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月度生产计划排程管控方案一、总则（一）目的规范。为强化月度生产计划排程的科学性与执行力，提升生产资源利用率与交付准时率，特制定本管控方案。（二）适用范围。本方案适用于公司所有生产单元、仓储部门及供应链协作单位，涵盖原材料采购、生产排程、工序衔接及成品交付全流程。（三）基本原则。坚持数据驱动、动态调整、协同联动的原则，确保生产计划与市场需求、资源供给形成闭环管理。二、组织架构与职责（一）权责划定。生产计划部是月度排程的核心管理部门，各单位主要负责人是第一责任人，分管生产副总承担直接管理责任。（二）职能分工。生产计划部负责制定总体排程框架，各车间主任负责分解落实至班组，设备部负责保障设备资源匹配，质量部负责过程质量监控。（三）协作机制。每月5日前由生产计划部牵头召开跨部门协调会，明确当月重点任务与资源需求，建立异常情况快速响应机制。三、排程流程与标准（一）数据采集规范。各业务单元须在每月3日前提交完整需求数据，包括但不限于订单信息、物料清单、工艺路线及历史生产周期数据。（二）计划编制要求。生产计划部须在每月4日前完成月度主排程，明确各产品线产能负荷、关键工序排程及物料需求计划，报总经理审批后下发执行。（三）动态调整程序。当市场需求变更或资源异常时，各车间需在2小时内向生产计划部提交变更申请，经评估后调整排程并同步相关单位。四、资源管控措施（一）产能负荷管理。建立产能利用率监控看板，要求各车间每月10日前提交设备完好率、人员出勤率等基础数据，生产计划部据此校准排程合理性。（二）物料保障机制。供应链部须确保当月物料到货率不低于98%，仓储部需按BOM清单提前预留安全库存，对断料风险产品实施红黄绿灯预警。（三）工序衔接控制。明确各车间交接班次的生产连续性要求，关键工序需设置2名以上熟练工种备份，避免因人员变动导致排程中断。五、绩效监控与改进（一）关键指标考核。将交付准时率、设备综合效率（OEE）、物料周转率作为必考指标，各车间月度考核结果与绩效奖金直接挂钩。（二）异常复盘制度。每月25日前组织当月排程执行情况分析会，对超期交付、资源闲置等典型问题形成《问题整改清单》，明确责任人与整改时限。（三）持续优化措施。每季度开展排程方法比对，引入精益生产工具对现有流程进行诊断，对改进效果显著的单位给予专项奖励。六、附则（一）文件效力。本方案自发布之日起实施，原有相关规定与本方案不符的以本方案为准。（二）解释权属。本方案由生产计划部负责解释，如遇重大调整需经总

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