DB33-T 1131-2016 聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程技术规程

备案号：J13644-2016DB33/T1131-2016浙江省住房和城乡建设厅发布浙江省工程建设标准聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程技术规程主编单位：浙江双林机械股份有限公司批准部门：浙江省住房和城乡建设厅 (1) (11) (13) (13)4.3水力计算 (15)4.4荷载计算 (16)4.5管道环截面强度和压屈失稳计算 4.6正常使用极限状态计算 4.8排水管道连接 5.3施工开挖和地基处理 6质量验收与检测 7养护与维修 附录A管侧土的综合变形模量 附录C质量检验与验收记录表 引用标准名录 1Generalprovisions (1)2Termsandsymbols (2)2.1Terms (2)2.2Symbols (2)3Material (6)3.1Generalrequirements (6)3.2Pipesandfittings (6)3.3Inspectionwell (7)3.4Accessorymaterial 4Design 4.1Generalrequirements 4.2Pipinglayout 4.3Hydrauliccomputation 4.4Loadcalculation 4.5Calculationofthestrengthandbucklingfailureofpiperingsection 4.6Normaluselimitstatecalculation (20)4.7Inspectionwelldesign (22)4.8Pipeconnection (23)4.9backfill (24)4.10Foundationtreatment (25)5Construction (26) (26) (26) (27) (29) (29)5.7Backfill (30)6Qualityinspectionandacceptance (33) (33) (33) (40) (41)7Maintenanceandrepair (43)AppendixAComprehensivedeformationmodulusoflateralearth (45)AppendixBClosedwatertest (47)AppendixCQualityinspectionandacceptancerecord (49)ExplanationofWordinginthisspecification (56)Listofquotedstandards (57)Explanationofprovisions (59)1.0.1为规范聚乙烯缠绕结构壁管材在排水管道工程中的应用，做到技术先进、经济合理、安全可靠、维护方便，保证质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于浙江省聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程的设计、施工、验收和维护。1.0.3聚乙烯缠绕结构壁管材在排水管道工程中的应用，除应执行本规程外，尚应符合国家、行业和地方现行有关标准的规定。2.1.1排水管道工程drainagepipelineproject收集和排放污水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。2.1.2聚乙烯缠绕结构壁管材polyethylenespirallyenwoundstructure-wallpipes以聚乙烯树脂为主要原料，制成中空型材或挤出聚乙烯带包覆软管，采用缠绕成型工艺制成的管道，聚乙烯缠绕结构壁管分为A型和B型。A型内外壁平整，管壁中具有螺旋中空结构；B型内壁平整，外壁为有软管作为辅助支撑的中空螺旋形肋。2.1.3聚乙烯缠绕增强整体式检查井polyethylenespirallyenwoundstructure-wallinspectionchambers采用与聚乙烯缠绕结构壁管材相同的材料，采用缠绕成型工艺成型井室和井筒，再经开口、切割等二次加工等程序，最后通过塑料焊接手段实现整体预制成型的一种检查井(以下简称检查井)。2.1.4环刚度(环向弯曲刚度)ringstiffness管材抵抗环向变形的能力，可采用测试方法或计算方法定值。2.1.5环柔度ringflexibility管材在不失去结构完整性基础上，承受径向变形的能力。2.1.6缝的拉伸强度tensilestrengthofjoints管道接缝产生最大均匀塑性变形的应力。2.1.7管侧土的综合变形模量comprehensivedeformationmodulusoflateralearth管侧回填土和沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的量度。2.1.8基础层bedding在沟槽底原状地基或经处理回填密实的地基上，用回填材料均匀铺设并压密的砂砾层。基础层用以敷设管道，也是管道的持力层。2.2.1管材和土的性能：E——管侧土的综合变形模量；E,——管材短期弹性模量；f.——管材抗拉强度设计值；fk——管材抗拉强度标准值；Sp——管材环刚度；Pp——管材质量密度；vp——管材泊松比。2.2.2管道上的作用及其效应：Fe,k——管壁失稳的临界压力标准值；Ffw,k——浮托力标准值；∑F₆k——各种抗浮作用标准值之和；9sv,k———单位面积上管顶竖向土压力标准值；F↓——管顶在各种作用下的竖向压力标准值；Qvk——车辆的单个轮压标准值；9vk——地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值；Wa,max——管道在组合作用下的最大竖向变形量；σ。——管壁环向弯曲拉(压)应力；p——管道竖向直径变形率；[p]——管道允许竖向直径变形率。2.2.3几何参数：a——单个车轮着地长度；b——单个车轮着地宽度；d;——管道内径；d;——相邻两个轮压间的净距；H,——管顶覆土深度；H——管顶以上地下水的深度；1p——管道纵截面每延米管壁的惯性矩；r₀——管道计算半径(管壁中性轴半径);yo——管壁中性轴至管材外壁距离。2.2.4计算系数：D——形状系数，与管道环刚度和回填密实度有关；D——变形滞后效应系数；Ka——管道变形系数，按管道的敷设基础中心角确定；K,——管道的抗浮稳定性抗力系数；K,——管道的环向稳定性抗力系数；YG——永久荷载分项系数；YQ——可变荷载分项系数；Yo——管道重要性系数；Y₅——回填土的重力密度；μa——车辆荷载动力系数；ψ4——可变荷载准永久值系数。2.2.5水力计算参数：A——水流有效断面面积；I——水力坡度；Q——流量；Q,——允许渗水量；R——水力半径；n——管壁粗糙系数；v——流速。3.1.1聚乙烯缠绕结构壁管材、检查井和配套材料，必须有产品合格证、出厂检验报告和型式检验报告。3.1.2建筑小区用检查井，应符合现行行业标准《建筑小区排水用塑料检查井》CJ/T233和《塑料排水检查井应用技术规程》CJJ/T209的规定。3.1.3市政道路用检查井，应符合现行行业标准《市政排水用塑料检查井》CJ/T326和《塑料排水检查井应用技术规程》CJJ/T209的规定。3.2管材和管件3.2.1聚乙烯缠绕结构壁管材和管件外观质量应符合下列规定：1管材、管件的色泽应均匀；2管材、管件的内表面应平整，外部肋应规整，内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开；3管材、管件在切割后的断面应修整，无毛刺。3.2.2聚乙烯缠绕结构壁管材和管件的内径、壁厚以及承插口尺寸应符合现行国家产品标准《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2的相关规定。3.2.3聚乙烯缠绕结构壁管材力学性能应符合表3.2.3的规3.2.4聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道管件的物理力学性能应符合表3.2.4的规定。项目要求环刚度SN4SN8SN16冲击性能TIR≤10%蠕变比率缝的拉伸强度DN/ID≤300管材能承受的最小拉伸力(N)380400≤DN/ID≤500510600≤DN/ID≤700760DN/ID≥800注：加[]的为非首选环刚度等级。项目要求烘箱试验管材熔缝处应无分层、无开裂环刚度管件应不低于与其配合使用的管材的环刚度级别3.3.1检查井成品外观质量应符合以下要求：1井筒内外壁应光滑平整，无气泡、裂缝、凹陷和破损变2接口应保证完好，无裂纹、变形；3检查井色泽应均匀一致。3.3.2收口型检查井结构示意图应符合图3.3.2所示。图3.3.2收口型检查井结构示意图1—井盖和井座2—路面或地面3—承压圈4—褥垫层5—井筒6—挡圈7—爬梯8—收口锥体9—井室10—连接管件3.3.3直壁型检查井结构示意图应符合图3.3.3所示。图3.3.3直壁型检查井结构示意图1—井盖和井座2—路面或地面3—承压圈4—褥垫层5—井筒6—挡圈7一连接管件序号项目技术要求1密封性能水位达到检查井井口位置高度，井体无渗漏2轴向静荷载23℃,100kN,1000h,不开裂3耐久性60℃,-14.6kPa,1000h,不开裂4稳定性23℃,-50kPa,1000h,不开裂5抗冲击20℃,无裂缝，不影响流槽功能6抗剪切性23℃,20kN,15mim,无开裂，无裂缝表3.3.5-1收口型检查井井径和壁厚尺寸公称最小平均内径高密度聚乙烯(HDPE)955续表3.3.5-1最小平均内径井深H高密度聚乙烯(HDPE)3<H≤44<H≤66<H≤83<H≤44<H≤66<H≤82检查井井室高度按现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014执行。表3.3.5-2直壁型检查井井径和壁厚尺寸公称最小平均内径高密度聚乙烯(HDPE)752<H≤4864<H≤6882<H≤4974<H≤69738公称高密度聚乙烯(HDPE)977388389注：1当对开孔部位采取加固措施时，连接管直径可适当加大。2表中聚乙烯检查井为带肋结构壁，表中的壁厚为不包括肋条的最薄处尺寸。3.3.6检查井与管道的连接方式应采用承插式电熔连接或承插式密封胶圈连接。3.3.7检查井可由用户自行配置检修挂梯，也可根据用户要求或设计要求设置踏步。踏步材料应与管壁相同，踏步竖向间距宜为360mm±10mm,踏步错步中心距宜为300mm±10mm。踏步与井壁必须热熔对接并焊接加固，正常工况下，负重不应低于90kg。3.4.1弹性密封橡胶圈，应由管材供应商配套供应，并应符合下列规定：1弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。2弹性密封橡胶圈应采用氯丁橡胶或其他耐酸、碱、污水腐蚀性能的合成橡胶，其性能应符合现行国家标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的规定。橡胶密封圈的邵氏硬度宜采用50±5;伸长率应大于400%;拉伸强度不应小于16MPa。3.4.2电热熔带应由管材供应商配套供应，电热熔带的外观应平整，电热丝嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲；电热熔带的基材应为管道用聚乙烯材料；中间的电热元件应采用以镍铬为主要成分的电热丝，电热丝应无短路、断路，电阻值不应大于20Ω。电热熔带的强度应符合国家现行相关产品标准的规定。3.4.3承插式电熔连接所用的电热元件应由管材供应商配套供应，应在管材出厂前预装在管体上。电热元件宜由黄铜线材制成，表面应光滑，无裂缝、起皮及断裂；呈折叠状的电热元件宜预装在承口端内表面，并应安装牢固。3.4.4热熔挤出焊接所用的焊接材料应采用与管材相同的材质。4.1.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道平面位置和高程应根据地形、土质、地下水位、道路情况和规划的地下设施以及管线、施工条件等因素综合考虑确定。4.1.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道设计使用年限不得低于50年。4.1.3聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道结构设计，应按下列两种极限状态进行计算和验算：1承载能力极限状态：包括管道结构环截面强度计算、环截面压屈失稳计算、管道抗浮稳定计算；2正常使用极限状态：包括管道环截面变形验算。4.1.4聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道应按无内压重力流设计，并按柔性管道设计理论进行管道的内力计算。4.1.5聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道不得采用刚性管座基础。4.1.6排入管道的水温和水质应符合现行行业标准《塑料排水检查井应用技术规程》CJJ/T209的规定。4.2.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道与其他地下管道、建筑物、构筑物等相互间位置应符合下列规定：1敷设和检修管道时，不应相互影响；2管道损坏时，不应影响附近建筑物、构筑物的基础，不应污染生活饮用水；3管道不应与其他工程管线在垂直方向重叠直埋敷设；4管道不宜在建筑物或大型构筑物的基础下面穿越。4.2.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道与其他地下管线之间的水平净距和垂直净距应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水设计规范》GB50015的有关规定；与建筑物、构筑物外墙之间的水平净距应符合下列规定：1当管道公称直径小于或等于300mm时，水平净距应不小2当管道公称直径大于300mm时，水平净距应不小于2m。4.2.3聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道埋设在人行道下，管顶覆土不宜小于0.6m;在车行道下，管顶覆土不宜小于0.7m。4.2.4聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道用于市政管道时，最小管径与相应最小设计坡度宜符合表4.2.4-1的规定；用于建筑小区内管道时，最小管径与相应最小设计坡度宜符合表4.2.4-2的规定。管道类型最小管径(mm)最小设计坡度污水管3000.002雨水(合流)管3000.002最小管径(mm)管一管建筑物周围一建筑物周围4.2.5聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道的地基经处理后应无尖硬土石。对可能引起管道不均匀沉降的地段，地基应进行处理或采取其他防沉降措施。4.2.6聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道穿越铁路、高速公路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于管道外径300mm。套管设计应按铁路、高等级道路的有关规定执行。4.2.7聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道用于倒虹管时，应采取相应技术措施。4.3水力计算4.3.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道的流速、流量可按下列公式计算：Q=Av式中：Q——流量(m³/s);n——管壁粗糙系数；A——过水断面面积(m²);v——流速(m/s);4.3.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道的管壁粗糙系数n的取值，应根据试验数据综合分析确定。当无试验资料时，可采用n=0.01。4.3.3聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道的最大设计流速不宜大于5.0m/s;污水管道的最小设计流速，在设计充满度下不宜小于0.6m/s;雨水管道和合流管道的最小设计流速，在满流时不宜小于0.75m/s。4.4荷载计算4.4.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道上的永久作用为管顶覆土压力，其管顶单位面积上的覆土压力标准值，可按下列公式计算：9sv,k=Y(H₅-H)+(γ'+yw)H(4.4.1)式中：9.k——单位面积上管顶竖向土压力标准值(kN/m²);Y.——回填土的重力密度，一般可取18kN/m³;当地下水位高于管顶时，地下水范围内的覆土应采用水土合算；γ'——地下水范围内的覆土重力密度，可取10kN/m³;Yw——地下水的重力密度，可取10kN/m³;H,——管顶覆土深度(m);H——管顶以上地下水的深度(m)。4.4.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道上的可变作用应包括作用在管道上的地面车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不应同时考虑，而应选用荷载效应较大者。车辆荷载等级应按实际行车情况确定。4.4.3作用在聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道上的地面车辆荷载标准值，可按下列公式计算，其准永久值系数可取ψq=0.5:1单个轮压传递到管顶处的竖向压力(图4.4.3-1):bD1.D1.地面a地面a式中：qk——地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值(kN/m²);μa——车辆荷载的动力系数，可按本规程表4.4.3的规定取值；Qvk——车辆的单个轮压标准值(kN);a——单个车轮着地长度(m);b——单个车轮着地宽度(m);n——轮压数量；d;——相邻两个轮压间的净距(m)。覆土厚度(m)最大环截面(拉)压应力设计值应不大于抗(拉)压强度设计Yo——管道重要性系数，污水管取1.0;雨水管道可取0.9;f——管道环向弯曲抗(拉)压强度设计值(ME.——管侧土的综合变形模量(kN/m²),应由试验确采用；YG——管顶覆土荷载分项系数，取1.27;Yo——管顶地面荷载分项系数，取1.40;9v,k——单位面积上管顶竖向土压力标准值(kN/m²),按本规程公式(4.4.1)计算；9k——地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值(kN/m²),按本规程第4.4.3条和第4.4.4条的规定采用；σ。——管壁环向最大弯曲拉应力设计值(kN/m²)。环刚度S。(kN/m²)砂4.5.4聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道环向截面压屈稳定性应依据各项作用的不利组合进行计算，其中各项作用均应采用标准值，且环向稳定性抗力系数K,不得低于2.0。4.5.5在外压力作用下，聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道管壁截面的环向稳定性计算应符合下式要求：式中：Fer,k———管壁失稳的临界压力标准值(kN/m²),可按本规程公式(4.5.7)计算；F↓——管顶在各项作用下的竖向压力标准值(kN/m²),按本规程公式(4.5.6)计算；K,——管道的环向稳定性抗力系数。4.5.6聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道管顶竖向作用不利组合标准值可按下列公式计算：Fk=9sv,k+qvk(4.5.6)4.5.7聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道管壁失稳的临界压力标准值可按下列公式计算：式中：vp——泊桑比；Sp——环刚度(kN/m²);E——管侧土体综合变形模量(MPa)。4.5.8对埋设在地表水或地下水以下的聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道，应根据设计条件计算管道结构的抗浮稳定，计算时各项作用均应取标准值。4.5.9聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道的抗浮稳定性计算应符合下列要求：FG.k=∑Fsw,k+∑F₃w,k+G(4.5.9-2)式中：FG,k——抗浮永久作用标准值(kN);∑Fw,——地下水位以上各层土自重标准值之和(kN);∑Fw,k——地下水位以下至管顶处各层土浮重标准值之和(kN);G,——管道自重标准值(kN);Ffw,k——浮托力标准值，等于管道实际排水体积与地下水密度之积(kN);K₁——管道的抗浮稳定性抗力系数，取1.10。4.6正常使用极限状态计算4.6.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道环截面变形验算的荷载组合应按准永久组合计算。4.6.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道在外压作用下，其竖向变形量可按下列公式计算：式中：Wa,mux——管道在组合作用下最大竖向变形量(mm);K——管道变形系数，应按本规程表4.6.2的规定取值；9sv,k——管顶单位面积上的竖向土压力标准值(kN/m²),按本规程公式(4.4.1)计算；9vk——地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值(kN/m²),按本规程第4.4.3条和第4.4.4条的规定采用；D1——变形滞后效应系数，可根据管道胸腔回填密实度取1.20～1.50;ψ4——可变荷载的准永久值系数，取0.5;Sp——环刚度(kN/m²);Ep——管侧土的综合变形模量(kN/m²),应由试验确定，如无试验资料时，可按本规程附录A的规定采用；D₁——管道外径(mm)。土弧管基础计算中心角2α20°60°90°4.6.3在外压荷载作用下，聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道竖向直径的变形率不应大于管道直径允许变形率[p]=0.03,即应满足本规程公式(4.6.3)的要求。式中：p——管道竖向直径变形率；[p]——管道允许竖向直径变形率；wa——管道在外压作用下的长期竖向挠曲值(mm),可按本规程公式(4.6.2)计算；D₀——管道计算直径(mm)。4.7检查井设计4.7.1检查井应设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。检查井在直线管段的最大间距宜符合表4.7.1的规定。公称直径DN(mm)最大间距(m)4.7.2检查井的井径应根据所连接的管道管径、数量和埋设深度确定。4.7.3检查井井口、井筒和井底座的尺寸应便于养护和检修。需下人作业的检查井的井筒直径应不小于700mm。4.7.4接入检查井的支管(接户管或连接管)管径大于300mm时，支管数不宜超过3条。4.7.5检查井井盖的选用应按下列要求进行：1应按现行国家标准《检查井盖》GB/T23858的规定选用具有足够承载力和良好稳定性的井盖；2检查井宜采用具有防盗功能的井盖。位于路面上的井盖，宜与路面持平；位于绿化带内的井盖，不应低于地面；3位于市政道路上的井盖，宜采用防沉降井盖，井盖内必须加设防跌落设施；4污水管道检查井井盖上应有“污”字标记，雨水管道检查井井盖上应有“雨”字标记；5检查井井盖应与井体分离。4.7.6检查井与管道接口处，应做到无渗漏。4.7.7检查井应进行抗浮计算，必要时应采取抗浮措施。4.7.8检查井井径小于或等于700mm时，宜采用直壁式检查井，检查井井径大于700mm时，宜采用收口式检查井。4.7.9检查井的系统设计和结构设计等应符合现行浙江省工程建设标准《塑料排水检查井应用技术规程》DB33/T1115的有关规定。4.8排水管道连接4.8.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道之间的连接，应符合现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143的相关规定。4.8.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道和检查井的连接做法，可根据检查井结构类型、管材类型、场地条件等情况确定。4.8.3聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道与其他不同材质的管道连接时，可采用承插连接、电熔连接、热熔对接、法兰连接或管箍连接。4.9.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道基础应采用中粗砂或细碎石土弧基础。管底以上部分土弧基础的尺寸，应根据管道结构计算的支承角度加30°确定，一般不应小于120°;管底以下部分人工土弧基础的厚度可按下列公式计算，且不宜小于0.3m。hg≥0.1(1+DN)(4.9.1)式中：ha——管底以下部分人工土弧基础的厚度(m);DN——管道的公称直径(m)。4.9.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道胸腔中心处的沟槽设计宽度，需根据管材的环刚度、围岩土质、相邻管道情况、回填土的种类及施工条件综合考虑，并按本规程附录A确定回填土的压实度。4.9.3聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道管顶1.0m以上部位回填土的压实度，应按相应的场地或道路设计要求确定；管顶1.0m以下各部位回填土可按表4.9.3执行。填土部位压实度回填材料管道基础管底基础中砂、粗砂管道有效支撑角范围管道两侧中砂、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m内管道两侧管道上部管顶以上0.5m~1.0m原土4.9.4聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道与检查井连接处应考虑检查井基础与管道基础间的过渡区段，过渡区段长度不应小于1倍管径，且不宜小于1.0m。4.10.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道一般应敷设于天然地基上，地基承载力特征值f不应小于60kPa。4.10.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道敷设若遇其他不良地质情况，应先按有关地基处理规范对地基进行处理后再进行管道敷设。不得采用刚性地基加固方法直接对管基进行加固。4.10.3在地下水位较高、流动性较大的场地内敷设管道，当遇管道周围土体可能发生细颗粒土流失的情况时，则应沿沟槽底部和两侧边坡上铺设土工布加以保护，土工布密度一般不宜小于4.10.4在同一管道敷设区段内，若遇地基刚度相差较大时，应采用换填褥垫层或其他有效措施以减少管道的差异沉降，褥垫层厚度应视场地条件确定，但最小厚度不应小于0.3m。5.1.1施工单位应在聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道和检查井敷设前编制施工组织设计并按规定程序审批后实施。5.1.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道和检查井应进场检验，应查验材料供应商提供的产品合格证和检验报告。5.1.3聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道连接时，应对管道内杂物进行清理，每日完工时，管口应采取临时封堵措施。5.1.4聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道与检查井连接前应组织对井底地基进行验收，当发现基底受到扰动、超挖、受水浸泡现象，或存在不良地基、不良土层时，应经处理达到设计要求后，方可进行检查井连接施工。5.1.5检查井与上下游管道连接段的管底超挖部分，在管道连接完成后应及时用中粗砂回填。5.1.6在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下不小于0.5m。聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道在敷设、回填的过程中，槽底不得积水或受冻。5.1.7检查井井盖的安装应与道路路面施工同时进行。5.2材料运输和贮存5.2.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道和检查井的运输应符合下列规定：1搬运时，不得抛、摔、滚、拖，应小心轻放；2当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳(带)吊装；3运输时，检查井应竖直放置；4应采用非金属绳(带)捆扎、固定，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并应有防晒措施。5.2.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道和检查井的贮存应符合下列规定：1应存放在通风良好的库房或棚内，并远离热源；露天存放应有防晒措施；2严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施；3应水平堆放在平整的支撑物或地面上，高度不宜超过3m,并应有防倒塌安全措施；4应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守先进先出原则；5管材、管件、检查井不宜长期存放。5.3施工开挖和地基处理5.3.1检查井井坑开挖应与管道沟槽的开挖同时进行，开挖时井底座主管道应与管沟中的管道在同一轴线上。5.3.2开挖必须保证施工安全，应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施。5.3.3沟槽开挖前应设置施工测量控制网点，控制网点的技术条件应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。5.3.4沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。5.3.5开挖应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。5.3.6地基基础应符合设计要求，当聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道天然地基的强度不能满足设计要求时，应按设计要求加5.3.7承插式接口等部位的凹槽(图5.3.7),宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在管道连接完成后，应立即用中粗砂回填密实。槽宽5.4.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道下管方式应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械方式。5.4.2承插口聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道安装时应将插口顺水流方向安装，承口逆水流方向安装。安装宜由下游往上游依次进行。管道安装时，管道两侧不得采用刚性垫块进行稳管。5.4.3弹性密封橡胶圈连接应符合以下规定：1连接前，应检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并标记；2连接时，内壁应清理干净，承插口端面中心轴线应对齐；3应对接口进行检测，确保插入端与承口圆周间隙均匀，连接的管道轴线保持平直。5.4.4承插式电熔连接应符合下列规定：1应将管材、管件连接部位擦拭干净；2将管道或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并应检查配合尺寸；3通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件；4电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。5.4.5雨期施工时应采取防止管道上浮的措施。5.5检查井安装5.5.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道之间的连接，宜采用柔性连接，接口方式由设计确定，如设计未明确具体要求，可采用承插管件连接。5.5.2检查井接口与管道的连接，必须符合相关标准和规范的规定，并按下列要求进行：1如接口与汇入管、排出管的连接需要变径，宜采用变径接头；2当汇入管径小于接口管径时，应管顶平接，污水管应采用渐缩异径接头；检查井排出管接口大于下游管道时，管道连接应管内底平接；3汇入管道管底不应低于检查井的流槽底部。5.5.3检查井井筒插入井底座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。5.5.4检查井井筒与井底座的连接宜采用承插式电熔或橡胶密封圈承插等连接方式，以保证连接的密封性。5.5.5检查井盖时，应注意井盖和承压圈不能偏移，并与井筒的轴心对准，安装后应将周围均匀回填。5.6.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道敷设完毕且经检验合格后，必须进行管道闭水试验。5.6.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道闭水试验应按检查井井距分段，每段长度不宜大于1km,并带井试验。5.6.3闭水试验操作方法按本规程附录B的规定采用。5.6.4聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的最大允许渗水量应满足下式要式中：Q,——最大允许渗水量[m³/(24h·km)];d;——管道内径(mm)。5.6.5回填应在闭水试验合格后进行。5.7.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道敷设完毕并经外观检验合格后应及时进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m;密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。5.7.2回填前应检查沟槽，沟槽内不得有积水，砖、石、木块等杂物应清除干净。5.7.3沟槽回填应从聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道两侧同时对称均衡进行，并确保管道不产生位移。必要时沟槽回填时应对管道采取临时限位措施，防止管道上浮。5.7.4检查井、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列1井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；2井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；3回填材料压实后应与井壁紧贴；4路面范围内的井室周围，应采用石灰石、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm;5检查井四周应分层对称回填并夯实，回填土的材料及压实要求应符合表5.7.4的规定。检查井周围5.7.5沟槽回填时，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。5.7.6管基有效支撑角范围应采取中粗砂填充密实，与管壁精密接触，不得用土或其他材料填充。5.7.7回填土或其他回填材料运入沟槽内，应从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道上，不得损伤管道及其接口。5.7.8每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表5.7.8的规定选取。压实机具木夯、铁夯轻型压实设备200~250压路机200~300振动压路机5.7.9当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；当对周围环境影响有要求时也可采取边拔桩边注浆的措施。5.7.10沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管道内径大于800mm时，可在管内设置临时竖向支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但应将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。5.7.11管区回填施工应符合下列规定：1管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填、夯实，不得采用机械推土回填；2回填、夯实应分层对称进行，每层回填土高度不宜大于200mm,不得单侧回填、夯实；3管道管顶0.5m以上采用机械回填压实时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。5.7.12回填作业每层土的压实遍数，应按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验确定。6.1.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程质量控制应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2的规定；检查井的质量检查与验收尚应符合现行浙江省工程建设标准《塑料排水检查井应用技术规程》DB33/T1115的有关规定。6.1.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程可按排水管道单位工程进行验收，施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上进6.1.3聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程验收批的质量验收记录应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定，并在本规程附录C表格中填写。支护开挖验收批的质量验收应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定执行。6.2质量检验与验收6.2.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道连接应符合下列规定：主控项目1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规程第3章相关规定的要求。检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。检查数量：全数检查。2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道接口熔焊连接应符合下列规定：1)焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；3)热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm。检查方法：观察，用钢尺量测；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验(可任选一种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。3卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形。检查方法：观察；检查施工记录。检查数量：全数检查。一般项目4承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm;环向间隙应均匀一致。检查方法：用钢尺量测；检查施工记录。检查数量：全数检查。5承插式管道沿曲线安装时的接口转角，聚乙烯管的接口转角应不大于1.5°。检查方法：用直尺量测曲线段接口，检查施工记录。检查数量：曲线段全段检查。6熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合.焊后冷却期间接口未受外力影响。检查方法：观察；检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查熔焊记录。检查数量：全数检查。7卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、检验报告。检查数量：全数检查。6.2.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道铺设应符合下列规定：主控项目1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求。检查方法：检查施工记录、测量记录。检查数量：全数检查。2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。检查数量：全数检查。3聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。检查方法：观察，检查测量记录。检查数量：全数检查。一般项目4聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道内应光洁平整，无杂物、油污。检查方法：观察，检查施工记录。检查数量：全数检查。5聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道与井室洞口连接处无渗漏水。检查方法：观察，检查施工记录。检查数量：全数检查。6聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道内外防腐层完整，无破损现象。检查方法：观察，检查施工记录。检查数量：全数检查。7聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道铺设的允许偏差应符合表6.2.2的规定。检查项目1每节管26.2.3井底座、收口锥体与井筒安装应符合下列规定：主控项目1井底座、收口锥体与井筒以及相关连接管件与配件等产品规格尺寸、制造质量应符合相关产品技术标准的规定和设计要检查方法：观察；对照设计文件检查井相关产品进场验收记录、检查井基础分项工程(验收批)质量验收记录，检查相关产品的出厂质量合格证书、性能检验报告、使用说明书。检查数量：全数检查。2井底座安装应就位稳固，连接方向应与管道一致；井底座高程、井中心安装允许偏差应符合表6.2.3的规定。检查方法：观察；对照设计文件检查施工记录、检验记录；按表6.2.3的规定量测。检查数量：全数检查。3井底座、收口锥体、井筒等部件预拼检验合格；安装时各部件连接处、与各汇入和流出管道连接处的接口安装到位；安装后各部件径向变形、井筒垂直度应符合表6.2.3的规定。检查方法：观察；检查预拼装检验记录、施工记录；按表6.2.3的规定量测。检查数量：全数检查。一般项目4聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道与井底座连接应正确，接口胶圈应无脱落，管道应无倒坡现象，井及管道内应无杂物。检查方法：观察；检查施工记录。检查数量：全数检查。5各类连接管件安装应正确、接口连接应紧密可靠，相关接口应按设计要求采用热收缩带(套)密封补强。检查方法：观察；对照设计文件检查接口记录、施工记录。检查数量：全数检查。6井底座、收口锥体与井筒安装允许偏差应符合表6.2.3的规定。检查项目1主控项目5量测纵向、横向中线各2点及中心1点2132415一般项目每座井2点6每接口746.2.4挡圈与承压圈、井盖安装质量验收应符合下列规定：主控项目1挡圈、承压板、井盖及配件等产品规格尺寸、制造质量应符合相关产品技术标准的规定和设计要求；井底座、收口锥体与井筒分项工程应经质量验收合格。检查方法：观察；对照设计文件检查相关产品进场验收记录，检查井底座、收口锥体与井筒安装分项工程(验收批)质量验收记录，检查相关产品的出厂质量合格证、性能检验报告、使用说明书、复试报告。检查数量：全数检查。2挡圈、承压圈、井盖应安装稳固、位置正确，高度满足道路或路面设计要求。井盖高程允许偏差：位于车行道上为-5mm～0mm,非车行道上为±10mm。检查方法：观察；对照设计文件检查施工记录、检查记录；用水准仪或全站仪量测(每座井1点)。检查数量：全数检查。3挡圈与井筒之间防渗漏措施应符合设计要求；现浇钢筋混凝土承压圈的褥垫层的平面尺寸、厚度以及混凝土强度、砂石压实度应符合设计要求。检查方法：观察；对照设计文件检查承压圈、褥垫层原材料质量保证资料、混凝土强度报告、砂石压实度检验报告、施工记录、检验记录；用钢尺量测尺寸。检查数量：全数检查。一般项目4承压圈底部与井筒顶部之间的间隙不应小于100mm。检查方法：观察；检查施工方案、施工记录。检查数量：全数检查。5道路上的井盖应与路面保持一致坡度；检查井内盖应盖好，并有橡胶圈密封。检查方法：观察；检查施工方案、施工记录。检查数量：全数检查。6挡圈与承压圈、井盖安装允许偏差应符合表6.2.4的规检查项目1每座井12434用钢尺量测，纵向、横向各2点4承压圈2用钢尺量测，纵向、横向各1点4用钢尺量测，纵向、横向各2点6.3管道变形检测6.3.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道竖向直径变形量检测包括安装变形量检测和施工变形量检测。管道安装变形量检测应在管道覆土填筑完成后进行。管道施工变形量检测应在管道覆土达0.3m后进行。6.3.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道变形量测量应由施工单位自检，监理单位进行见证。6.3.3聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道施工变形量检测数量，应遵守下列规定：1每施工段最初50m不少于3处，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径；2相同条件下，每100m测3处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径；3在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复本条1款的内容。6.3.4聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道竖向直径变形量检测中，管道径向变形率应按下式计算：S、=△d/(d+2e)×100%,S、<5%(6.3.4)式中：△d,——管道径向直径变化量(mm);e——管道纵截面形心高(mm);d——管道处于自由状态的内径(mm)。6.3.5聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道施工变形量检测中，当管道径向变形率超过3%,但小于或等于5%时，需挖除管区填土、校正后重新填筑。6.3.6聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道施工变形量检测中，当管道径向变形率大于5%时，应挖出管道，并同设计单位研究处理。6.4.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程完工后应进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。6.4.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程竣工验收应在分项、分部、单位工程验收合格的基础上进行。验收程序应按国家、本地区现行相关的法律、法规、标准规范及相关规定执行，并按要求填写中间验收记录表。6.4.3聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程隐蔽工程验收时，应具备(但不限于)下列施工记录和中间验收记录：1管道及其附属构筑物地基和基础的验收记录；2回填土压实度的验收记录；3管道变形检验记录；4管道接口验收记录；5管道穿越铁路、公路、河流等障碍物的工程情况记录；6地下管道交叉处理的验收记录。6.4.4聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程竣工验收时，应核实竣工验收材料。竣工技术资料应不少于以下内容：2开工、竣工报告；3经审批的施工组织设计及专项施工方案；4临时水准点、管轴线测设及施工测量放样、复核记录；5设计交底及工程技术会议纪要；6设计变更单、施工业务联系单、监理业务联系单、工程质量整改通知单；7质量自检记录，分项、分部工程质量检验评定单；8隐蔽工程验收单；9管材、管件质保书和出厂合格证明书；10工程质量事故报告及上级部门审批处理记录；11各类材料试验报告、质量检验报告；12管道的闭水检验记录；13管道变形检验资料；14全套竣工图、初验整改通知单、终验报告单及验收会议纪要。6.4.5聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程竣工验收应由建设单位组织设计、监理、施工和工程管理或使用单位等其他有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应按规定组织竣工备案，并将有关勘察、设计、施工及验收文件和技术资料立卷归档。7.0.1应建立定期巡视、检查、维护和更新管道和检查井的制度，并应严格执行，对管道和整体式检查井进行维护保养时，必须采取确保安全的措施。7.0.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道和整体式检查井维护保养宜采用专业的水力疏通机械，与管道系统一起清通。不得使用有损塑料检查井的清通工具。雨水检查井内的淤泥、沙粒，宜用吸泥机具、高压水枪进行清理或清通。采用人工清理时，应使用专用工具。7.0.3宜采用反光镜、电视摄像检查管道和检查井，使用充气管塞进行封堵。7.0.4对聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道和检查井管道系统进行定期维护时，必须按照有限空间作业的相关规定，确保人身安全。7.0.5打开检查井井盖的同时，应在井口设立警示标志。作业完成后应盖好井盖，不得遗忘。7.0.6应根据检查井适用地区的环境情况，定期对检查井进行检查、清通及清淤。7.0.7聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道修复应符合下列规定：1当管道损坏区为孔、洞时，应将损坏处及周围的管道表面清理干净，并刮除表层，干燥后采用电熔修补；2当管道损坏不能采用电熔修复时，宜将损坏处切断，采用电熔套管修补；3当管道损坏程度不能采用电熔套管修补时，宜采用更换管段法，新管道宜采用两个电熔套管与原管道连接；4当损坏管道不能停水作业时，宜采用管箍法修复；5采用环氧粘结剂缠绕玻璃纤维布修补时，管道接头应打磨粗化，并擦试干净。附录A管侧土的综合变形模量A.0.1管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的土质、压实密度和沟槽两侧原状土的土质，综合评价确定。A.0.2管侧填土的综合变形模量E,可按下列公式计算：Ea=ζ·E(A.0.2-1)(A.0.2-2)式中：E.——管侧回填土在要求压实密度时相应的变形模量(kN/m²),应根据试验确定；当缺乏试验数据时，可按本规程表A.0.2-1的规定取值；E.——沟槽两侧原状土的变形模量(kN/m²),应根据试验确定；当缺乏试验数据时，可按本规程表A.0.2-1的规定取值；α1、α2——与B,(管中心处沟槽宽度)和D1(管外径)的比值有关的计算参数，可按本规程表A.0.2-2的规定取值。回填土密实度(%)8590954<N≤1414<N≤2424<N≤50>50土的类别砂砾、砂卵石5000700020000砂砾、砂卵石(细粒土含量≤12%)300050007000续表A.0.2-1回填土密实度(%)土的类别砂砾、砂卵石(细粒土含量>12%)黏性土或粉土(W1<50%)(砂粒含量>黏性土或粉土(W1<50%)(砂粒含量<一注：1表中数值适用于10m以内覆土；当覆土超过10m时，表中数值偏低；2回填土的变形模量E。可按要求的压实度采用；表中的压实度(%)系指设计要求回填土压实后的干密与该土在相同压实能量下的最大干密度的比值；3基槽两侧原状土的变形模量E。可按标准贯人度试验的锤击数确定；5细粒土系指粒径小于0.075mm的土；6砂粒系指粒径为0.075mm~2.0mm的土。B,/D12.02.53.04.05.00.2520.4350.5720.6800.8380.9480.7480.5650.4280.3200.1620.052宽度。B.0.1闭水试验时水头应满足下列要求：1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。B.0.2试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。B.0.3当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。B.0.4在试验过程中应做记录。记录表格式可参照表B.0.4。表B.0.4管道闭水试验记录表工程名称试验日期年月日管段位置管径管材种类接口种类试验段长度试验段上游设计水头试验水头允许渗水量渗水量测定记录次数观测起始时间T1观测结束时间T2恒压时间T恒压时间内的补水量W(L)实测渗水量q123折合平均实际渗水量[m³/(24h·km)]外观记录评语施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：/使用单位：记录员：C.0.1表C.0.1-1至表C.0.1-3中质量验收规范规定按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定填写。C.0.2表C.0.2-1至表C.0.2-2中质量验收规范规定按本规程相关规定填写。C.0.3表C.0.3-1至表C.0.3-2中质量验收规范规定按本规程相关规定填写。表C.0.1-1单位(子单位)分部(子分部)验收项目主控项目1冻50268中第4.6.1条23般项目23项目技术负责人：项目专业质量检查员：年月日表C.0.1-2沟槽支护检验批质量验收记录单位(子单位)分部(子分部)验收项目1《给水排程施工及50268中条2般项目1234钢板桩的轴线位移不得大于50mm;表C.0.1-3沟槽回填检验批质量验收记录单位(子单位)分部(子分部)验收项目主控项目150268中条234般项目1234表C.0.2-1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道连接检验批质量验收记录单位(子单位)分部(子分部)验收项目主控项目1条2缝；电熔连接的电阻丝不裸露；材；(3)热熔对接连接后应形成凸缘，且3一般项目12聚乙烯管的接口转角应不大于1.5°34卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件表C.0.2-2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道铺设检验批质量验收记录单位(子单位)分部(子分部)验收项目主控项目1条23般项目1234单位(子单位)分部(子分部)验收项目主控项目1收口与条23般项目1收口与2各类连接管件安装应正确、接口连接应紧密可靠，相关接口应按设计要求采用34表C.0.3-2挡圈与承压圈、井盖安装检验批质量验收记录单位(子单位)分部(子分部)验收项目主控项目1条23挡圈与井筒之间防渗漏措施应符合设计要求；现浇钢筋混凝土承压圈的褥垫层的平面尺寸、厚度以及混凝土强度、砂般项目1231为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合引用标准名录1《室外排水设计规范》GB500142《建筑给水排水设计规范》GB500153《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB501414《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502685《给水排水工程管道结构设计规范》GB503326《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.27《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T218738《检查井盖》GB/T238589《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ14310《塑料排水检查井应用技术规程》CJJ/T20911《建筑小区排水用塑料检查井》CJ/T23312《市政排水用塑料检查井》CJ/T32613《塑料排水检查井应用技术规程》DB33/T1115浙江省工程建设标准聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程技术规程 4.3水力计算 4.5管道环截面强度和压屈失稳计算 4.6正常使用极限状态计算 5.3施工开挖和地基处理 6质量验收与检测 6.4竣工验收 1.0.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道以高密度聚乙烯为主要原料，加入必要的添加剂，或在管壁中复合增强材料，采用缠绕成型工艺制成的。管道具有耐寒、耐热、耐腐蚀、抗磨损、抗放射、抗冲击、抗紫外线、曲挠性好、导热性差、降噪声等优良特性，在建筑排水系统中得到普遍应用。由于塑料排水管道与传统的钢筋混凝土排水管相比，材料的物理力学性能相差较大，传统的设计方法和施工工艺不能完全满足塑料排水管道要求。因此，为确保聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程质量，使工程设计、施工和验收做到技术先进、经济合理、安全可靠、维护方便，保证质量，制定本规程。1.0.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程包括市政排水管道工程、建筑排水管道工程及建筑小区等配套设施的排水管道工程。2.1.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道工程中附属设施为检查井、连接件、雨水口、支墩、井盖等。3.1.1合格的聚乙烯缠绕结构壁管材及整体式检查井出厂应具有产品合格证、出厂检验报告和型式检验报告。3.2管材和管件3.2.1、3.2.2条文对聚乙烯缠绕结构壁管材的外观质量、管道内径及壁厚做了相应规定。外观质量直接反映了产品制作水平、原料投加的均匀性以及成品保护等方面的问题，从感官上体现了产品质量的好坏，因此要求管道外观上不得有影响产品质量的现象。聚乙烯缠绕结构壁管材内径及壁厚根据现行国家标准《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2的规定制订(表1)。A型e/(mm)B型e/(mm)续表1公称尺寸DN/ID最小平均内径DN1min(mm)最小壁厚A型e/(mm)B型e/(mm)8007854.54.59008855.05.09855.05.05.05.05.05.06.05.06.05.06.05.03.4.1弹性密封橡胶圈等附配件是管道连接的重要材料，对保证管道系统安全、接头连接可靠起着重要的作用。本条规定应由管材生产企业配套供应，主要是为了增强配件与管材的配套性，确保接头连接密封、可靠。4.1.1本条规定了聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道及整体式检查井的设计基本原则。4.1.2根据《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定，塑料管道应按照柔性管道设计；塑料管道的最小要求强度(MRS)和公称压力均是塑料管道50年期间的应力值为基础确定，聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道及检查井在缠绕增强后，性能应优于原普通聚乙烯管道。因此，确定塑料管道设计使用年限不应小于50年。4.1.5如采用刚性管座基础将破坏围土的连续性，从而引起管壁应力的突变，并可能超出管材的极限抗拉强度导致破坏。4.2.1聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道穿越建筑物、构筑物基础，不但增加管道负荷，而且一旦发生事故会相互影响，且不便管道维修。4.2.3覆土厚度为管道的最低埋深，管道外壁顶部到地面的距4.2.4规定在不同条件下聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道的最小管径和相应的最小设计坡度。随着城镇建设发展，街道楼房增多，排水量增大，应适当增大最小管径，并调整最小设计坡度。常用管径的最小设计坡度，可按设计充满度下不淤流速控制，当管道坡度不能满足不淤流速要求时，应有防淤、清淤措施。4.3.1本条规定了聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道流速、流量的计算公式。4.3.2聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道粗糙系数应依据管渠类别不同而略有不同，如表2。管渠类别管渠类别混凝土管、钢筋混凝土管、4.3.3在计算污水管道充满度时，不包括短时突然增加的污水量，但当管径小于或等于300mm时，应按满流复核。4.4.1本条规定了单位面积上管顶竖向土压力标准值的公式。4.4.2～4.4.4条文第4.4.2条～第4.4.4条是按照国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002的相关条款制定的。4.5管道环截面强度和压屈失稳计算4.5.1本条是按照国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332第4.3.8条制定的。4.5.3管道环截面的强度按柔性管的理论计算，管两侧的侧向土抗力由管道在竖向荷载作用下管径侧变形的大小确定。侧向土抗力的图形采用spangler抛物线型，管道在外压力作用下的弯曲应力通过在竖向变形下管材的应变来计算。4.5.4～4.5.6条文是按照国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002第4.2.11条规定的。4.5.8～4.5.9条文是按照国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002第4.2.10条制定的。4.6正常使用极限状态计算4.6.1条文是引用国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002第4.3.8条的规定。4.6.2本规程的变形公式符合GB50332-2002的规定。公式中的变形滞后效应系数可依据沟糟管道胸腔部位回填土的密实度取值，密实度大取大值，密实度小取小值。4.7检查井设计4.7.1本条是关于检查井最大间距的规定。根据国内排水设计、管理部门意见以及调查资料，考虑管渠养护工具的发展，重新规定了检查井的最大间距。4.7.3在冬季检修时，因工人操作时多穿棉衣，进口、井筒小于700mm时，出入不便，对需要经常检修的井，井口、井筒大于800mm为宜。4.7.4支管是指接户管等小管径管道。检查井接入管径大于300mm以上的支管过多，维护管理工人会操作不便，故予以规定。管径小于300mm的支管对维护管理影响不大，在符合结构安全条件下适当将支管集中，有利于减少检查井数量和维护工作量。4.7.5一般建筑物和小区均采用分流制排水系统。为防止接出管道误接，产生雨污混接现象，应在井盖上分别标识“雨”和“污”字样。4.9.1本条规定了管底以下部分人工土弧基础的厚度公式。4.9.3聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道是按管土共同作用理论设计计算的，因此必须严格按设计要求的回填土进行沟槽回填。4.9.4聚乙烯缠绕结构壁管材排水管道与检查井连接处是管道由刚到柔的过渡，过渡区处理是设计人要慎重考虑的设计内容之一。较大直径的管道在此区段内设置卸压构件，是出于对该处管道受力复杂、施工难度很大、管基及回填土施工的质量不易保证的考虑。4.1