绿色食品 羊肚菌工厂化生产技术规程

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB15618土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)NY/T391绿色食品产地环境质量NY/T749绿色食品食用菌NY/T1742食用菌菌种通用技术要求NY/T2375食用菌生产技术规范生产场地及设施建设菌种准备培养料制备播种幼菇期管理原基诱导与分化发菌管理外源营养袋制作和添加成熟期管理生产安排档案管理2厂区应划分生产区与办公区，两区相对独立、物理分隔，生产区不得与办公5.3.2原料拌料区b)地面采用耐磨、防滑、易清洁的环氧树脂或混凝土硬化地面，抗压强度≥25MPa,排水便利；95%,精度±5%;CO₂浓度300ppm～1000ppm,精度±50ppm;光照强度0lx～10001x(具m,次通道≥0.8m;6.2自制菌种应严格遵守《食用菌菌种管理办法》的规定，菌种生产环境、工艺、质量检测符合相关要求。37.2配方(质量百分比)无污染深层心土50%、草炭43%、生石灰2%(根据草炭酸碱度调节pH值至7.0±0.5)、碳酸钙5%。按配方将深层心土与草炭投入拌土机充分拌匀，再按比例加入生石灰和碳酸钙粉末，进行二次拌匀，确保原料混合均匀、无结块。采用上料机将培养料均匀铺于栽培层架床面，料厚15cm,调节培养料含水量至55%～60%,铺料后8.3播种后管理：菇房温度控制在12℃~15℃,空气相对湿度75%～80%,CO₂浓度≤1000ppm,全程避光培养5天。9.1.1原料要求9.1.2配方(干重百分比)小麦70%～75%、木屑18%～23%、谷壳5%、石膏1%、碳酸钙1%。9.1.3包装要求采用规格为33cm(长)×15cm(宽)×0.005cm(厚)的聚丙烯塑料袋，该塑料袋应耐高温高压、袋身均匀无砂眼、符合食品接触材料相关要求。9.1.4制作工艺4制作合格的外源营养袋存放于清洁、干燥、阴凉、通风的车间，避免阳光直射，制作完成后7天内9.2.2在营养袋一侧采用经消毒的刀片划开2条～3条平行切口，切口长8cm～10cm,深度以划透塑9.2.3添加量为5kg/m²(折合8袋～1袋),将营养袋按“品”字形均匀摆放于培养料表面，袋间距厂房温度调节至9℃~11℃,空气相对湿度75%～80%,CO₂浓度≤1000ppm,全程避光培养10天。发菌期厂房温度控制在5℃~8℃,空气相对湿度70%～75%,CO₂浓度≤1000ppm,全程避光培养35天；期间定期检查，及时清除杂菌污染区域，保持培养11.1.1诱导条件：厂房温度3℃~5℃,空气相对湿度70%～75%,CO2₂浓度≤500ppm;采用LED冷11.1.2操作要求：调节培养料含水量至65%～70%,培养10天；当菌丝完全布满栽培料表面，并出11.2.1分化条件：厂房温度8℃~12℃,空气相对湿度90%～95%,CO₂浓度≤500ppm;采用LED幼菇期厂房温度控制在12℃~14℃,空气相对湿度85%～90%,CO₂浓度≤500ppm;采用LED冷光成熟期厂房温度控制在12℃~14℃,空气相对湿度80%～85%,CO₂浓度≤800ppm;采用LED冷光514.2采收操作：采收人员佩戴洁净一次性15.1生产周期b)采用气雾消毒剂进行全场密闭熏蒸消毒，消毒时间30分钟；a)厂房与设