CN115516661B 电极及其制造方法 （株式会社Lg新能源）

2022.10.28PCT/KR2022/0033852022.03.10WO2022/191645KO2022.09.15设置在所述集流体的至少一个表面上的电极活述集流体的下层区域以及面向所述下层区域并所述下层区域包含第一活性材料和第一非橡胶所述橡胶粘合剂是氢化丁腈橡胶(H_NBR)，第一非橡胶粘合剂和第二非橡胶粘合剂各自包含聚中的第二非橡胶粘合剂与橡胶粘合剂的重量比2设置在所述集流体的至少一个表面上的电极活其中，所述电极活性材料层包括面向所述集流体的下层区域所述下层区域包含第一活性材料和第一非橡胶粘合剂且不含橡胶粘合所述上层区域中的第二非橡胶粘合剂与橡胶粘合剂的重量比为1:0.03至12.根据权利要求1所述的电极，其中，所述下层区制备包含第一活性材料、第一非橡胶粘合剂和将所述下层用浆料涂覆在电极集流体的一个表面上，并且同时或以将涂覆的下层用浆料和上层用浆料同时干燥以形成粘合剂与橡胶粘合剂的重量比为1:0.03至将包含第一活性材料、第一非橡胶粘合剂和第一分散介质且不含橡胶粘合将包含第二活性材料、第二非橡胶粘合剂、橡胶粘合剂和第二分散3性材料和所述第二活性材料各自包含磷酸铁锂(LF11.一种锂二次电池，其包括权利要求1至6中任一项所述的电极作为正极和负极中的4[0002]本申请要求于2021年3月12日在韩国提交的韩国专利申请第10_2021_0032998号流体和电极活性材料层之间的粘附力并且具有增强的柔性的5[0021]第一非橡胶粘合剂和第二非橡胶粘合剂各自包含聚偏二氟乙烯第一活性材料和第二活性材料各自包含磷酸铁锂上层区域中的第二非橡胶粘合剂与橡胶粘合剂的重量比为1:0.046发明人适当地定义术语以进行最佳解释的原则基于与本发明的技术方面相对应的含义和[0050]第一非橡胶粘合剂和第二非橡胶粘合剂各自包含聚偏二氟乙烯[0053]当电极为正极时，第一活性材料和第二活性材料各自可以包含选自由LiCoO2、7引入市售的激光衍射粒度分析仪(例如Microtrac2O32O422O3Li_Co_Ni和含有第二活性材料的上层用浆料同时或以极短的时间间隔连续涂覆然后同时干燥以形成电极活性材料层时，在干燥前下层用浆料与上层用浆料接触的界面处产生一定的互混层的上层区域的第二活性材料在诸如平均粒径和振实密度等物理性质方面可以相同或不8非橡胶粘合剂与橡胶粘合剂的重量比大于1:0.07时，即当橡胶粘合剂的含量进一步增加[0074]可选使用的可共聚的共聚单体的具体实例包括但不限于：芳香族乙烯基单体(例和腈衍生结构的重复单元相对于氢化丁腈橡胶的总重量的重量比，并且可以是根据JISK96364中定义的磨炉法测量氮生成量并由丙烯腈的分子量换算其结合含量而确定的值的平[0081]下层区域中第一非橡胶粘合剂的重量百分比(重量％)可以等于或大于上层区域例(重量％)可以为2至4重量或2.5至3.5重量并且电极活性材料层的上层中的第二第二非橡胶粘合剂和橡胶粘合剂的总重量百分比(重量％)可以为1至4重量或2.5至3.5[0090]下层区域和上层区域中所含的第一非橡胶粘合剂和第二非橡胶粘合剂各自可以[0098]其中所述橡胶粘合剂是氢化丁腈橡胶(H_NBR)，第一非橡胶粘合剂和第二非橡胶[0100]第一分散介质和第二分散介质各自可以独立地包括N_甲基吡咯烷酮、丙酮或水[0104]将涂覆的下层用浆料和上层用浆料同时干燥以形成活性材料层的步骤可以通过[0111]其中所述橡胶粘合剂是氢化丁腈橡胶(H_NBR)，第一非橡胶粘合剂和第二非橡胶[0112]与包括同时或以预定的时间间隔涂覆下层用浆料和上层用浆料并同时干燥涂覆[0114]根据本发明，涂覆的下层用浆料与涂覆的上层用浆料的厚度比[0120]下层用浆料的固体含量中第一粘合剂聚合物的重量百分比(重量％)可以等于或[0122]下层用浆料的固体含量中第一粘合剂聚合物的重量百分比(重量％)可以为2至4重量或1.5至3.5重量并且上层用浆料的固体含量中第二粘合剂聚合物的重量百分[0123]下层用浆料和上层用浆料的总固体含量中第一粘合剂聚合物和第二粘合剂聚合[0125]当本发明的一个实施方式的锂二次电池包括上述电极作为正极和负极中的仅一3)2PF4)5PF_3)6P_3SO3_)2)3C3SO2)3C32)7SO33CO23CO2甲酯或碳酸二乙酯)以适当的比例混合后使用时，可以更优选地制备具有更高电导率的电[0132]可选地，根据本发明使用的电解质可以进一步包含常规二次电池可用于需要高输出的混合动力电动车辆的电池以及新型为导电材料的炭黑和作为第一非橡胶粘合剂的聚偏二氟乙烯(PVDF)以94:3:3的重量比添胶(HNBR)以94:3:3:0.09的重量比添加到作为第二分散介质的N甲基吡咯烷酮(NMP)中，量分别为300mg/cm2和300mg个热风干燥器并且在两个相邻的热风干燥器之间设置了IR加热器，因此总共提供了8个IR部的供气流的供气扇以1000rpm的速率运行，并且形成来自干燥室内部的排气流的排气扇[0145]由于安装在第一至第三24个IR加热器以恒定的间隔设置在整个三个干燥区中(在三个干燥区中设置24个IR加热[0146]通过辊压对由此形成的上部和下部活性材料层进行压制以获得设置有干燥后每单位面积的负载量为16mg/cm2的上/下双层结丁苯橡胶(SBR)和作为粘合剂也充当增稠剂的1.5重量份羧甲基纤维素(CMC)与作为分散介亚丙酯(PC)和碳酸二乙酯(DEC)的有机溶剂中合剂的聚偏二氟乙烯(PVDF)和作为橡胶粘合剂的氢化丁腈橡胶(H一NBR)以94:3:3:0.15的的上层区域中的第二非橡胶粘合剂与橡胶粘合剂的重量比为1合剂的聚偏二氟乙烯(PVDF)和作为橡胶粘合剂的氢化丁腈橡胶(H一NBR)以94:3:3:0.21的的上层区域中的第二非橡胶粘合剂与橡胶粘合剂的重量比为合剂的聚偏二氟乙烯(PVDF)以94:3:3的重量比添加到作为第二分散介质的N一甲基吡咯烷合剂的聚偏二氟乙烯(PVDF)和作为橡胶粘合剂的氢化丁腈橡胶(H一NBR)以94:3:3:0.03的的上层区域中的第二非橡胶粘合剂与橡胶粘合剂的重量比化丁腈橡胶以94:3:3:0.15的重量比添加到作为第一分散介质的N一甲基吡咯烷酮(NMP)中胶(HNBR)以94:3:3:0.15的重量比添加到作为第二分散介质的N甲基吡咯烷酮(NMP)中以化丁腈橡胶以94:3:3:0.15的重量比添加到作为第一分散介质的N一甲基吡咯烷酮(NMP)中料的炭黑和作为第二非橡胶粘合剂的聚偏二氟乙烯(PVDF)以94:3:3的重量比添加到作为偏二氟乙烯(PVDF)和作为橡胶粘合剂的氢化丁腈橡胶(H_NBR)以94:3:3:0.15的重量比添加到作为第二分散介质的N_甲基吡咯烷酮(NMP)中以制备上层用浆料，并且下层区域的厚上层用浆料中的第二非橡胶粘合剂与橡胶粘合剂的重量比为1偏二氟乙烯(PVDF)和作为橡胶粘合剂的氢化丁腈橡胶(H_NBR)以94:3:3:0.15的重量比添加到作为第二分散介质的N_甲基吡咯烷酮(NMP)中以制备上层用浆料，并且下层区域的厚上层用浆料中的第二非橡胶粘合剂与橡胶粘合剂的重量比为1[0184]将实施例1至5和比较例1至3的每个正极切割成宽度×长度为5cm×10cm的尺寸以[0189]参考表1，在满足上层区域中的第二非橡胶粘合剂与橡胶粘合剂的重量比