危险化学品企业关键设施安全风险辨识管控指导手册

1、外浮顶储罐 12、液化烃球罐 8 4、加热炉 5、火炬 6、酸性水罐 7、液氯储罐 故浮盘与罐壁二次密封处容易积聚可燃气体，密封材料老化造成密封性能下降，罐内挥发的气体量增多，遇雷击或静电可能导致火5.每日携带可燃气体报警器对二次密封处进行6.储罐投用后3年至6年进行首次完整性评价。以后的评价时间由检验机构根据评价结果每3—6年对储罐进行全面检维修，全面维修项目内容参照《常压立式圆筒形钢制焊接储罐故3.物料流速过快始注水，始终保持储罐内液位略高于浮盘支撑高度；注意注水严格控制流速不要过快，中控1.浮盘运行速度2.支柱超负荷、柱与导向轮的干3.浮顶有融化蜡的情况造成中央集水管不通，浮顶大7.检修时对刮蜡板损坏或弹性密封老化及时更1.加热蒸汽盘管2.浮顶产生偏斜3.液位失灵造成4.浮盘泄漏介质5.上游装置来的油温度高或轻组分2.收油时对液位进行查看并估算储罐的收油4.对液位计和安全联锁系统进行日常维护保证1.支柱超负荷、2.收或发油速度1.浮顶产生偏斜4.浮顶与储罐导向柱密封老化或开通气阀打开。浮盘检维修清罐时检查浮盘、浮盘与管壁和导向柱油罐高液位时未及道附件如液位计、呼吸阀、放空阀、1.从上游装置加强平稳操作管理，重视下游储运系统的安全运行风险，严格装置各项指标控制，杜绝将氢气、轻烃等含检测可燃气体浓度的有效机制；进油前需用氮气置换分析后方3.切实做好班组日常检查工作，做到随时发现问题。由于油罐生产动态的变化性，决定了外浮顶罐设备运行的动态性，六清包括①油品性质清楚、②油品参数清楚、③罐区动态十查包括①收油过程中要认真查、②付油前要仔细查、③要分析查、⑤下雨天要反复查、⑥气候突变要迅速查、⑦交接5.储罐的防雷、防静电的设置严格规范设计要求进行，对8.规范员工操作行为，加大安全检查与考核力度，消除违10.对储罐区操作工进行储存危险化学品危险特性及应急1.接收液态烃温制室电脑DCS系统并设置液位高及高高报警（不应大于液相体积达到液化烃球罐计算容积），2.超量接收液态高高液位自动联锁切断进料措施避免液位控制超高（高高液位联锁的检测元件应独立设置)3.气相压力平衡并宜与远传液位计的高高液位信号组成“三取源的液化烃罐区液化烃球罐液位高高联锁应纳7.氮气给球罐充4.根据液化烃球罐的设计压力和操作压力严格5.在球罐顶部设置现场压力表及压力远传至9.接受物料中轻组分（不凝气）含6.球罐顶部设置安全阀出口管应接至火炬系统，泄放及管径应符合规范，同时安全阀应设10.安全阀失效或安全阀进出口阀门9.编制液化烃罐区工艺技术规程或作业指导10.上游装置加强工艺管理，确保液态烃中的1.管线法兰垫片老化失效或法兰螺2.管线内液态烃温度升高引起压力增大而又无排压措3.输送液态烃或用蒸汽扫线时，未按规定调节流速流量，引起水击水锤超过管线管件强度4.管线腐蚀过度5.冬季管线内存将管线或法兰涨6.由于操作不当7.第三方施工破坏导致管道破损泄2.每小时进行巡检及对易发生泄漏部位泄漏点4.制定操作规程并严格按照规程平稳控制流6.入冬前做好管线防冻防凝工作并及时排出管10.当液化烃含有硫化氢等腐蚀性介质时，应对腐蚀性介质的含量进行监控，严禁超设计允11.设置视频监控系统并全覆盖，监控系统应12.加强外来承包商和施工作业管理，落实作1.管线法兰垫片2.法兰螺栓松动3.球罐内存水，在结冰过程中将法5.进出流量波动取无水操作，同时最好水位设置报警系统，保2.液化烃液化烃球罐应视存储物料的性质设置相应的防止液化烃泄漏的注水设施。注水设施加强环的金属缠绕式垫片，不得使用石棉橡胶7.球罐的进出管道采用L、Z、Π型，减缓管2.化冻期罐底、管线低点漏烃跑3.管线或阀门拆脱水，雷、暴雨天不脱水；脱水时双人脱水，并不应离人。如果夜间、雾天必须脱水，应2.在寒冷及严寒地区应编制冬季防冻防凝方检，并做好设备运行记录。加强预防性维修，括阀门、法兰、导淋、放空管等)进行检查并液化烃球罐通用安全管控措施1.从上游装置加强平稳操作管理，重视下游储运系统的安3.切实做好班组日常检查工作，做到随时发现问题。由于生产动态的变化性，决定了液化烃球罐设备运行的动态性，问题随时可能出现，特别是对已经临近寿命期限的易损件情况，六清包括①储存物料性质清楚、②物料参数清楚、③罐区动态清楚、④球罐设施情况清楚、⑤球罐故障清楚、⑥外界环十查包括①收料过程中要认真查、②出料前要仔细查、③球罐切换品种要有定点查、④球罐液位有误（或对量有误）要分析查、⑤下雨天要反复查、⑥气候突变要迅速查、⑦交接过班过程中要对口查、⑧发现异常（声音或动态等）要跟踪查、4.液化烃球罐的防雷、防静电的设置严格规范设计要求进7.规范员工操作行为，加大安全检查与考核力度，消除违9.对液化烃球罐区操作工进行储存危险化学品危险特性及（4）每年清理一次消防喷淋管网及喷头内的杂物，确保喷（5）每月至少检查一次消防箱内消防器材是否齐全，是否在有效期内：消防水带是否老化、破损，不合格的水带及其他13.企业应按TSGD0001的规定对压力管道开展定期检测14.可燃气体和有毒气体检测报警仪应定期检定或校准，周期不应大于1年，并应满足当地主管部门的检定或校准周期16.对于已经达到设计使用年限的液化烃储罐，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的液化烃储罐，如果要继续使用，企业应委托有检验资质的特种设备检验机构对其进行检验，必要时进行评价，经企业主要负责人批准后，办理使17.停用超过2年的液化烃储罐重新复用，或者移位安装18.耐压试验宜采用水作为试压介质。对奥氏体不锈钢材2.装置紧急泄压未及时调整1.制定气柜操作规程和工艺控制指标，严格按照操作规程和工艺控制2.设置液位高、高高报警，报警时3.设置液位高高联锁切断进气，并4.每小时对气柜进行巡检，巡检时用便携式可燃气体报警仪进行气体5.与上游装置及下游火炬系统协调1.上游装置操作不当导致进2.气柜抽空未及时停压缩机1.严格控制进入气柜的气体中氧气含量小于2%（体积分数），对进入2.进入气柜气管线设置氧含量在线分析和报警，氧含量超标及时切断3.设置气柜低低液位切断出气及停4.设置压力监测，保证气柜压力正2.调平装置或放散装置滑轮部位锈蚀或卡死导致不能及1.每日巡检时用便携式可燃气体报警仪进行气体监测，发现异常及时2.定期给调平装置和放散装置滑轮及钢丝绳加注适量的润滑油，确保3.定期检查调平装置钢丝绳松紧度是否一致，不一致时应及时调整避4.密封膜在检修时应着重检查褶皱易被腐蚀部位，如有泄漏需修补完1.活塞倾斜度增大再加上活塞运行速度加快致使活塞在上下运行过程中出现扭动、颤动等现象产生，进而造成密封橡胶布帘的褶皱及破损2.长期处于高位使得T型挡板和柜体侧板间的活塞漂移量增大，超出允许范围使得外圈密封橡胶布帘在柜体的一侧不能顺畅翻卷。久而久之还会出现机械摩擦、机械3.存在扭曲、皱摺和挤压，夹层内有遗落异物,检查或维修时器具对橡胶布帘表面4.原安装和检修时出现压条皱摺或重复挤压，压条内夹5.保护板未固定好或固定螺6.进入气柜的瓦斯气中可能含有苯有机组分导致橡胶膜2.平稳进气量和出气量，避免活塞及时发现和解决活塞、柜体、导轮通过外观检查及时发现表面磨损、橡胶老化以及机械磨损和摩擦进而清理底圈落物，摩擦和划痕部位必须立即全面和局部检查相关接触面所有部件并根据情况制订修理方案，对于泄漏量大的布帘必须彻底清柜6.安装和检修时出现压条皱摺或重复挤压、压条内夹有异物表面脏物清理造成的小泄漏可涂胶粘接，大安装施工质量差必须立即拆除刮蹭的保护板并按原施工图纠正,同时8.化验分析排放的气体含有苯超标按照气柜检维修规程对活塞水平钢丝绳张紧力T型架与柜壁间隙等进2.定期对气柜外接阀门进行监测是否有漏气现场，如有异常应立即停3.建议每两年进行一次全面检修，密封膜在检修时应着重检查褶皱易被腐蚀部位，如有泄漏更换新密封4.气柜入口增加过滤器过滤气柜杂质，减少气柜腐蚀，延长气囊使用1.储存气酸性气含量高（如硫化氢、二氧化硫和三氧化1.每3年应对气柜的顶、壁及活塞壁做一次测厚检查，柜壁下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点、其他层沿盘梯每层测1个点，测厚点应固定并设有标志、并按编2.用超声波测厚仪检查柜底、柜壁腐蚀程度。底板余厚不小于设计最3.进入气柜的介质要控制好湿度，防止硫化氢遇到水后对设备产生更4.定期对控制进入气柜的气体进行5.气柜柜底与基础之间做密封处理（玻璃丝布多层密封），防止积水进入产生腐蚀，能有效预防柜底外1.放空阀顶杆卡涩不灵活，顶杆长度未调准确，阀芯配重块不准或已脱落，阀芯与2.定期检查放散阀，顶杆、阀芯轨道等各活动关节加润滑脂，检查阀芯配重规格及固定情况，清洁阀座1.检查维护。以活塞倾斜度测定、密封间隙测定及调平装如果检测无特别异常,检测周期亦可延长。测定时应在气柜停个月后，由于调平钢绳的伸长,活塞的水平度可能发生变化,瓦斯紧急放散阀、机械式柜容指示仪的钢绳，每6个月检查并柜压、柜体、管路及各排放阀（点）是否存有泄漏，详细、准确记录各工艺运行参数，并与操作室内控制盘显示、记录的运5.气柜管理车间与瓦斯气来源车间共同维持管网瓦斯气的柜容量上限”报警指示、并发出声光报警（根据实际生产情况设定）；柜容测量显示气柜容量达85%时，控制系统发出“气（根据实际生产情况设定）柜容量下限”报警指示、并发出声光报警；（根据实际生产情柜容量下下限”报警指示、并发出声光报警，同时气柜出口阀），“柜内压力高”报警，联锁、报警系统发出声光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号；气柜内压力≤500Pa时，“柜内压力低”报警，联锁、报警系统发出声光报警，同时气柜出口阀自动关闭、气加压机自动停止；（根据洞)及其他严重问题时，应立即停止气柜主体的运转。当气柜7%时，关闭气柜出口蝶阀手动打开气柜的紧急放散阀，将其中（4）手动缓慢打开气柜的紧急放散阀，将其中的混合气体（7）重复以上的操作，并通知化验中心对混合气体中的瓦（8）再次向柜内送入空气使活塞上升9~10m,然后将活塞上连接管处的法兰盖拆去，插入活塞临时支撑，并拧紧螺栓;临时支撑应对称安装，而且施工要连续作业,直到所有临时支以维持活塞的浮动状态;此时必须时刻关注柜容的变化，建议（1）检查柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支（3）检查活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。检查卷帘仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁自控等4.燃料总管压力高，燃5.燃料变化，燃料热值7.管线长期偏流造成热1.操作规程中明确进料温度和流量的控制指标范围，严格按照指标范围进行操2.进料管线上宜设置流量监测仪表及流3.燃料管线上设置压力监测及压力高报警（燃料总管设置压力监测及阻火器后4.设置炉膛温度报警及高高报联锁停5.根据企业实际情况，设计合理的加热炸1.开工阶段，加热炉点火燃料管道的燃料或炉管内的可燃物料漏进炉膛，合物达到爆炸极限浓度；要是未按规定用蒸汽吹扫），检查供油、供气阀门的开关情况，用蒸析结果可燃气体含量低于于0.2（v）%炸1.燃烧器的火焰突然熄续供应时与空气形成爆炸性混合物达到爆炸极限浓（2）燃料温度低、燃料(6)引风机或鼓风机故长明灯燃料气保持；长明灯燃料气压力（2）加热炉宜设置主火焰和长明灯火焰光学检测仪，火焰检测仪信号宜与主5.设置氧含量在线分析，根据烟气氧含（1）有快开门时∶当主风道上空气压力持续低低时（三取二，持续时间根据情况确定），联锁打开快开门；当压力（2）无快开门时∶当主风道上空气压力持续低低（三取二，持续时间根据情况确定），且氧含量低低时，联锁切断爆炸时设备遭到破坏,在炉壁上安装防炸燃料不完全燃烧的产物含有的可燃气，与空气混合达到一定浓度能发生燃烧2.辐射室烟气出口氧含量控制指标并进1.加热炉附属设备泄漏（1）管壁烧穿，管材腐蚀和磨损严重未及时维（5）炉壁压力高于规定（7）操作不当，超温超操作问题导致炉管干烧，定期检测加热炉壁厚和耐压强度，应在加热炉和管道上加装压力表、温度计等炉管有过热、变形、鼓胀等管段时要定期对炉管进行水压试验，发现有缺陷和故障及时修理，做好防腐蚀工作，及操作中密切关注各支炉管出入口温度、介质流量。杜绝炉管内介质偏流，杜绝1.加热炉的外部高温部件应用隔热材料（2）停工检修时应对全部氧含量分析仪、热电偶和负压表进行校验。加热炉在停工检修期间应安排对流炉管、辐射炉管（3)加热炉检修后必须进行相关专业联合检查确认后方可（1）加热炉使用单位应按照《石油化工设备完好标准》要（2）严格遵守操作规程及加热炉工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,严禁超温、超压、超负荷运行,并尽量避免过低负荷运行（过低负荷一般指低于设计负荷的（1）检查燃烧器及燃料系统、蒸汽系统。检查燃烧器有无结焦、堵塞、漏油现象,长明灯火嘴燃烧是否正常；油枪、燃料气枪应定期清洗、保养,发现损坏及时更换；备用的燃烧器防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密。检查炉体钢架和钢板是（4）检查辐射炉管有无局部过烧、开裂、鼓包、弯曲等异（9）在观察加热炉火焰形状时,始终应戴脸部和眼睛防4.采取有效措施控制燃料中的硫化物含量,减少排烟中气露点腐蚀。要合理控制物料温度,确保炉5.加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程进行。停工时特别要注意防止硫化物在对流室内燃烧,造成奥氏体不锈钢1.长明灯无火焰或点火电火花3）高压点火线松动或误接地等（4）高压点火器电极安（5）高压发生器高压端达不到额定电压或低压端燃料气浓度不够、压力过点火信号错误或无法有效1.配置可靠的自动点火系统并定期试点1）点火器配备不间断电源2）按要求正确安装电极（角度及距离）；（3）加强电磁阀维护检查4）燃料气电磁阀故障开5）高空点火燃料），）；2.调度协调装置吹扫置换过程控制不燃3.严格控制排放可燃气体中氧气含量小4.长明灯燃料气供气管道干管上应设压力调节阀，燃料气源的压力应大于或等定在0.2MPa，建议将过滤器后燃料气管路压力表信号远传至控制室，并增2.排放气中含有不燃气加低压报警，在燃料气管路压力低时能5.高架火炬应设置高空电点火器和地面4.火炬筒体底部排凝阀传燃式点火器，点火器应配备不间断电流结构，定期排凝，日常要确保处于关负压时空气进入而造成再1.火炬事故排放初期，由于排放产生的压力不稳2.火炬事故排放末期，由于排放压力骤降，水封建立不及时等各方面原3.在正常生产过程中没有事故排放时产生的负压，而是暴雨等温度骤降的各类环境因素或是人为1.火炬各分级压力开关阀后应设氮气吹扫系统。常燃级系统应设连续氮气吹扫系统，其他各级系统与各分级压力控制3.火炬系统防止回火措施采用水封罐加注入吹扫气体的方法，不宜使用阻火器4.保证有效水封量不小于水封罐入口管5.企业根据放火炬气体的组成，核算火炬分子封氮气用量，根据核算结果和放火炬的实际气量调节分子封氮气用量，6.火炬系统水封罐设置液位远传监控和1.可燃气体放空管道内2.排放气体中有毒气体设置了可燃气体放空及管1.可燃气体放空管道内的凝结液应密闭2.现场设置可燃及有毒气体检测或者火炬区巡检作业人员佩戴便携式有毒气体2.可燃性气体（碳五及碳五以上）排放3.计算分液罐尺寸时，被分离液滴直径4.分液罐应设液位计、液相温度计、压5.分液罐的容积应为气液分离所需的容6.分液罐内凝液采用泵送方式，泵的启动设置为人工启动，操作人员现场监控液位情况，并应设置低液位联锁停泵，防止发生液位偏低导致串气事故。分液罐罐体应设置温度、液位和压力检测仪火炬在紧急放空后会出现网长期运行后会出现腐蚀2.加强对泄压系统巡检及预防性检查和1.高低压泄放系统未独2.火炬及管道系统不满介质含氢等应考虑对系统的影响，建议紧急泄放管线单独设置，或者按照高低压设置管网。应对现有装置的排放系统重新进行核算，不但要核算系统管网的泄放能力，还要计算单套装置泄放点在多套装置同时排放时能否满足压力要求，确保紧急情况下最大排放量时背压2.同一事故引起全厂或几个装置排放进行叠加，取最大值为该事故时的最按照如叠加原则确定各排放系统和全1.腐蚀物经常堵塞正压2.氮气密封系统未经正3.装置突然异常排放高罐进行检查，发现不畅及时处理；定期对水封进行氮气吹扫；水封补水优先使2.酸性水脱气罐设置液位远传及压力远传，将指标纳入车间平稳率管理。设置及时提醒操作人员调整操作，当压力高报时及时汇报调度，联系上游装置检查操作，高高报时汇报调度控制酸性水进水阀门，酸性水脱气罐安全阀定压值为100kPa（推荐值）,超过100kPa时安报警时及时联系调度，督促上游装置调整。闪蒸罐液位设置有低位自动关闭组防止含烃酸性水进入酸性水储罐。闪蒸罐顶设置安全阀，压力高时将气体泄漏放到酸性气火炬，杜绝高压气体窜入酸制在1kPa左右。设置合理报警，及时提醒班组进行积极调节，防止储罐超压2.正压水封排放口未密4.酸性水来水温度高，罐顶气相中的硫化氢浓度车间每周组织一次周检，每月组织一次常压储罐检查，对于检查出的问题及时3.保证酸性水罐水封及氮气密封系统正止储罐出现超压、超温现象；从上游装置对温度较高的酸性水进行冷却，酸性6.对酸性水储罐顶部气相线进行材质升级，水封罐同步升级，同时对水封长流水流程进行优化，降低碳钢在湿硫化氢出水太快及气温低空气自水封罐补压与顶部油气混2.罐顶及附件漏与空气混合形成爆炸性混合气1.氮气密封系统进行正规设计并保证正4.定期对罐顶进行测厚，并评估腐蚀速1.清洗、置换及隔离不2.检维修进入储罐前未进行取样分析和办理作业3.酸性水储罐开停工及置换，氧气检测小于3％才允许进水，杜绝硫铁化合物自燃或形成爆炸性气2.酸性水储罐日常检维修进行隔离时需要在氮气环境下进行，防止空气进入引3.检维修及动火作业前要对储罐进行清洗、置换并进行有效隔离后方可进行检维修作业，严禁不进行清洗、置换和隔4.严格执行作业许可管理制度，进入储罐前未进行取样分析和办理作业许可落氧气检测小于3％才允许进水，杜绝硫1.排水时因操作不当，罐体虹吸现象导致储罐抽置低报及低低报警，报警后操作人员及2.投用前未进行氮气置3.罐顶至水封罐管线之1.酸性水系统共用安全水封及正压水封，酸性水储罐日常检维修进行隔离，与在用的系统隔离打拆盲板需要在氮气2.单罐投用前需要首先进行氮气置换，置换时防止超压，可以将顶部透光孔人孔拆开（要防止氮气置换将人孔盖掀开伤人风险），然后进行氮气置换；置换合格后，方可拆除与气相线连接盲板。这样可以防止空气进入到气相线，保证位到达收油口时自动流入污油罐，杜绝储罐超压导致破裂或安全附件泄检测仪表失灵；后路吸收处理系统故障或未正常槽）及附件设计制造、安装、选1.按照国家及省特种设备有关法规标准的规定，对液氯储罐、附属压力管道及其安全附件进行检2.安全阀前后手阀全开并打铅封（设置有前后手），在爆破片与安全阀之间设置压力检测设施（压力4.建议实现压力高高报警联锁启动吸收处理系统5.液氯储罐（储槽）设计制造，应符合压力容器8.液位应设就地和远传两种检测，且采用不同测量原理的液位检测仪表，远传液位计应采用不与介质接触的防泄漏型，具有液位数字显示和超高液位声光报警。就地液位指示，不得选用玻璃板管道保冷不到位，露点腐蚀泄漏1.严禁用保温材料代替保冷材料，规范进行液氯管道的保冷设计、施工、验收，高度重视保冷防2.日常检查中发现有结露、结冰的部位，应及时3.推荐采用聚氨酯保冷材料喷涂发泡进行施工，液氯储罐本体法兰和液氯管道法兰连接处发生泄漏1.对液氯储罐、管道至少每季度组织一次自检自查，重点检查罐体外观、基础沉降和阀门、法兰的密封点等，强化阀门、法兰的检查，并形成自至少每季度组织一次自检自查，重点检查管道的腐蚀减薄情况，发现不满足使用安全要求时应及3.对液氯输送泵的进出口阀门、三氯化氮的排放阀门、液氯（氯气）的取样阀门等经常性操作的阀门，至少每月组织一次自检自查，发现不满足5.大贮量液氯储罐其液氯出入口管道应装设柔性连接或者弹簧吊支架，防止因基础下沉引起安装发生液氯泄漏后的应急处置不得力1.液氯储存场所应设置氯气泄漏检测报警仪，储存区空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3；液警仪现场布置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）要求；氯气检测器宜选用电化学式，量程宜为2.构成一级、二级重大危险源的液氯罐区应实现紧急切断功能、配备独立的安全仪表系统；液氯储槽(罐)的切换应实现远程自动化操作；进出口管线应设置手动阀和两道切断阀。手阀应靠近储槽(罐)设置，一道切断阀接入DCS系统，另3.开展经常性的培训、演练，使现场操作和救援人员熟悉设备的位置、环境，熟练掌握液氯泄漏时的厂房密闭、事故氯吸收、堵漏、倒罐、水幕4.每年至少组织一次全面的实操演练，做好演练总结评估，分析存在问题，及时修正完善，留存（1）液氯储罐与备用罐采取上下布置方式通过自流实现完全倒罐的，倒罐速率应满足事故应急要应采用液下式倒罐泵，泵的用电负荷等级应为一（3）编制完善倒罐操作规程，加强倒罐设施保养维护。当发生液氯泄漏时，在立即采取堵漏作业液氯厂房密闭措施不到位，导致1.液氯的储罐区（储存量≥5吨）必须设置在厂房内，厂房应当符合《建筑防火设计规范》2.当发生液氯泄漏时，能够迅速关闭门窗，厂房形成良好的密闭状态，并起到隔热、减缓气化速3.厂房应配套吸风和事故氯气吸收处理装故氯处理装置吸收装置设手动和自动启动,自动启动与氯气泄漏探测报警器联锁,其启动联锁报警器数量和参数可根据实际情况设置确保液氯泄漏时装置，能够快速启动，有效防止氯气扩散。应在厂房内设置带有吸风罩的移动软管，软管的长度能够延伸到所有可能发生泄漏的部位。吸风4.采用卷帘门、自动开关门等方式对厂房实行密闭操作的，应在库房进出口内外分别设置具备手动功能的启闭装置，防止卷帘门和自控装置因氯5.液氯储罐区围堰内地面应设置一定的坡度，可液氯收集池，在其上部设置固定式吸风罩，以便罐车装卸区及以上的配套泵区和液氯钢瓶重瓶储存区（储存量≥5吨）的密闭厂房，其门窗等易外溢部位应在外部安装固定式水幕，水幕应全覆(2）现场需配备移动式水幕水带，长度应当满足布设2道及以上水幕围墙吸收的需要，作为防范设置水幕水带时，距离泄漏点的位置应当根据液（3）确保足量、可靠的水源供应，配套设置事故事故氯吸收装置1.液氯的储存（包括储罐和钢瓶）、装卸和气化装置，应当按照《废氯气处理处置规范》（GB/液氯泄漏量应当综合考虑堵漏和倒罐作业时长、2.事故氯的吸风设施能力，应当匹配液氯气化后3.事故氯处理设施的供电电源应达到一级负荷的4.事故氯吸收装置的碱液必须定期进行化验分析和补充、更换。碱液循环系统应设置适用的在线检测设施（如氧化还原电位仪），以满足事故状5.高度重视并及时解决设置报警联锁的事故氯吸收装置因联锁启动经常性吸入空气，循环的碱液与二氧化碳反应生成碳酸盐带来结晶堵塞和碱液浓度降低，导致事故氯无法充分吸收、从事故氯6.三