2208综采工作面通风设计 (采高7米)

2208综采工作面通风设计及安全技术措施2208综采工作面通风设计及安全技术措施编号：ZJM-TFSJ-2026-07-15编制单位：通维准备工区编制人：王磊编制日期：2025年07月15日2208综采工作面通风设计及安全技术措施 审批记录名称2208综采工作面通风设计及安全技术措施编制人编制单位通维准备工区单位负责人审批栏审批签字审批意见生产技术部“一通三防”办公室机电技术部地质防治水部生产调度室安全监察部副总工程师总工程师 目录TOC\o"1-1"\h\u316371概况 1294802采面瓦斯治理、通风系统及风量计算 2158343综合防尘 329954安全监测监控 545535综合防灭火 711096压风自救与供水施救系统 15254037安全技术措施 1551458附图 19-5-2208综采工作面通风设计及安全技术措施1概况2208综采工作面设计两进一回，其中回风顺槽长度为4022.28m，胶运顺槽长度为3857.1m，辅运顺槽长度3966.9m，切眼长度297.15m，推采距离为3786.4m，可回采面积3786.4×297.15≈999620.74㎡。设计开采2-2煤层。根据中煤科工集团沈阳研究院对陕煤集团神木张家峁矿业有限公司《煤尘爆炸性鉴定报告》、《煤自燃倾向性鉴定报告》和《煤样最短自然发火期实验报告》结果表明，2-2煤煤尘具有爆炸危险性，爆炸性指数为37.64%，2-2煤层的自燃倾向等级为Ⅰ类，属于易自燃煤层，自然发火期为34天。2208综采工作面胶运顺槽巷道内布置三趟管路，一趟为DN150的供水管路，一趟为DN150的排水管路，一趟为DN100的压风管路，该巷道主要担负工作面进风和运煤任务。辅运顺槽内布置三趟管路，一趟为DN150的排水管路、一趟为DN100的供水管路、一趟为DN100的压风管路，该巷道担负工作面进风和辅助运输任务。回风顺槽内布置四趟管路，一趟为DN150的注氮管路、一趟为DN150的排水管路、一趟为DN100的供水管路、一趟为DN100的压风管路，该巷道担负工作面回风和运输任务。2采面瓦斯治理、通风系统及风量计算根据矿井瓦斯等级鉴定结果：张家峁煤矿为低瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量5.30m3/min，相对瓦斯涌出量0.22m3/t，采煤工作面最大瓦斯瓦斯绝对涌出量0.60m3/min。2.1该工作面的瓦斯治理主要采用通风排瓦斯通风系统设计为：辅助运输斜井、进风斜井→2-2煤胶、辅运大巷→2208胶、辅运顺槽→2208综采工作面→2208回风顺槽→2208回风顺槽回风联巷→2-2煤回风大巷→2#回风斜井。具体通风系统见2208综采工作面通风系统图。2.2风量计算：2.2.1按气象条件计算：Q=60×v×Sv×Kfhi×Kfli×70%=60×70%×1.0×39.2735×1.2×1.5=2969.0766m3/min式中：Q—采煤工作面需要风量，单位为立方米每分钟（m3/min）；v—采煤工作面适宜风速，按采煤工作面进风流温度，取1.0m/s；Sv—采煤工作面的平均断面积，为最大和最小控顶断面的平均值，取（5.178+6.043）/2×7=39.2735m2；Kfhi—采煤工作面采高风量系数，取1.2；Kfli—采煤工作面长度风量系数，取1.5；

70%—有效通风断面系数；60—为单位换算产生的系数。2.2.2按瓦斯涌出量计算：Q＝100×qCH4×K＝100×0.6×1.0＝60m3/min式中：Q—采煤工作面需风量，m3/min，qCH4—采煤工作面回风巷风量中绝对瓦斯涌出量；根据2024-2025瓦斯鉴定结果，矿井绝对瓦斯涌出量5.30m3/min；采煤工作面最大瓦斯绝对涌出量0.60m3/min。K—采煤工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观察一个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯的涌出量之比。取K＝1.0。2.2.3按工作面工作人数计算：Q＝4×N＝4×40＝160m3/min式中：N—采煤工作面同时工作的最多人数，取40人。2.2.4按煤矿用防爆柴油动力装置机车功率验算：按矿用防爆柴油动力装置验算该工作面生产期间，最多行驶一辆60kw的人车和一辆60kw的材料车，风量计算按照2辆60kw的防爆胶轮车进行验算。Q车=4×60×2=480m3/minQ=2969m3/min≥4×60×2=480m3/min2.2.5按风速验算：验算最小风量：Q≥0.25×60×S采最大=0.25×60×6.043×7=634.515m3/min验算最大风量：Q≤4.0×60×S采最小=4.0×60×5.178×7＝8699.04m3/min根据以上计算，结合神府矿区高产高效矿井实际的配风情况，2208综采工作面需风量确定为2969m3/min。在以后的回采过程中根据瓦斯、二氧化碳涌出情况随时进行风量调整。2.3配风依据：2208综采工作面所配风量3182m3/min，符合氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳等气体安全浓度的规定含量的规定。3综合防尘3.1水源：2#风井污水处理站3.2供水系统3.2.1胶运顺槽供水系统：2#风井处理站→3-1煤立眼→3-1煤胶运大巷→2-2煤立眼→2-2煤辅运大巷→2208辅运顺槽→2208胶运顺槽→工作面。3.2.2回风顺槽供水系统：2#水处理站→3-1煤立眼→3-1煤胶运大巷→2-2立眼→2-2煤辅运大巷→2208回风顺槽→工作面。3.2.3辅运顺槽供水系统:2#水处理站→3-1煤立眼→3-1煤胶运大巷→2-2立眼→2-2煤辅运大巷→2208辅运顺槽→工作面。3.3综合防尘设施3.3.1胶运、辅运、回风顺槽每隔50m设一个三通阀门。3.3.2胶运顺槽安装11道喷雾：第1道喷雾安装在胶运机头转载点，第2道喷雾安装在主回撤通道正对联巷向工作面方向30～50m，向工作面方向每隔500m安装1道喷雾，合计8道，机头超前支架上安装1道喷雾。3.3.32208辅运顺槽安装8道喷雾：第1道喷雾安装在主回撤通道正对联巷向工作面方向30-50m，向工作面方向每隔500m各安装1道喷雾，合计7道。3.3.42208回风顺槽13道喷雾：第1道喷雾安装在主回撤通道向工作面方向30～50m处，向工作面方向每隔500m各安装喷雾1道，合计9道，回风顺槽距工作面50m范围内安设2道龙门喷雾，回风顺槽超前支架安设喷雾1道。3.3.5工作面第8架、40架、80架、120架、148架安设有定点喷雾，工作面还具备有跟机架前喷雾系统。3.4隔爆设施⑴隔爆方式：辅运顺槽、胶运顺槽、回风顺槽均为辅助隔爆设施。⑵安设数量：2208辅运顺槽安装3组40公斤的双向自动隔爆装置，第一台安设在2联巷以里向工作面方向60-75m，在距迎宾联巷南、北两侧隔一个联巷各安设一台自动隔爆装置，随着迎宾联巷的前移，自动隔爆装置交替前移，始终保证迎宾联巷的东西两侧隔一个联巷各安设一个自动隔爆装置。2208胶运顺槽共安装3组40公斤的双向自动隔爆装置，第一台安设在主回撤通道向工作面方向60-75m处，第二台安设在端头的移动列车上随列车前移，最后一台安装在单轨吊上距工作面60-200m。2208回风顺槽共安装3组40公斤的双向自动隔爆装置，第一组安装在距主回撤通道向工作面60-75m,第二台安设在距工作面不大于400m处，第三台安设在距工作面60-200m处。随着工作面的回采，第二台和第三台自动隔爆装置交替前移，使其中一台始终保持距工作面60-200m范围内。4安全监测监控4.1概况2208综采工作面监测监控系统为KJ83X（A），工作面共计安装传感器35台，分别为：甲烷传感器5台、烟雾传感器5台、一氧化碳传感器9台、粉尘传感器2台、温度传感器5台、氧气传感器2台、二氧化碳传感器3台。分站共计4台，分别为2#、3#、57#、63#分站。 4.2取电位置及电缆敷设：57#分站取电位置为2208辅运顺槽1950m联巷处监测监控电源，所带传感器为2208胶运顺槽沿线传感器。3#分站取电位置为2-2煤辅运大巷1800m联巷处监测监控电源，所带传感器为2208胶运机头带式输送机主驱动滚筒下风侧传感器。63#分站取电位置为2208综采工作面移变列车上KBZ-200馈电（4#）电源侧，所带传感器为2208综采工作面，工作面上隅角及工作面胶运顺槽（超前支架处）传感器。2#分站取电位置为2-2煤大巷1200米处联巷监测监控专用电源，所带传感器为2208工作面回风顺槽传感器。4.3传感器安设位置及要求：4.3.12208胶运顺槽带式输送机机头和机尾滚筒下风侧10～20m安设烟雾传感器、一氧化碳传感器、温度传感器，胶运顺槽1000、2000、3000m处安设烟雾传感器、一氧化碳传感器。2208综采工作面（回风顺槽距工作面不大于10m）安设甲烷传感器、粉尘传感器、二氧化碳传感器、一氧化碳传感器，工作面上隅角（距切顶线≤1m）安设甲烷传感器、氧气传感器，工作面胶运顺槽（超前支架处）安设粉尘、一氧化碳传感器、温度传感器、烟雾传感器，工作面回风顺槽（距全风压风流混合处10～15m）安设甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器，采煤机安设机载式甲烷断电仪。实现甲烷超限断电和故障断电功能。4.3.2运输顺槽及回风顺槽临时避难硐室门口安装甲烷、一氧化碳、二氧化碳、温度传感器；生存室内安装甲烷、一氧化碳、二氧化碳、温度、氧气传感器。4.3.3甲烷传感器、一氧化碳传感器和温度传感器、烟雾传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。粉尘传感器距底板1.5m～2.0m,距巷帮不小于0.5m。二氧化碳传感器安设距底板不大于0.3m。所有传感器应安装维护方便，不影响行人和行车。4.4传感器报警值及断电范围：4.1.1断电方式：采用本地和异地方式断电。如有甲烷超限时，工作面电器设备采用本地断电；回风流中电器设备采用异地断电。表1传感器的设置地点、报警、断电、复电浓度和断电范围传感器报警值断电值复电值断电范围上隅角甲烷传感器≥1.0%≥1.5%＜1.0%工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备工作面甲烷传感器≥1.0%≥1.5%＜1.0%回风流甲烷传感器≥1.0%≥1.0%＜1.0%机载式甲烷断电仪≥1.0%≥1.5%＜1.0%采煤机及工作面刮板输送机电源回风流一氧化碳传感器≥0.0024%进风带式输送机机头、机尾滚筒下风侧一氧化碳传感器≥0.0010%温度传感器≥30℃工作面二氧化碳传感器≥1.5%工作面氧气传感器≤18%临时避难硐室内二氧化碳传感器≥1.0%临时避难硐室外二氧化碳传感器≥0.5%临时避难硐室内氧气传感器≤18.5%≥23%4.4.2综采工作面班组长及以上管理干部和流动电钳工、采煤机司机必须配带便携式甲烷检测报警仪，随时随地检查瓦斯浓度，出现局部瓦斯超限要及时汇报、处理。工作面有毒有害气体超限时，必须先停止工作、查明原因、进行处理。4.4.3安全监控设备每月至少调试、测试一次；激光甲烷传感器每六个月至少调校一次，一氧化碳传感器每月至少调校一次，其他传感器等监控设备按照说明书标校，保证灵敏可靠。甲烷电闭锁功能每半个月至少测试一次。安全监控设备中断运行或者存在异常情况，查明原因，采取措施及时处理，故障期间采用人工检测。5综合防灭火5.12208综采面内因火灾防治根据《煤矿安全规程》要求，结合我矿现有防灭火措施，2208综采面综合防灭火措施主要有：通风管理、消防洒水、初采期间采取灌浆、正常回采期间采取注惰（注氮或注液态二氧化碳）、工作面和预测预报，预测预报包括三套监测系统，分别是（束管监测系统、光纤分布式测温系统、安全监测监控系统）束管监测系统、光纤分布式测温系统、安全监测监控系统、人工采样分析预报相结合的综合防灭火措施，保证工作面安全生产。5.1.1每旬安排测风人员对工作面的风量进行巡查，发现采空区漏风，可及时安排相关单位进行处理。5.1.2回采期间，综采一工区采取措施，提高回采率，尽可能的减少采空区遗煤；对与采空区相通的联巷应超前封闭，综采面回采结束后，45天内对采空区进行全部封闭，瓦检员负责监督，保证防火墙的施工质量符合要求，杜绝防火墙的漏风。5.1.3合理地构筑通风设施，保证通风设施质量符合要求，保证工作面通风系统稳定可靠。5.1.42208胶、辅运及回风顺槽各砌筑一道防火门，防火门位置在2208辅回撤通道北侧各施工1道防火门，通维准备工区按要求维护防火门，保证设施完好。5.1.52208综采工作面进风巷距工作面煤壁线不大于10处、回风顺槽距混合风流处10～15m处为该工作面自然发火观测点；观测方式采用瓦检员人工检测（使用多参数便携式检测仪或光学瓦检器检查）和监测监控共同监测的方式进行观测，人工观测周期为每班进行观测，观测内容包括甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气、温度及是否有烟雾。5.2灌浆防灭火矿井采用地面集中灌浆系统，灌浆站位于二号风井场地，采用2套地面固定式黄泥灌浆系统，单套设备制备及灌浆能力为60m3/h。5.2.1灌浆管路布置方式灌浆管路铺设在工作面回风顺槽，输浆管路铺设路线为：地面注浆站→输浆钻孔→3-1煤分层注浆点→3-1煤胶运大巷→3-1立眼→2-2立眼→2-2煤胶运大巷→工作面回风顺槽回风联巷→工作面回风顺槽→综采工作面采空区。5.2.2灌浆量计算根据《煤炭矿井设计防火规范》，工作面注浆量按下列公式计算：式中：Qw——工作面日注浆量，m3/d；G——工作面日产煤量，2-2煤工作面按25015t/d；W——沿工作面布置方向注浆宽度，取100m。h——浆液覆盖厚度，取0.2m；δ——土水比的倒数，取3；M——浆液制成率，0.88；ρc——煤的密度，2-2煤为1.29t/m3；H——工作面回采高度，7.5m；L——工作面长度，297.15m；N——注浆添加剂防灭火效率因子的数值，取1.2。设计注浆时间为8h/d，计算得到2208工作面注浆量为63.8m3/h（510.5m3/d）。初采期间，工作面采用注浆防灭火措施。具体注浆条件如下：结合工作面实际条件，浆液在采空区扩散范围取100m。工作面正常情况下每日推进8.65m，11天推进约100m，故11天注浆一次（保证浆液扩散区域重合），每次注浆量不小于510.5m3。5.3注氮防灭火系统本工作面若采取注氮防灭火措施时，采用间断注氮方式，在2208胶、辅运顺槽3#联巷安装一套移动式注氮设备，并与辅运顺槽注氮管进行连接。5.3.1注氮管路布置方式 工作面采用辅运顺槽联络巷密闭墙预留措施管注氮，确保注氮释放口处于采空区氧化带范围内。注氮管路敷设路线：制氮硐室→工作面辅运顺槽→工作面辅运顺槽联络巷密闭墙预留措施管→工作面采空区。图1辅运顺槽联络巷闭墙注氮工作面管路布置示意图5.3.2注氮条件及注氮量计算根据《2204综采工作面采空区自燃“三带”测定报告》可知，工作面采空区氧化带分布为：采空区进风侧为68-215m，采空区回风侧为49m-175m，2208工作面倾向长度为297.15m，平均采高7.5m，采空区垮落后空隙率按照2%计算，则采空区体积为：V2-2=（（215-68）+（175-49））×297.15÷2×7.5×2%=6084m3正常生产期间工作面每10天进行一次预防性注氮，每次注氮量不少于3937m3（注氮量按11天计算）。当工作面回风隅角CO浓度持续上升，并大于临界值（回风隅角CO达到45～237ppm），可以判断煤层进入加速氧化阶段，每天进行一次注氮，注氮不小于6084m3。（3）当CO浓度持续上升（回风隅角CO超过515ppm），并出现少量的C2H4，可以判断煤层进入剧烈氧化阶段，连续性注液态二氧化碳，必要时进行注浆，并做好封闭工作面的准备。5.4注液态二氧化碳防灭火5.4.1矿井布置2套井下移动式液态二氧化碳灌注防灭火装置，通过管路（配套软管）与辅运顺槽联络巷密闭墙预留措施管连接，向采空区氧化带里注液态二氧化碳。图2辅运顺槽联络巷闭墙注二氧化碳工作面管路布置示意图5.4.2注液态二氧化碳防灭火的条件：正常生产期间，若采取注液态二氧化碳防灭火措施时，工作面采取每15天灌注一次液态二氧化碳，每次灌注量为两罐4m3。当CO浓度继续上升，回风隅角CO达到237～515ppm，每天向采空区连续性注液态二氧化碳。当CO浓度持续上升，回风隅角CO超过515ppm，并出现少量的C2H4，可以判断煤层进入剧烈氧化阶段，连续性注液态二氧化碳，必要时进行注浆，并做好封闭工作面的准备。5.5预测预报：5.5.1在工作面（回风顺槽距工作面不大于10m）安装一氧化碳传感器，实时监测工作面及采空区涌出的一氧化碳气体浓度，可实现矿井火灾的早期预报。5.5.2KSS-200(D)束管监测系统主机安装在2-2煤辅运大巷1450m联巷处，在工作面采空区回风侧0～175m布置一路3芯束管，其中第一根束管设置在回风隅角；第二根与第三根束管设置在回风侧采空区深部，迈步间距为87.5m，当束管进入采空区49m时开始取气，进入采空区175m后即可断开。如此循环。利用束管监测系统每天对2208采空区气体成分进行采样分析一次。每周安排监测工对2208综采工作面上隅角、进风侧采空区进行人工采样，升井后交予监测室进行分析，实现人工采样分析与监测系统相结合的防灭火措施。工作面停采封闭后，可以采用布置束管测点进行人工观测的方式观测采空区内气体。在回风顺槽永久密闭内布置一路束管对采空区进行监测。5.5.3系统参数气体名称测量范围基本误差一氧化碳（ppm）0-10005ppm二氧化碳（%）0-5.00±0.1%氧气（%）0-25.0±3%甲烷（%）0.0-1.0±0.1%1.0-100真值±6%乙烯（ppm）0-1003ppm5.5.4束管监测系统每日监测2208采空区气体成分，预测预防煤层自然发火、矿井火灾等事故发生，确保矿井安全生产。5.5.5瓦检员每7天按要求对2208辅运顺槽防火墙气体进行检查。5.5.62208综采工作面采用KJ1266光纤分布式测温主机安设在2-2煤辅运大巷1450m联巷处，主机引出一根光纤，一根经过2-2煤辅运大巷1450m联巷由2208综采工作面回风顺槽延伸至采空区。5.5.7监测工每7天对在滞后工作面的第二和第三个联巷的辅运顺槽防火墙上分别采样进行气体分析。5.5.8开采期间，明确2208工作面进、回风巷作为自然发火观测点，发现问题，采取措施，立即处理。5.5.9根据采空区三带测定结果，故综采面每天推进度应不少于2.3m/d。5.22208综采面外因火灾防治5.2.1外因火灾危险性分析工作面外因火源主要有撞击或摩擦、电气火花等，具体如下：5.2.2消防器材综采工作面液压支架均匀布设4KG干粉灭火器，间隔不超过10架。移变列车、配电点设置至少2台8kg干粉灭火器、1个0.2m3消防沙箱、2个消防水桶、2把消防锹、2把消防斧，投掷袋不少于20个。运输顺槽皮带机头设置不少于2台8kg干粉灭火器、1个消防沙箱、2个消防水桶、2把消防锹、2把消防斧，投掷袋不少于20个。5.2.3消防洒水系统在胶、辅运顺槽及回风顺槽铺设DN100消防洒水管路并按要求设置消尘支管和阀门，满足工作面喷雾降尘、巷道消尘等需求。5.2.4防止外因火灾安全措施（1）在移动配电点、胶带输送机机头等地点配备消防器材。包括不少于2个8kg的干粉灭火器、1个0.2m3沙箱、消防斧、消防桶、消防锹进行防灭火，沙箱规格必须符合现场防灭火的要求。配备的消防器材必须齐全、完好，检验合格，所有人员必须熟悉防灭火器材的使用方法。（2）井下巷道内不准存放燃油等易燃油脂。井下擦拭润滑油使用的棉纱、布头和油纸，必须存放在盖严的铁桶内，指定专人定期送地面处理，不准乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷内或遗弃到采空区。严格杜绝火源，严禁将烟、火带入井下，严禁在井下吸烟与使用明火。（3）胶带输送机必须使用良好的综合保护装置，并设专人维护，要清净浮煤，保证托辊的正常运转，防止跑偏、托辊损坏产生摩擦发热起火。皮带必须采用有安全合格证的阻燃抗静电皮带，其性能符合MT668标准的要求。（4）工作面变配电设备、电机必须选用矿用隔爆型产品，井下监控、通信、信号的各组成设备，为本质安全型或隔爆兼本质安全型设备，照明灯具为矿用隔爆型。（5）对电缆加强维护管理，防止电缆受到撞击、挤压而造成损坏。设备移动时，电缆应有足够的余量，并派专人看护，配电开关设有漏电闭锁保护功能。（6）井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃抗静电型电缆，其主芯线及接地芯线均能满足供电线路负荷及保护接地的要求。（7）电缆敷设、连接必须符合《煤矿安全规程》、安全生产标准化要求和公司电缆管理标准。（8）机电部门必须加强检查，对不合格的电缆要及时更换。避免电缆发生漏电、短路从而引起火灾事故。（9）强化井下电器设备\t"/html/2010/06/30/_blank"\o"煤矿安全管理制度煤矿制度"管理，不得使用国家明令淘汰设备，设备的短路、过负荷等保护装置必须齐全，确保“三大保护装置”灵敏有效，指定专人定期进行检查。（10）定期对工作面进行防灭火检查，检查消防器材配备情况，发现问题必须及时处理。6压风自救与供水施救系统（1）2208综采工作面胶辅运、回风顺槽的压风管路采用DN100聚乙烯管，与2-2煤辅运大巷主管路连接，支管起始端、末端安设阀门，起始端阀门出口安设汽水分离器。（2）2208综采工作面胶运顺槽供水管路采用DN150聚乙烯管，与2-2煤辅运大巷主管路连接，辅运顺槽的供水管路采用DN100聚乙烯管，回风顺槽供水管路采用DN100聚乙烯管，与2-2煤辅运大巷主管路连接，支管起始端、末端安设阀门。供水管路每隔50m加装一组三通阀门，供水系统中的水管、三通、阀门及仪器仪表的耐压不小于工作压力的1.5倍。（3）压风、供水管路要吊挂平直、不拐死弯，接头阀门不花接，严密不漏风并统一刷漆、编号，管路安设距离工作面不大于50m。（4）压风供水采用ZYJ-M6一体装置，供气压力0.3～0.7MPa，单个面罩流量不小于100L/min，一台压风自救装置可同时供6人使用。（5）2208综采工作面辅运、回风顺槽从主回撤通向工作面20m处安装一组压风自救，后每隔200安装一组压风自救装置，胶运顺槽在距工作面25～40m安装一组压风供水装置（每组共8台压风供水施救装置），工作面压风供水装置随工作面回采前移。（6）压风供水装置前安装球形阀，保证遇到灾害时快速打开，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在漏风、滴水。阀门方向必须一致，三通阀门一律垂直向下或统一偏一个角度，在巷道内成一条直线。（7）压风供水装置必须安设在巷道行人侧，压风供水装置安排专人负责，每月进行一次检查、维护。压风供水装置上粉尘要及时清理，保持清洁，装置与管路上不得堆放杂物。7安全技术措施7.1通风系统：（1）通维准备工区必须定期调查系统风量，发现问题及时汇报，并采取措施进行处理。（2）综采一工区必须加强辅运、回风顺槽超前支护，保证安全出口宽度不小于0.8m。（3）综采一工区负责综采工作面机头挡风板、风帐完好，回采过程中施工单位及时对工作面胶、辅联巷及时进行封闭，严格控制采空区漏风。（4）通维准备工区负责安排测风员每旬对综采工作面进、回风顺槽风量进行测定，保证通风系统稳定可靠。（5）工作面每班入井跟班副区长必须与当班的瓦检员就工作面的风量、风速、氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳等气体浓度进行安全确认。工作面生产过程中出现无风、微风或风流反向时，立即停止作业并汇报生产调度指挥中心，所有人员必须撤离至2-2煤辅运大巷，待风量、风速及风向恢复正常后方可继续作业。

（6）为确保工作面风量达到要求，进回风巷必须保证足够的通风断面，设备材料存放整齐，不影响通风和行人、运输，风门前后5m范围内和风门之间禁止堆放物料、停放车辆。通过风门时必须随手关闭，两道风门严禁同时打开，不得随意调节风窗。7.2瓦斯管理：（1）通维准备工区安排瓦检员每班至少检查一次进风流、工作面、回风流、回风隅角瓦斯浓度；回风巷及电气设备处等地点每班至少检查一次瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超限，立即停止作业、撤出人员，及时按程序逐级汇报，并采取措施进行处理。（2）安排监测工按照各类设备说明书要求对工作面监控设备进行调试、校正，确保传感器到位，仪器报警、断电灵敏可靠。（3）综采一工区跟班队长、班长、流动电钳工、采煤机司机、安全检查工、安全监测工必须随身携带甲烷便携仪，当有害气体超限时，立即停止工作，并撤出人员。（4）综采工作面必须设有瓦斯、火灾、水灾避灾路线牌版，并且所有作业人员必须熟悉避灾路线。7.3综合防尘：（1）保证喷雾设施完好，覆盖全断面，无粉尘堆积。（2）综采一工区负责每班对距工作面20m范围内的胶、辅运顺槽、回风顺槽进行冲洗、工作面、移变列车、破碎机、超前支架、各转载点前后10m及电气设备消尘，每旬对工作面20m范围外的胶、辅运顺槽、回风顺槽进行一次全面冲洗，并清理堆积浮煤。（3）采煤机安装内、外喷雾装置，内喷雾工作压力不得低于2MPa，外喷雾工作压力不得低于4MPa，喷雾流量应当与机型相匹配。内喷雾装置不能正常使用时，外喷雾压力不得小于8MPa；无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机；液压支架和放顶煤工作面的放煤口，必须按照喷雾装置，降柱、移架或者放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或者除尘器。（4）通维准备工区负责确保2208综采面三条顺槽自动隔爆装置的完好，每七天对自动隔爆装置进行一次全面检查维护。（5）回风顺槽超前支架安设一道净化水幕，工作面割煤时，必须开启净化水幕。（6）工作面所有人员按规定佩戴防尘帽和防尘口罩。7.4综合防灭火：（1）根据采空区气样分析情况，不定期向采空区进行注氮。（2）保证束管监测、光纤测温系统24小时正常运转，确保矿井安全生产。（3）综采一工区负责保证各配电点消防器材齐全以及架间灭火器齐全。（4）通维准备工区负责综采面顺槽防火门日常维护检查，保证其能正常使用。（5）加强通风管理，合理构建通风设施，减少漏风，及时对采空区进行封闭。（6）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送至地面处理