工艺运行状态日常巡检细则

输油站一、现场巡查液位等仪表1、对于既有现场仪表又有远传仪表的点，比较现场仪表与远传仪表现场显示值、SCADA系统显示2、对于只有现场仪表的点，记录现场仪表的读数，并根据其它位置仪表读数情况判断该值是否正操作工现场运行状态1、机泵状态：运行状态正确，所挂状态牌与所处状态一致；2、远控阀门状态：电动阀门的开关状态、就地远程状态等是否正确，所挂状态牌与实际状态是否3、手动阀门状态：开关状态与投用流程是否一致，所挂状态牌与实际状态是否一致；4、现场有无跑、冒、滴、漏现象，若有及时汇报。操作工线路阀室1、按相关阀室管理规定对阀室进行必要的巡检；2、自动阀室：各种设备是否正常，阀门状态是否正常，阀室内有无其它异常状况；3、手动阀室：阀门状态是否正确，阀室内有无其它异常状况。操作工进、出站压力1、检查进出站压力表和变送器示值，若缓慢变化但变化幅度超过1MPa或短时间内大幅变化时，应立即联系了解上下游输油站的工况变化情况，若属异常立即汇报调度；2、当进出站压力接近报警值时（与报警值相差在0.5MPa以内，进站压力分最大、最小两个值）应3、停输或越站期间，当进出站阀关闭时，若发现进出站压力持续变化，应及时检查分析原因（温度影响、阀门内漏或其它原因）并上报调度。操作工质量流量计压力1、有下载时，质量流量计前压力应在业务处要求压力之上，下载减压阀后压力应低于下载减压阀后超高联锁值0.3MPa以上，否则及时报告调度；2、没有下载时，应尽可能避免出现没有压力显示的死管段，且应加大高温天气下的巡检、监控频3、停止下载后，应加强对下载减压阀后压力的巡查，发现压力持续上升时，应立即检查分析原因（温升、阀门内漏或其它原因），并及时上报调度。操作工1、对于处于连通管段的两个或多个压力，其示值应基本一致，当存在差异时应及时检查分析原因2、对于处于隔离管段的压力，其示值应基本不变，若发生变化时应及时检查分析原因（温升、阀操作工输油站进站流量检查进站超声波或质量流量计的显示流量，缓慢变化但变化幅度超过30m3/h或短时间内大幅变化时，应立即联系了解上下游输油站的工况变化情况，若属异常立即上报调度。操作工污油罐、泄压罐1、原则上污油罐、泄压罐内不得长期存放大量油品；2、具备回注条件的输油站污油罐应尽可能避免混油，并及时回注以保持污油罐长期处于最低安全液位；不具备回注条件需要移库处理的污油罐，当液位超过50％后应立即处理至最低液位；3、具备回注条件的输油站泄压罐应尽可能避免混油，并及时回注以保持泄压罐长期处于最低液位；不具备回注条件需要移库处理的输油站泄压罐，当液位超过300mm时，应立即处理至最低液位。管理或操作人员1、有收发油作业时应加强对罐液位的监控，发现异常及时检查分析原因，并上报调度；2、无收发油作业时应注意罐液位的变化情况，发现异常及时检查分析原因（漏油、窜油或其它原3、当液位计不准或故障时，应采取SCADA画面相应压力显示或计算总进出量的方式进行罐液位监4、茂名首站供油罐在液位接近低液位（4.0m）时应加强监控并在必要的时候及时换罐。操作工密度计密度、质量流量计密度、人工采样1、界面到站前10小时检查并投用密度计系统；界面到站前4小时，清洗密度计系统过滤器；2、每次巡检应查看质量流量计中的标准密度，并与进站密度计示值进行比较（没有下载或密度计没有投用等不具备比较条件的除外），若差值较大应人工采样进行校核，并及时上报调度。操作工数质量流量计算机1、油品切换操作前后检查流量计算机记录油品种类的情况，与实际不符时及时上报处理。操作工二、画面监视进、出站压力1、监视变化情况，缓慢变化但变化幅度超过1MPa或短时间内大幅变化时，应立即联系了解上下游输油站的工况变化情况，若属异常立即汇报调度；2、当进出站压力接近报警值时（与报警值相差在0.5MPa以内，进站压力分最大、最小两个值），3、停输或越站期间，当进出站阀关闭时，若发现进出站压力持续变化，应及时检查分析原因（温度影响、阀门内漏或其它原因），并上报调度。操作工输油站质量流量计压力1、有下载时，质量流量计前压力应在业务处要求压力之上，下载减压阀后压力应低于下载减压阀后超高联锁值0.3MPa以上，否则及时报告调度；2、没有下载时，应尽可能避免出现没有压力显示的死管段，且应加大高温天气下的巡检、监控频3、停止下载后，应加强对下载减压阀后压力的巡查，发现压力持续上升时，应立即检查分析原因（温升、阀门内漏或其它原因），并及时上报调度。操作工1、对于处于连通管段的两个或多个压力，其示值应基本一致，当存在差异时应及时检查分析原因2、对于处于隔离管段的压力，其示值应基本不变，若发生变化时应及时检查分析原因（温升、阀操作工进站流量检查进站超声波或质量流量计的显示流量，缓慢变化但变化幅度超过30m3/h或短时间内大幅变化时，应立即联系了解上下游输油站的工况变化情况，若属异常立即上报调度。操作工污油罐、泄压罐1、原则上污油罐、泄压罐内不得长期存放大量油品；2、具备回注条件的输油站污油罐应尽可能避免混油，并及时回注以保持污油罐长期处于最低安全液位；不具备回注条件需要移库处理的污油罐当液位超过50％后，应立即处理至最低液位；3、具备回注条件的输油站泄压罐应尽可能避免混油，并及时回注以保持泄压罐长期处于最低液位；不具备回注条件需要移库处理的输油站泄压罐，当液位超过300mm时，应立即处理至最低液位。管理或操作人员1、有收发油作业时应加强对罐液位的监控，发现异常及时检查分析原因，并上报调度；2、无收发油作业时应注意罐液位的变化情况，发现异常及时检查分析原因（漏油、窜油或其它原3、当液位计不准或故障时，应采取SCADA画面相应压力显示或计算总进出量的方式进行罐液位监4、茂名首站供油罐在液位接近低液位（4.0m）时应加强监控并在必要的时候及时换罐。操作工密度计密度、质量流量计密度、人工采样1、界面到站前10小时检查并投用密度计系统；界面到站前4小时，清洗密度计系统过滤器；2、每次巡检应查看质量流量计中的标准密度，并与进站密度计示值进行比较（没有下载或密度计没有投用等不具备比较条件的除外），若差值较大应人工采样进行校核，并及时上报调度。操作工数质量流量计算机1、油品切换操作前后检查流量计算机记录油品种类的情况，与实际不符时及时上报处理。操作工