露天煤矿爆破标准化评分表培训课件

露天煤矿爆破标准化评分表培训课件CONTENTS目录01标准化评分体系概述02技术管理标准化03爆破质量标准化04操作管理标准化CONTENTS目录05安全管理标准化06爆炸物品管理标准化07人员素质与岗位规范08文明生产与考核应用01标准化评分体系概述露天煤矿安全生产标准化评分权重评分权重表构成露天煤矿安全生产标准化评分体系包含13个项目，各项目标准分值均为100分，通过权重（b）计算加权得分，最终得出考核总分。核心项目权重占比运输（0.12）、爆破（0.11）、采装（0.11）为权重最高的三个项目，合计占比34%，是标准化考核的核心领域。基础管理项目权重安全风险分级管控与事故隐患排查治理权重均为0.10，体现风险预控与隐患治理在安全管理中的基础地位。辅助项目权重分布边坡、疏干排水、职业卫生权重各为0.05，调度和地面设施、安全培训和应急管理权重各为0.04，确保安全生产各环节全面覆盖。爆破标准化评分总体要求01评分权重与构成爆破在露天煤矿安全生产标准化评分中权重为0.11，标准分值100分，考核内容涵盖技术管理、爆破质量、操作管理、安全管理等13个核心项目，最终得分按实际检查扣分情况计算。02评分方法核心原则采用"资料核查+现场检查"相结合方式，各小项分数扣完为止；存在重大事故隐患时本部分不得分；缺项内容按公式A=100-B（A为实得分，B为缺项标准分数）折算。03关键否决项规定未建立爆破设计或不按设计施工、爆破安全警戒距离不足、爆炸物品账卡物不符、特殊条件作业无安全措施等情形，对应项目直接不得分，涉及重大安全风险的全部分值扣除。04多工艺考核计算方式采用多种爆破工艺时，按各工艺考核得分平均值计算综合得分（公式P=ΣA/n，P为综合得分，n为工艺个数，A为各工艺得分），拉斗铲工艺得分代表采装、运输、排土三部分实得分。评分方法与考核规则重大事故隐患处理规则存在重大事故隐患的，本部分（爆破标准化评分）不得分。缺项折算方法项目内容中有缺项时，按公式A=（C/(100-B)）×100进行折算，其中A为各部分实得分数，B为缺项标准分数，C为检查得分数。多工艺考核计分方式露天煤矿采用多工艺时，按照所采用工艺考核平均计分，公式为P=（A1+A2+...+An）/n，其中P为综合得分，n为工艺个数，A为各工艺考核得分。拉斗铲工艺得分规定拉斗铲工艺集采装、运输、排土为一体，其对应评分表得分代表采装、运输、排土3个部分的实得分。评分原则与扣分标准按对应评分表（如露天煤矿爆破标准化评分表）评分，各部分总分为100分，按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。02技术管理标准化爆破设计编制与执行要求

爆破设计的核心要素爆破设计需明确爆破类型（如松动、抛掷爆破）、装药量、孔网参数等关键内容，并包含爆破效果分析总结，特别是抛掷爆破需有专项效果评估。

设计执行的刚性要求必须严格按照批准的爆破设计进行施工，包括布孔、装药、充填等环节。未按设计执行的，发现1处即按评分标准扣分，无设计或不按设计施工的相关项目可能不得分。

特殊条件下的设计强化在采空区、火区等危险地段进行爆破时，除常规设计外，必须制定专项安全技术措施，并对爆破效果进行重点分析总结，确保施工安全。

设计文件的管理规范爆破设计文件需完整存档，作为评分检查的重要依据。查资料时，无爆破设计或设计内容不全的，相关项目（如技术管理）将按标准扣除对应分值。爆破区域清理规范

01外围警示标志设置要求爆破区域外围必须设置清晰、醒目的警示标志，如红旗、警示牌等，并明确标识爆破危险区域的边界范围。

02专人检查与管理制度爆破区域清理工作需设专人负责现场检查和管理，确保无关人员和车辆远离爆破区域，监督清理工作按规范执行。

03区域内障碍物清理标准爆破区域内的障碍物，如电缆线、石块、杂草等必须及时、彻底清理，确保爆破作业面无杂物干扰，避免影响爆破效果和引发安全隐患。

04清理工作评分方法查现场。爆破区域外围未设置警示标志或未设专人检查管理，不符合要求1处扣2分；区域内障碍物未及时清理，1处扣2分。安全技术措施制定与落实安全技术措施的编制要求

安全技术措施应针对爆破作业特点、作业环境及潜在风险进行编制，内容需科学、具体、可操作，明确安全操作流程、防护措施及应急处置方法。特殊条件作业的专项措施

在采空区、火区及水淹区等危险地段进行爆破作业时，必须制定专项安全技术措施，明确作业限制条件、监测要求及应急避险方案，并经审批后执行。措施的严格执行与监督检查

安全技术措施需向作业人员进行交底，确保全员掌握。作业过程中应严格按照措施执行，管理人员需对措施落实情况进行现场监督检查，发现违规立即纠正。补孔作业的安全控制措施

在装有炸药的炮孔边补钻孔时，必须制定安全技术措施，新钻孔与原装药孔的距离不小于10倍的炮孔直径，并保持两孔平行，严禁违规操作。03爆破质量标准化单斗挖掘机爆堆参数控制

爆堆高度控制标准爆堆高度不得超过挖掘设备最大挖掘高度的1.1-1.2倍。现场检查发现一处不符合要求，扣2分。

爆堆沉降与伸出宽度要求爆堆沉降度和伸出宽度应符合爆破设计和采装设备要求。不符合要求1处扣2分。

拉底平盘硬块控制采后平盘不得出现高1m、长8m及以上的硬块。发现一处不合格，扣2分。

大块率控制指标爆破后大块每万立方米不超过3块。不符合要求1处扣2分。

硬帮残留标准硬帮坡面上不得残留长5m、突出2m及以上的硬帮。检查发现一处扣2分。拉斗铲爆破效果要求

爆堆沉降高度控制爆破后爆堆沉降高度需严格符合设计要求，查现场实际测量值，不符合设计要求1次扣3分。

有效抛掷率达标拉斗铲爆破的有效抛掷率必须符合设计规定，现场检查若不符合设计要求，每出现1次扣3分。

爆堆形状适配性爆破形成的爆堆形状应有利于推土机后续作业，现场观察爆堆形状不符合设计要求，影响作业时1次扣3分。平盘拉底与大块控制标准平盘拉底质量要求采后平盘不得出现高1m、长8m及以上的硬块，确保平盘平整度满足后续作业要求。检查发现一处不合格，按相关标准扣分。大块产生控制指标爆破后大块每万立方米不得超过3块，严格控制大块产出数量，以提高采装效率，减少二次破碎工作量。硬帮残留限制标准硬帮坡面上不允许残留长5m、突出2m及以上的硬帮，避免对后续采剥作业安全及效率产生不利影响。考核评分方法平盘拉底不符合要求1处扣2分；大块数量超出标准1处扣2分；硬帮残留不符合标准1处扣2分，各小项分数扣完为止。硬帮处理与边坡保护

硬帮残留标准与危害硬帮是指爆破后坡面上残留的长5m、突出2m及以上的岩体。此类残留岩体易导致边坡失稳、影响采装安全，需严格控制。

硬帮检查与处理要求检查发现硬帮残留1处扣2分。处理需采用二次爆破或机械破碎，确保坡面上无符合上述标准的硬帮存在，保障作业安全。

预裂爆破的边坡保护作用最终边帮必须进行预裂爆破，按设计施工。预裂孔线与设计误差不超过0.2m，通过控制爆破震动保护边坡稳定性，不符合要求1处扣2分。

边孔施工安全控制钻机打边排孔时，距坡顶距离不小于设计值，垂直于坡顶线或夹角不小于45°。安全距离不足、不垂直或夹角过小1处扣2分。04操作管理标准化装药与充填作业规范

装药要求必须严格按照爆破设计要求进行装药作业，确保装药量符合设计规定。检查现场和资料，不按设计操作，一孔扣2分。

充填高度与质量充填高度需按设计施工，并保证充填质量。发现爆破孔充填高度不足或堵孔，一个孔扣2分。

装药起爆药卷操作装药起爆药卷必须在安全的地点，按照《煤矿安全规程》规定操作，且符合质量要求。连线起爆工艺要求连线施工规范必须严格按照爆破设计进行连线作业，确保起爆网路连接牢固、准确，符合设计要求。查现场和资料，不符合要求1处扣2分。起爆操作管理起爆操作需由专人负责，严格执行爆破作业说明书规定，确保“三人连锁放炮制”（班组长、放炮员、瓦检员）在现场落实。网路检测要求放炮母线连接、线路检查和通电工作必须由放炮员一人操作，确保起爆网路电阻值符合设计标准，避免出现断爆、拒爆隐患。爆破警戒设置与管理

警戒距离设置标准爆破安全警戒距离设置必须符合《煤矿安全规程》规定，小于规定距离不得分。爆破飞散物安全距离需符合爆破设计要求，不符合要求不得分。

警戒标志与人员配备爆破区域外围应设置明显警示标志，如红旗等，并设专人检查和管理。起爆前需清理炮区内一切障碍物，确保警戒区域清晰可控。

警戒执行与现场管理放炮前必须进行全面警戒，严格执行“三人连锁放炮制”，班组长负责派人警戒并检查顶板与支架情况，确保警戒范围内无无关人员。

特殊情况警戒要求在采空区、火区等危险地段爆破时，除常规警戒外，还需按专项安全技术措施加强警戒力量，扩大警戒范围，确保爆破安全。飞散物安全距离控制

飞散物安全距离基本要求爆破飞散物安全距离需严格符合爆破设计要求，确保人员、设备及周边设施安全。

飞散物安全距离评分标准查现场。不符合要求不得分，需严格按照设计及《煤矿安全规程》规定设置和管理安全距离。

飞散物安全距离影响因素飞散物距离受爆破类型、装药量、地质条件等因素影响，设计时需综合评估并在作业中动态监控。

飞散物安全距离管控措施爆破前需清理爆破区域内障碍物，设置警示标志并设专人检查管理，确保安全距离内无人员和无关设备。05安全管理标准化爆破作业时间与天气限制

日间作业原则爆破作业应严格在白天进行，确保作业环境光线充足，便于安全警戒、操作观察及爆破后检查。夜间禁止实施爆破作业，以规避视线不良带来的安全风险。

雷雨天气禁令严禁在雷电、暴雨等恶劣天气条件下进行爆破作业。雷电可能引发早爆事故，雨水可能影响爆破器材性能及爆破效果，同时增加现场作业人员的安全隐患。

特殊天气应对遇大雾、大风（风速超过安全规程规定）等妨碍能见度或作业安全的天气，应暂停爆破作业。待天气条件好转，满足安全要求后方可恢复作业，确保爆破全过程处于可控状态。特殊条件爆破安全措施

采空区与火区爆破安全措施在采空区、自然发火的高温火区等危险地段作业时，必须制定并严格执行特定安全技术措施；无安全技术措施不得分。

炮孔边补钻孔安全要求在装有炸药的炮孔边补钻孔时，需制定安全技术措施，新钻孔与原装药孔的距离不小于10倍的炮孔直径，并保持两孔平行；无安全技术措施及炮孔距离不足不得分。

恶劣天气爆破作业限制爆破作业应在白天进行，严禁在雷雨时进行；不符合要求不得分。

最终边帮预裂爆破规范岩石最终边帮需进行预裂爆破时，必须按设计施工；不符合要求1处扣2分。爆破后检查与问题处理流程

现场检查实施要求爆破后必须对爆破区进行全面检查，重点核查有无断爆、拒爆现象，发现问题立即采取安全措施并向调度室及相关部门汇报。检查人员需佩戴合格防护用具，确认爆破区域安全后进入现场。

断爆与拒爆处理规范处理断爆、拒爆时，严禁擅自拉动导爆索或电雷管引线。需划定警戒区域，由专业爆破人员采用专用工具处理，处理方案需符合《煤矿安全规程》要求，处理过程应有详细记录。

特殊条件下的检查要点在采空区、火区等危险地段爆破后，需增加检查频次，重点监测瓦斯浓度、边坡稳定性及明火隐患。检查结果需与爆破前安全技术措施比对，确保无次生风险。

检查记录与报告制度检查完成后需填写《爆破后检查记录表》，内容包括检查时间、地点、发现问题、处理措施及责任人。报告需在爆破后1小时内提交至安全管理部门，重大问题需立即上报矿长。预裂爆破施工标准预裂孔线精度控制预裂孔线与设计误差不超过0.2m，施工中需采用测量仪器实时校准孔位，确保爆破后形成平整的预裂面。钻孔参数要求钻孔深度、角度需符合设计规定，孔距与设计误差不超过0.2m，边排孔距坡顶线距离误差不超过0.2m，且垂直于坡顶线或夹角不小于45°。装药与充填规范按设计要求进行装药，确保药柱连续均匀，充填高度及质量符合标准，采用专用充填材料，严禁使用可燃性材料。施工过程管理钻孔完毕后及时护孔，钻机调动时严禁压孔；预裂爆破需在主爆区爆破前进行，爆破后检查预裂效果，确保边坡稳定。06爆炸物品管理标准化运输安全管理要求

运输线路安全规范运输线路需按设计要求建设，路面平整、宽度达标，弯道、坡道等危险路段设置明显警示标志和防护设施；定期检查线路状况，及时修复破损路段，确保通行安全。

运输设备安全管理运输车辆必须使用符合标准的专用设备，确保制动、灯光、转向等安全机件齐全完好；严格执行车辆定期检修和维护制度，严禁带病作业，出车前需进行安全检查并记录。

运输作业安全操作驾驶员需持证上岗，严格遵守操作规程，不超速、不超载、不疲劳驾驶；运输过程中保持安全车距，遇恶劣天气（如暴雨、大雾等）应按规定停止作业或采取特殊安全措施。

运输现场安全管控运输现场应设置专人指挥调度，维护交通秩序；装卸点、交叉路口等关键部位设置警示标识和专人监护，防止车辆碰撞、人员伤亡等事故发生；严禁在运输线路上堆放障碍物。领退与账物管理规范

领退流程与凭证管理爆破员必须持本单位审批盖章的领料单和《爆破员作业证》领取爆破材料；当班剩余的爆破器材必须退库，各环节需签字盖章，资料备查。

账卡物一致性要求严格执行爆炸物品的领取、使用、清退账、卡、物一致的管理制度，数量必须吻合，账目清楚，账、卡、物不相吻合不得分。

电雷管编号与去向追踪电雷管发放应按编号直接发给放炮员，做到每一发雷管去向有记录，确保全程可追溯，不符合要求一项扣3分。爆炸物品储存条件要求储存场所资质要求爆炸物品储存场所必须符合《民用爆炸物品安全管理条例》规定，取得合法储存资质，严禁在非专用仓库或不符合安全条件的场所储存。温湿度控制标准储存仓库内温度应控制在15℃-30℃之间，相对湿度不超过65%，防止炸药吸潮变质或雷管受温度影响引发意外。防火防爆安全距离仓库与周围建筑物、交通要道、输电线路等的安全距离需符合《爆破安全规程》要求，库房之间保持不小于30米的殉爆安全距离。分类存放与隔离措施炸药与雷管必须分库存放，严禁同库混存；不同性质的爆破器材应分区存放，并有明显标识和隔离设施，防止混放引发爆炸事故。储存环境管理要求仓库内保持干燥、通风良好，严禁存放易燃易爆物品和腐蚀性物质；地面需铺设防静电材料，门窗设置防盗、防小动物进入装置。07人员素质与岗位规范岗位安全生产责任制落实01严格执行本岗位安全生产责任制作业人员需明确自身在爆破作业各环节的安全职责，确保责任到人，严格履行岗位职责要求。02掌握岗位操作规程与作业规程熟悉爆破作业相关的操作规程和作业规程内容，清楚作业流程中的安全要点和技术要求。03规范作业，杜绝“三违”行为严格按照操作规程进行作业，不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律，确保作业安全。04作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认作业前对岗位存在的安全风险进行认真辨识，对作业环境、设备设施等进行安全确认，消除安全隐患。操作规程与作业规程掌握要求

01规程掌握核心内容作业人员必须全面掌握本岗位操作规程及作业规程，熟悉爆破作业各环节的操作标准、安全注意事项及应急处置措施，确保操作有章可循。

02“三违”行为严格禁止严格执行本岗位安全生产责任制，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。现场检查发现1人“三违”，本项不得分。

03岗位安全风险辨识与确认作业前必须进行岗位安全风险辨识及安全确认，对爆破区域环境、设备状态、爆破器材等进行检查，确保风险可控后方可作业。

04知识考核与实操要求随机抽考2名作业人员岗位安全生产责任制、操作规程和作业规程相关问题，1人回答错误扣0.5分；随机抽查3名特种作业人员或作业人员现场实操，不符合要求1人扣1分。安全风险辨识与安全确认岗位安全风险辨识要求作业人员在爆破作业前，必须严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位操作规程及作业规程，对作业过程中可能存在的安全风险进行全面辨识。安全确