两头施工避险硐室安全技术措施培训

两头施工避险硐室安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02硐室结构设计与技术参数03施工前准备工作04核心施工工艺与技术措施CONTENTS目录05关键安全防护措施06人员职责与应急管理07质量验收与维护管理01工程概况与施工背景两头施工避险硐室定义与特点

两头施工的定义两头施工指在隧道或硐室的两个端点分别开挖，一边开挖一边补充支撑，逐步向中心掘进并进行支护的施工方式，通常适用于长度300m以内的隧道工程。

避险硐室的核心功能避险硐室是井下紧急避险系统的核心设施，在突发事故时为无法及时撤离的人员提供相对安全的密闭空间，保障其等待救援期间的生命安全，按服务年限分为永久（≥5年）和临时（≤5年）两类。

两头施工的显著特点施工协调要求高，需同步控制两端掘进速度与方向以确保精准贯通；需严格管理爆破作业与支护时序，避免对已施工段稳定性造成影响，同时需加强通风、瓦斯监测等安全措施。

硐室结构基本构成通常由过渡室和生存室组成，入口设向外开启的两道防护密闭门，抗冲击压力不低于0.3MPa，过渡室设压缩空气幕和压气喷淋装置，生存室需满足人均使用面积不小于0.5-0.6m²。工程建设目标与意义核心建设目标确保双鑫煤矿-363避险硐室通过两头施工方式早日安全完工，满足井下60人避险需求，服务年限不低于5年，为矿井安全生产提供紧急避险保障。政策合规要求严格依据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，建设符合标准的永久避难硐室，实现井下安全避险系统标准化、规范化，落实国家矿山安全监管要求。生命安全保障意义作为井下紧急避险系统核心设施，硐室具备抗冲击压力不低于0.3MPa的防护能力，配备完善的生存保障系统，可在瓦斯爆炸、顶板冒落等突发事故中为无法及时撤离人员提供96小时以上安全避难空间。施工效率提升价值采用两头施工方案可缩短工期，计划自2022年8月8日开工至2022年9月7日完工，较单头施工节约时间成本，保障矿井采掘接替计划顺利推进，提升整体生产效率。施工范围与工期计划工程施工范围界定

避险硐室施工总工程量58m，掘进巷道第一拉门口位于暗主井车场左侧55m位置，施工地点标高-363m水平，延运输大巷再往里65m是第二拉门口位置。施工工期总体安排

本工程计划于2022年8月8日开工，预计2022年9月7日完工，总工期为一个月。按照设计掘进速度，预计贯通时间为2022年9月5日，实际贯通时间可能因人员、设备等因素提前或延后。施工方式与支护选择

采用爆破落岩，人工装岩推车至暗主井车场，再通过提升绞车由主暗绞、主外绞运输到地面。支护方式依据实际情况确定为锚喷网支护或锚喷网加补锚索支护或锚喷网加U型钢支护。设计依据与规范标准

核心法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》（2025版）及《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，明确避难硐室建设的强制性要求，保障施工与使用安全。

行业技术规范要求遵循《煤矿避难硐室安全防护技术规范》、《井下固定式避难硐室建设标准》，对硐室结构、防护性能、系统配置等提出具体技术参数，如防护密闭门抗冲击压力不低于0.3MPa。

硐室分类与建设标准永久避难硐室服务年限不低于5年，生存室宽度≥2.0m，过渡室净面积≥3.0m²；临时避难硐室服务年限≤5年，过渡室净面积≥2.0m²，人均使用面积≥0.3m²。

系统功能配置规范需具备氧气供给（人均≥0.3m³/min）、有害气体处理（CO₂处理能力≥0.5升/分钟·人）、环境监测（O₂、CH₄、CO等实时监测）、通讯与应急照明等功能，确保96小时以上额定防护时间。02硐室结构设计与技术参数硐室主体结构组成入口防护密闭门系统采用向外开启的两道门结构，外侧第一道门为能抵挡0.3MPa冲击波并阻挡有毒有害气体的防护密闭门，第二道门为阻挡有毒有害气体的密闭门。门上设观察窗，门墙配备单向排水管和排气管及手动阀门。过渡室设计位于两道门之间，净面积永久避难硐室不小于3.0m²，临时避难硐室不小于2.0m²。内设置压缩空气幕和压气喷淋装置，用于人员进入生存室前的洗消与空气隔离。生存室核心区域为主要避险空间，宽度不小于2.0m、净高不低于1.8m，人均使用面积不小于0.5m²（永久）或0.3m²（临时）。需根据额定避险人数及设备布置确定长度，配备生命保障系统及应急物资。辅助功能室配置包含机电室、卫生间、储存室、制冷室等，机电室用于安置供电及环境控制设备，储存室存放食品、饮用水等物资，卫生间配备人体排泄物收集处理装置，确保避险期间基本生活需求。防护密闭系统设计要求防护密闭门结构与功能入口采用向外开启的两道门结构，外侧第一道门为既能抵挡一定强度冲击波又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门；第二道门为能阻挡有毒有害气体的密闭门。防护密闭门和紧急逃生门抗冲击压力不低于0.3MPa，门墙周边掏槽深度0.5m。过渡室与生存室设置两道门之间为过渡室，密闭门之内为生存室。根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，永久避难硐室过渡室的净面积应不小于3.0m²，临时避难硐室不小于2.0m²。生存室的宽度不得小于2.0m、净高不低于2.0m，长度依据设计额定避险人数及内配装备情况确定。门墙辅助设施配置防护密闭门上设观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管，排水管和排气管安装手动阀门。过渡室内设置压缩空气幕和压气喷淋装置，以进一步提高防护能力。尺寸规格与空间布局过渡室尺寸标准根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，永久避难硐室过渡室净面积不小于3.0m²，临时避难硐室不小于2.0m²。生存室尺寸要求生存室宽度不得小于2.0m、净高不低于2.0m，长度根据设计额定避险人数及内配装备情况确定。例如某矿-363避险硐室生存室长30m，有效使用面积93m²，满足60人避险需求。整体空间布局原则硐室通常由过渡室和生存室构成，两端设入口，入口采用向外开启的两道门结构。两道门之间为过渡室，密闭门之内为生存室，确保功能分区明确，满足紧急避险需求。支护方式与材料选择

临时支护方式工作面每循环爆破落矸后，施工人员站在退路畅通的安全地点用长柄工具处理顶帮险矸活石，采用初喷30--50mm厚C30混凝土进行临时支护顶板，严禁空顶作业，最大控顶距1800mm，最小空顶距200mm。

永久支护形式通道采用“锚、网、喷”联合支护；过渡室、生存室采用“锚、网、喷”加混凝土砌碹复合支护；隔离门采用钢筋混凝土砌碹支护。锚杆呈“矩型”布置，间排距800×800mm，每排13根，使用Φ22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，配套Φ120×10mm托盘及MSK2355、MSZ2355锚固剂各一卷。

支护材料规格钢筋网规格为2000×1000mm，网格150×150mm，采用Φ6.5mm钢筋，网间搭接100mm，用联网丝扎结牢固，扭结头插入网内侧。喷射混凝土标号不低于C30，砌碹混凝土强度不低于C25，防护密闭门和紧急逃生门抗冲击压力不低于0.3MPa，门墙周边掏槽深度0.5m。

特殊区域支护措施在避难硐室被贯通位置范围10m内，布置8根10m长29U型钢梁连锁加固，每根梁布置8个异形卡缆，锚索梁排距0.6m，共8排。顶板破碎处提前喷浆并增加初次喷浆厚度，确保支护稳定。03施工前准备工作技术准备与方案审批01施工图纸与技术文件准备施工前需准备巷道施工断面图、警戒设置位置平面图、炮眼布置图、爆破说明书等技术文件，并由地测部门给定中、腰线，确保施工方向与尺寸符合设计要求。02安全技术措施编制与评审编制包含贯通管理、顶板支护、通风瓦斯管理、爆破作业等内容的安全技术措施，报矿井总工程师审批。措施需明确施工工艺、支护方式（如锚喷网、U型钢支护等）及应急处置方案。03技术交底与人员培训施工前组织技术人员对作业班组进行图纸、措施交底，明确施工参数（如最大空顶距≤1.8m、最小空顶距≥0.2m）及安全注意事项，确保施工人员掌握关键技术要求。04物资与设备准备提前将支护材料（锚杆、锚索、U型钢等）、爆破器材、通风设备、监测仪器（瓦斯探头等）运输至作业地点，确保材料规格（如Φ22×2200mm锚杆）及设备性能符合设计标准。材料与设备准备要求支护材料准备依据实际情况准备锚喷网支护、锚喷网加补锚索支护或锚喷网加U型钢支护所需材料，如锚杆、锚索、金属网、U型钢梁、混凝土等，确保支护强度满足设计要求。爆破材料准备配备符合要求的炸药、雷管等爆破材料，打眼机具采用YT-28气腿式风动凿岩机或MQS-35/1.6型风钻等，确保爆破作业安全有效。安全防护设备准备准备防护密闭门、密闭门等，其抗冲击压力不低于0.3MPa，门墙周边掏槽深度0.5m；配备隔离式自救器，连续使用时间不低于45分钟，备用系数不低于20%。监测与通讯设备准备配备瓦斯检测仪、安全监测监控系统传感器（监测O₂、CH₄、CO₂、CO等）、人员定位基站及直通矿调度室的固定电话，确保施工过程中实时监测与通讯畅通。应急物资准备按设计额定避险人数配备食品（不少于2000千焦/人·天）、饮用水（不少于0.5升/人·天）、急救箱、照明设备、灭火器、人体排泄物收集处理装置等辅助设施，备用系数不小于10%。施工人员培训与资质要求

01基础资质要求井下施工人员必须具备相应的入井资格证，特种作业人员（如爆破工、瓦斯员、电钳工等）需持有效特种作业操作资格证上岗，严禁无证或证件过期人员作业。

02专项安全培训内容培训内容应包括两头施工工艺特点、避险硐室结构与防护标准、爆破安全规程、瓦斯检测与通风管理、顶板支护操作、应急避险与自救互救技能等，确保施工人员熟悉本措施及相关操作规程。

03培训考核与记录施工前必须组织全员进行专项安全技术措施培训，培训后进行理论与实操考核，考核合格后方可上岗。培训及考核记录应存档备查，每人培训时长不少于8学时。

04班前安全技术交底每班作业前，由带班矿长或段队长组织班前会，针对当日施工任务、作业环境、潜在风险及安全注意事项进行专项交底，明确警戒位置、爆破信号、紧急撤离路线等关键信息，并做好记录。现场安全条件确认

顶板与支护安全检查施工前必须对作业范围内顶板进行全面检查，处理浮石危块，确保顶板完整、支护完好。采用“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，最大空顶距离不超过作业规程规定。

瓦斯及有害气体检测由瓦斯员负责检查施工地点及回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度必须小于1.0%方可作业。爆破前执行“一炮三检”制度，瓦斯探头按规定距工作面不大于5米，并确保监测监控设施正常运行。

通风系统可靠性确认检查风筒完好情况，确保正常通风，防止瓦斯积存。绘制通风系统图，标明风流方向、风量和瓦斯涌出量状况，停止工作的工作面需设置栅栏和警标并保持风筒完好。

施工环境及警戒设置确认施工区域无透水、火灾等安全隐患，清理作业面障碍物。当相向施工距离小于20米时，只准一个头作业，放炮时按指定位置设置警戒，警戒人员需处于安全距离（直线100m、拐弯75m以外）。04核心施工工艺与技术措施两头掘进施工工艺流程施工准备与定位施工前将所需工器具（如YT-28气腿式风钻、MQS-35/1.6型风钻）、材料（锚杆、网片、水泥、砂、速凝剂）运输到位，地测部门标示中腰线，确定硐室开口位置及尺寸，如双鑫煤矿-363避险硐室第一拉门口位于暗主井车场左侧55m，第二拉门口延运输大巷再往里65m位置。钻眼爆破作业采用钻眼爆破法施工，打眼机具使用湿式风钻，按炮眼布置图打辅助眼、周边眼及底眼，眼孔要求准、直、齐。装药结构采用正向连续装药（辅助眼）和正向单段空气柱装药（周边眼），连线方式为分组串联、分次起爆，如某硐室分两次爆破，第一次1-17号炮眼装药5.4kg，第二次18-36号炮眼装药3.8kg。临时支护与出矸爆破后及时进行敲帮问顶，处理浮石危块，采用初喷混凝土（厚度30-50mm）进行临时支护，防止空顶作业。随后进行出矸，人工装岩推车至指定车场，如双鑫煤矿通过提升绞车由主暗绞、主外绞运输到地面。永久支护施工出矸完成后挂网、联网（网片搭接100mm，联网丝扭结头插入内侧），支设锚杆（如Φ22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm），最后喷射混凝土至设计尺寸，支护方式可根据实际情况采用锚喷网支护、锚喷网加补锚索支护或锚喷网加U型钢支护。贯通前准备与衔接距贯通20米前由测量给定贯通控制点，班班检查瓦斯（浓度小于1.0%）、顶板及支护情况。被贯通位置10m内采用29U型钢梁连锁加固，每根梁长10m，布置8个异形卡缆，排距0.6m。当相向施工距离小于20m时只准一个头作业，确保安全贯通。爆破作业安全技术要求

钻眼施工规范采用YT-28气腿式风动凿岩机或MQS-35/1.6型风钻湿式打眼，炮眼需按设计位置准、直、齐施工，眼深、角度符合爆破说明书要求，打眼后必须用压风吹净眼内残渣积水。

装药结构与起爆要求辅助眼采用正向连续装药结构，周边眼采用正向单段空气柱装药结构；连线方式为分组串联、分次起爆，严格控制装药量，第一次爆破1-17号炮眼装药5.4kg，第二次18-36号炮眼装药3.8kg。

警戒与放炮管理放炮前必须通知所有人员撤出，相向施工距离小于20m时只准一个头作业；警戒人员在指定地点（直线100m、拐弯75m以外）执行接送制，设置"即将贯通，禁止通行"警示标志，严禁非作业人员进入。

爆破后检查与处理爆破后，班组长、放炮员和瓦检员必须共同巡视，检查通风、瓦斯（浓度需小于1.0%）、顶板、支架及盲炮情况；确认无异常后，方可进行下一道工序，发现问题立即处理。支护施工质量控制要点

支护材料选用标准支护材料应符合设计要求，如锚杆采用Φ22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，配套MSK2355、MSZ2355锚固剂各一卷；钢筋网采用Φ6.5mm钢筋，规格2000×1000mm，网格150×150mm，确保材料阻燃且强度达标。

临时支护及时性要求爆破后必须及时进行临时支护，优先采用初喷混凝土，厚度30-50mm，最大空顶距离不超过1800mm，最小空顶距离不小于200mm，严禁空顶作业，破碎顶板区域应增加初次喷浆厚度。

永久支护施工规范锚网喷支护时，锚杆间排距800×800mm，每排13根，托盘紧贴网面与岩面；网片搭接100mm，联网丝扭结牢固，扣距150mm；喷砼严格执行"三到底"（料到底、水到底、风到底），确保喷射均匀，达到设计厚度。

特殊区域支护加强措施贯通点10m范围内采用8根10m长29U型钢梁连锁加固，每根梁设8个异形卡缆，锚索梁排距0.6m，共布置8排；门墙周边掏槽深度不小于0.5m，嵌入实体煤/岩，确保抗冲击压力不低于0.3MPa。贯通施工安全管理措施

贯通前准备与加固措施在避难硐室被贯通位置范围10m内，采用8根10米长29U型钢梁连锁加固巷道，每根梁布置8个异形卡缆，锚索梁排距0.6m，共布置8排，确保顶板及支护稳定。

贯通测量与监控措施距贯通20米前，由测量部门给定贯通控制点，严格按方向及坡度线施工；距贯通5m前，书面通知相关人员做好准备，实时掌握巷道掘进状况及地质情况。

爆破与警戒安全措施相向施工距离小于20m时只准一个头作业，放炮前必须撤离所有人员，派专人在指定地点警戒（执行接送制），警戒位置需在平面图中标明，防止人员误入。

瓦斯与通风管理措施距贯通20米时，班班掘进前由班组长、安监员、瓦检员检查瓦斯（浓度需小于1.0%）、顶板及支护情况；爆破前执行“一炮三检”，确保通风良好，风筒完好。

贯通后安全处置措施贯通后由专人统一指挥，先检查通风、瓦斯、顶板、支架及盲炮等情况，确认无异常后，通风部门及时调整风流，待系统稳定后方可恢复工作面作业。05关键安全防护措施顶板管理与临时支护措施敲帮问顶制度作业前及施工中必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具及时处理顶帮浮石危块，严禁空顶作业。临时支护要求爆破后立即对工作面进行临时支护，可采用初喷30-50mm厚C30混凝土，最大空顶距不超过1800mm，最小空顶距不小于200mm。顶板破碎区域处理顶板破碎处应提前喷浆并增加初次喷浆厚度，及时打锚杆挂网掩护顶板，确保支护强度。支护材料与方式临时支护可采用锚喷网支护，必要时采用锚喷网加补锚索或U型钢支护，确保支护可靠。通风与瓦斯管理规定通风系统调整准备通风部门需绘制贯穿巷道两端四周的通风系统图，标明风流方向、风量和瓦斯涌出量状况，做好正常风流调整的准备工作，确保施工巷道内不积存瓦斯。工作面通风保障在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，常常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，确保瓦斯不超限，瓦斯超限时必须马上处理。瓦斯监测要求瓦斯探头按规定离工作面不大于5米，并按时检查、调试及记录，发现有特别状况及时汇报并妥善处理。贯通前瓦斯检查掘进的巷道每次爆破前，必须派专人和瓦斯员一同到马上贯穿的巷道工作面检查巷道及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘巷道的工作，然后处理瓦斯，只有在2个巷道及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，方可爆破。爆破警戒与安全距离设置

警戒范围划定标准当相向施工距离小于20m时，只准一个头作业。放炮时必须在指定地点设置警戒，警戒人员需处于安全距离之外，直线距离不小于100m，拐弯距离不小于75m。

警戒执行与人员管理放炮前必须通知所有施工作业人员全部撤出至安全区域，并指派专人到指定警戒地点执行警戒接送制，严禁其他人员擅自进入警戒区。

警戒标识与现场管理在贯通点设置岗警戒，并悬挂"即将贯通，禁止通行"等醒目标识。每次爆破前，班组长、安监员、瓦检员需共同检查警戒区域，确认无误后方可起爆。防排水与防火防爆措施

防排水系统设置防护密闭门墙设单向排水管和单向排气管，均安装手动阀门，确保积水能有效排出且防止外部有毒有害气体倒灌。

防火措施硐室支护材料应选用阻燃材料，如锚喷网支护中的喷射混凝土等。硐室内配备灭火器等消防器材，同时严禁携带易燃物品入内，定期检查消防设施完好性。

防爆防护要求防护密闭门和紧急逃生门抗冲击压力不低于0.3MPa，门墙周边掏槽深度0.5m，以抵御井下可能发生的瓦斯爆炸等产生的冲击波。

爆破作业安全管理严格执行“一炮三检”制度，爆破前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1.0%且支护安全可靠时方可爆破。放炮时所有人员撤出，指派专人到指定地点警戒，执行警戒接送制。06人员职责与应急管理施工管理人员职责分工

带班矿长职责负责施工与井下现场工作安排和安全管理，观察顶板和矿压情况，及时处理冒顶危险等安全问题；指导监督作业人员，制止违规违章作业；完善突发情况的安全措施；提前组织运输施工所需各类物资到作业地点。

段、队长职责在带班矿长指挥下，组织人力物力，指挥本班施工，协调处理工作关系；指派专人观察顶板矿压，出现危险及时采取措施或下达撤离命令；不违章指挥，杜绝他人违章作业和违反劳动纪律，有权组织本班人员紧急撤离和拒绝违章指挥；配合值班领导做好安全生产工作。

井下电钳工职责对本班机电管理工作负责，执行操作规程，杜绝违章作业；负责井下机电设备正常运行，听从值班领导安排完成任务；确保监测监控设施设备和通讯系统正常运作。

瓦斯员职责负责本班瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置，执行一炮三检，严禁瓦斯超限作业；与通风人员保持联系，确保施工与贯通地点瓦斯等有害气体浓度符合规定；完成通风管理、瓦斯检测等工作任务；监管构筑通风设施的工程质量。

相关工程技术人员职责掌握巷道掘进状况，距贯通5m前书面通知相关人员做好准备；提供贯通技术要素及地质状况报告；掌握施工进度，做好测绘工作；做好通风管理；贯穿后结合《煤矿安全规程》调整巷道风速和风量分配。

现场施工人员职责在值班矿长、段队长指挥下，严格按安全技术措施实施贯穿作业；服从当班领导安排，完成各项工作任务；杜绝自身违章作业，有权拒绝违章指挥；严格执行本安全技术措施。应急处置流程与预案

灾变预警与响应启动井下发生瓦斯超限、顶板冒落等突发情况时，现场人员应立即停止作业，按避灾路线撤离并向矿调度室报告；调度室接警后，立即启动应急响应，通知相关人员和救援队伍。

避难硐室进入与启用程序人员抵达硐室后，依次关闭防护密闭门和密闭门，启动压风系统和空气净化装置；在硐室外显眼位置留下衣物、矿灯等标识，硐室内仅保留一盏矿灯照明，保持静默以减少空气消耗。

硐室内应急管理措施指定专人负责监测硐室内O₂、CH₄、CO等气体浓度及设备运行状态，每小时记录一次；通过直通调度室的电话或间断敲打铁器方式与外界保持联络，合理分配食品和饮用水，确保生存保障。

外部救援协调与配合救援队伍到达后，硐室内人员应服从统一指挥，通过观察窗确认外部安全后，按指示有序撤离；撤离前关闭所有设备电源，清理个人物品，配合救援人员进行健康检查和登记。避灾路线与逃生技能培训01避灾路线规划原则避灾路线应基于矿井实际巷道布局、灾害类型及人员分布科学规划，确保清晰、畅通，设置醒目的反光导向标识。永久避难硐室需保证井下各主要作业区域人员在合理时间内抵达，临时避难硐室应靠近采掘工作面且避灾路线简洁明了。02避灾路线熟记与标识识别入井人员必须熟记作业区域避灾路线，熟悉沿途避险设施位置及指示标识。标识应符合AQ标准，清晰指示避难硐室方向和距离，作业前需检查标识完好性，确保灾变时能快速识别并沿正确路线撤离。03自救器正确使用方法入井人员必须随身携带隔离式自救器，额定防护时间不低于45分钟。使用前需检查外观及有效期，使用时按“开启外壳—取出气囊—咬口片—夹鼻夹—匀速呼吸”步骤操作，确保在有毒有害气体环境中有效防护。04紧急避险设施进入流程灾变时，按预警信号和避灾路线就近进入避难硐室。进入前在硐室外显眼位置留下衣物、矿灯等标识；进入后关闭防护密闭门，开启压风、供水系统，通过观察窗确认外部情况，保持通讯畅通并等待救