东采面措施切眼防突安全技术措施培训课件

东采面措施切眼防突安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02突出煤层预测预报技术03防突技术措施实施04防突效果检验方法CONTENTS目录05施工安全技术保障06突出预兆识别与响应07避灾路线与应急管理08安全管理与责任落实01概述与背景

东采面措施切眼工程概况工程位置与掘进方向8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进。

煤层地质特征10#煤层属煤与瓦斯突出煤层，煤体结构较松软、破碎，破坏类型以Ⅲ、Ⅳ类为主，存在较高突出危险性。

编制依据与目的根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》规定，为保障掘进施工安全，特编制本防突技术措施。01煤与瓦斯突出危险性分析煤层地质构造特征8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进，10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。02突出危险性预测参数临界值解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2；Smax＜60kg/m；ΔT＜4℃。03突出危险性预测方法用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度计量其钻屑温度T。钻孔数三个，左右两帮各控制5m，前方控制5m。04突出危险性判断标准当各值（K1max，Smax，ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性；当K1max，Smax，ΔT都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性。

培训目的与适用范围明确培训核心目标确保参与8033东采面措施切眼施工的所有人员、安全员及瓦斯员全面掌握防突安全技术措施，严格遵照《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》要求执行，保障10#突出煤层掘进施工安全。

界定适用矿山类型本培训内容适用于存在煤与瓦斯突出危险的煤矿，特别针对8033东采面措施切眼这类沿下分层煤层倾向掘进的工作面，可作为类似突出煤层巷道施工的参考范例。

明确目标培训对象培训对象包括直接参与该工作面防突施工的作业人员、跟班安全员、瓦斯检查员，以及矿调度室值班人员和矿救护队值班人员，确保各环节人员均具备相应防突知识与应急处置能力。02突出煤层预测预报技术预测参数临界值标准

解吸特征K1max临界值解吸特征K1max＜0.5ml/g·min1/2，用于判断煤体瓦斯解吸能力是否超标。

钻屑量Smax临界值Smax＜60kg/m，通过弹簧称测定钻屑量，反映煤体破坏程度。

钻屑温度ΔT临界值ΔT＜4℃，利用温度计量测钻屑温度变化，辅助评估突出危险性。

现场操作方法与流程01预测预报钻孔施工采用电煤钻套42mm麻花钻杆打眼，钻孔数3个，左右两帮各控制5m，前方控制5m；使用WTC测定仪测K1值，弹簧称测钻屑量S，温度计量钻屑温度T。

0275mm浅孔密集排放施工用电煤钻套42mm麻花钻杆，头钎钻头扩至75mm，施工9个钻孔呈扇形布置，排放半径0.5m（终孔间距1.0m），左右两帮控制5m，前方控制10m。

03效果检验操作规范在两排放钻孔中间布置检验孔，采用与预测预报相同方法测定K1max、Smax、ΔT值；当均小于临界值（K1max<0.5ml/g·min1/2，Smax<60kg/m，ΔT<4℃）时，留5m保护煤柱允许掘进。

04施工数据记录与管理实时记录钻孔参数、测定数据及突出预兆，填写预测预报/效果检验报表，数据需真实准确，严禁弄虚作假，作为后续掘进决策依据。

预测结果判断与处理原则无突出危险性判定标准当预测参数K1max＜0.5ml/g.min1/2、Smax＜60kg/m、ΔT＜4℃时，判定为无突出危险，留5m保护煤柱后允许掘进。

有突出危险性判定标准当K1max、Smax、ΔT任一参数大于或等于临界值时，判定为有突出危险，必须立即停止掘进并采取防突措施。

保护煤柱留设要求无论预测结果是否有危险，均需预留5m保护煤柱，确保掘进作业安全距离。

异常情况处理原则施工中若出现喷孔、夹钻等突出预兆，必须立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报，待隐患排除后方可恢复施工。03防突技术措施实施

75mm小直径浅孔密集钻孔排放工艺施工设备与工具选择采用电煤钻配合Φ42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成Φ75mm钻孔，确保钻孔直径符合排放要求。

钻孔布置参数设计孔数共计9个，呈扇形布置于煤层中，排放半径R=0.5m，终孔间距1.0m；左右两帮各控制5m，前方控制10m。

操作工艺流程规范施工时严格按设计角度和深度钻进，钻孔完成后清理孔内煤屑，确保瓦斯排放通道畅通，钻孔布置示意图参照图2执行。

钻孔布置参数与技术要求预测预报钻孔参数采用3个钻孔，直径42mm，孔深5m，左右两帮各控制5m，前方控制5m，呈扇形布置以覆盖掘进头及周边煤体。

排放钻孔技术规格施工9个75mm直径浅孔，排放半径0.5m，终孔间距1.0m，左右两帮控制5m，前方控制10m，扇形布置于煤层中。

效果检验钻孔位置布置于两个75mm排放钻孔中间，采用与预测预报相同方法测定K1max、Smax、ΔT，验证防突措施有效性。

施工设备与工艺要求使用电煤钻套42mm麻花钻杆打眼，头钎钻头扩至75mm；严格控制钻孔角度与深度，确保覆盖范围符合设计要求。

其他辅助防突措施介绍安全防护设施配置在突出危险区域设置反向风门，进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电；配备压风自救系统和自救器，确保作业人员在紧急情况下能迅速获得新鲜空气和自救。

电气设备安全管理电工需认真检查工作面及回风流中电气设备是否完好，禁止在电气失爆情况下施钻，防止电气火花引发瓦斯爆炸等事故。

施工工具使用规范施工过程中，严禁用管子钳或其它铁器搞打钻杆和煤壁，避免因碰撞产生火花，引发瓦斯爆炸等安全事故。

数据收集与报表管理施工数据收集、报表填写必须认真、及时，严禁弄虚作假，确保防突措施效果检验等数据的真实性和准确性，为后续工作提供可靠依据。04防突效果检验方法效果检验钻孔布置要求布置位置效果检验钻孔应布置在两个75mm排放钻孔中间的煤层中，以准确反映排放措施后的实际瓦斯情况。控制范围左右两帮各控制5m，前方控制5m，与预测预报钻孔控制范围一致，确保对掘进工作面及周边危险区域进行全面检验。数量与参数钻孔数三个，采用42mm麻花钻杆施工，测定参数包括解吸特征K1max、钻屑量Smax及钻屑温度ΔT，操作方法与预测预报相同。解吸特征K1max判定标准检验指标判定标准当测定的解吸特征K1max值小于0.5ml/g.min1/2时，判定为无突出危险性；若大于或等于该临界值，则存在突出危险性。钻屑量Smax判定标准钻屑量Smax的临界值为60kg/m，当实际测量值小于60kg/m时，表明无突出危险；反之则需采取防突措施。钻屑温度ΔT判定标准钻屑温度ΔT的临界值设定为4℃，若测量温差小于4℃，说明无突出危险；若大于或等于4℃，则判定存在突出危险性。综合判定原则只有当K1max、Smax、ΔT三项指标均小于各自临界值时，方可判定防突措施有效，允许留5m保护煤柱后掘进；任一指标超标即需补充防突措施。措施无效时的补充处理方案补打Φ75mm浅孔排放钻孔当效果检验指标超限时，立即补打Φ75mm浅孔密集排放钻孔，钻孔布置参数与原防突措施一致，即孔数9个，控制左右两帮各5m、前方10m，终孔间距1.0m，排放半径R=0.5m。采用KHYD140DIAB型钻机深孔排放若补打浅孔后检验仍无效，启用KHYD140DIAB型钻机施工深孔排放瓦斯，深孔施工完成后，需再次实施Φ75mm浅孔密集排放及效果检验，直至指标全部降至临界值以下。重新进行效果检验与循环验证补充措施实施后，按原预测预报方法重新检验，钻孔布置于新增排放孔中间，测定K1max、Smax、ΔT值。只有当所有指标均小于临界值（K1max＜0.5ml/g.min1/2，Smax＜60kg/m，ΔT＜4℃），方可留5m保护煤柱恢复掘进。05施工安全技术保障施工前安全检查要点

支护系统检查对工作面支护进行全面检查，确保无空顶现象，必要时先打临时支护，严禁空顶作业。瓦斯与通风检查瓦检员对工作面及回风流中瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度小于1%，回风系统必须畅通。施工工具与设备检查检查电煤钻、钻杆、WTC测定仪、弹簧称、温度计等工具是否齐全完好，电气设备确保无失爆情况。人员资质与培训检查确认参与施工的安全员、瓦斯员及作业人员均已学习本措施并考核合格，熟悉突出预兆及避灾路线。施工过程安全操作规范支护与顶板管理要求施工前必须检查工作面支护状况，空顶区域需立即打临时支护，严禁空顶作业。采用树脂锚杆、锚索与液压单体支柱联合支护，确保切眼顶板稳定性。瓦斯监测与通风管理瓦检员每班实时监测瓦斯浓度，确保≤1%。通风系统必须畅通，回风侧设置两道坚固反向风门，严禁人员通行或作业，杜绝瓦斯积聚风险。钻孔施工安全操作使用电煤钻套42麻花钻杆打眼时，严禁用管子钳或铁器敲打钻杆及煤壁。钻孔布置严格按设计执行，控制左右帮各5m、前方10m范围，终孔间距1.0m。爆破作业安全规定采用远距离爆破，操纵地点设在进风侧反向风门之外≥300m处，配备压风自救系统。爆破前必须撤离回风系统所有人员并停电，30min后经检查方可进入。突出预兆应急处置施工中密切关注喷孔、夹钻等有声预兆及钻屑量异常等无声预兆，发现时立即停止作业，切断电源，沿避灾路线撤离并报告矿调度室。突出预兆应急处置特殊情况应急处置措施

施工中发现有声预兆（如煤炮声、支架声响）或无声预兆（如煤体变软、瓦斯忽大忽小）时，立即停止作业，所有人员佩戴自救器沿避灾路线撤离至安全区域，并向矿调度室汇报。瓦斯超限应急处置

当瓦斯浓度超过1%时，瓦检员立即责令停止作业，切断工作面电源，撤出人员；加强通风，待瓦斯浓度降至1%以下，经检查确认安全后方可恢复施工。措施无效补打处理

效果检验后若K1max、Smax、ΔT任一指标超标，立即停止掘进，补打Φ75mm浅孔密集排放钻孔；若仍无效，启用KHYD140DIAB型钻机实施深孔排放，重新检验合格后方可掘进。紧急撤离与救援响应

发生突出事故时，现场人员立即沿避灾路线撤离（煤与瓦斯突出走：工作面→8033东采面下行→8033东机巷→三区专用行人运输巷→二区绞车道→地面；水灾走上行路线），矿调度室接报后立即启动应急预案，通知救护队救援。06突出预兆识别与响应有声预兆与无声预兆特征

有声预兆主要表现包括煤体发生断裂的闷雷声、劈裂声，支护设备受压发出的咔咔声，以及瓦斯流动产生的嘶嘶声等听觉异常现象。

无声预兆主要表现表现为煤体结构变化如层理紊乱、煤质变软，瓦斯浓度忽高忽低，钻孔出现顶钻、夹钻、喷孔，以及钻屑温度异常升高等非听觉异常。

预兆观察与响应要求现场作业人员需实时关注各类预兆，一旦发现异常必须立即停止作业，佩戴自救器沿避灾路线撤离，并第一时间向矿调度室报告。

现场应急响应流程

突出预兆识别与初步处置施工人员需密切关注有声预兆（如煤炮声、支架断裂声）和无声预兆（如煤体变软、瓦斯忽大忽小），发现预兆立即停止作业，切断电源，佩戴自救器。

人员紧急撤离与报告现场人员立即沿避灾路线撤离至安全区域，同时向矿调度室报告事故类型、位置及撤离情况；调度室接到报告后，立即通知值班领导及救护队。

应急救援启动与现场管控矿救护队在指定地点值班待命，接到指令后迅速赶赴现场，查明情况并实施救援；同时设置警戒区域，严禁无关人员进入，确保救援通道畅通。

灾害类型确认与避灾路线执行若发生煤与瓦斯突出，沿“工作面→8033东采面（下行）→8033东机巷→三区专用行人运输巷→二区地面”路线撤离；若发生水灾，沿“工作面→8033东采面（上行）→8033东回风石门→三区总回风平硐→二区地面”路线撤离。人员撤离与报告程序现场人员立即撤离当发现突出预兆或瓦斯超限时，现场作业人员必须立即停止作业，佩戴好自救器，沿避灾路线迅速撤离至安全区域。立即报告矿调度室撤离后，现场人员应立即通过电话或其他通讯方式向矿调度室报告事故情况，包括事发地点、时间、主要现象及撤离人数。调度室指令传达与响应矿调度室接到报告后，须立即指令灾区及受威胁区域切断电源，停止一切作业，并通知所有人员紧急撤离，同时启动应急预案。班组长与瓦斯员的指令权班组长、瓦斯检查工和矿调度员有权在发现突出危险时，立即指令现场作业人员停止作业、切断电源并组织撤离，无需等待上级批准。07避灾路线与应急管理

瓦斯突出避灾路线规划瓦斯突出避灾原则瓦斯突出发生时，现场人员必须立即停止作业，迅速撤离至安全区域，并向矿调度室汇报。撤离时应遵循“迎着新鲜风流、快速有序、就近避灾”的原则，严禁慌乱和单独行动。

瓦斯突出避灾路线设置8033东采面措施切眼瓦斯突出避灾路线为：工作面-8033东采面（下行）-8033东机巷-8033东进风石门-三区专用行人运输巷-二区绞车道-二区地面。路线设置需确保畅通无阻，沿途设置清晰的导向标识和应急照明。

避灾路线维护与管理矿调度室每班需检查避灾路线的畅通情况，及时清理障碍物。每月组织一次避灾路线演练，确保作业人员熟悉路线和逃生技能。避灾路线图应张贴在工作面入口等显眼位置，并纳入员工安全培训内容。水灾避灾路线规划水灾避灾路线设计原则水灾避灾路线设计需遵循“人往高处走”原则，优先选择坡度平缓、无积水威胁的上行通道，避开断层、破碎带及淋水区等危险区域。东采面水灾避灾路线方案工作面→8033东采面（上行）→8033东采面风巷→8033东回风石门→三区总回风平硐→二区地面，全程需确保巷道标高逐步升高，无低洼积水点。避灾路线标识与维护要求沿避灾路线每50米设置醒目的防水灾指示牌，标明方向、距离及安全出口位置；每月检查路线畅通情况，及时清理障碍物，确保照明系统完好。水灾应急撤离注意事项撤离时严禁乘坐非防水运输设备，必须徒步沿路线撤离；携带自救器，保持镇静，听从现场指挥，如遇巷道被淹，立即前往预先设置的临时避难硐室等待救援。

应急救援保障措施01应急通讯保障建立独立的应急通讯系统，确保井下作业面与调度室24小时通讯畅通，配备本安型电话及备用通讯设备，确保突出现象发生时指令及时传达。

02救援物资储备在井下避难硐室及作业面附近储备足够的自救器、压风自救装置、急救药品等物资，自救器按作业人数1:2配备，压风自救系统供风量不低于0.3m³/min·人。

03应急队伍保障组建专业防突应急救援队伍，成员包括矿长、总工程师、安全员等，每月至少开展1次防突应急演练，确保队员熟悉避灾路线及救援流程。

04避灾路线维护定期检查并维护避灾路线，确保路线标识清晰、通道畅通，无杂物堆积。避灾路线图需张贴于井下各作业点，作业人员必须熟记逃生方向及安全出口位置。08安全管理与责任落实岗位安全职责分工

施工人员职责施工人员必须认真学习本措施，严格遵照执行防突操作流程；熟悉突出预兆，发现异常立即停止作业并撤离；正确使用施工设备，确保钻孔施工质量符合要求。安全员职责安全员需跟班监护防突措施执行情况，检查施工过程中的安全隐患，重点监督支护、瓦斯监测等关键环节；有权制止违规操作，对发现的问题及时上报并督促整改。瓦斯员职责瓦斯员负责每班专职瓦斯检查，实时监测工作面瓦斯浓度，确保其小于1%；记录瓦斯数据，发现瓦斯超限或突出预兆，立即指令停止作业、切断电源并组织撤离。防突负责人职责防突负责人组织编制和审批防突措施，监督预测