单面模板施工方案

太平洋数码二期拆落地重建工程插入工程效果图插图大小18cm×插入工程效果图插图大小18cm×12cm上海建工二建集团有限公司2019年07月（审批表粘贴处）太平洋数码二期拆落地重建工程外墙单面侧模专项施工方案上海建工二建集团有限公司-21-ShanghaiConstructionNo.2（Group）Co.,Ltd.说明1、项目应严格按照国家和地方现行的法律、法规、规范、标准、规定及上海建工集团股份有限公司和上海建工二建集团有限公司的有关技术管理规定执行。2、方案中加粗、突显、打着重号的内容，项目部应严格执行，不得改动。3、二建集团施工组织设计（施工大纲）、施工方案实行三级审批制度，根据工程项目实际情况二建集团总工程师可授权指定的技术负责人负责审批，同时只需工程公司/总承包部/分公司审批的施工组织设计（施工大纲）、施工方案可由其提请或由二建集团提出升级审批。经审批通过后的方案，项目工程师应按规定进行方案交底，并作好交底记录工作。4、工程项目部各部门应根据施工方案进行细化、深化，并经项目工程师审核后执行。5、经审批通过的方案发生变更、调整时，应按下列要求执行：1）方案发生重大变化时（如设计图纸的重大调整、施工边界条件的重大改变、施工工艺的重大变更等），应重新编制施工方案，并上报审批；2）方案发生局部调整时，工程项目部可采用施工方案变更单的形式进行方案调整，调整内容未涉及重大危险源时可由工程公司/分公司/总承包部审批，涉及重大危险源时应报二建集团审批。6、二建集团“四令”管理实行四级签发制度，主要内容如下：1）沉桩（墙）施工令：所有沉桩（墙）施工令正式施工前，由项目部填报申请表且相关上报资料齐全。边长大禹400mm的预制方桩、直径≥600mm的PHC管桩、直径≥600的钢管桩、直径≥1000mm的钻孔灌注桩、厚度≥800mm的地下连续墙的应由二建集团总工程师签发；边长＞500mm的预制方桩、直径≥800mm的PHC管桩、直径≥700mm的钢管桩、直径≥1200mm的钻孔灌注桩、厚度≥1200mm，且深度≥60m的地下连续墙的应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发；除上述范围以外的应由工程公司/分公司总工程师签发。2）挖土施工令：项目部在通过“开挖条件验收”后，正式开挖前由项目部填报申请表且相关上报资料齐全，挖土深度＜3m应由项目工程师签发；3m≤挖土深度＜7m应由工程公司/分公司总工程师签发；7m≤挖土深度＜25m应由二建集团总工程师签发；挖土深度≥25m应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。3）混凝土浇筑施工令：一次连续浇捣混凝土＜1000m³应由项目工程师签发；1000m³≤一次连续浇捣混凝土＜5000m³。应由工程公司/分公司总工程师签发；5000m³≤一次连续浇捣混凝土＜20000m³应由二建集团总工程师签发；一次连续浇捣混凝土≥20000m³应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。4）吊装施工令：10吨≤单个设备起重重量＜30吨、20吨≤单个结构构件起重重量＜50吨、1吨≤采用非常规起重方法，且单个结构构件、设备起重重量＜10吨的应由工程公司/分公司总工程师签发；30吨≤单个设备起重重量＜200吨、50吨≤单个结构构件起重重量＜200吨、采用非常规起重设备、方法，且单个结构构件、设备起重重量≥10吨的应由二建集团总工程师签发；单个结构构件、设备起重重量≥200吨的应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发；除上述范围以外的应由项目工程师签发。施工现场的钢平台安装、钢支撑安装、塔吊、人货两用电梯等安装的吊装由项目工程师签发。首次吊装前，吊装令签发人应组织相关人员进行现场检查验收。7、涉及危险性较大的分部分项工程验收时，项目部应申请升级验收，由工程公司总工程师组织工程公司各相关部门进行验收；涉及新材料、新工艺及特殊复杂的可由工程公司申请由二建集团总工程师组织各相关部门进行验收。8、经审批通过后的方案，项目部各条线（项目经理、生产经理、安全工程师、项目经济师等）应人手一本，认真学习，妥善保管。9、本方案由项目工程师负责解释。10、特殊说明：。（如无请删除本条）上海建工二建集团总工程师办公室（签章）本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。项目经理（签字）本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。项目工程师（签字）本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。生产经理（签字）本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。安全工程师（签字）目录29266第一章综合说明 -4-46441工程概述 -4-33431.1建筑概况 -4-308121.2结构概况 -5-83812编制说明 -6-116283编制依据 -6-26580第二章施工方案 -7-3671总体部署 -7-234492施工准备 -7-50832.1结构层高统计 -7-91602.2材料统计 -7-253642.3模板配置 -8-195592.4施工准备 -8-321163单面模板支撑体系组成 -8-151493.1模板体系 -9-19383.2连接体系 -9-269163.3支架系统 -10-107114单面模板支撑体系施工 -10-190644.1施工流程 -10-183334.2连接件施工 -10-239434.3模板、支架安装 -11-134234.4模板安装后的验收 -12-255225混凝土浇筑 -12-386模板拆除 -13-65327混凝土泵车安全防护措施 -13-30956第三章质量保障措施 -15-125741材料要求 -15-149672模板质量控制 -15-105163管理措施 -16-7156第四章安全文明保障措施 -17-110361主要安全措施 -17-67822防高处坠落安全技术管理措施 -17-146483模板及支架施工安全技术措施 -18-30934混凝土施工安全技术措施 -18-259335施工用电安全技术措施 -18-18976夏季施工主要措施 -19-282197冬季施工主要措施 -19-38398雨季施工措施 -20-140729防火安全措施 -21-1701210文明施工措施 -22-28472第五章应急预案 -23-120161目的 -23-170682应急快速反应组织机构 -23-245753应急救援原则 -23-191654触电事故应急预案 -24-72795高处坠落事故应急预案 -24-84876支撑塌落应急预案 -25-222447应急救援预案 -25-6510第六章计算书 -26-22589第七章附图 -36-13175001地下三层墙体模板剖面图 -36-6663002地下三层墙体模板平面图 -36-13003侧墙支模构件详图 -36-14729004斜撑部件详图 -36-第一章综合说明1工程概述1.1建筑概况太平洋数码二期拆落地重建工程位于肇嘉浜路1117号太平洋数码广场内，东侧、南侧分别为为美罗城A、B区。北临肇嘉浜路，西侧为漕溪北路，道路下方为地铁1号线。图1工程地理位置太平洋数码二期拆落地重建工程总用地面积3360m2，总建筑面积14943m2，室外地坪至屋面高度为50m，至幕墙顶为60m，其中地上部分8层，主要包括商业、餐饮、公共文化空间及机房夹层，总建筑面积8578.1m2，地下部分3层，主要包括商业、餐饮、设备用房及储藏室，总建筑面积6364.9m2。工程北侧新建管廊与地铁1号线10号口连通。图2工程效果图1.2结构概况本工程设计标高±0.000相当于绝对标高5.350，地上8层，地下3层，主体结构高度50m，结构体系为钢框架结构，结构使用年限50年，安全等级二级。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，框架梁、柱抗震等级三级。图3结构效果图2编制说明本工程采用逆作法施工，所有楼层板的梁和地下连续墙均未有有效连接，地下室外墙作为竖向受力结构墙厚800mm。外墙大面积施工采用对拉螺杆施工，对拉螺杆施工需要对地下连续墙进行凿除焊接螺杆，工作量很大，而且对外墙防水影响较大。因本地下室是一级防水，外墙必须采用防水卷材，螺杆的存在对卷材的铺贴造成了很大的困难，而且防水效果也不理想。为了避免上述的一些弊端，项目自主研究了一套单面侧模的模板支撑体系，决定在地下三层利用此支撑体系进行施工，给后续工程提供相应施工经验。此方案仅仅适用于地下三层10米长度的外墙模板施工。3编制依据工程结构蓝图《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2014《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-2011）《建筑施工手册》第四版《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011)《钢结构设计规范》（GB50017-2003)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012)第二章施工方案1总体部署本工程地下室采用逆作法施工，地下室外墙顺作。等大底板浇筑完成，养护好以后开始地下室外墙的回筑施工。2施工准备2.1结构层高统计根据结构图纸层高统计如下序号部位侧墙厚度模板支设高度1地下三层（D03-D04）800mm2.7m2.2材料统计单面侧模具体使用材料统计如下：材料名称规格数量备注斜撑1A121x5无缝钢管（长度3.16米）20根斜撑2A121x5无缝钢管（长度1.26米）20根钢环抱箍与钢管匹配40个斜撑连接件40个10号槽钢3.5米40根和斜撑连接处用150×230×12钢板连接（40块），和大底板连接通过端部焊接一块150×230×12钢板通过化学螺栓连接（20块）。化学螺栓A20360个2.3模板配置侧墙支模高度为2.7m，侧墙外侧地墙作为侧模，侧墙内侧模板采用单面模板支撑体系。2.4施工准备（1）根据施工现场施工情况，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。（2）场地平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短吊转的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。（3）配件安装后，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。（4）模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，并设置标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。双拼槽钢3单面模板支撑体系组成双拼槽钢下口拉杆支架系统支架体系下口拉杆支架系统支架体系斜撑（两道）斜撑（两道）上口拉杆上口拉杆高强化学螺栓连接系统高强化学螺栓连接系统单面模板支撑体系面板面板—木模板次龙骨—木楞模板体系次龙骨—木楞模板体系主龙骨主龙骨—双拼钢管图4单面模板支撑体系组成3.1模板体系模板体系由面板、木楞组成。模板面板采用12mm厚木模板，次龙骨采用50mmx100mm矩形木楞，横向布置，间距200mm。侧墙浇筑高度为2700mm，面板支设高度应大于侧墙浇筑高度，底部和顶部应分别伸出相应侧墙施工缝且伸出高度不小于100mm，木楞高度和面板高度一致。3.2连接体系连接体系包括槽钢下口和斜撑与大底板连接。（1）本工程为逆作法施工，上下口拉杆利用对拉螺杆，沿墙500mm布置。（2）槽钢下口通过100×230×10钢板与槽钢焊接然后钢板通过高强螺栓与大底板进行机械连接，与预埋相比定位比较准确而且材料可以循环利用。（3）斜撑连接件为两道A121x5无缝钢管端头连接件，连接件通过高强化学螺栓与大底板进行连接。第一道斜撑连接件设置在距侧墙底部水平距离为1200mm处，第二道斜撑连接件设置在距侧墙底部水平距离为2600mm处；两道斜撑连接件沿墙长方向每500mm设置一道，并与M14螺杆预埋件应在同一平面内。详图如下：图5斜撑连接件示意图3.3支架系统（1）支架系统由双拼槽钢、下口拉杆、上口拉杆和斜撑组成。（2）双拼槽钢采用[10槽钢，每500mm布置一道。槽钢高度应分别伸出侧墙上下施工缝，且伸出距离不小于250mm。在槽钢与斜撑连接位置处，应焊接相应斜撑连接板。2700mm高侧墙第一道斜撑连接板设置在距侧墙施工缝往上500mm位置处，第二道斜撑连接板设置在距侧墙施工缝往上1800mm位置处；3600mm高的侧墙第一道斜撑连接板设置在距侧墙施工缝往上900mm位置处，第二道斜撑连接板设置在距侧墙施工缝往上2600mm位置处。（3）下口拉杆采用M14螺杆，利用逆作法施工时预留的对拉螺杆。（4）上口拉杆采用M14钩头螺杆，利用逆作法施工时预留的对拉螺杆。上口拉杆设置在侧墙施工缝往上200mm位置处，与双拼槽钢对应每500mm设置一道。另外，在侧墙绑扎钢筋时，在侧墙顶部预埋M14螺杆，以便中板支模时的连接固定，M14螺杆沿墙长方向每500mm设置一道。（5）斜撑采用A121x5无缝钢管。无缝钢管一端与双拼槽钢上连接板连接，另一端通过连接件与大底板进行机械连接。为增加斜撑的整体稳定性，在斜撑上设置附加钢管：在每道斜撑中间位置设置一道钢环抱箍，抱箍上焊接一根200mm长的短钢管，沿墙长方向，采用扣件在抱箍位置将每道斜撑相互连接。另外，在每榀支架上，亦采用扣件将第一道和第二道斜撑相互连接，以增加斜撑受力的整体稳定性。4单面模板支撑体系施工4.1施工流程侧墙钢筋绑扎后验收——弹出侧墙边线——模板拼装——支设模板（临时支撑）——安装斜撑、连接件——调整垂直度及平整度——连接件系统紧固检查——验收后浇筑砼——砼强度达到后进行模板拆除4.2连接件施工连接件包括槽钢下口100×230×10连接件施工，通过高强化学螺栓与大底板进行机械连接。现场连接件施工时要求拉通线，保证M14螺杆预埋件、第一道斜撑预埋件和第二道斜撑预埋件在同一条直线上。4.3模板、支架安装4.3.1模板拼装按照既定的模板配模尺寸要求，首先将面板、木楞和双拼槽钢拼装成整体。模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。拼装完成后用卡扣分别把模板和双拼槽钢连接牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。模板拼装要求序号项目允许偏差1相邻模板之间的拼缝≤12相邻模板之间的高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.3.2模板支设（1）首先进行连接件与大底板的连接施工，通过高强化学螺栓与大底板进行机械连接。（2）模板在拼装完成后，因自重比较大人工操作困难，通过B2板预留的临时浇捣孔架设葫芦进行模板支设施工。模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后临时用钢管将墙体模板撑住。（3）在模板临时固定后马上安装双拼槽钢，槽钢自重比较大，因逆作法无法利用吊车进行施工，和模板施工方法一样，通过B2板预留的临时浇捣孔架设葫芦进行槽钢的架设施工。利用上下口的拉杆把槽钢临时固定，上、下口M14拉杆与扇形帽处的丝牙拧紧固定。（4）在槽钢固定后后，立即安装斜撑。斜撑上端与双拼槽钢上的连接板连接，下端与连接件进行连接。（5）斜撑安装完后，在斜撑抱箍位置处安装附加钢管，以增加斜撑的整体稳定性。附加钢管采用扣件与抱箍连接固定。（6）因单侧支架受力后，模板将向后倾，因此应再紧固并检查一次连接件受力系统，确保浇筑时，模板下口不会漏浆和模板变形过大。4.4模板安装后的验收（1）模板安装完毕后，应由施工员对标高、尺寸、模板连接系统、支撑系统、螺杆预埋件等进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。（2）在侧墙底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（3）所有孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。5混凝土浇筑每次混凝土浇捣前各项准备工作必须有专人检查，钢筋、模板施工完毕后，要经过有关部门的检验通过后，方可进行混凝土施工。2、浇捣前，做好各项准备工作。负责施工的有关管理人员应对模内的积水、杂物、钢筋、模板以及原材料的检测复测数据，质量检验数据核定，混凝土级配单技术原始要求和安全设施等进行一次全面检查，浇灌令签署，发现问题及时整改至符合要求为止。3、对进场混凝土必须加强混凝土坍落度测试，严禁现场任意加水，对不合要求的混凝土坚决退回，以确保混凝土的浇捣质量。4、现场木工翻样要对所有模板、预埋件、预留洞及泵管支架进行重点检查，发现问题及时解决。5、现场关砌要对砼布料方向、分层厚度、间隔时间、振捣、表面处理及混凝土泌出水的排除等方面进行重点监督，加强管理，发现问题及时采取措施。6、混凝土的振捣采用插入式振捣器。根据混凝土的流淌方向，在每个浇筑带的前、后布置二道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡度中、后部，确保下部混凝土的密实。各道振动器均随着混凝土浇捣工作推进而相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。7、对变形缝处的混凝土浇捣应在现场关砌的监护下进行，振捣棒插入时，不得碰装模板、钢筋、止水带及其固定钢筋，以防止模板、钢筋变形和损坏止水带。8、在混凝土浇筑已结束的部位，按标高（用红漆标于墙板插筋上）用长刮尺刮平，经2～3小时左右，用木蟹打磨压实，以闭合收水缝。6模板拆除（1）拆模强度应按施工规范执行，一般墙模板在混凝土强度达到1.2MPa

，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。。（2）拆模板时，首先拆下斜撑，再拆下底部螺杆，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。

（3）拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。

（4）拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。（5）拆下的模板、木楞、钢管、扣件、槽钢等按规格在板面上进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。

严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。7混凝土泵车安全防护措施（1）进入施工现场的混凝土泵，应保持良好的机况机貌，各类安全装置齐全有效。（2）项目部负责提供混凝土泵的安全施工环境，混凝土泵的施工单位要主动向项目部提供混凝土泵对地基地耐力及周边环境要求。（3）项目部技术负责人确定每次泵车停车位地耐力的技术要求，并对具体实施的技术要求进行验收。（4）当地耐力不满足泵车的施工要求时，项目部应按提高地耐力的技术措施实施，如采用路基箱（厚钢板）的，项目部须提供路基箱（厚钢板），并负责路基箱（厚钢板）的就为。泵车应随车配备枕木。（5）混凝土泵作业时应停放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物。泵车支腿支撑应下设枕木，泵车的四个支腿应伸足，机身调到水平状态。当发现泵车稳定性不能满足要求时，必须立即收回臂架，排除隐患后重新进行支撑，确保承载平稳。（6）泵车四个支腿未固定前不得操纵臂架，臂架伸出应按顺序操作，严禁用泵车臂架起吊或拖拉物件。（7）泵车作业时，其支腿必须与基坑或坡边保持足够的安全距离。泵车臂架严禁跨越架空电线作业，在架空电线附近作业时臂架的任何部位与架空电线边线的最小安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。（8）泵车臂架于塔式起重机等设备的安全距离大于2米。泵车臂架于脚手架的安全距离大于1米。（9）当臂架处于全伸状态时，严禁移动泵车车身。作业终须移动车身时，应将上端臂架折叠固定。臂架不得装接超过规定直径的泵管，其前段装接的橡胶软管必须系上安全绳带。（10）施工现场敷设的混凝土泵管应有支撑固定，泵管和固定物之间应设置刚性固定。泵管的壁厚应与泵送压力匹配。泵管接头、密封圈及弯头等应完好无损。混凝土泵管不宜敷设在人员密集区域。（11）固定泵在施工现场作业时宜设置防护棚，作业点附近设置水源以满足泵的冷却和清洗要求。（12）严禁垂直泵管直接接在泵的混凝土输出端上，应在垂直泵管架前段装设长度不小于10米的水平管（垂直管与水平管长度比应满足泵送要求），可根据泵送高度及时设置逆止阀。敷设有向下倾斜度的泵管时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍。（13）砂石粒径、水泥标号及配合比的技术规定应满足可泵性要求。（14）泵车操作工作进入作业区域必须戴安全帽。泵车操作工在操纵汽车泵臂架时应站在实现清晰的位置，不得站在臂架下方等危险区域。当风速达到13.0m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，不得操纵汽车泵臂架。（15）泵车操作工在泵送混凝土时，要进场观察臂架的位置，以免液压内泄漏而使臂架触碰周边的设备、构筑物或脚手架。（16）混凝土泵送时，严禁施工作业人员折弯、抱、扛橡胶管，严禁将橡胶管埋入混凝土施工，一方软管中压力无法释放导致橡胶管破裂而发生伤亡事故。不得以任何形式接长橡胶管。（17）泵车进入施工现场时车速应低于5km/h，司机应高度关注车辆转弯时内轮差与人、构筑物的距离没泵车倒车时必须有专人指挥，指挥人员须站在泵车的侧面指挥，严禁在泵车后面指挥倒车。（18）当泵车的泵送系统受压时，不得打开任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。（19）泵送作业时，应加强对泵车和泵管的观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的泵管、卡箍和密封圈应及时更换。第三章质量保障措施1材料要求（1）模板应具有足够的强度和刚度，能有效的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的各类荷载。（2）模板表面应平整，缺棱掉角的模板不能使用。（3）50×100方木均采用松木，不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。（4）模板主龙骨用材双拼10#槽钢，使用前应进行验收。（5）扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，其螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。（6）对拉螺栓采用一级钢车制，抗拉力必须达到材料质量要求。（7）模板在加工成型前，规格及尺寸必须经严格控制和计算。2模板质量控制（1）模板应满足结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）模板应满足构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护等要求。（3）安装位置、标高、限位要绝对正确。（4）模板的接缝要严密，不应漏浆。（5）50×100木方要刨直扎挺。（6）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。（7）模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇捣混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。（8）模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。（9）模板接缝要严密、平整、方正、垂直一致。（10）模板下底砂浆封口要严密、牢固、严禁漏浆，以防“烂脚”，但不得嵌进模内。（11）模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。支撑系统要合理，防止墙面混凝土鼓出及“爆模”。3管理措施1、人员组织与安排①项目经理部成立质量管理小组，项目生产经理及工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、材料、安全等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。②专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。③建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序的质量都专人负责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。2、施工技术保证措施①施工前，详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。②严格技术交底制度。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施的交底；现场技术交底由作业层技术人员向施工员、工班长交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。③关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。=4\*GB3④项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出在施工存在的问题，分析原因，并及时改正。第四章安全文明保障措施1主要安全措施1、防汛、防台安全措施(1)遇台风、暴雨，由项目经理带班，24小时值班，密切监视气候变化。抢险小组进行指定地点待命。(2)现场、后方基地应派人不间断地加强巡逻，发现险情立即向值班人员报告。值班人员向项目值班领导报告。(3)项目组织抢险小组抢险救灾，同时向公司报告。(4)公司接报后即应统一指挥，协助项目抢险，全面协调抢险工作，掌握险情及排险情况。(5)一旦出现人员伤亡，必须以救人为主。受伤人员须以最快的速度送指定医院抢救。可能出现的人员伤亡有以下类型：高处坠落；物体打击；触电；坍塌息。筒；排水泵；电工工具；管工工具；竹、木梯；安全带；急救药箱；煤锹、铁镐；铅丝、麻绳等。2防高处坠落安全技术管理措施（1）加强对职工的安全教育，设专职安全员，对边坡、道路、防护设施等基坑安全关键部位进行经常性检查，发现问题，及时处理。（2）加强对职工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底，确保全过程施工安全。（3）基坑开挖期间，及时做好安全防护，基坑四周设安全栏杆，随挖随设，基坑上下交叉作业时设防护棚，并组织相关人员进行定期检查验收。（4）施工道路、脚手面做好防积水、防滑措施，遇有六级以上大风及大雨雪等恶劣天气，停止基坑作业。（5）在靠近基坑边设置基坑上下楼梯，保证施工人员安全上下基坑，同时保证出现意外情况能够紧急疏散。（6）坑上和坑内行人通道必须专门设置，两边立900mm高的栏杆，通道上不准堆放杂物。（7）坑内和坑外作业有联系，必须设置指挥人员，规定专用信号，严格按照信号进行作业。3模板及支架施工安全技术措施（1）支架立杆下的地基必须进行加固处理，并垫上统长的槽钢或方木，防止支架沉降。（2）必须搭设正规的脚手架，不得使用腐烂、裂、暗伤的木质或铁木脚手扳，亦不得使用2×4本条或板当作立人板。（3）模板单块面积较大，分量较重，拆模时至少四人同时进行，其中一人监护，一人使用手链葫卢吊粘模板，另两人小心的拆下模板，堆放在事先搭好的平台上。拆模必须一次拆清，不得留下无撑模扳。（4）上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。（5）材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。（6）使用的榔头、斧头等工具。木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。4混凝土施工安全技术措施（1）上部结构现浇时搭设脚手、斜道需符合标准要求，立杆基础、防护栏杆、“四口五临边”等均按规范要求验收合格。（2）所有排架、脚手均应有避雷接地措施、消防措施，并有专人定期保养和检查，记录在案。（3）挑架施工必须有科学、正确的计算，并经严格审查后方可施工，不得擅自修改方案，施工期间做好检查、保养。（4）上部结构施工时，下面应设置禁区，禁止闲杂人员随便通行，避免上下立体交叉作业，防止坠物伤人。5施工用电安全技术措施（1）配电箱、开关箱等使用安全主管部门认证的设备，配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（3）架空线应装设横担和绝缘纸，其规格。线间距离。档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。（4）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝。分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。（5）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值。动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（6）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，人士深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（7）电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。（8）电缆敷设应采用直埋地或架空，严禁沿地面明设。埋地敷设深度不小于0.6m或敷设在混凝土电缆沟内，并须覆盖硬质保护层内，穿越道路或临时道路等易受损伤场所时，须另加保护套管。架空敷设时应采用沿墙或电杆绝缘固定，电缆的最大弧垂处距地不得小于2.5m。电缆接头盒应设置于地面以上，并能防水、防尘，防腐和防机械损伤。6夏季施工主要措施夏季雨水多且量大，施工场地内应备有足够的强排水措施，做到沟通、泵足、电通。做到施工区域内不积水。夏季及雨季示触电事故高发时段，应定期定人结合抽查的方式检查电气、电路是否符合安全用电标准及安全状态，确保无触电事故发生。入发生用电器、电箱不符合标准，应立即整改、更换。不留事故隐患。易受潮的材料，如水泥、陶土、碱等，应布置防雨、防潮措施，确保材料不受潮。7冬季施工主要措施1.冬季施工准备（1）制定冬季施工技术方案和保障措施。（2）备齐冬季施工防冻防寒材料和设备。2.混凝土冬季施工措施（1）当温度在5℃以下时，砼拌合采用温水拌合和对砂、石加温，水温控制在40℃以上，并掺加防冻剂。（2）商品砼在运输过程中要快捷，减少运输时间。（3）砼浇注过程中要保证砼入模温度不低于15℃，用温度计测量，否则采取保温措施。（4）砼浇注后，用薄膜和草袋或麻袋覆盖，减少热量散失，防止砼在凝固过程中冻裂。3.钢筋工程冬季施工措施钢筋的冷拉设备，预应力钢材的张拉设备及仪表工作油液，应根据实际使用的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。4.机械设备冬季施工保证措施（1）机械设备在冬季温度过低时，在循环系统中加入防冻剂，保证机械设备循环系统正常。（2）机械设备在起动之前可先预热再发动。8雨季施工措施1.雨季施工准备措施（1）加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施。（2）雨季期间所有的排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工作业面的排水和降水措施。地面出入口、人行通道、明挖基坑等处采取对周围地面进行硬化、沿周边设置排水沟、加高围蔽等措施，及时疏通地表集水，防止雨水经上述位置流入作业面。（3）雨季期间，应防止材料（特别是水泥）吸水受潮，防止钢筋生钢筋锈、模板等受到污染，所有材料均应离地堆放，并覆盖保护。（4）采取对施工及生活场地进行硬化、对出入车辆进行冲洗等必要的措施，防止施工对周边环境造成污染。2.混凝土雨季施工措施（1）雨季期间，混凝土拌制过程中适当调节水灰比，以减少砂石的含水量。（2）防止水泥和外加剂变潮。（3）混凝土现场浇注应尽量避开大雨天气，保证浇注质量。（4）备齐防雨设施以应急砼浇注过程中对大雨的防备，必要时用雨篷布覆盖，并及时排出集水。3.机械设备雨季施工措施（1）雨季施工时，各种机械设备必须做好防雨措施，如设置雨棚或其他遮盖物。（2）各种用电器的电机，开关箱及其他主要部位或整机必须遮盖好，电缆线架空完好，并防止因损坏导电而发生事故。9防火安全措施1防火安全保证体系2防火措施(1)施工时,必须按“施工用水、电、消防、设施”布置要求,设置好水笼头及消防灭火器材,尤其竖向的设施布置更应到位齐全。确保消防措施落实到实处,确保施工安全。(2)工程施工过程中,专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施,杜绝、消灭有关的违章行为。(3)氧乙炔与电源、灯具等保持规定安全距离，电焊气割时确认风处无易燃物，应做好围护工作。(4)气焊钢瓶在存放和使用时,须距明火10M以上,并避免在阳光下爆晒,搬动时不能碰撞钢瓶,并戴设盖帽,氧、乙炔瓶安放时间距应大于5M,且不准置于高压线下。(5)氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器,高低压表应完好,计量正确。(6)严格动用明火审批手续,动用明火必须同步做好防护监控措施,施工现场必须建立防火档案,并按施工总人数的10%比例建立消防组织,并开展正常活动。(7)施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具,生活区域更衣,宿舍的照明采用36伏低电压。(8)发生事故或事故苗子,必须做到三不放过原则即事故(苗子)原因分析不清不放过,事故(苗子)责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过。(9)施工现场成立以项目经理负责制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实。10文明施工措施将文明施工、环境卫生管理纳人施工组织设计，制订文明施工要求。要点如下：1.成立文明施工管理机构，加强检查落实力度。2.现场设专职保洁员，每天对现场进行清扫，并洒水，控制扬尘。3.对噪声及振动较大的设备搭设防护棚，并进行围挡封闭，实现噪音控制，减小环境污染；夜间施工严格控制施工时间，现场严禁焚烧有毒有害物质。4.钢筋、模板加工场地搭设防护棚，钢筋、模板分类堆放，并挂牌标识。5.现场临时排水设施畅通，排水沟、沉淀池定期清理。6.加强对分包施工人员的文明教育，严禁赤膊、穿拖鞋等人员进入施工现场。7.垃圾管理(1)建筑垃圾：施工现场无零散的垃圾及工程杂土，做好落手清工作，操作面的垃圾随产随清，装水泥袋贮存码放，由值班人员每日对垃圾进行清扫，定期由环卫部门清运。(2)生活垃圾：设立生活垃圾堆放点，日产日清，设专人负责管理、定期由环卫部门清运。8.模板拆除后堆放有序，废弃模板及时清理出场，结构表面残余模板清理干净，以免掉落伤人。第五章应急预案1目的为确保我施工部出现事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。2应急快速反应组织机构应急小组组长应急小组组长潘志伟潘志伟副组长黄传标副组长黄张华组员后勤王全旭徐晨喆组员施工部钱程远组员各分包组员安全部王敏祺组员技术部黄传标组员质量部王宏琛周秀麟3应急救援原则1、应急救援原则重大安全事件应急应“以人为本、抢救为先，保护财产和环境，防止事态扩大”，贯彻统一领导、集中指挥、自救互救与社会救援相结合的原则。2、现场应急抢险原则及危险源重大安全事件现场抢险贯彻救死扶伤的原则，坚持以抢救人员生命为第一位，先抢救人员、保护环境，后抢救生产设施。为了迅速采取应急行动，避免或减少损失，执行以下现场应急处置原则：①疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；②阻断危险物源，防止再次事故发生；③保持通信畅通，随时掌握险情动态；④调集救助力量，迅速控制事态发展；⑤正确分析现场情况，及时划定危险范围，应急决策当即立断；⑥正确分析现场风险损益，组织物资抢救。4触电事故应急预案1、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。4、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的应直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。5、立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6、维护现场秩序，严密保护事故现场。5高处坠落事故应急预案1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2、保持呼吸道通道，若发现窒息者，应及时解除呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织都要固定。6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7、记录伤情。现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。8、立即拨打120想当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。9、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。6支撑塌落应急预案发生坍塌事故时，事故发现人员应高声呼救，现场值班管理人员应立即按以下程序进行应急处理：

1.立即把施工人员从操作面上有组织的疏散到安全部位或从安全通道疏散到地面上。2.立即把支架坍塌影响到的范围内的地面人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由保安负责不准人员靠近。

3.在坍塌后的安全区域立即组织抢救从操作面上掉下来的施工人员；

4.立即指挥通讯组人员通知应急小组组长，主要说明坍塌部位、坍塌面积、有无伤亡、目前采取的应急措施、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救。7应急救援预案在发现人员受伤后，立即由医务人员救治，对于受伤较重或受伤现场无法良好医治的，必须拨打“120”救护电话，把受伤人员送往就近医院（上海市第二人民医院）进行医护治疗。计算书墙模板（单面支撑）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、工程属性砼墙特性地下三层砼墙厚度(mm)800砼墙高度(mm)2700二、支撑构造小梁布置方式水平小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度d(mm)100主梁间距L(mm)500主梁固定方式斜撑斜撑水平间距S(mm)500支撑构造支撑序号预埋点距主梁水平距离li(mm)主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道1200100第2道1200500第3道26001800第4道26002600简图如下：墙模板单面支撑_1剖面图墙模板单面支撑_1正立面图三、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2.7新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2.7}＝min{38.403，64.8}＝38.403kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2有效压头高度h＝G4k/γc＝38.403/24＝1.6m承载能力极限状态设计值Smax＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.403+1.4×2.000，1.35×38.403+1.4×0.7×2.000]＝48.42kN/m2Smin＝0.9×1.4Q3k＝0.9×1.4×2.000＝2.52kN/m2正常使用极限状态设计值Sˊmax＝G4k＝38.403kN/m2Sˊmin＝0kN/m2四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）12面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）37面板弹性模量E（N/mm2）10584根据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b＝1000mmW＝bh2/6＝1000×122/6＝24000mm3，I＝bh3/12＝1000×123/12=144000mm4考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。1、强度验算q＝bSmax＝1.0×48.42＝48.42kN/m验算简图Mmax＝ql2/8=48.42×0.2002/8=0.24kN·mσ＝Mmax/W＝0.24×106/2400