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塑胶
培训手册PLASTICTRAININGMANUAL
塑胶
培训手册
(FORDIRECTSTAFF)
适合于直接工作人员
塑料:指以有机合成树脂为主要成份加入或不加入其他配合材料而构成
的人造材料.
HIPSABSPPPEPAPOMPMMA1.
按用途分:工程塑料:ABSPMMAPAPOMPC
普通塑料:PPPEHIPSPVC工程塑料:指一具有能够制造机械零件或工程结构材料等等工业品质塑
特点:机械性能,电气性能,对化学环境的耐受性对高低温的耐用消费品受性等等方面的性能都比较优异.在工程技术上可替代某些金属(铜,铝,锌及部分合金钢)或其他材料.2.按受热性能分:
热固性:电木粉不可回收热塑性:PPPCPEABS等可循环使用热固性塑料:经过加热功当量固化后不再在热的作用下变软重复成型的塑料其分子结构为网状的缩聚树脂为基础加入其他成份特点:质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于溶剂.如:电木热塑性塑料:可以多次重复加热变软,冷却,结硬成型的塑料其分子结构为:链状或线状的聚合树脂构成.如PPABSPA特点:在一定的塑化温度范围内和适当的加工压力下能够方便地成型,工艺比较简单,其塑制品有不同高度的机械性能和物理性能.
一.塑胶定义二、常见的塑料三、塑胶的分类:1.优点:
A.可进行大批量的生产B.平均成本低.C.可循环利用
D.对同形状的生产来说,此工序最具经济性。2.缺点:
A.利润水平低B.模具成本高C.注塑机及辅助设备成本高等等.
四.塑胶的特性五.外观问题及其概述(见下表)
六.注塑工艺流程
NGOK注塑周期:从注塑机的模具打开,经过顶出系统将毅胶件顶出,取出产品到闭模,注胶,保压一直到下一次开模称注塑周期(也称注塑循环)注塑机模具塑胶料配色烘料注塑成型脱模去水口半成品检查合格品不合格品返修报废入仓碎料原料水口废料混合七、喷油常识1。喷油工艺流程NGOK塑胶件表面清洁喷油模(边模,夹模,散枪不用模)手喷生产烤炉/自然烘干检查合格品不合格品返修报废油漆开油水手喷枪稀释过滤加漆试喷入库八、油漆的成份及作用1.清漆:
增加光泽,胶接力及耐磨性。
2.色料:赋予油漆
颜色/增加机械强度/增加耐光性,耐侯性,耐水性。
3.催干剂:
使油漆快干。
4.稀释剂:
降低油漆的粘度/增加渗透(但过量损害其光泽)。
1.硬胶油:
用于喷硬胶件。
2.软胶油:
用于喷软胶件。
3.五金油漆:
用于喷合金件静电油层。
ACETONE亚司通THINNER天那M.E.K丁酮
DESODURRC快干剂C..Y.C环已酮
KEROSENE:火水
九、油漆的分类十、常用的有机溶剂十一.常见的喷油缺陷十二、油漆可靠性测试十三、不合格品的分类与头判定1.不合格:不满足某项规定的要求(ISO8402之定义)产品不合格:即产品在外观、性能、可靠性、安全、包装等任一方面有达不到要求之情况均判定为不合格批量不合格:指一批量产品而言,从外观、功能、可靠性、安全。包装等全方面按检验要求有任一方面达不到规定之要求2.产品缺陷在一般检验中,缺陷类别分为:极严重、严重、轻微三种极严重:是指产品的缺陷被买主发现一定退货或一定不接受的情况(与安全,行规和法律法规
有关的缺陷)严重:是指产品功能方面达不到要求可外观不合要求,被买方很容易发现,且发现后一定不接受之缺陷(与功能
和严重的外观有关的缺陷)轻微:是指在外观方面有达不到要求,但买方不易发觉,在发觉后不一定退货的缺陷(与轻微的外观有关的缺陷)3.不合格判定依据
缺陷判定标准产品检验标准签办工程资料或客方提供之产品资料4.检查方法:4.1将塑胶件置于30CM距离,身体坐正,以肉眼观察或指导的量具检查。4.2肉眼注视不超过5秒。4.3变形以不影响装配为原则。4.4尺寸参照图纸,如有偏离以不影响装配为原则。5.检查面的等级5.1将产品按照正常使用时的方式摆放在正前面。5.2肉眼可看见的面为A级面。5.3需要调整产品或人的位置才能看见的面为B级面。5.4不外露的塑胶件为C级面。6.外观缺陷及判定标准。6.1见塑胶产品检查标准7.特性测试:只有喷油。丝印。移印的塑件才需要测试,其方法及标准7.1见十二。8.丝印,移印图案位置的确认。8.1在已确认OK样办图案部份用透明胶纸平贴,然后再印一次,检查丝印图案是否完全重合。如果不重合则需重新调节网板或移印机,直到OK为止。附BNT的外观判定标准附BNT的外观判定标准ItemNatureofdefectJudgementStandardClassification1.Safety
-Sharppoint&sharpedgeNotacceptableCritical
-Firehazardous-Ditto-
2.Qualitysystem/productspec.
-ViolationofBABT340PerBABT340level1functiontestCritical
PerBABTqualityplanMajor3Visualandproductoutlook
3.1Colourandmatching
附BNT的外观判定标准
-Deviationofcolour-Spec:△E<1A.betweencabinetandcolourplate
△E≥22>△E≥1
B.betweenaccessoryincludingadaptor/linecord&colourplate△E≥2.52.5>△E≥1
MajorMinor
MajorMinor
-MismatchingForportablepart>0.2mm<0.1mm≤0.2mmMajorMinor
ForB/S≥0.5mm<0.2mm<0.5mmMajorMinor
-WobblingcabinetWhentheunitisputonahardandflatsurface(glass)iftilt≥0.5mm≤0.2<0.5mm<0.2mm
MajorMinorNotcount附BNT的外观判定标准
3.2Mouldingdefects
-Flow,sinkordentmarks.A.Primarysurface-A(Thesurface(s)facetotheuserinthenormaloperationcondition)-AnyFlow,sinkordentmarks
B.Accordingtoviewingconditionofitem3.4.Foranyunsettledcase,refertoapprovedsamplesMajor
Major/Minor
-Flashn
≥0.3mmn
>0.1and<0.3n
Poorlyfeeltotheuser.MajorMinorMinor
3.3Scratch/dirty
-LCDdust>Dia.0.082mmviewingat20cmfromthedisplay.Minor
<Dia.0.052mm(max.2)Notcount
-Dirty(removable)Conditionofitem3.1.Minor
-Dirty(un-removable)Conditionofitem3.1Major附BNT的外观判定标准
3.4DefectSizesn
Primarysurface-A(Thesurface(s)facetotheuserinthenormaloperationcondition)
n
Secondarysurface-B(Thesurfacesarenotnormallyviewedbytheuserinthenormaloperationcondition)n
Tertiarysurface-C(Thesurfacesarenotseenbytheuserinthenormaloperationcondition.
Thesamplesizesofdot/scratchisreferredtoappendix1.SurfaceLengthWidthA5-10mm>0.2mmBCA10-30mm>0.2mmBCA>30mm>0.2mmBCA<5mm>1.0mmBC
MajorMinorMinorMajorMajorMinorMajorMajorMinorMajorMinorNA
3.5Indicators
n
LEDslightn
Notcorrectlymountedandalignedintensityoflightsignificantly.
n
LCDsegmentn
Functionaldefectn
Greaterthan0.3mm(forhousinglensand1mforfreefloatlens)belowthecabinet.
n
MissingMajorMinor
Major附BNT的外观判定标准
3.6Silk-screen
n
Fading/peeloffn
Missingorcompletebrokenstroke.n
Inconsistentstrokes
n
Positiondeviation
-Aftertapetest-Approvedsample
-+/-30%ofthenormalwidth-AngularSizeDev.<10mm5
11-50mm3>50mm2-Offcentre+/-5%MajorMajor
MinorMinorMinorMajor目录01单击此处添加标题02单击此处添加标题03单击此处添加标题04单击此处添加标题19过渡页01单击此处添加标题内容页单击添加文字单击此处添加文字单击此处添加文字单击添加文字单击此处添加文字单击此处添加文字单击添加文字单击此处添加文字单击此处添加文字单击添加文字单击此处添加文字单击此处添加文字单击添加文字单击此处添加文字单击此处添加文字单击添加文
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