钢管混凝土桥梁管内混凝土施工技术规程

1钢管混凝土桥梁管内混凝土施工技术规程本文件适用于钢管混凝土桥梁结构中的管内混凝土施工，钢管混凝土桥梁结构包括钢管混凝土拱桥、钢管混凝土强劲骨架成拱的钢筋混凝土拱桥JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检K1——混凝土的粘着系数。K2——混凝土的速度系数。2α——泵送混凝土的径向与轴向压力之比。5.1.1制备管内混凝土的砂、石、水泥、矿物掺合料、外加剂等原材料，其物理化学性能应稳定，材5.1.2混凝土原材料应提前进场，加强进场验5.1.5砂应采用单独的料仓储存堆放，且底面应设置排5.2.2细集料宜采用硬质洁净的天然砂或人工砂，细度模5.2.7膨胀剂的种类和性能指标的选择，应根据钢管规格、灌注数量、环境条件等因素，通过试验确5.2.8外加剂宜采用缓凝、保塑性能好的聚羧酸类减水剂，6.1.2混凝土的工作性能经时损失应综合考虑环境温度、混凝土运输距离、混凝土施工时间等因素的6.1.3混凝土在生产过程中，应根据原材料含水率变化情况，及时调整施工配合6.2混凝土配合比设计6.2.1混凝土应根据钢管混凝土桥梁的类型、灌注工艺、天气情况等因素，合理进行混凝土配合比设计，除应满足强度要求以外，还应满足灌注施工工艺6.2.2混凝土配合比设计宜采用额定粉体材料的密实骨架堆积理论进行集料组成设计，采用复配技术36.2.3混凝土配合比设计的最大水胶比不宜超过0——力学性能：应满足设计要求；——外加剂选择：减水剂宜具有保塑、缓凝和抑制泌水的功能；膨胀剂应对混凝土工作性能影响——室内试验配合比的外加剂应留存小样；——利用室内试验留存的外加剂小样，抽取代表性集料进行工地现场验证配合比；——工地现场验证配合比应在拌合站进行拌合功率和混凝土性能验证；——混凝土配合比验证过程中，如果与室内试验不一致，应重新进行配合比设计。6.2.7采用高保坍型外加剂制备混凝土时，混凝土的初始工作性能应以实桥灌注作为控制目标，坍落6.3混凝土制备6.3.1混凝土拌合设备的计量精度应按期进行标定6.3.2当采用人工投料方式投放硅灰、膨胀剂等材料时，投放工艺应满足混凝土拌合方式及拌合物质7.1.1钢管混凝土桥梁管内混凝土施工时，应采取可靠的措施保证灌注施工7.1.2混凝土输送管和泵机的性能应满足管内混凝土灌注施工要求，每次管内混凝土灌注施工前，应进行密闭性、泵送功率等性能检验；可采用泵水试验7.1.3当遇严寒或炎热天气时，混凝土运输罐车应采取保温或隔热降温措施；混凝土运输罐车在装料7.1.4混凝土泵机的选型应根据混凝土水平泵送距离、垂直泵送高度、输送管布置、泵送混凝土工程47.1.7混凝土灌注的支撑件设计，应考虑混凝土灌注施工所产生的附加作用力，并按实际工况对支撑7.2混凝土输送管7.2.1混凝土输送管布设应结合地形、地质条件综合考虑，减少水平弯头设置，两个水平弯头设置间7.2.2混凝土输送管布设应设置足够的输送管固定支点，避免混凝土输送管晃动发生7.2.4混凝土输送管节段间连接、混凝土输送管与地面连接应牢固可靠，混凝土输送管弯头处、泵机与混凝土输送管连接处、泵机外的第一个输送管弯头7.2.6除混凝土泵送终端出口以外，其余混凝土输送管不宜采7.3混凝土泵机7.3.1管内混凝土灌注施工过程中，应实时监测泵机压力。当混凝土泵送压力超过理论计算值20%以7.3.2混凝土泵机的泵送速度应先慢后快，逐步加速度或减速，同时，应观察混凝土泵机的压力和各系统工作情况，待各系统运转正常后，方可正常7.3.3混凝土泵送应连续进行，当非堵塞性短暂停泵时，泵机泵斗内混凝土应保持搅拌状态，并进行7,4混凝土拌合站7.4.2混凝土生产前应确保拌合站配料秤、输送皮带、搅拌机的残余原材料及水全部避免在夏天太阳暴晒时段进行管内混凝土灌注8.1.4管内混凝土灌注应综合考虑混凝土制备、罐车调配、交通运输条件等因素，保证混凝土连续供8.1.5管内混凝土灌注施工前，应满足下列5——钢管混凝土主拱、主梁的钢管内应清理管内杂物和采用清水进行清洗；——钢管混凝土桥墩（塔）的钢管内应对混凝土界面8.1.6管内混凝土灌注过程中，宜对每辆罐车在拌合站出站和到达施工现场时，进行坍落度和扩展度8.1.7管内混凝土灌注施工过程中，8.1.8当混凝土输送管发生堵塞需拆卸时，应先对混凝土输送管进行卸压，拆卸混凝土输送管人员不8.2泵送灌注8.2.1管内混凝土泵送灌注施工前，宜采用清水润湿、同配比浆体灌注润管，同配比浆体数量不宜小8.2.4混凝土输送管接入桥梁主体结构钢管时，输送管布设方向应与钢管灌注方向一致，两者轴线夹8.2.5分级接力泵送灌注前，应提前布置好分级接力进浆管和冒浆管，进浆管和冒浆管应避免设置在8.2.7混凝土灌注施工完成后，应立即关闭止浆阀8.3高抛灌注8.3.1每个节段的管内混凝土高抛灌注施工完成后，应及时清除8.3.2高抛灌注下一节段混凝土时，应清除上一节段顶面的积水和垃圾，确保混凝土界面有效结合。8.3.3高抛灌注施工前，应对混凝土进行现场试验验证，确保混凝土高抛灌注施工不发生离析。8.3.5混凝土高抛灌注时宜采用单点中心投料方式，使混凝土在钢管内对称径向扩散。9泵送压力计算9.1混凝土泵机的额定工作压力应按下列公式计算。P——混凝土泵机的额定工作压力，单位为兆帕(M△PH——混凝土在直径150mm、125mm或100mm的水平输送管内流动每米产生的压力损失，单位为帕P0——混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失，可通过试泵测试确定，单位为兆帕（MPa9.2混凝土泵送系统附件及泵体压力损失包括泵机启动内耗、泵机分配阀、混凝土输送管截止阀等引6t2——混凝土泵分配阀门切换时间与活塞推压混凝土时间的比值，无参考值时可取0.3；t19.4混凝土在直径大于600mm的钢管内流动产生的压力损失宜按下列公式计算，采用其他方法确定压PH=················g——重力加速度，单位为米每平方秒（m/s²);10.1管内混凝土灌注施工应进行专项施工组织设计论证和验收，编制管内混凝土灌注施工作业指导——管内混凝土的室内试验配合比、工地现场验证配合比、拌合站施工配合比的工作性能、力学——管内混凝土灌注施工前宜在施工现场开展模拟灌注试验，验证所提出灌注工艺的合理性和质——管内混凝土灌注现场的总体布置设计、工序安排和指定作业班组管理负责人；——采用敲击法依次对钢管混凝土构件进行连续全部检测，并记录可能存在的脱空缺陷部位；——采用超声波法按设计要求的检测频率进行检测，当设计未提出检测频率要求时，敲击法检测10.3当采用敲击法和超声法检测发现结果异常时，应进行