井筒煤柱回收安全技术措施培训

井筒煤柱回收安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程背景与目标02工作面通风安全技术03工作面供电安全技术04提升运输安全技术CONTENTS目录05采煤方法与回采工艺06回收作业安全操作规程07安全管理与监督01工程背景与目标工程背景与意义工程背景根据矿井整合批复及煤炭行业关井相关规定，为减少投资损失与煤炭资源损失，计划于特定时间对井筒煤柱组织开拓、回收及井下设备物资回撤，并力争在规定日期前完成矿井关闭工作。资源回收意义井筒煤柱回收能够提高煤炭资源回收率，减少资源浪费，充分利用有限的煤炭资源，提升矿井的经济效益，避免可采资源因矿井关闭而永久闲置。安全保障意义编制并实施井筒煤柱回收安全技术措施，是确保煤柱回收期间作业人员生命安全、矿井生产安全的关键，可有效预防和规避各类安全事故，保障矿井关闭工作的顺利进行。回收范围与时间计划回收范围界定本次井筒煤柱回收范围主要包括主副风井联络巷、石门上山及相关区域的煤柱，涉及井下设备、物资的回撤工作，旨在最大限度减少煤炭资源损失与投资损失。工作启动时间计划于XX年XX月XX日开始对井筒煤柱组织开拓、回收及井下设备、物资的回撤工作，严格按照矿井整合批复及煤炭行业关井相关规定执行。任务完成目标力争在XX年XX月XX日前全面完成井筒煤柱回收及矿井关闭工作，确保各项工作在规定时间内安全、有序、高效完成。工程总体目标工程目标与安全要求计划于规定日期始，对井筒煤柱组织开拓、回收和井下设备、物资的回撤，力争在规定日期前完成矿井关闭工作，以尽量减少投资损失和煤炭资源损失。资源回收目标采用单一煤层倾斜长壁式采煤方法，循环进尺1.0m，日进2个循环，通过合理的采煤方法和回采工艺，提高煤炭资源回收率。安全核心要求严格贯彻执行经审批的各类回收安全技术措施，确保在井筒煤柱回收期间不发生瓦斯事故、顶板事故、运输事故、爆破事故等，保障作业人员生命安全和矿井财产安全。工程质量要求回收的设备、物资需运至指定地点码放整齐，支护、回柱等作业需保证质量，防止因工程质量问题引发安全隐患或影响后续工作。02工作面通风安全技术通风系统构建目标通风系统设计方案

为确保井筒煤柱回收工作面风量正常供给，减少漏风、跑风现象，保障作业面空气流通及人员安全。控风设施安设

在主副风井各联络巷分别安设风门、板障等控风设施，以有效控制风流走向和风量分配。进回风路线规划

利用主、副井进风，通过部分石门上山连接，回风直接进入总回风巷，左翼回风巷作为回风，再经石门回风上山回风直接进入总回。回采顺序要求

工作面回采顺序按照由下至上顺序进行推采，以保障通风系统稳定及回采作业安全有序。

控风设施设置要求控风设施设置位置在主副风井联络巷、石门上山等可能发生漏风、跑风的关键节点位置安设风门、板障等控风设施，以确保工作面风量正常供给。

控风设施功能目标通过安设控风设施，减少各联络巷及石门上山的漏风、跑风现象，保证工作面回风直接进入总回风巷，确保通风系统稳定高效。

通风系统连接方式利用主、副井进风，左翼回风巷作为回风，通过石门回风上山回风直接进入总回风巷，形成合理稳定的通风路径。

回采顺序与风流管理回采推进方向确定工作面回采顺序按照由下至上的顺序进行推采，以确保回采过程中的顶板稳定和作业安全。

通风系统构建原则利用主、副井进风，左翼回风巷作为回风，通过石门回风上山回风直接进入总回风巷，形成稳定的通风网络。

控风设施设置要求在各联络巷分别安设风门、板障等控风设施，以减少漏风、跑风，确保工作面风量正常供给。

通风安全检查与维护控风设施日常检查定期检查各联络巷安设的风门、板障等控风设施的完好性与密闭性，确保无漏风、跑风现象，保障工作面风量正常供给。

通风系统稳定性监测监测主、副井进风及左翼回风巷回风的风流稳定性，通过石门回风上山确保回风直接进入总回风巷，维持合理的通风路径。

回采顺序执行监督严格监督工作面按照由下至上的顺序进行推采，避免因回采顺序不当导致通风系统紊乱，影响工作面供风。

通风设施维护要求建立控风设施维护台账，对风门、板障等进行定期检修和更换，确保其长期有效发挥控风作用，减少通风系统故障。03工作面供电安全技术供电系统改造方案

原有供电设备回撤安排主副井井筒煤柱开拓期间，将中央泵房变电所大型设备全部回撤升井，为新的供电系统改造腾出空间并确保设备安全。

移动式变电站安设位置在第一联络巷以上15米位置安设移动式变电站，通过各石门上山、联络巷为回收煤柱区域提供供电。

供电线路路径规划利用各石门上山、联络巷作为主要供电线路通道，确保电力从移动式变电站高效、安全地输送至回收作业面。移动变电站安设要求

安设位置选择主副井井筒煤柱开拓期间，将中央泵房变电所大型设备全部回撤升井，移动变电站安设在第一联络巷以上15米位置。

供电范围覆盖通过各石门上山、联络巷为回收煤柱进行供电，确保回收作业区域电力供应。供电线路敷设规范供电方案设计主副井井筒煤柱开拓期间，将中央泵房变电所大型设备全部回撤升井，通过在第一联络巷以上15米位置安设移动式变电站，通过各石门上山、联络巷为回收煤柱供电。电缆选型要求井下供电电缆必须选用经检验合格的矿用阻燃电缆，其截面应根据负荷电流、电压损失和机械强度等因素确定，确保满足供电需求。敷设路径规划电缆应沿巷道一侧敷设，避免在易受机械损伤、淋水、积水及有腐蚀性气体的地点敷设。通过石门上山、联络巷时，需采取保护措施，防止电缆被挤压、碰撞。连接与固定标准电缆连接必须使用合格的接线盒，接头牢固、绝缘良好。电缆应用电缆钩或支架固定，固定间距应符合规定，水平敷设时间距不大于1.0米，垂直敷设时间距不大于1.5米。停电闭锁管理回收巷道溜子等设备时，必须先切断电源，闭锁电源开关，并在电源处悬挂“有人作业，勿送电”的警示牌，严禁带电作业。

供电安全管理措施01临时供电系统部署主副井井筒煤柱开拓期间，回撤中央泵房变电所大型设备升井，在第一联络巷以上15米位置安设移动式变电站，通过各石门上山、联络巷为回收煤柱供电。

02电气设备选型要求爆破作业采用MFB-100型防爆式电容晶体管发爆器引爆，确保井下电气设备符合煤矿安全规程，具备防爆性能，杜绝非防爆设备下井。

03停送电安全操作回收巷道溜子时必须先切断电源，闭锁电源并悬挂"有人作业，勿送电"警示牌，拆卸电气设备前需严格执行停电、验电、放电程序，防止误送电伤人。

04供电线路维护定期检查移动式变电站至各用电设备的供电线路，确保电缆无破损、接头牢固，巷道内电缆悬挂符合标准，避免机械损伤和漏电事故。04提升运输安全技术

运输系统布置方案主井运输系统配置在主井两侧各安设一部溜子，主井皮带尾安设转载溜子，通过溜子直接将煤炭转载至主井皮带，实现煤炭的连续运输。

副斜井辅助运输功能副斜井作为辅助提升运输通道，承担材料、设备及人员的运输任务，与主井运输系统协同保障回收作业需求。

运输设备连接方式采用溜子与主井皮带直接搭接的连接方式，简化运输环节，减少转载过程中的煤炭损耗和运输延误，提高运输效率。

主井运输设备配置主井两侧溜子布置在主井两侧分别安设一部溜子，用于煤炭的初步运输，将工作面采出的煤炭汇集输送。

主井皮带尾转载溜子设置在主井皮带尾安设转载溜子，实现煤炭从两侧溜子到主井皮带的转运衔接，确保运输连续。

主井皮带运输系统通过溜子将煤炭直接输送至主井皮带，由主井皮带承担煤炭的主要提升运输任务，提高运输效率。

副斜井辅助运输要求

辅助运输功能定位副斜井作为井筒煤柱回收期间的辅助提升运输通道，主要承担材料、设备及人员的运输任务，与主井运输系统协同保障回收作业的物料供应。

运输设备管理要求定期对副斜井内的运输设备（如绞车、矿车、连接装置等）进行检查维护，确保制动系统、信号装置灵敏可靠，严禁设备带故障运行。

运输作业安全规范运输物料时必须严格执行装车标准，严禁超载、偏载；人员上下时需遵守乘车规定，严禁在非指定区域上下车或携带易燃、易爆物品。

巷道环境保障措施保持副斜井巷道内无杂物堆积，定期清理浮煤、浮矸，确保运输通道畅通；巷道支护必须完好，发现变形或损坏时及时加固处理。01提升运输安全操作规范主井运输系统配置与操作主井两侧各安设一部溜子，主井皮带尾安设转载溜子，煤炭通过溜子直接输送至主井皮带。操作时必须确保溜子与皮带搭接紧密，防止落煤堵塞。02副斜井辅助提升运输要求副斜井作为辅助提升运输通道，主要用于物料及设备的上下运输。运输前需检查轨道铺设质量及绞车制动系统，严禁超载、超速运行。03溜子运输安全操作要点开动溜子前需发出预警信号，确认沿线无人作业。运行中密切监控刮板链松紧度及溜槽连接情况，发现卡链、异响等问题立即停机处理，严禁在运行时用手直接接触转动部件。04提升运输设备维护与检查每日班前对主井皮带、溜子、副斜井绞车等设备进行全面检查，重点包括传动部位、制动装置、信号系统等，确保所有安全保护装置完好有效，严禁带病运行。05采煤方法与回采工艺采煤方法选择依据煤层赋存条件根据煤层厚度、倾角等赋存特征选择，本项目针对井筒煤柱回收，采用单一煤层倾斜长壁式采煤方法，以适应特定的煤层开采需求。安全技术要求结合矿井整合及关井规定，在确保回收期间安全的前提下，选择爆破落煤、人工装煤、机械运煤、人工支回柱的回采工艺，符合煤矿安全规程。资源回收目标为减少煤炭资源损失，提高回收率，确定循环进尺1.0m，日进2个循环的开采参数，以实现资源的高效回收。现有设备条件基于井下设备回撤后实际情况，采用MSZ-1.5型手持式电煤钻打眼、MFB-100型防爆式电容晶体管发爆器引爆等现有设备，匹配相应的采煤方法。

循环进尺与作业安排循环进尺标准采用循环进尺1.0m的作业标准，每日完成2个循环，确保有序推进回采进度。

日作业循环规划每日安排2个完整循环作业，各循环严格按照既定工序组织施工，保障日进尺稳定达标。

循环作业衔接要求各循环间需做好工序衔接，包括爆破落煤、人工装煤、机械运煤及支护回收等环节的无缝对接，避免工序脱节影响效率。回采工艺流程详解落煤工艺采用放炮落煤方式，人工使用MSZ-1.5型手持式电煤钻打眼，选用2#煤矿许用安全炸药和毫秒延期电雷管，通过MFB-100型防爆式电容晶体管发爆器引爆。根据采高调整炮眼布置，采高低于1.5m时采用对眼布置，眼距0.90m，顶眼装药量300g，底眼525g。装煤与运煤工艺爆破后采用人工攉煤，将煤炭装入溜子，通过主井两侧安设的溜子及主井皮带尾的转载溜子，直接转运至主井皮带运出；副斜井作为辅助提升运输通道。支护与回柱工艺采用人工支回柱的回采工艺，落煤后及时进行人工支护，确保工作面顶板稳定。回收时严格遵循"由里往外"原则，使用回柱绞车回收棚子，固定绞车并打好压柱、戗柱，专人操作绞车，人员撤离至安全地点后进行作业，回收后及时支护空顶区域。循环作业组织采用单一煤层倾斜长壁式采煤方法，循环进尺1.0m，每日完成2个循环。各工序衔接为：打眼→爆破→人工装煤→机械运煤→人工支护→回柱，形成连续作业流程，确保日进尺稳定。

落装运煤方式说明落装运煤方式概述采用人工打眼，爆破落煤、人工攉煤，溜子皮带运输的综合作业方式。

爆破落煤工艺参数采用MSZ-1.5型手持式电煤钻人工打眼；使用2#煤矿许用安全炸药和毫秒延期电雷管爆破，MFB-100型防爆式电容晶体管发爆器引爆。

装煤与运输组织爆破后通过人工攉煤将煤炭装入溜子，经溜子转运至主井皮带，实现机械连续运输。

特殊条件下炮眼布置当采高低于1.5m时，炮眼采用对眼布置方式，眼距0.90m，顶眼装药量300g，底眼装药量525g。爆破作业安全技术

爆破器材选择标准采用2#煤矿许用安全炸药和毫秒延期电雷管，使用MFB-100型防爆式电容晶体管发爆器引爆，确保爆破安全性与适用性。炮眼布置与参数设定采高低于1.5m时采用对眼布置，眼距0.90m，顶眼装药量300g，底眼525g；采高≥1.5m时采用三花眼布置，根据煤层硬度动态调整参数。打眼作业规范使用MSZ-1.5型手持式电煤钻人工打眼，严格执行"一炮三检"制度，确保打眼深度、角度符合设计要求，严禁干打眼。爆破操作安全要求爆破前必须检查瓦斯浓度，确认通风良好、支护稳固；爆破时所有人员撤至安全距离，严格执行"三人连锁爆破"制度，爆破后等待15分钟方可进入工作面检查。06回收作业安全操作规程作业前准备与检查

通风与瓦斯检查回收尾巷、采面、报废巷道前，必须先进行瓦斯检查和通风，确保各类气体不超限，防止发生瓦斯事故。支护与顶板检查从外往里检查支护、空帮空顶情况，加固支护和处理好空帮空顶，确保回收过程中顶板安全，防止顶板事故。工具与设备准备备齐回收工具并检修好所有设备，如回柱绞车、导链、撬杆等，确保设备完好，严禁违章作业。巷道清理与退路保障清理巷道内杂物、浮煤、浮矸，保证退路畅通，防止回收过程中发生碰手碰脚等工伤事故。

巷道支护回收要求回收前准备与检查回收前必须从外往里检查支护、空帮空顶情况，加固支护和处理好空帮空顶，以防在回收过程中发生顶板事故。同时清理干净巷道内杂物、浮煤、浮矸，保证退路畅通。

巷道棚子回收操作规范必须使用回柱绞车回棚，固定好绞车，后部打好立柱（向里倾斜）固定好稳绳，打好压柱和戗柱，做好钢丝绳套环，指定专人开绞车。套好要回收的棚腿，一次一根，不准多根，以防过载顶倒后面的棚子或拉断钢丝绳及拉翻绞车。人员撤至安全地点，绞车工也要离绞车5米外开动。

回收后顶板维护棚腿拉出后，应及时停机，进入解绳前要先敲帮问顶，消除悬煤悬矸。支架拉出后，按时用单体和圆木支护，采用迈步式支撑顶板，保证支护质量，防止回棚时冒顶。

特殊巷道回收安全措施有小眼的巷道回收，必须先加盖好和封堵好小眼口，后进行回收作业，以防坠眼事故和掉落煤矸伤人。在小眼内回收台木、过木、梯子时，必须两人进行，系牢保险绳，从下往上进行。回撤前准备与检查设备回撤安全操作

回收前必须先进行瓦斯检查和通风，确保各类气体不超限；从外往里检查支护、空帮空顶情况，加固支护并处理好空帮空顶；备齐回收工具并检修好所有设备，清理巷道内杂物、浮煤、浮矸，保证退路畅通。电气设备回撤安全规程

回收时必须先停电，闭锁电源，在电源处悬挂“有人作业，勿送电”的警示牌；整台溜子回收需切断电源，甩掉供电电缆；拆除电气设备前确保已断电、验电、放电，防止触电事故。巷道溜子回收操作流程

部分溜槽回收：选择拆槽点，用导链拉松刮板链并解开（导链挂在加固棚梁上），取掉连接销，撬松溜槽，人员撤离后拆卸，及时运至石门指定地点码放；整台溜子回收：先拆机头，后拆溜槽和机尾，按上述方法一节一节回收并运至指定地点。巷道棚子回收安全要点

必须使用回柱绞车回棚，固定好绞车（后部打立柱、压柱和戗柱），检查联系信号；一次只准套一根棚腿，人员撤至安全地点，绞车工离绞车5米外操作；棚腿拉出后需敲帮问顶，用长把工具取出物料，严禁进入回收后区域。液压支架回撤专项措施

回收前在运输巷端头尾部架木垛强化支护，加固支架拉出路线巷道支护；撤除总进液管路前必须停泵泄压放液，人员避开；降架时人员撤离到安全地点，绞车拉架过程中设专人监护，发现异常立即停绞车处理；解体和装车时吊物下方严禁站人。

应急处置与避险措施01瓦斯超限应急处置立即停止作业，切断电源，撤出人员至新鲜风流处；加强通风，使用瓦斯抽放措施降低浓度，瓦斯浓度降至1%以下方可恢复作业。

02顶板事故应急处置发生冒顶时，立即撤离至安全区域，严禁冒险施救；检查顶板情况，采用单体支柱、圆木等进行临时支护，在确保安全前提下组织救援。

03火灾事故应急处置立即切断火源区域电源，使用灭火器、消防沙等初期灭火；无法控制时，佩戴自救器沿避灾路线撤离，并及时汇报调度室。

04人员受伤应急处置发生人员伤害时，立即停止作业，对伤者进行初步急救（如止血、固定等）；拨打急救电话，同时组织人员使用担架等工具将伤者安全转运至地面。

05避灾路线与撤离要求提前规划并公示避灾路线，确保巷道畅通；撤离时