CN115478143B 一种超短流程近终形实现if钢铁素体轧制的方法 （宝山钢铁股份有限公司）

一种超短流程近终形实现IF钢铁素体轧制一种超短流程近终形实现IF钢铁素体轧制的方法，采用薄带连铸+奥氏体轧制+铁素体轧制之间采用气雾冷却有效精确控制带钢温度均匀降低至Ar3温度以下5～50℃,保证带钢在第二均匀铁素体组织的超薄IF钢，其厚度最薄可达20.02Mn：0.01_0.20P≤0.02S≤0.005N≤0.005Als<0.001Ca≤铸带在下密闭室内经夹送辊在密闭状态下送至轧机，轧制成厚度为1.0～2.5mm的钢8.如权利要求1～7任一项所述的超短流程近终形实39.如权利要求1～7任一项所述的超短流程近终形实4保温+粗轧(奥氏体轧制)+快速冷却+精轧(铁素体轧制)+冷却+卷取，即首先通过连铸得到和奥氏体的两相区进行。而常规的奥氏体轧制工艺，其粗轧和精轧过程都是在奥氏体区完要经过1～2道次粗轧(铸坯厚度为70_90mm时)或者不需要经过粗轧(铸坯厚度为50mm时)，CN200610035800.2以及中国专利CN20071003155材料研究领域内的一项前沿技术，自1865年HenryBessemer提出这一想法(美国专利晶辊和侧封装置围成的熔池中，钢水在结晶辊旋转的周向表面凝固形成凝固壳并逐渐生鼓剪→多功能控冷装置中高压水除磷后冷却→3或4机架精轧机组精轧→空冷→高速飞剪64R+(3_4)F的轧机布置形式，在粗轧后增设多功能控冷装置对铸坯进行高压水除磷和快速[0013]中国专利CN201610759108公开了“一种在CSP产线采用铁素体轧制工艺生产低碳[0015]中国专利CN201810657331公开了“一种在ESP生产线采用铁素体轧制生产低碳钢有效解决ESP生产线产品屈强比偏高的问题，由于在机架间需要采用水冷对带钢温度进行有预留铁素体轧制功能。现有的铁素体轧制技术在薄板坯连铸连轧技术应用的专利有很[0017]薄带连铸由于其本身的亚快速凝固工艺特性，钢水凝固的冷却速度达到102_104℃/s，会导致生产的钢种普遍存在屈强比偏高、成形性能不好的现象，而对于市场上大多7[0022]按照下述化学成分冶炼，其化学成分重量百分比为：C：0.0001_0.005Si：89高的加工硬化指数(n)和无时效性等特点，具有优异的深冲性能，本发明控制Nb含量在℃,保证带钢在进行第二次轧制时能够进行铁素体轧制，从而实现薄带连铸连轧技术对IF制带钢温度在Ar3温度以下5～50℃,以保证带钢在第二次轧制过程中能够进行铁素体轧素体轧制；控制铁素体轧制的压下率为20～50轧制后得到超薄热轧带钢，钢带厚度为[0066]通过上述制造过程，最终得到的铁素体轧制IF钢的微观组织为多边形铁素体组而美国纽柯(Nucor)的Castrip薄带连铸产线选用了传统的做法，也采用了地下双卷取方卷取方式更先进于美国纽柯(Nucor)的Castrip薄带连铸均匀降低至Ar3温度以下5～50℃,保证带钢在第二次轧制阶段能够进行铁素体轧制，从而领域技术人员根据发明的基本思路可以做出修改或改进，但只要不脱离本发明的基本思3、浸入式水口4以及布流器5直接浇注在一个由两个相对转动并能够快速冷却的双辊薄带的CO2气体等，密闭室10内的氧浓度控制在<5下密闭室10对铸带11的防氧化保护到轧机[0081]经奥氏体轧制后的带钢采用气雾冷却方式将带钢冷却到910℃以下，冷却速率≤温度为800_900℃,优选830_880℃,控制热轧压下率为20_50铁素体轧制后得到超薄热[0083]本发明实施例IF钢的化学成分如表1所