2.加快淘汰落后产能。结合产业发展实际和环境质量状况，分区域明确落后产能淘汰任务，倒逼产业转型升级。本项目为利用废石生产机制砂项目，不属于“两高”项目，根据项目政策符合性分析可知，本项目符合《产业结构调整指导目录（2024本）》、《海南省产业准入禁止限制目录（2025年）》的产业政策要求以及满足《建材行业淘汰落后产能指导目录》最低要求。符合4严格节能环保准入，优化产业空间布局：所有新、扩、改建项目，须全部进行环境影响评价；未通过环境影响评价审批的项目，一律不准开工建设；违规建设的，要依法进行处罚。加强产业政策在产业转移过程中的引导和约束作用，严格控制生态脆弱或环境敏感地区建设“两高”行业项目。本次改建项目正在根据要求办理环评手续，本项目为利用废石生产机制砂项符合工作方案》，提出从2019年起每年供给不少于4610万立方米建筑石料，2019年供给海南延朗建材有限公司石碌矿区固废处理项目于2025年由海南联建新型材料科技有限公司转让给海南延朗建材有限公司（转），建石碌矿区固废处理二期项目，该二期项目用地为海），批服务局出具的《昌江黎族自治县行政审批服务局关于批复海南联建石碌矿区固废处280堆场内的废石为原料的资源综合利用项目，主要产品为机制砂和石子，项目主要建设内容为：给料车间、颚破车间、圆锥破车间、跳汰及筛分石子生产线、制砂洗砂生产线、原料堆场、成品堆场、中间料仓等。海南联建石碌矿区固废处理二期项目已本项目建设单位——海南延朗建材有限公司在2025年初于海南联建石碌矿区固将厂区面积扩大至11244m2（因此厂区占用的全部用地均为海南矿业股份有限公司土），位于原用地西侧，海南延朗建材有限公司石碌矿区固废处理项目保留原有生产线族自治县行政审批服务局出具的《关于批复海南延朗建材有限公司石碌矿区固废项目环境影响报告表的函》（昌行审批字〔202），本次改建项目拟在现有地块东北侧增加一块占地面积为30亩，约20000m2的用新增地块后，将现有机制砂生产线中的一、二级（颚式）破碎机、三级振动本次改建项目总占地面积为31244m2，项目生产车间包括破石子85.72万吨，副产品铁精矿12800吨（铁精矿以铁的氧化物形态存在，Fe2O3和工程分类建设内容备注主体工程生产厂房新增生产厂房占地面积为6002，内设一二级破碎车间、三级筛分车间、跳汰车间等；一二级破碎车间配备配套的袋式除尘设施。新增，采用铁皮进行四周墙壁的封闭。一二级筛分车间，面积为200m2，设置为封闭车间并配备配套的袋式除尘设施。已建，采用铁皮进行四周墙壁的封闭跳汰车间，面积为200m2，设置为封闭车间。已建，采用铁皮进行四周墙壁的封闭辅助工程办公生活区办公区位于厂区中部。依托已建设备工具房1位于厂区南部。设备工具房2位于厂区南部。将现有破碎车间改造为设备工具房2公用工程供水园区供水和回用水依托供电园区供电依托排水项目排水采用雨污分流，污废分流制。初期雨水依托厂区原有截流沟汇入雨水收集池处理后用作抑尘用水；生活污水经化粪池处理后进入园区污水管网。依托已建化粪池、现有地块初期雨水已建；新增地块另外新增一处初期雨水池储运工程原料堆场设置为全封闭堆场，地面已硬化，面积为3000m2。现有厂区已建半封闭式厂房1000m2，建设成全封闭式厂房成品堆场设置为全封闭堆场，地面已硬化，面积为3000m2。现有厂区已建半封闭式厂房1000m2，建设成全封闭式厂房厂房内运输机械传送带运输采用全封闭输送廊道现有生产部分已建，新增地块的输送廊道新建环保废水处理项目排水采用雨污分流，污废分流制。初期雨水汇入雨水收集池处理后用作生产用水；生活污水经化粪池处理后进入园区污水管网。洗砂废水经污水收集池中转，由水泵泵入浓密罐内，在絮凝剂的作用下泥水分离，上清液回用于生产，底泥由污泥泵进入压泥机进行压滤，压滤水与上清液一起回用生产，不外排。洗车废水经隔油沉淀处理后循环使用，不外排。依托已建化粪池、现有地块初期雨水已建；新增地块另外新增一处初期雨水池；现状洗车废水已设置沉淀池，本次扩建项目新增隔油池废气治理运输道路地面硬化，定期清扫，洒水抑尘；原料堆场和成品堆场全封闭设置，安装喷淋装置；进料口和出料口设置喷淋装置洒水抑尘；输送带为封闭式设置，并安装喷淋装置；一、二级破碎、一级筛分工序设置集气罩，同时安装喷淋装置，产生的粉尘分别经一套布袋除尘器处理后，一、二级破碎粉尘通过一根17m高DA001排气筒排放；三级筛分粉尘通过一根17m高DA002排气筒排放。新增地块内的堆场设施新建，一、二级破碎、三级筛分环保措施从现有地块内搬迁至新增地块内进行重新安装固废处理生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运；布袋除尘器收集以及沉降车间的粉尘与泥饼一起回填矿区；危险废物暂存危废间，委托有资质公司处置。噪声治理项目设备选型上优先选用低噪声设备，生产线布置于全封闭钢结构厂房内，采用隔声材料，各设备安装时采取减振垫或柔性接头等措施新增用地内厂房隔声待建本项目主要产品为机制砂和石子，机制砂产品质量符合《建筑用砂》类别产品名称年产量规格贮存位置备注主产品机制砂粒径＜4.75mm成品堆场含水率10%石子85.72万t/a粒径为16-31.5mm成品堆场含水率10%副产品铁精矿12800t/a/成品堆场含水率8%泥饼150000t/a/泥饼堆场含水率60%砂的分类机制砂级配类别级配区方筛孔累计筛余量%Ⅲ4.75mmⅢ2.36mm20Ⅲ4530Ⅲ600mm706030ⅢⅢ90Ⅲ类别ⅠⅡⅢMB值≤0.5≤1.0≤10.0（3.8万t/a，占总量的7.6%，符合要求）泥块含量（按质量计）/%00.2%，符合要求）0.2%，符合要求）a此指标根据使用地区和用途，经试验验证，可由供需双方协商确定类别ⅠⅡⅢ云母（按质量计）/%≤1.0轻物质（按质量计）/%有机物合格硫化物及硫酸盐（按SO3质量计）/%氯化物（以氯离子质量计）/%≤0.01≤0.02≤0.06类别原料名称年消耗量t/a最大贮存量t来源、规格及周转率运输方贮存位置1铁矿区围岩废石和石渣约208万原料来源于海南绿峰资源开发有限公司石碌矿区的280排土场（合同见附件13），含水率约为8%。本项目原料堆场面积占地3000m2，高度为10m，堆积密度按2.8t/m3，按85%的高度空间堆放，则本项目原料堆场最大可一次容纳7.14万t原料，可供10.5天的生产量，预计10天需要外购一次原料。密闭运输原料堆场2生活用水720///3生产新鲜用水万///4电2864.4万kW·h/a/由市政供电线路引入//5聚丙烯酰胺55外购，固态密闭运输生产厂房内三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁（还有少量），发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间280排土场位于北一采场西北角，海矿选矿厂和华盛水泥厂的东侧，是石碌铁矿前仍在使用。该堆场范围即为堆体边界线，堆体地表形态呈不规则椭圆状，剖价报告》（以下简称《废石调查报告》）对石碌铁矿的围岩废石进行了大量质调查和室内岩矿鉴定分析，结果表明各堆体的岩石类型种类较多，岩性复主要由二透岩、白云岩或白云质灰岩、变质砂岩、石英岩、千枚、片岩、花昌江县石碌铁矿围岩废石中白云质灰岩的含量较高，《废石调查报告》采集样号样品名称分析项目/%SO3MgOAl2O3SiO2CaOFe2O3K2O+Na2OHD2-20.0221.160.753.6730.10.48另外，《废石调查报告》还在本次围岩废石综合开块体大小、相对密度、汞、镉、铅、锌、铜、铬、砷、有机碳、硫化物、石油六六、滴滴涕、多氯联苯、大肠菌群及γ辐射剂量能测试，其中172排土场2组、280排土场3组。测试结果表明：各堆体废石的饱和抗压强度、饱和抗剪切强度以及抗腐蚀性能良好，能够达到建《废石调查报告》编制时对围岩废石的天然放射性强度进海南省地质局测试研究中心于2013年5月对石碌矿区废石毒性浸出和腐蚀性浸出试验，试验结果表明：石禄矿区废石不属于危险废物。各项指标对照《污水综标准》一级排放标准，指标均达到要求限值，类比判定该项目废石为I类一般工业固限公司项目的围岩废石进行了采样与浸出毒性监测，监测结果与《危险废物浸出毒性鉴别》相关限值及《污水综合排放标准指标监测结果合排放标准》一级标值《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》相关限值达标情况172排土场280排土场S1-2S1-3S2-2S2-3pH（无量纲）7.047.837.706-9达标铅未检出未检出未检出未检出未检出未检出5达标镉未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.11达标铜0.003未检出0.005未检出未检出未检出0.5达标镍0.001未检出0.0010.0010.001未检出5达标锌未检出未检出未检出未检出未检出未检出2.0达标六价铬0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.55达标汞0.000240.000150.000150.000270.000760.000720.050.1达标砷0.00100.00040.00030.00090.00030.00110.55达标硒0.0001未检出未检出0.00010.00010.00020.11达标按照GB5086规定方法进行浸出试验后，所有样品的浸出液中，无任何一种污染物浓度超过《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3—2007综上所述，280排土场内的废石不属于危险废物海南矿业股份有限公司对280排土场内的废石放射性进行检测中建筑主体材料的标准限量。因此可作为机制砂、石子等原料，项目利根据《昌江县石碌铁矿围岩废石回收利用项目可行性研究报告》，280排土场目得到恢复，故不纳入围岩废石回收的区域；本次圈定的利用范围内可利用的本次改建项目主要为设备的扩建，项目全厂序号全厂设备单位数量备注1袋式除尘设备套2从现有场地搬迁一套至新增用地内2振动给料机台1/3颚式破碎机台1/4振动筛台2/5振动筛台2从现有场地搬迁1台至新增用地内6圆锥破碎机台2从现有场地搬迁至新增用地内7跳汰机台新增用地内新增3台8球磨机台1/9轮式洗砂机台2/脱水筛台6/砂泵个7/浓密罐台2/压滤机台4/供水系统套1/辅助设备套1/工作制度：每年经营300天，每天生产时间本次项目分现有及新增两个地块布置，新增地块紧邻现有地块东北侧现有地块内已在北侧设置成品堆场及原料堆场，南侧布置破碎车间、东侧跳汰车间、生产废水处理等。污泥库布置在西南侧，办公成品输运。破碎机、振动筛、跳汰机、制砂机等产生噪声较大的设备置于厂房振动筛、跳汰机、制砂机等布设在厂房内可有效利用围墙进行隔声，减轻对周用水环节用水量循环水量新鲜水量消耗水量废水量排放去向办公生活2.4m3/d，720m3/a02.4m3/d，720m3/a0.36m3/d108m3/a2.04m3/a612m3/d经化粪池处理后接入市政污水管网机制砂水洗1030.37t/d309109t/a617.97t/d185387.84t/a412.4m3/d123721.16m3/a412.4m3/d123721.16m3/a0沉淀后循环使用，不外排跳汰工艺用水600t/d，180000t/a523.8t/d，157140t/a76.2t/d，22860t/a76.2t/d，22860t/a0沉淀后循环使用，不外排堆场抑尘7.2t/d2160t/a07.2t/d2160t/a7.2t/d2160t/a0蒸发、进入产品道路降尘20t/d2400t/a020t/d2400t/a20t/d2400t/a0蒸发喷淋4500t/a04500t/a4500t/a0蒸发及进入产品车辆清洗9.52m3/d1.68m3/d1.68m3/d0隔油沉淀池后循环使合计//534.88t/d156865.16t/a532.84t/d156253.16t/a2.04m3/a612m3/d/注：项目收集初期雨水沉淀后回用于洗砂、降尘等生产用水，以上是考虑没有初期雨水收集时需要补充的新鲜用水量清水池9.52清水池9.52隔油/沉淀池损耗0.362.42.04市政污水管网2.04化粪池上清液循环量617.97生活用水成品带走2.04市政污水管网2.04化粪池上清液循环量617.97蒸发34.93收集池800蒸发34.93收集池800浓密罐936.7412.4水洗砂1476.7500压滤机物料带走1476.7500压滤机54076.2641.7754076.2跳汰工艺上清液循环量523.87.2534.88蒸发、进入产品蒸发蒸发、进入产品7.2534.88蒸发、进入产品蒸发蒸发、进入产品2020道路降尘20喷淋车辆清洗9.52输入输出备注名称数量（t/a）名称数量（t/a）废石2080040.7438产品机制砂1150000含水率10%水489109石子857200含水率10%//副产品铁精矿12800//泥饼150000含水率60%//废气堆场扬尘（无组织排放）3.24///给料粉尘（无组织排放）0.0038///破碎筛分粉尘（有组织排放）0.3///破碎筛分粉尘7.5（无组织排放）//除尘器收集粉尘29.7//废水成品及物料带走46101/蒸发损失10480.16循环水342527.84合计2569149.7438合计2569149.7438/废石成品及物料带走：46101蒸发：10480.16循环水:342527.84水石子铁精矿成品及物料带走：46101蒸发：10480.16循环水:342527.84水石子铁精矿堆场粉尘：堆场粉尘：3.24给料粉尘：0.0038破碎筛分无组织粉尘：7.5破碎筛分有组织粉尘：0.3除尘器收集粉尘29.748910920800001150000机制砂2080040.7438堆场、给料、输送、破碎筛分20800001150000机制砂15000012800857200泥饼（含水60%）工艺流程和产排污环节本次改建项目的原有用地上已施工完善并开始运行，设加工厂房、堆场厂房及道路建设等，并配套建设初期雨水中产生扬尘、生活污水、噪声、建筑垃圾和生活垃圾等。项废气、废水、噪声、固废废气、废水、噪声、固废废气、废水、噪声、固废废气、废水、噪声、固废设备安装结构施工基础施工设备安装结构施工基础施工堆场扬尘堆场扬尘<35mm>4.75mm＜4.75mm①给料：通过给料机可把块状和颗粒状物料从料仓中送入制砂机进行②破碎：项目为二级破碎，首次破碎使用颚式破碎机；再由输送带送至机对物料进行二次破碎使得原料粒径减小。颚破及圆锥破工段，因输送的原因在两个独立的封闭车间内进行。废气防治设施分布采用集风罩收尘，再分别经③首次筛分：经过圆锥破碎机破碎后通过振动筛筛分，分选出符合粒径石产品，不符合粒径要求的砂石的回到圆锥破碎机进行破碎，不同粒径物一工段。废气防治设施采用集风罩收尘，再由新增袋式除尘器进行处理，④选铁：采用跳汰机进行重选，从破碎、首次筛分后的废石中选出铁精进行工艺环节，需要加入一定量的水，跳汰机才能利用垂直升降的水流作为动力最终实现分离。湿法作业，工序中会产生一定量生的砂石产品，进入洗砂工段。不符合粒径要求的砂石的进入到制砂机进筛使用水进行筛分，但具有一定的振动筛分具有一定的⑥制砂：将破碎的破碎原料直接进入制砂机进行充分撞击、摩擦和破碎废气防治措施采样封闭厂房+喷雾的方式控制无⑦三次筛分：经过制砂机制砂后，通过振动筛筛分，分选出符合粒径要求(<4.75mm）的砂石产品，进入洗砂工段。不符合粒径要求4.75mm）的砂石的返回到制砂机进行破碎。振动筛使用水进行筛分，但具有一定的振动筛分具有一定的脱水作用，其出料含水率约为60%，属于湿法作业。废气防治措施采样封闭厂房+喷雾的⑧洗砂：符合粒径要求的砂石及较细的物料由输送带送至洗砂机，再进行洗砂，⑨脱水筛分：经过洗砂机后的机制砂含水率较高，由脱水筛进行脱水及⑩输送至成品堆场。堆场为封闭式堆场，进出通道应采用喷雾的方式，水处理系统：本项目洗砂废水先经截流沟收集排入污水收集自然沉淀后由水泵抽至浓密罐内添加絮凝剂进行絮凝沉淀，最终处理后的清液由送至回用水池，回用于生产过程。在此工序中会与项目有关的原有环境污染问题序号项目名称报告类型批复情况1海南延朗建材有限公司石碌矿区固废处理项目环境影响评价报告表年生产机制砂115万吨，石子85.72万吨，副产品铁精矿12800吨（铁精矿以铁的氧化物形态存在，Fe2O3和Fe3O4为主要成分）昌江黎族自治县行政审批服务局出具的《关于批复海南延朗建材有限公司石碌矿区固废处理项目环境影响报告表的函》（昌行审批字〔2025〕111号）2海南延朗建材有限公司石碌矿区固废处理项目竣工环境保护验收监测报告年生产机制砂115万吨，石子85.72万吨，副产品铁精矿12800吨（铁精矿以铁的氧化物形态存在，Fe2O3和Fe3O4为主要成分）2025年8月完成自主验收3海南延朗建材有限公司排污许可年生产机制砂115万吨，石子85.72万吨，副产品铁精矿12800吨（铁精矿以铁的氧化物形态存在，Fe2O3和Fe3O4为主要成分）2025-04-01首次申请排污许可证，排污许可证编号91460000MA5U0P6U5J。运营期产生的废气主要为破碎、筛分工序产生的粉尘、运输扬尘、原料装卸料堆场扬尘；其中筛分工序产生的粉尘、运输扬尘、原料装卸扬尘、物料堆项目鄂式破碎、圆锥破碎工序产生的粉尘通过在封闭车间并通产车间之间连接的输送带，采用全封闭输送廊道进行建设。项目物料在跳汰堆存设置洒水抑尘装置，项目生产过程须进行洒水抑尘；设置洒水车产区进行洒水降尘；对产品堆场加盖防尘布，在物料堆场两侧铺设洒水主管鄂式破碎车间及其排气筒E108.939349；N19.239992°皮带输送设施E108.939504°;N19.239837°检测检测废气温度℃废气流速m/s标干废气流量Nm3/h烟道截面m2排气筒高度mDA00136.079370.250036.8778537.2800237.0774436.7805937.57667DA00237.837150.070737.0363537.2377237.9357437.3374237.63670检测检测排放浓度标准达标评价排放检测检测排放浓度标准达标评价排放速率最大值DA001颗粒物7.0达标5.56×10-26.31×10-27.76.16×10-28.68.6达标6.66×10-28.06.45×10-27.65.83×10-2DA002颗粒物8.78.7达标3.23×10-28.22.98×10-27.52.83×10-28.99.2达标3.18×10-28.73.26×10-29.23.38×10-2执行标准执行《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表1中的相应标准限值。根据以上监测结果，DA001（一二级破碎废气排气筒）颗粒物最大排放速率为检测时间检测点位颗粒物差值最大值标准限值结果评价06月06日第一次厂界外上风向1#0.158////厂界外下风向2#0.5100.3520.3690.5达标厂界外下风向3#0.5200.362厂界外下风向4#0.5270.36906月06日第二次厂界外上风向1#0.173////厂界外下风向2#0.5430.3700.3770.5达标厂界外下风向3#0.5320.359厂界外下风向4#0.5500.37706月06日第三次厂界外上风向1#0.165////厂界外下风向2#0.5250.3600.3600.5达标厂界外下风向3#0.5180.353厂界外下风向4#0.5070.34206月07日第一次厂界外上风向1#0.167////厂界外下风向2#0.5250.3580.3810.5达标厂界外下风向3#0.5480.381厂界外下风向4#0.5200.35306月07日第二次厂界外上风向1#0.155////厂界外下风向2#0.5520.3970.4020.5达标厂界外下风向3#0.5570.402厂界外下风向4#0.5420.38706月07日第三次厂界外上风向1#0.162////厂界外下风向2#0.5370.3750.3750.5达标厂界外下风向3#0.5180.356厂界外下风向4#0.5300.368执行标准项目无组织废气颗粒物排放执行《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表3中大气污染物无组织排放限值。备注限值含义：监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值。测点名称检测检测结果（Leq）主要声源标准结果评价06月06日06月07日N1项目厂区东侧边界1m处昼间5958生产噪声昼间：65夜间：55达标夜间5250生产噪声达标N2项目厂区南侧边界1m处昼间5857生产噪声昼间：65夜间：55达标夜间4948生产噪声达标N3项目厂区西侧边界1m处昼间6160生产噪声昼间：65夜间：55达标夜间5352生产噪声达标N4项目厂区北侧边界1m处昼间6462生产噪声昼间：65夜间：55达标夜间5453生产噪声达标执行标准项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。备注测量条件：天气多云，最大风速1.8m/s，仪器校准前后测量值不大于0.5dB项目污水收集池E108.94129865°,N19.23852437°浓密罐E108.94119917°,N19.23806589°未曾发生过突发环境事件，项目验收以来未有环保投诉、环境纠纷环境要素污染源已采取的措施主要环境问题整改方案要求整改时限计划废气生产废气原料堆场为封闭式，设置喷淋装置洒水抑尘；生产废气设置除尘器处理，处理后通过有组织排放。传送带原料堆场和产品堆场目前为半封闭式，需要进行厂房全封闭建设封闭厂房本次扩建项目建设完善前废水生产废水生产废水经污水收集池处理后回到循环水池循环使用，不外排；洗车废水经沉沉淀处理后循环使用，不外哦洗车废水含石油类污染因子增设隔油池本次扩建项目建设完善前生活污水生活污水通过厂区内化粪池处理后排入园区管网。无//初期雨水现有厂区初期雨水收集后经初期雨水池处理后回用于生产无//生产噪声低噪声设备、隔声、消声、减振无//生活垃圾定期由环卫部门统一收集处理处置；布袋除尘器收集的粉尘经收集后回用于生产；废矿物油暂存于危废间并定期委托有资质单位处理。危废暂存间按规范设置了截流沟以及防雨防渗等措施无规范的一般固废暂存间新增规范一般固废暂存间本次扩建项目建设完善前根据现有项目提供的排查资料以及验收报告可知，现有项目污染源排放污染源污染物原有工程排放量t/a去向废水生活污水经三级化粪池处理后接入市政污水管网COD0.166BOD50.0890.072NH3-N0.020生产废水/生产废水循环使用，无废水外排废气有组织废气有组织排放进入大气环境无组织废气无组织排放进入大气环境生活垃圾9委托环卫部门清运0.1厂家上门更换带走除尘器截留粉尘29.7矿区回填沉淀池底泥矿区回填泥饼矿区回填废机油/废润滑油定期委托有资质单位处置废油桶定期委托有资质单位处置根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中的6.2.1.区域达标判断采用国家或地方环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环报》，项目所在区域昌江黎族自治县环境空气质量满足《环境空气质量标准》表3-1昌江黎族自治县2024年空气质量现状评价表污染物评价指标二级标准值（ug/m3）达标情况SO2年平均质量浓度4606.7%达标NO2年平均质量浓度640达标PM10年平均质量浓度256041.7%达标PM2.5年平均质量浓度3046.7%达标CO24h平均第95%百分位数浓度（mg/m3）0.64达标O3日最大8h滑动平均值的90%百分位数浓度70.6%达标评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）第小节：“城市环境空气质量达标情综上可得，项目所在区域环境空气质量良好为了解项目区域环境空气中TSP现状情况，本报告引用《昌江资源循环利用加工处，本项目引用该数据是可行的。环境空气质量引用的报告监测点位与项目位置关系监测项目监测时段浓度(μg/m3）标准值(μg/m3）最大浓度最大超标倍数G1位于本项TSP573000575653545354并评价达标情况。根据项目勘查及园区规划图可知，项目50m根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》确定本生态环境：项目位于产业园区内，不属于在产业园区外建设项目新增用地情况，准表3-4《大气污染物综合排放标准》（GB16297污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3颗粒物周界外浓度最高点*注：周界外浓度最高点一般应设置于无组织排放源下风向的单位周界外10m范围内，若预计无组织排放的最大落地浓度点越出10m范围，可将监控点移至该预计浓度最高点。表3-5《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2污染物有组织源最高允许排放浓度无组织排放限值监控位置浓度（mg/m3）浓度（mg/m3）限值含义监控位置颗监控点与参照点总厂界外20m处上风粒排气筒0.5悬浮颗粒物（TSP）1向设参照点，下风物小时浓度值的差值向设监控点项目非道路移动机械产生的废气执行《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放阶段额定净功率(Pmax)(kW)CO(g/kW·h)HC(g/kW·h)NOX(g/kW·h)HC+NOX(g/kW·h)PM(g/kW·h)NH3(ppm)PN(#/kW·h)第三阶段Pmax>5603.5——6.40.20——130≤Pmax≤5603.5——4.00.20——75≤Pmax<1305.0——4.00.30——37≤Pmax<755.0——4.70.40——Pmax<375.5——7.50.60——第四阶段Pmax>5603.50.403.5(0.67a)—0.1025b—130≤Pmax≤560—0.0255×101256≤Pmax<1305.00.193.3—0.02537≤Pmax<565.0——4.70.025Pmax<375.5——7.50.60—a适用于可移动式发电机组用Pmax>900kW的柴油机。b适用于使用反应剂的柴油机。类别额定净功率(Pmax)(kW)光吸收系数（m-1）林格曼黑度级数I类Pmax<193.00119≤Pmax≤372.0037≤Pmax≤560II类Pmax<192.00119≤Pmax<371Pmax≥370.80Ⅲ类Pmax≥370.501Pmax<370.80项目生活污水通过化粪池处理达叉河组团污水处理厂进水标准后进入园区污水管集池中转，通过水泵送至浓密罐内进行絮凝沉淀处理序号标准值1pH值6.0~9.02CODcx≤350mg/L3BODs≤200mg/L4≤200mg/L5≤35mg/L6TN≤45mg/L7TP≤80mg/L昼间夜间7055厂界外声环境功能区类别评价标准dB(A)昼间夜间6555（2）危险废物执行《危险废物贮存污染控修建。施工量不大，随着施工结束，影响逐步消失。工机械、车辆数量少且分散，经自然扩散和植源主要为堆场扬尘、给料粉尘、输送粉尘、破碎筛分参考《逸散性工业粉尘控制技术》中粒料加工厂的相关系数，即0.0007kg/t（进料）。项产排污核算方法和系数手册》-附表2工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册，洒水抑尘控制效率为74%，封闭厂房控制效率为99%，则项目机制砂生产线给料粉尘产排情况污染源/污染物产生情况治理措施及治理效率无组织排放产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3给料机颗粒物0.485/洒水抑尘74%封闭厂房99%0.00380.0013/除尘设备、DA001排气筒等环保设备搬迁至新增的地块内，处理量均不变，本次改建项）：和系数手册》-303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系污染源污染污染物产生情况集气罩收集效处理措施有组织排放无组织排放产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3处理工艺效率排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h一二级破碎工序颗粒物258.3251087.580%袋式器199%0.20.06668.75本次改建项目将现有机制砂生产线中的一级筛分DA002排气筒等环保设备搬迁至新增的地块内，处理量均不变，本次改建项目筛分粉尘污染源污染湿法作业污染物产生集气罩收集效处理措施有组织排放无组织排放产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3处理工艺效率排放量t/a速率kg/h浓度mg/3m排放量t/a速率kg/h三级筛分工序颗粒物2.70480%袋式器199%0.10.033408）；）；）；Nc指年物料运载车次（单位：车）；），），）；），）；）；），式中：EPi-为铺装道路扬尘中PMi排放系数（g/km），机动车行驶1千）；参数Ki-粒度乘数(g/km）sL-道路积尘负荷（g/m2）W-平均车重（t）η-去除效率（%）Epi-TSP排放系数（g/km）未采取控制措施(η取0）采取洒水2次/天(η取66%）取值3.2332.5661079.89367.16），NR-为一定时期内车辆在该段道路上的平均车流量，辆/a；参数Epi-TSP排放系数（g/km）LR-为道路长度（km）NR-平均车流量nr-不起尘天数（d）WRi-TSP总排放量（t/a）未采取控制措施(η取0）采取洒水2次/天(η取66%）η取0时η取66%取值1079.89367.160.151200004.40生产产生工序排放形污染物治理措施污染物排放情况排放标准限值达标情况排放量t/a排放速率kg/h浓度mg/m3浓度mg/m3机制砂生产线给料粉尘无组织颗粒物洒水+封闭厂房0.00380.0013/0.5/输送粉尘无组织颗粒物喷淋+输送廊道封闭少量少量/0.5/一二级破碎工序有组织颗粒物湿法作业+封闭厂房+集气罩+布0.20.06668.7达标+17m排气无组织颗粒物封闭厂房内无组织排放5/0.5/三级筛分工序有组织颗粒物湿法作业+封闭厂房+集气罩+布+17m排气0.10.03389.2达标无组织颗粒物封闭厂房内无组织排放2.50.5408/0.5/装卸、堆场扬尘无组织颗粒物封闭厂房+喷淋3.24/0.5/运输扬尘无组织颗粒物道路地面硬洗车平台清洗0.970.32/0.5/设置喷淋装置，并在进料口上方0.5m处设置集气罩，破碎筛分粉尘先经喷淋装置洒水抑根据《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018）以及参照现排放口主要污染物可行技术本项目采取的措施是否可行生产过程中鄂破机、反击破机、筛分机废气收集装置等对应排放口颗粒物湿法作业或采用袋式除尘等技术鄂破机及圆锥破机、筛分机粉尘：封闭厂房；料口处洒水抑尘，集气罩收集，末端采取布袋除尘器处理后有组织排放；可行项目鄂破机及圆锥破机、筛分机粉尘分别经布袋除尘器处理后排放浓度均为分别为33根据《排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》及《水泥工业污染控制标准》（DB46524-2021）无组织排放控制要求，本项目采取的无主要生产单元无组织排放控制要求本项目采取措施是否符合除尘器灰斗除尘器灰斗卸灰不应直接卸落到地面，收尘粉应密闭或袋装，罐装等收集和运输，卸灰口应采取遮挡等抑尘措施本项目除尘器收尘由袋装收集和运输，卸灰口采取遮挡等抑尘措施符合主要生产单元无组织排放控制要求本项目采取措施是否符合原辅料制备①粉状物料料场应采用封闭、封闭料场（仓、库、棚），并采取抑尘措施；原煤、块石、粘湿物料等料场应采用封闭、半封闭料场（仓、库、棚），或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖等抑尘措施，防风抑尘网、挡风墙高度不低于堆存物料高度的1.1倍；有包装袋的物料采取覆盖措施。②粉状物料应密闭输送；其他物料输送应在转运点设置集气罩，并配备除尘设施。③原料的干磨、制粉、筛分、混合、配料等工序，均应采用封闭式作业，并配备除尘设施。釉料制备工序应配备除尘措施。①本项目原料、成品堆场采用彩钢板建设全封闭式硬化厂房，并在厂房内设置雾化降尘装置。厂区四周设置围墙，并设置喷淋降尘装置。②本项目于破碎筛分工序采用彩钢板单独封闭，并设置集气罩，集气罩下方安装喷淋装置，筛分工序产生的废气经集气罩收集后，进入布袋除尘器进行处理，最后均通过17m高排气筒排放。符合其他要求①厂区道路应硬化。道路采取清扫、洒水等措施，保持清洁。②厂区应设置车①项目厂内运输道路硬化处理，设置洒水降尘装置以及洗符合轮冲洗设施，或采取其他有效控制措施车平台装置，安排专人定期清扫，保持路面清洁。②项目物料运输车辆进出厂区时冲洗轮胎及部分车身，于厂区大门处设置沉淀隔油池，洗车废水经沉淀隔油后循环使用。主要生产单元无组织排放控制要求本项目采取措施是否符合物料装卸、储存及输送①生产原料、燃煤等块状或粘湿物料应储存于封闭料（仓、库破碎后的原料输送或输送进厂卸料时应配备抑尘设施。②物料输送应当采取封闭措施，转运点等产尘环节应设置集气罩并配备除尘措施。③厂区道路应硬化。道路采取④生产厂区应设置车辆清洗设施，保证物料运输车辆整洁，减少物料运输过程中的遗撒和扬尘。①本项目原料暂存于全封闭式硬化原料堆场内，并设置雾化降尘装置。破碎后的物料及成品运输或输送进厂内卸料时配备喷雾降尘装置。②本项目原料及成品输送廊道采用彩钢板进行封闭，破碎、筛分工序产尘点采用彩钢板进行单独封闭，设备上方设置集气罩，并于集气罩下方安装喷淋装置，废气经收集后进入布袋除尘器处理。③本项目厂内运输道路硬化处理，设置洒水降尘装置及洗车平台，安排专人定期清扫，保持路面清洁。④本项目物料运输车辆进出厂区时冲洗轮胎及部分车身，于厂区大门处设置沉淀隔油池，洗车废水经沉淀隔油后循环使用。符合排气筒名称编号地理坐标高度mm度℃流速m/s排放口类型备注一二级破碎工序DA001E108°56,13.548″N19°14,28.510″0.5625一般排放口本体建筑物高度最三级筛分工序DA002E108°56,15.190″N19°14,24.898″0.325一般排放口根据《水泥工业污染物控制放标准》（DB46/524-2021），除储库底、根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，生产过程中开停车序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速单次持续时间年发生频次应对措施1DA001废气处理设施故障颗粒物1087.58.32560分钟/次1停止生产2DA002废气处理设施故障颗粒物2.70460分钟/次1停止生产污染物控制放标准》（DB46/524-2021）相关限值要求。因此出现污染物非正常排放时，污染物会对周边环境影响变大。为避免发生非正常排根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技（HJ954-2018）及《水泥工业污染物控制放标准》（DB46/524-2021）的要求，本项目监排放形式监测点位监测项目监测频率执行标准DA001、DA002颗粒物1次/年DB46/524-2021颗粒物1次/季度DB46/524-2021类比《海南省用水定额》（DB46/T449-2021），工作人员用水定额按80L/d·人计算，则参照《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018），生活污水污染源强核算采用产污系数法。根据“十四五”《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的生活污染源产排污系数手册，项目所在地海南省属于五区，根据“表1-1城镇生活源水污染物产生系数”，生活污水各污染物产生浓度分别为：CODcr285mg/L，NH3-N28.3mg/L，BOD5产生浓度参照《第二次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》中相应产污来源废水量t/a污染物名称产生情况处理方式排放情况浓度mg/L产生量t/a出水浓度mg/Lt/a生活污水720COD2850.205经三级化粪池处理后接入市政污水管网2300.166BOD50.0890.0890.0720.072NH3-N28.30.02028.30.020本项目生产工艺为水洗，其废水产生量采用《污