CN115116649B 一种剪切增稠石墨烯复合导电浆料及其制备方法 （江苏杉元科技有限公司）

一种剪切增稠石墨烯复合导电浆料及其制本发明公开一种具有剪切增稠特性的石墨量的成分：N-甲基吡咯烷酮85-91石墨烯7-9碳纳米管1-3分散剂1-3所述石墨烯制所述石墨烯复合导电浆料的成分含量比例和还公开了所述石墨烯复合导电浆料的制备方法2下质量百分含量的成分：N-甲基吡咯烷酮85-91石墨烯7-9碳纳米管1-3分散剂1-4.如权利要求2或3所述的剪切增稠石墨烯复合导电浆料，其9.一种如权利要求1～8任一项所述剪切增稠石墨10.一种如权利要求1～8任一项所述剪切增稠石墨烯复合导电浆料在锂离子二次电池3切力的作用下容易发生层间相对滑动，将多层堆叠结构的石墨晶体变成薄层石墨烯的过[0003]球磨法(也叫砂磨法)是目前业内已经大规模实施的机械剥离制造石墨烯的方在球磨法中，石墨变成石墨烯的过程存在两种石墨颗粒结构的转变:一是石墨受到磨球的[0005]中国专利CN201711024702.3公开了一种利用剪切增稠体系剥离石墨制备石墨烯4[0006]中国专利CN201410466761.6公开了一种锂离子二次电池用碳纳米管和石墨烯复7-9碳纳米管1-3分散剂1-3所述石墨烯复合导电浆料的pH值为5～7。[0009]本申请发明人发现，常规的导电浆料(包括碳纳米管导电浆料、石墨烯导电浆料[0011]本发明所述剪切增稠石墨烯复合导电浆料，采用所述特的pH值在特定的范围，从而实现所述石墨烯复合导电浆料在剪切率为1～50S-1范围粘度达到100～2000厘泊且呈现逐渐增加的特性，达到了提升石墨烯复合导电浆料在砂磨机中的5膨胀倍率大于等于200倍。考虑到膨胀石墨的膨胀倍率越大石墨片层就越薄后续就越容易导电浆料的粘度在剪切率为1～50S-1范围逐渐增加，且所述石墨烯复合导电浆料的粘度为述石墨烯复合导电浆料的粘度在剪切率为1～50S-1范围逐渐增加，且所述石墨烯复合导电浆料的粘度在100～2000厘泊。本发明所述石墨烯复合导电浆料的粘度在此范围且具有剪[0021]另外，本发明还提供了一种如上所述剪切增稠石墨烯复6[0031]以下实施例和对比例使用的原料中，所述膨胀石墨的膨胀倍率均为250倍，粒径围中的其他数值，所述N-甲基吡咯烷酮(NMP)也可购买自其他厂家或采用本领域已知常规度控制在25±2℃。烯复合导电浆料包含以下质量百分含量的成分：N-甲基吡咯烷酮88石墨烯8碳纳米管2分散剂2本实施例所述石墨烯复合导电浆料的pH值为6.1。7烯复合导电浆料包含以下质量百分含量的成分：N-甲基吡咯烷酮88石墨烯8碳纳米管2分散剂2本实施例所述石墨烯复合导电浆料的pH值为6.0。烯复合导电浆料包含以下质量百分含量的成分：N-甲基吡咯烷酮88石墨烯7碳纳米管3分散剂2本实施例所述石墨烯复合导电浆料的pH值为6.6。甲基吡咯烷酮(NMP)5280g，膨胀石墨420g，碳纳米管180g，分散剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP-8烯复合导电浆料包含以下质量百分含量的成分：N-甲基吡咯烷酮88石墨烯9碳纳米管1分散剂2本实施例所述石墨烯复合导电浆料的pH值为5.8。烯复合导电浆料包含以下质量百分含量的成分：N-甲基吡咯烷酮85石墨烯9碳纳米管3分散剂3本实施例所述石墨烯复合导电浆料的pH值为6.2。烯复合导电浆料包含以下质量百分含量的成分：N-甲基吡咯烷酮91石墨烯7碳纳米管1分散剂1本实施例所述石墨烯复合导电浆料的pH值为5.5。988石墨烯8碳纳米管2分散剂2本对比例所述石墨烯复合导电浆料的pH值为88石墨烯8碳纳米管2分散剂2本对比例所述石墨烯复合导电浆料的pH值为88石墨烯4碳纳米管6分散剂2本对比例所述石墨烯复合导电浆料的pH值为[0105](1)将60g比表面积约为150m2/g膨胀石墨、240g多壁碳纳米管、60g分散剂PVP范围逐渐增加，而对比例1～4的石墨烯复合导电浆料的粘度在剪切率为1～50S-1范围逐渐[0115]分别将实施例1～6和对比例1～4的石墨烯复合导电浆料作为导电添加剂用于锂[0116]极片电阻率测试：把石墨烯复合浆料当做导电添加剂加入到LFP电池主材中进行性。需要如下测试设备：四探针电阻率仪(生产厂家：苏州晶格电子有限公司，型号：量比为100:3:1进行投料，通过加NMP调整正极浆料固含到55.5真空搅拌合浆2.5小时[0125]对比例2的石墨烯复合导电浆料的成分含量与实施例1也相同，但是对比例2的石墨烯复合导电浆料在制备过