煤矿皮带输送机概述及常见故障处理培训课件

煤矿皮带输送机概述及常见故障处理培训课件CONTENTS目录01煤矿皮带输送机概述02煤矿皮带输送机主要类型03煤矿皮带输送机常见故障类型及原因04煤矿皮带输送机常见故障处理方法CONTENTS目录05煤矿皮带输送机维护保养策略06煤矿皮带输送机安全操作规范01煤矿皮带输送机概述定义与核心功能

煤矿皮带输送机的定义煤矿皮带输送机是一种以摩擦驱动为核心，通过输送带连续输送煤炭等物料的关键设备，广泛应用于煤矿井下及地面的煤炭采掘、生产、转运和加工环节。

核心组成与工作原理主要由输送带、驱动滚筒、承载托辊、张紧装置及驱动装置（电机、减速机）等组成。其工作原理是电机驱动滚筒旋转，利用滚筒与输送带之间的摩擦力带动皮带运动，实现煤炭的水平或倾斜方向连续输送。

核心功能一：高效连续输送具备运输量大（如DTII(A)型带式输送机输送量可达1284t/h）、运输距离长（KL长距离带式输送机可满足大型矿场长距离输送需求）的特点，实现煤炭从采掘面到地面或后续加工环节的不间断转运。

核心功能二：适配复杂工况能适应煤矿井下（如DSJ可伸缩带式输送机用于综采工作面配套）、地面（如KP管状皮带输送机用于环保要求高的堆场）等多种复杂环境，可水平、倾斜输送，并能与掘进机、采煤机等设备配套使用。主要组成与工作原理核心结构组件煤矿皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成，确保煤炭等物料的平稳输送。动力传输机制通过电机驱动滚筒旋转，利用滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带运动，实现物料的水平或倾斜运输。关键功能部件驱动滚筒作为动力源提供驱动力，承载托辊支撑皮带和物料重量，张紧装置调节皮带张力防止打滑或断裂，共同保障设备连续运行。应用领域与核心优势主要应用场景广泛应用于露天采煤、洗煤厂、地下采煤、储煤场堆煤、水泥厂输煤、电厂输煤、煤化工输煤等场景，涵盖煤炭生产全流程输送需求。井下煤矿应用适用于煤矿井下顺槽运输、巷道掘进运输、综采工作面配套运输等场合，主要包括固定式、可伸缩式及带式转载机等类型设备。地面煤矿应用用于地面煤矿、选煤厂、港口等场所的煤炭输送，如长距离运输、储煤场堆取料等，常见TD75型、DTII（A）型、KL长距离及KP管状皮带输送机等。核心技术优势具有输送量大、运输距离长、承载能力强、运行平稳安全可靠等特点，可实现连续化、自动化输送，有效提升煤炭生产运输效率。02煤矿皮带输送机主要类型井下煤矿皮带输送机分类

井下固定式带式输送机主要包括DTL通用型钢架落地带式输送机和DTC通用型深槽带式输送机，适用于矿井大巷、主巷或主斜井等固定输送线路，用于输送煤矿等矿石物料。

井下伸缩式带式输送机主要有DSS可伸缩绳架带式输送机与DSJ可伸缩钢架带式输送机，也称矿用伸缩式皮带输送机，主要用于配套掘进机和采矿机进行碎渣排出和输送矿石，适用于输送距离经常变化的场合。

井下掘进机转载输送机以DZQ带式转载输送机为代表，其主要作用是连接掘进机和DSJ可伸缩带式输送机，实现物料的转载运输。井下固定式带式输送机设备定义与核心特点井下固定式带式输送机是煤矿井下用于固定线路物料输送的关键设备，具有结构稳定、运输能力强、运行可靠等特点，主要由驱动装置、滚筒、输送带、托辊等组成，适用于矿井大巷、主巷或主斜井等固定场景的煤炭等矿石物料输送。典型型号及应用场景常见型号包括DTL通用型钢架落地带式输送机和DTC通用型深槽带式输送机。DTL型适用于常规工况下的水平或小倾角输送；DTC型深槽设计可提高物料堆积量，增强输送稳定性，二者均广泛应用于井下固定输送线路，满足连续、高效的煤炭运输需求。性能优势与适用条件该类输送机具有输送量大、运行平稳、维护方便等优势，能适应井下复杂环境，承载堆积密度为0.5-2.5吨/立方米的各种块状、粒状物料。其固定安装方式确保了长期稳定运行，是煤矿井下规模化、连续化生产的重要保障设备。井下伸缩式带式输送机

设备定义与核心功能井下伸缩式带式输送机又称矿用伸缩式皮带输送机，是煤矿井下用于配套掘进机和采矿机进行碎渣排出及矿石输送的关键设备，能适应输送距离经常变化的场合。

主要型号分类主要包括DSS可伸缩绳架带式输送机和DSJ可伸缩钢架带式输送机两大类型，两者均具备长度调节功能，以满足不同掘进工作面的动态需求。

适用场景与优势适用于煤矿井下顺槽运输、巷道掘进运输等场景，尤其适用于掘进机和采矿机作业时物料输送距离变化的工况，具有安装便捷、运输连续、效率高等优势。井下带式转载机设备定义与核心功能井下带式转载机是煤矿井下用于连接掘进机与可伸缩带式输送机的关键转载设备，主要功能是将掘进工作面产出的煤炭或矸石高效转运至后续输送系统，实现掘进与运输的连续作业衔接。典型型号与应用场景常见型号为DZQ带式转载输送机，广泛应用于煤矿井下巷道掘进、综采工作面配套等场合，尤其适用于输送距离经常变化、需要灵活转接的作业环境，是综采、高档普采及一般工作面运输系统的重要组成部分。结构特点与性能优势设备通常具有结构紧凑、移动方便、转载高度可调等特点，能适应井下复杂空间条件。其承载能力强，运行平稳，可有效减少物料转运过程中的洒料损失，提高掘进作业效率，保障井下运输系统的连续性和安全性。地面煤矿皮带输送机分类

TD75型带式输送机通用性强、维护便捷，适用于散状和成件物品的高效输送，带宽有500、650、800、1000、1200、1400毫米等多种选择，输送量范围78-546吨/小时。

DTII（A）型带式输送机作为TD75型的升级产品，提升了输送能力和使用性能，输送堆积密度为500~2500kg/m³的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20~+40℃，自2005年研发以来在煤矿中大规模应用。

KL长距离带式输送机专为大型矿场矿石料长距离输送设计，可满足砂石原材料、金属矿石原材料输送需求，具备大运量、连续式输送特点，能适应复杂地形条件下的长距离物料运输。

KP管状皮带输送机具有密闭运输特性，能有效防止物料散落和环境污染，深受环保部门喜爱，适用于对环保要求较高的地面煤矿物料输送场景，可实现物料的封闭、高效输送。TD75型与DTII（A）型带式输送机

01TD75型带式输送机：经典通用型TD75型是我国1975年推出的统一标准型号，通用性强、维护便捷，适用于散状和成件物品的高效输送。其带宽有500、650、800、1000、1200、1400毫米六种，输送量范围为78-1284t/h，曾为我国社会主义经济建设做出显著贡献，广泛应用于煤矿等领域。

02DTII（A）型带式输送机：升级优化型DTII（A）型作为TD75型的升级产品，自2005年研发以来在煤矿中得到大面积使用。它提升了输送能力和使用性能，涵盖更广的物料类型，适用范围更广泛，能输送堆积密度为500~2500kg/m³的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20~+40℃，可根据具体环境对驱动和输送带做特殊处理以适应更严酷条件。

03两者应用场景对比TD75型带式输送机过去在砂石生产线中应用广泛，而DTII（A）型则因其更高的性能要求，在目前产能越来越大的砂石等大生产线中得到采用。在煤矿地面输送中，两者均有应用，TD75型侧重一般用途，DTII（A）型则在输送量和适应性上更具优势。KL长距离与KP管状皮带输送机

KL长距离带式输送机特性KL长距离皮带输送机主要用于煤矿长距离、大运量、连续式输送，是煤矿地面运输的重要设备。

KP管状皮带输送机优势KP系列管状皮带输送机具有密闭运输的特性，能有效减少粉尘污染，深受环保部门喜爱，目前在煤矿运输项目中应用越来越广泛。

地面煤矿应用场景KL长距离与KP管状皮带输送机均属于地面煤矿皮带输送机，主要用于电厂、港口、水泥厂、供热站、选煤厂等场所的煤炭运输和堆存。03煤矿皮带输送机常见故障类型及原因皮带不转故障原因分析

皮带松弛导致摩擦力不足皮带机长时间连续工作后，滚筒上的皮带易出现松弛现象，使皮带与滚筒连接不够紧密，导致滚筒空转，无法有效带动皮带运转。

物料超载超出设备承载能力当皮带机运输的物料重量超过其设计承载量时，皮带的运输力不足以带动物料，会出现皮带不转或空转的情况，影响正常输送。

滚筒与皮带间存在杂物阻隔若在皮带与滚筒之间放置或卷入杂物，会导致滚筒和皮带的接触不紧密，摩擦力减小，进而造成皮带无法随滚筒正常运转而出现不转故障。皮带跑偏故障原因分析设备质量问题

皮带机滚筒的内圆轴和外圆轴存在较大参数差值，易造成轴线不平行，导致皮带跑偏。安装操作不当

安装时未按要求进行，如皮带托辊位置变化、防跑偏装置问题，或主动滚筒与从动滚筒平行度误差过大，均会引发跑偏。装载维护问题

运载物品放置于皮带一侧导致受力不均；皮带与滚筒间有杂物使接触不紧密；托辊或滚筒上黏附粉尘、结冰，均会引起皮带跑偏。落料位置影响

转载点处物料落料位置不正，尤其是两条皮带机水平面投影垂直时，下层皮带受侧向冲击大，物料偏斜导致皮带向相反方向跑偏。皮带断裂故障原因分析

承受力过载皮带所受外力超过自身极限，如滚筒拉力过大，或运输物料超重，超出皮带承载能力，导致断裂。

皮带质量缺陷皮带本身质量不过关，如接头不紧实、材料强度不足等，在运行中易出现断裂问题。

长时间运转老化皮带在长时间持续运转过程中，因摩擦产生高温，加速材料老化，使强度和耐磨性下降，最终导致断裂。皮带撒料故障原因分析

导料槽问题导致撒料导料槽挡料橡胶裙板损坏或导料槽处钢板变形，无法有效约束物料，导致物料从侧面撒出。

落料点不正引发撒料转载点处上下皮带机相对高度低，物料水平速度分量大，对下层皮带侧向冲击大，导致物料偏斜撒料；导料槽宽度若小于皮带宽度的三分之二，也易造成撒料。

槽形设计不当造成撒料当槽形尺寸小于皮带宽度，导致皮带在运行中悬空，不仅容易跑偏，还会使物料向两侧撒出。

皮带松弛或张力不足导致撒料皮带松弛或张力不均匀时，运行中会产生跳动或波浪形起伏，使物料因不稳定而撒落。减速机相关故障原因分析减速机断轴故障原因主要包括输出扭矩与实际需求不匹配、超负荷工作以及安装不规范，如高速轴设计强度不足、减速机与电机轴不同心、双电机驱动功率不平衡等。减速机漏油故障原因多因减速机超负荷工作导致温度过高，内部形成压力差引发裂缝，或油箱密封圈损坏、排气孔堵塞等密封问题所致。电机故障原因分析电源故障电源发生故障，如断电、开关损坏或熔丝熔断，会导致电机无法起动。需检查电源连接和开关状态，及时更换熔丝。输送带过松或断裂输送带严重松弛或断裂时，电机负载异常，可能导致电机不能起动或过载。应检查拉紧装置和输送带完整性并处理。液力联轴器问题液力联轴器严重漏油或油量不当（过多/不足），会影响动力传递，导致电机起动时间过长或无法正常工作，需按规定油量加注。单相运转电机单相运转多由开关或线路故障引起，会导致电机温度过高甚至冒烟，应检查开关和线路连接，排除故障。负荷过大输送带承载物料过多，超出电机额定负荷，会使电机起动时间过长或温度升高，需控制煤量，防止过载运行。04煤矿皮带输送机常见故障处理方法皮带不转故障处理措施

增强皮带与滚筒摩擦力在滚筒外圆增设一层皮带，利用皮带间的拉力增强皮带与滚筒的紧密度，提升摩擦传动效果。

控制物料负载适量增加物料使皮带机转动，但需严格控制在皮带承载重量范围内，避免因超重导致皮带无法带动。

优化张紧与安全装置采用重锤式安装方式，在机尾安装调整拉紧装置或紧急停止装置，确保皮带张紧度适中，紧急情况可及时停机。

加强设备清洁与人员培训定期清理皮带及托辊上的煤屑、杂物，保持设备清洁；对操作人员进行专业培训，使其熟悉设备操作、使用要求及保养方法。皮带跑偏故障处理方法

调整承载托辊组当皮带在中部跑偏时，可利用托辊组两侧长孔调整。皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，另一侧后移，通过改变托辊角度纠正跑偏。

安装调心托辊组对于短距离或双向运行的皮带输送机，可安装中间转轴式、四连杆式或立辊式调心托辊组，通过阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，实现自动纠偏。

调整驱动与改向滚筒若头部滚筒处跑偏，皮带向右侧跑偏则右侧轴承座前移；尾部滚筒调整方向相反。确保所有滚筒轴线垂直于皮带长度方向中心线，安装时保证位置精度。

优化张紧装置重锤张紧处需保证改向滚筒轴中心线水平；螺旋或液压张紧时，张紧滚筒轴承座应同步平移，确保滚筒轴线与皮带纵向垂直，维持皮带恒定张力。

校正落料位置加大转载点上下皮带机相对高度，导料槽宽度宜为皮带宽度的三分之二。通过调整导流挡板角度或增加挡料板，纠正物料偏载，避免侧向冲击导致跑偏。皮带断裂故障处理策略

断裂原因分析皮带断裂主要由承受力过载（如滚筒拉力过大）、质量缺陷（如接头不紧实）或长时间运转高温老化导致。

紧急处理步骤立即停机，检查断裂位置及原因；取出杂物，对断裂部位进行临时加固或更换受损皮带段，确保安全后再启动。

预防改进措施验收前进行拉力试验，不合格产品及时更换；记录使用数据，到期更换老化皮带；加强接头质量监控与维护。皮带撒料故障处理方式01导料槽问题处理检查皮带转载处的导料槽是否破损，若挡料橡胶裙板损坏或导料槽变形，应及时更换或修复，确保导料槽宽度为皮带宽度的三分之二左右，减少物料外溢。02槽形设计优化确保槽形托辊组设计与皮带宽度匹配，避免因槽形尺寸过小导致皮带悬空。调整托辊角度，保证物料在皮带中心位置输送，防止因皮带跑偏引发撒料。03落料点调整优化落料斗设计，加大上下两条皮带机的相对高度，减少物料水平速度分量对下层皮带的侧向冲击。通过调整导流挡板角度，使物料居中下落，避免单边堆积撒料。04杂物清理与防护定期清理滚筒、托辊表面黏附的粉尘、煤块等杂物，保持皮带与滚筒的紧密接触。在导料槽处增设挡料板，阻挡大块物料或异物冲击皮带，防止物料外撒。减速机故障处理方案

减速机漏油处理要求供货商对减速机进行严格热处理，提升排热能力和增加排气孔数量以降低内部压力。控制运载时间，降低减速机负荷和机身过热导致裂缝的风险。选择优质油箱密封材料并定期检查排气孔是否堵塞。

减速机断轴处理增大减速机圆角，选择平行轴设计的减速机，确保减速轴与电机轴保持同心转动。同时，为皮带输送机增设必要的安全保护设施，如紧急停车装置等，保障设备有序工作和煤矿生产安全。电机故障处理办法电机不能起动的处理检查电源和开关是否正常，修复故障电源或更换损坏开关；检查输送带拉紧装置，处理输送带断裂或松弛问题；若液力联轴器严重漏油，按规定油量加注。电机起动时间过长的处理调整液力联轴器油量至规定标准；检查并拉紧输送带，确保张力适中；减轻输送带负荷，避免超载运行。电机温度过高或冒烟的处理检查电源线路，处理单相运转问题；控制输送带负荷，防止过载；检查电机轴承，清理堵塞或更换损坏轴承，确保润滑良好。05煤矿皮带输送机维护保养策略日常检查要点

01皮带张紧度检查定期检查皮带张紧度，确保其在规定范围内，避免因张力不足导致打滑或过紧造成设备损坏。

02电机运行状态监测检查电机的运行温度、声音和振动情况，确保电机工作正常，预防因电机故障导致的停机。

03滚筒和托辊检查定期检查滚筒和托辊的磨损情况，及时更换损坏的部件，保证输煤皮带机的顺畅运行。

04皮带接头和边缘检查检查皮带接头是否牢固，边缘是否磨损或损坏，防止皮带断裂或物料泄漏。

05防护装置完好性检查确认所有防护装置如紧急停机开关、防护罩等是否完好无损，确保操作安全。定期维护计划

日常巡检流程每日对输煤皮带机进行巡检，重点检查皮带磨损、张紧度及滚筒轴承状态，确保设备正常运行。

月度维护任务每月对输煤皮带机的电机、减速机等关键部件进行润滑和紧固，预防设备故障。

季度检查重点每季度对皮带接头、托辊等进行详细检查和更换，以延长皮带机的使用寿命。

年度大检修内容每年对输煤皮带机进行全面检查和维护，包括更换易损件、调整皮带张力，确保设备性能。关键部件保养措施输送带保养定期检查输送带张紧度，确保张力适中，避免过松打滑或过紧损坏；检查皮带接头和边缘磨损情况，及时更换磨损严重的输送带；采用局部损伤修复技术，延长输送带使用寿命。滚筒与托辊维护定期清理滚筒和托辊表面的煤尘、杂物及冰块，保持其清洁；检查滚筒轴承和托辊转动灵活性，及时添加润滑油，更换损坏的轴承和托辊；确保滚筒轴线与皮带纵向方向垂直，防止皮带跑偏。驱动装置保养定期检查电机运行温度、声音和振动情况，确保电机工作正常