机巷排放瓦斯的技术安全措施培训课件

机巷排放瓦斯的技术安全措施培训课件CONTENTS目录01瓦斯基础知识与危害02排放瓦斯前的准备工作03排放瓦斯的组织措施04排放瓦斯的方法与操作CONTENTS目录05局部通风机的安全管理06排放瓦斯的安全技术措施07应急处置与案例分析01瓦斯基础知识与危害瓦斯的定义与主要成分瓦斯的定义瓦斯是指煤矿井下以甲烷为主要成分的有毒有害气体的总称，是煤炭生成过程中的伴生气体，对煤矿安全生产构成严重威胁。主要成分及特性主要成分为甲烷（CH4），占比通常超过80%，具有无色、无味、无臭的物理特性，密度比空气小，易在巷道顶部积聚，易燃易爆。其他次要成分还含有少量二氧化碳（CO2）、氮气（N2）以及微量的硫化氢（H2S）、一氧化碳（CO）等有害气体，其中二氧化碳浓度超过1.5%时需停止作业。瓦斯的易燃易爆性与扩散性

瓦斯的易燃易爆性瓦斯主要成分为甲烷，在空气中浓度达到5%-16%时遇火源（650℃-750℃）会发生爆炸，氧气浓度需大于12%。

瓦斯的扩散性瓦斯分子量小（16），密度比空气轻（0.554），易在巷道顶部、高冒区等空间积聚，需加强通风稀释。

爆炸危害瓦斯爆炸产生高温（1850-2650℃）、高压冲击波，可摧毁巷道设施，产生大量有毒有害气体（CO等）。瓦斯积聚的常见区域与危害顶板冒落空硐巷道或回采工作面发生冒顶，顶部形成空硐时，由于通风条件不佳，常常会积聚高浓度的瓦斯。回采工作面的上隅角回采工作面上隅角是瓦斯容易积聚的区域之一，合理选择通风系统如W型、Y型、U+L型等是预防和处理其瓦斯积聚问题的关键。采煤机周边采煤机作业过程中，会扰动煤层，导致瓦斯涌出，若通风不良，易在采煤机周边形成瓦斯积聚。低风速巷道顶板附近低风速巷道顶板附近，瓦斯不易被稀释和排出，容易积聚，需确保巷道风速满足规定，如大于0.5米/秒。瓦斯喷出点瓦斯喷出点是瓦斯容易积聚的场所，需采取专门的抽放或通风措施控制瓦斯浓度。瓦斯积聚的主要危害瓦斯积聚到一定浓度时，遇明火极易发生爆炸，产生高温高压冲击波，摧毁矿井结构，造成重大人员伤亡；同时，高浓度瓦斯环境会导致人员缺氧窒息。瓦斯爆炸的必要条件与预防要点瓦斯爆炸的三大必要条件瓦斯爆炸需同时满足三个条件：瓦斯浓度处于5%-16%的爆炸极限范围；存在650℃-750℃的引爆火源且火源持续时间超过瓦斯爆炸感应期；空气中氧气浓度大于12%。瓦斯浓度控制措施通过加强通风管理，确保采掘工作面及巷道内瓦斯浓度不超过1%，采用瓦斯抽采技术（如本煤层抽放、邻近层抽放）降低瓦斯涌出量，严格执行瓦斯检查制度，使用便携式瓦斯检测仪和固定式监测系统实时监控。引爆火源防范要点严禁携带明火下井，井下电气设备必须符合防爆要求并定期检修，爆破作业严格执行“一炮三检”制度，使用阻燃材料，防止静电火花产生，加强机电设备管理，杜绝失爆现象。氧气浓度及其他控制方法控制井下供风量，避免局部区域氧气浓度过高，采用惰性气体（如氮气）惰化处理高瓦斯区域，防止瓦斯与空气充分混合，同时加强巷道支护，防止冒顶等事故导致瓦斯积聚。02排放瓦斯前的准备工作巷道完整性与通风系统检查

巷道结构安全检查排放瓦斯前，需全面检查巷道支护完好情况，确认无明显破损、坍塌、片帮、冒顶等现象，对失修棚架等隐患必须提前处理，确保巷道结构安全可靠。

通风系统可靠性评估检查巷道通风系统是否完善，风量、风速是否符合规定，确保排放过程中通风畅通。重点评估全风压供给该处的风量是否大于局部通风机的吸入风量，杜绝循环风。

通风设施检查与维护检查风门、风窗等通风设施的完好性和密封性，确保其能正常调节风流，避免在排放瓦斯过程中破坏矿井通风系统，防止风流短路或瓦斯逆流。

风筒安装质量检查风筒必须吊挂平直，逢环必挂，接口严密，无破损、反压边，杜绝无风、微风作业。使用风筒规格需一致，不准花接，不同规格风筒连接时必须先粗后细并加装过渡节。瓦斯浓度检测与安全评估

检测仪器与配置要求瓦斯检测需使用便携式光学甲烷检测仪或红外传感器，确保测量范围覆盖0-4%，精度不低于±0.1%。局部通风机及开关附近20m范围内必须设置检测点，回风混合处需安装连续监测的便携式瓦斯声光报警仪。

关键浓度阈值标准启动局部通风机前，其附近20m内瓦斯浓度须≤0.5%；排放过程中回风混合处瓦斯浓度严禁超过1.5%；巷道内瓦斯浓度≥3%时，必须由救护队制定专项措施排放，严禁擅自操作。

检测频率与数据记录瓦斯检查工需执行巡回检查制度，排放期间每10分钟记录一次浓度数据，确保井下记录牌、检查手册、班报“三对口”。数据异常时立即停止作业并向调度室汇报，记录需保存至少3个月。

安全评估与处置流程当瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作、撤出人员；浓度稳定低于0.5%且持续30分钟，经瓦检员确认后，方可恢复通风与供电。评估需结合通风系统稳定性、巷道支护情况综合判断。人员撤离、警戒设置与电源切断

01人员撤离范围与要求排放瓦斯前，必须撤出排放瓦斯回风流影响范围内所有人员，包括巷道、硐室及独头巷道内的作业人员，撤至新鲜风流中的安全地点。

02警戒区域设置与人员职责在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨，站岗人员需携带自救器，严守岗位，严禁任何人进入警戒区域，直至接到排放完毕通知方可撤离。

03电源切断范围与操作规范排放瓦斯流经巷道内的所有非本质安全型电气设备必须断电，由专职电工在采区变电所和配电点两处同时切断电源，开关手把打至“零”位并上锁，设置“有人工作，不准送电”警示牌。

04撤人断电确认与汇报流程完成撤人、断电、设岗后，现场负责人需向指挥部报告，经确认所有准备工作符合要求，由总指挥下达开始排放瓦斯指令。排放设备与工具的准备及检查01局部通风机的选型与安装要求选用符合安全标准的局部通风机，安装在进风巷道中距回风口不得少于10米，确保吸入风量少于全风压供给该处的风量，严禁吸循环风。02风筒的规格与连接标准使用规格一致的双抗、双反边导风筒，直径通常为ф600mm，风筒需吊挂平直、逢环必挂，接口严密，破损处及时修补，不同规格风筒连接需使用过渡节。03电气设备的防爆与闭锁检查局部通风机和掘进工作面电器设备必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁，由电修工检查开关、风机安全性能及闭锁功能，确保“三专、两闭锁”齐全可靠。04检测仪器与工具的准备准备便携式瓦斯声光报警仪、光学甲烷检测仪、自救器、铜锤或木锤等工具，瓦斯传感器需垂直悬挂，距顶板≤300mm、距帮≥200mm，确保灵敏可靠。03排放瓦斯的组织措施组织机构与人员职责分工组织指挥体系

矿总工程师担任本次排放瓦斯的组织指挥者和技术负责人，全面统筹排放工作。安监科及通风科各指派一人现场指挥，确保排放过程严格按措施执行。安全监督与气体检测

安监科指定专职瓦斯检查工1名，负责现场监督及检查瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，确保排放过程中气体浓度符合安全标准。机电保障职责

机电队指定专人负责风机的安装、供电、检修及开停工作，确保局部通风机及其启动装置正常运行，杜绝因设备问题引发安全事故。现场准备与风筒管理

开掘队负责将风机、开关运至通风科及机电科指定的H020机巷外段位置，并按要求接设风筒，确保风筒连接严密、吊挂平直。人员培训与责任落实

所有参加排放人员必须提前学习本措施，明确各自职责，签字备案。现场严格遵守指挥，严禁擅自行动或脱岗，确保排放工作安全有序进行。技术负责人与现场指挥职责矿总工程师职责作为本次排放瓦斯的组织指挥者和技术负责人，负责组织制定排放措施，审批排放方案，并在排放前组织所有参与人员学习措施，确保技术要求得到贯彻执行。现场指挥团队组成安监科及通风科各指派一人现场指挥排放巷内瓦斯，负责协调各部门工作，监督排放过程中的安全技术措施落实，确保排放工作按计划有序进行。专职瓦斯检查工职责由安监科指定专职瓦斯检查工1名，负责现场监督及检查瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，实时监测排放区域及回风流中的瓦斯浓度，确保符合安全限值。机电与开掘队协调职责机电队指定专人负责风机的安装、供电、检修及开停工作；开掘队负责将风机、开关运至指定位置（H020机巷外段）并按要求接风筒，确保通风设备到位与风筒连接符合标准。瓦斯检查工与机电人员职责

瓦斯检查工核心职责负责排放现场瓦斯、二氧化碳等有害气体的实时监测，每节风筒延伸前必须检查前方10米范围内瓦斯浓度，确保不超过1.5%；监督局部通风机及启动装置附近20米内瓦斯浓度，启动前需确认≤0.5%

机电人员专项职责负责局部通风机的安装、供电、检修及启停操作，确保风机具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能；排放前必须检查排放流经区域电气设备电源切断情况，严格执行停送电规程

协同作业要求瓦斯检查工与机电工需共同确认风机启动条件，瓦检工下达启动指令后机电工方可操作；排放过程中，机电工需配合瓦检工调整风量，确保回风流混合处瓦斯浓度≤1.5%施工队伍与安全监督职责

施工队伍职责开掘队负责将风机、开关运到通风科及机电科指定的H020机巷外段位置，并按要求接风筒。

专职瓦斯检查工职责安监科指定专职瓦斯检查工1名，负责现场监督及检查瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。

机电队职责机电队指定专人负责风机的安装、供电、检修及开停工作，确保局部通风机正常运转。

安全监督职责安监科及通风科各指派一人现场指挥排放巷内瓦斯，监督排放瓦斯措施的严格执行，及时汇报异常情况。04排放瓦斯的方法与操作逐段通风排放方法的原理与步骤逐段通风排放方法的原理采用逐段通风排放方法，即先将风筒接至指定位置，并准备短风筒，通过控制风筒出口距离来调节送入风量，逐步稀释并排出巷道内积聚的瓦斯，严禁"一风吹"。排放前的准备工作将风筒接至11020机巷外段入口处，准备一根约5m的短风筒。检查局部通风机及启动装置附近20m范围内的瓦斯浓度，确保不超过0.5%。启动局部通风机在局部通风机及启动装置附近20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，启动局部通风机。启动后，先使风筒偏离机巷外段入口处，然后逐渐靠近。逐段延伸风筒排放瓦斯检查回风瓦斯浓度，通过风筒出口距离控制风量，确保前方瓦斯浓度不超过1.5%时，接上短风筒，按此方法依次逐段向里排放，直至巷道内瓦斯排放完毕。风筒连接与风量控制技术

风筒选型与连接规范风筒应选用双抗、双反边材质，直径一致，接口严密，逢环必挂，吊挂平直。不同规格风筒连接时需使用过渡节，且必须先粗后细，严禁花接。

逐段延伸风筒操作要点采用逐段通风排放法，先将风筒接至机巷外段入口，准备5m短风筒。每次延伸前检查前方瓦斯浓度，低于1.5%时方可接长风筒，由外向里逐步推进。

风量控制方法与工具通过捆扎风筒法、三通法或风筒接头错距法调节风量。使用绳索控制风筒开口大小，由瓦检员根据回风流瓦斯浓度（≤1.5%）指挥调整，严禁"一风吹"。

风筒维护与故障处理定期检查风筒有无破损、脱节，发现漏风立即修补或更换。确保风筒末端至工作面距离符合规定，杜绝无风、微风作业，风筒出口风量需满足瓦斯稀释要求。局部通风机的启动与运行操作启动前瓦斯浓度检查启动局部通风机前，必须检查其及启动装置附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动。风机启动操作流程由机电队指定专人负责启动风机，启动前确认供电正常、风电闭锁和瓦斯电闭锁装置完好，启动后检查风机运转是否平稳，有无异常声响。运行中循环风监测局部通风机运行时，必须确保吸入风量小于全风压供给该处的风量，严禁出现循环风。应安排专人随时观察风筒出口风量及巷道风流方向，发现循环风立即停机处理。风筒连接与维护要求风筒必须吊挂平直、逢环必挂，接口严密，杜绝破损漏风。启动风机后，先将风筒偏离巷道入口，逐步靠近并检查回风瓦斯浓度，通过调整风筒出口距离控制风量，确保前方瓦斯浓度不超过1.5%后再接续风筒。停机与重启管理非计划停机后，必须立即撤出人员、切断电源。重新启动前，需经瓦检员检查瓦斯浓度，确认不超限后方可启动；若瓦斯超限，必须按规定排放瓦斯后再启动风机。排放过程中的瓦斯浓度监测要点

监测点位设置规范回风流与全风压混合处必须设置监测点，使用便携式瓦斯声光报警仪连续监测；局部通风机及启动装置附近20m范围内需设点，启动前瓦斯浓度需≤0.5%。

浓度控制标准排放区域风流中瓦斯浓度不得超过1%，二氧化碳浓度≤1.5%；全风压混合处瓦斯浓度严禁超过1.5%，超过时立即减少风量。

监测频率与数据记录瓦检员每接一节风筒前必须检测前方10m范围内瓦斯浓度；每次浓度变化及调整措施需详细记录，数据需实时向调度室汇报。

超限应急处置当瓦斯浓度≥3%时，必须立即停止排放，撤出人员并报总工程师，由救护队制定专项措施排放；回风流浓度超限时，立即指令调节风筒出口距离控制风量。05局部通风机的安全管理局部通风机的安装位置与要求

安装位置的核心规定局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，且距离回风口不得少于10米，以确保吸入的是新鲜风流，防止循环风。

风量匹配要求局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，严禁出现循环风现象，确保有效稀释排放的瓦斯。

设备安装环境检查安装前需检查安装地点20米范围内的瓦斯浓度，确保不超过0.5%，同时确保支护完好、无杂物堆积，具备安全操作条件。风电闭锁与瓦斯电闭锁的功能与检查

风电闭锁的核心功能当局部通风机停止运转时，能自动切断该巷道内所有非本质安全型电气设备的电源，防止停风后瓦斯积聚引发事故。

瓦斯电闭锁的核心功能当掘进工作面瓦斯浓度超限时（通常≥1.5%），能自动切断该区域及回风流中的电气设备电源，待瓦斯浓度降至安全值以下方可恢复供电。

闭锁装置的日常检查要点每日检查闭锁装置的灵敏性，模拟停风或瓦斯超限情况，验证电源是否能可靠切断；每月进行一次全面功能测试，确保风电、瓦斯电闭锁逻辑正确。

闭锁失效的应急处置若发现闭锁装置失效，必须立即停止作业，撤出人员，切断相关区域电源，并由机电专业人员进行维修，严禁在闭锁失效状态下强行送电。风筒的吊挂与维护标准风筒吊挂通用规范风筒必须做到吊挂平直，逢环必挂，接口严密，杜绝无风、微风作业。风筒吊挂应保证不出现褶皱、扭曲，避免与巷道支护或其他物体摩擦。风筒规格与连接要求每条巷道使用风筒规格要一致，不准花接；当使用不同规格风筒时，必须先粗后细，中间必须加装过渡节，确保风流畅通。风筒日常检查维护定期检查风筒是否有破损、漏风现象，发现破损应立即修补或更换；确保风筒反压边完好，接口处用专用卡箍或胶带密封，防止漏风。风筒管理责任制度排放瓦斯后由瓦检员将风筒吊挂好，接头严密，严防脱节，风筒平直，风筒吊挂一次达标，掘一队责成专人看管，保证局扇正常运转，施行挂牌管理。局部通风机的停送电管理规定

计划性停风停电审批流程需停局部通风机时，必须预先通知调度室，经调度室同意后方可停止。重新启动前，须经瓦检员检查瓦斯浓度，确认不超限方可开动。

无计划停风停电处置要求凡未经批准随意停风，或因高低压供电系统停电、局扇本身故障引起停风，不论时间长短均属无计划停电停风，必须登记并按事故处理。

停风后的安全措施因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在瓦斯浓度符合规定时方可送电启动。

风电闭锁与瓦斯电闭锁保障局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，当停风或瓦斯超限时，能自动切断相关区域电源。06排放瓦斯的安全技术措施“三专两闭锁”的确保与检查

“三专”供电系统配置要求局部通风机必须实现专用变压器、专用开关、专用线路供电，确保供电稳定性，杜绝因其他设备用电干扰导致停风。

“两闭锁”功能技术标准风电闭锁：当局部通风机停止运转时，能自动切断掘进工作面内非本质安全型电气设备电源；瓦斯电闭锁：当瓦斯浓度超限时（≥1.5%），能立即切断相关区域电源并报警。

日常检查与维护要点每日由机电队专职电工检查“三专”线路绝缘性、开关保护整定值，每旬对“两闭锁”装置进行模拟试验，确保动作灵敏可靠，检查结果记入《局部通风机管理台账》。

故障应急处理流程若闭锁功能失效，必须立即停止掘进工作面作业，撤出人员，切断电源，由通风科和机电科联合排查故障，修复并经瓦检员确认瓦斯浓度＜0.5%后方可恢复供电。回风流断电与警戒设置要求

回风流区域断电范围排放瓦斯前，必须切断排放瓦斯回风流所流经巷道内的全部非本质安全型电气设备电源，包括采区变电所、配电点等处的电源，开关手把打到“零”位并上锁。

断电执行与确认由机电科指定专职电工负责停送电工作，断电后需悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并向现场指挥汇报，经瓦斯检查工确认断电区域瓦斯浓度符合规定后方可进行下一步操作。

警戒区域设置原则在所有能进入排放瓦斯回风流影响范围的通道进风侧设置警戒岗哨，包括回风井安全出口、各巷道交叉口等关键位置，警戒范围需覆盖全风压风流混合处及以下区域。

警戒人员职责要求警戒人员必须携带自救器，坚守岗位，严禁任何人员进入警戒区域，未接到撤岗通知不得擅自离开。上岗前需在排放措施上签字确认，排放期间及时向现场指挥汇报警戒情况。防止循环风与控制排放浓度措施循环风预防技术要求局部通风机必须安装在进风巷道中，距回风口不得少于10米，吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，严禁吸循环风。风筒管理规范风筒必须吊挂平直，逢环必挂，接口严密，杜绝破损漏风；使用规格一致的风筒，不同规格风筒连接时需采用过渡节，且必须先粗后细。排放浓度控制标准排放瓦斯时，回风流与全风压混合处瓦斯浓度不得超过1.5%，二氧化碳浓度不得超过1.5%；巷道内瓦斯浓度超过3%时，必须由救护队制定专项措