汽车机械制图21-零件图的视图表达方案、零件上常见工艺结构的绘制

1零件图的视图表达方案2零件上常见的工艺结构的绘制1.作用：表示单个零件的图形，称为零件图。零件图是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。451001301221432656.36.36.3φ2228φ242-φ10451.63.23.2M14φ60φ3225其余技术要求1.未注铸造圆角R2～R32.锐边倒角1.5×45°制图审核轴承材料数量比例图号1HT1501.1零件图的作用和内容(4)标题栏填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。2.内容一组图形

用一组恰当的图形，正确、完整、清晰地将零件的结构表达出来。(2)完整的尺寸

正确、完整、清晰、合理地标注制造零件和检验零件所须的全部尺寸。(3)技术要求制造、检验零件所要达到的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。1：1制图审核轴材料数量比例图号145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技术要求1.调质(220～250)HBS；2.未注圆角R1.5。R0.53×1234071×45ºR1.5φ34φ44φ341×45º824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M121.主视图的选择（1）形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置AAA—A形状特征明显1.2零件图的视图表达方案形状特征明显例图（1）2.轴承座AAA—A形状特征明显例图（1）3.轴（2）工作位置原则

应表达零件在机器或部件中的工作位置AAA—A工作位置明显（3）加工位置原则反映零件在主要工序中的加工位置AAA—A反映加工位置AAA—A反映加工位置例图（3）2.端盖（4）自然安放位置原则零件的工作及加工位置不固定摇杆自然安放位置A—AAA自然安放位置AAA—A主视图的选择在注重上述原则的同时，应注意其他视图的表达，并尽量减少其他视图中的虚线2.其他视图的选择（1）其他视图应该有针对性，有独立存在的意义，按照表达完整性和便于看图的原则，补充主视图的不足。主视图的确定不利其它视图的表达舍去虚线其它视图有针对性AAA—A保留虚线减少图形（2）注重视图中虚线的取舍

？

一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢问题根据具体情况具体分析

在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。结论

？举例

三个视图是否已将支架的结构形状表达清楚了呢底板形状不确定！必须增加一个补充视图

底板另两种可能的形状

1.3典型零件的表达方法1.轴套类零件

结构特点

大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。表达方法1.非圆视图水平摆放作为主视图。2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等。

举例

举例表达键槽形状表达键槽深度表达开口槽情况主要表达内部结构情况

2.轮盘类零件

结构特点

其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。表达方法

1.非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制）

2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。

3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。常见零件包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。

举例表达轮辐断面形状表达局部详细结构主要表达轴向结构情况表达轮辐分布情况

3.板盖类零件

结构特点

其主体为高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型用孔等结构。此类零件常由铸造后，经过必要的切削加工而成。

表达方法1.零件一般水平放置，选择较大的一个侧面作为主视图的投影方向。（常剖开绘制）

2.常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分布情况。

3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视图等补充表达。常见零件

包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、箱盖等。

举例主要表达内部结构情况表达结构分布情况

4.叉架类零件

结构特点

此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其他零件配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分（高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。表达方法

1.零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图的投影方向。

2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。

3.常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。常见零件各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。

举例

举例拨叉联系部分拨叉工作部分支架工作部分支架联系部分

5.箱壳类零件

结构特点表达方法

1.通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆放位置。

2.一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。

3.常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。常见零件

箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。各种箱体、外壳、座体等。

举例基本视图辅助视图蜗轮减速箱箱体

2.1机械加工工艺结构1.圆角和倒角阶梯的轴和孔，为了避免轴肩、孔肩处的应力集中，常以圆角过渡。为了便于安装和操作安全，轴和孔的端面上加工成45°或其他度数的倒角。2零件上常见的工艺结构

2.钻孔结构正确正确不正确正确正确正确正确正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确正确由于钻头尖部有120°的圆锥面，所以盲孔的底部总有一个120°的圆锥面。钻孔时应尽量使钻头垂直与孔端面，否则易将孔钻偏或将钻头折断。

3.退刀槽和越程槽

为了将零件的加工表面加工彻底，有时需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。

1.铸造常识砂型铸造的过程：1.做木模、泥芯箱；2.制成型箱和泥芯；3.放入泥芯，合箱；4.将熔化的金属液体浇入空腔内；5.清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；6.机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）2.2铸件工艺结构

2．应有铸造圆角产生裂纹

铸造圆角的必要性

铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。产生缩孔正确

只有两个表面都未经机械加工，零件图上相交处才画出圆角。

铸件经机械加工后，铸造圆角被切除，零件图上两表面相交处便不再有圆角。铸件经机械加工后的画法

3．应具有拔模斜度

为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。

拔模方向尺寸在25～500mm的铸件，其拔模斜度约为1：20～1：9（3°～6°）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，可以不画出，也不加任何标注。

4．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡

壁厚不同应逐渐过渡

壁厚均匀铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷

5.工艺凸台和凹坑不合理不合理不合理合理

不合理合理

合理

合理

合理

零件与零件接触的表面一般都要加工。为了降低加工费用，保证零件接触良好，在允许的情况下，应尽量减少加工面积。