公路项目预制梁吊装质量和安全管理措施

质量管理计划质量控制目标分解表8.1-1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1预制T梁质量强度、外观质量、预埋件、预留筋、预埋管线、预留孔的位置数量100%预制构件标识、外观质量、尺寸偏差80%2预制T梁安装与连接临时固定措施、钢筋焊接质量100%位置、标高、尺寸偏差80%3预应力材料抗拉强度、伸长率检验、性能、100%外观质量、管道外观检查80%4预应力筋制作与安装品种、规格、级别、数量、安装位置100%端部锚具的制作质量、孔道安装质量、管道定位控制点的竖向偏差80%5张拉和放张构件混凝土强度、断丝数量100%张拉质量80%6灌浆及封锚孔道内水泥浆饱满、密实、水泥浆性能、试件的抗压强度、封闭保护措施100%外露长度80%7现浇结构部分外观质量、位置和尺寸偏差100一般位置和尺寸偏差80%质量管理的组织机构和职责分工质量管理组织机构8.2.2质量管理职责分工表8.2.2--1职责分工序号职务/部门工作职责1项目经理（1）项目经理是工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。（2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门执行。（3）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。2生产经理（1）参与工程质量策划，参与项目质量计划的编制，并指导工程质量部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（2）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3项目总工（1）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。（2）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作的开展，并监督落实。（3）负责工程施工规范、规程和标准管理。（4）生产全过程的生产质量管理、试验质量管理跟踪。4质量总监（1）组织工程质量策划和质量计划的编制。（2）指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。（3）监督项目部开展进场原材料、半成品、各类构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。（4）施工过程质量跟踪及处理。5质量工程师（1）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。（2）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。（4）监督检查质量计划的落实情况。（5）质量通病防治工作的过程跟踪控制。（6）组织质量培训及学习活动。6技术部（1）负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。（2）技术交底编制及下发，施工方案的编制、审批工作。7工程部（1）严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准、规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。坚持“质量第一”的原则，严格按施工程序组织施工生产，在工程质量与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量的原则。（2）负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。（3）负责本部门工程进度记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯。（4）严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。8材料工程师负责组织项目材料采购策划，编制物资月度采购计划，对进场和在场材料的质量、规格、数量采取相应管理措施，及时收集所购物资的质量证明和试验报告。负责组织对进场材料进行验证，监督检查物资的标识及可追溯性的标识记录。负责组织对主要材料成品、半成品的搬运和贮存。负责按时向上级主管上报有关报表和资料，定期组织自检项目部材料管理方面的工作落实情况。按计划经济合理地组织好所需材料的采购及定货业务活动，保证所购材料的质量，确保施工生产的正常进行，降低材料采购成本。加强施工现场管理和仓库管理，严把验收关，严禁不合格物资进行进入施工现场。加强定额用料管理，实行限额供料，抓好施工用料的节约，监督材料使用，使材料成本消耗在最低标准上。加强周转材料的管理，实行统一租赁，制度化、标准化。负责做好材料人员的专职工作:计划供应、外场管理、料帐管理、内仓管理等。9实验工程师负责配合技术及生产部门做好材料检验和试验工作，保证测量结果的科学合理、真实可靠、准确及时，为项目组织施工生产提供科学有效的依据。负责按施工规范要求编制切合工程实际的试验计划，并交给技术负责人审核其合理性、可行性及可操作行后认真执行。负责按工程施工进度，及时收集、整理原材料合格报告及试验性质保资料。负责按规范要求重点做好以下试验工作:混凝土坍落度检测、混凝土试块抗压试验报告、混凝土试块抗渗试验报告、混凝土强度的非统计评定、主要结构混凝土强度的数理统计评定、混凝土(砂浆)级配通知单、其他材料(钢材、粗细骨料、沥青、水泥、钢筋连接、回填土等)试验合格后方可进入下道工序。10测量工程师负责配合技术及生产部门做好所有的工程测量工作，保证测量结果的科学合理、真实可靠、准确及时，为项目组织施工生产提供科学有效的依据。负责按施工规范要求编制切合工程实际的工程测量专项方案，并交给技术负责人审核其合理性、可行性及可操作行后认真执行。负责做好工程施工的定位放线工作，提供准确无误的各种施工标志(线、标高)。负责结构物测量复核:测量定位要有引测依据，并能反映整个定位过程(标出引桩、轴线桩、控制桩位置及距离)，不得以局部总平面图代替测量图；标高引测后的临时水准点位置及标高要求在图中标出(原始水准点情况亦加以说明);测量后的复核结果图及文件要由设计、业主或监理、施工单位共同签字盖章确认。负责对施工班组的测量及配合工作进行正确的指导、校正、评定和验收。确定质量控制点表8.3-1质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备审图图纸会审项目总工全体技术图纸的完整性、合法性、合理性制定施工工艺文件分项施工工艺技术部专业工程师对分部、分项工程要有其可行先进的文件技术交底每个分项工程均有技术部专业工程师内容齐全，有交接人签字材料检验、试验材料检验及试配实验员质量工程师、材料工程师各种原材料必须进行复验与试配机具材料进与发计划进场验收物资部实验室、技术质量部有计划、质量合格方可进场轴线、标高支座、垫石测量主管测量员定位放线、标高施工阶段T梁现浇结构钢筋制作绑扎钢筋工长专业工程师质量工程师钢筋连接合格，规定、尺寸准确、布筋合理模板组装总工程师质量工程师组装正确，模板刚度一致混凝土配置与浇筑实验工程师专业工程师砼原材料质量控制，控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂参量控制张拉总工程师专业工程师、试验工程师、质量工程师张拉力和伸长量控制T梁运输过程运输生产经理专业工程师梁提运输固定措施T梁安装安装就位总工程师专业工程师、质量工程师位置、轴线、标高、梁片顺序检查验收隐蔽验收分部隐蔽验收项目总工质量工程师、实验工程师钢筋连接合格，规定、尺寸准确、布筋合理、预埋件位置准确工程质量验收分部分项单位工程项目总工技术质量部分部单位工程技术质量评定工程技术档案资料科技部项目总工、资料员公司科技部验收质量保证措施表8.4质量保证措施序号分项保证措施1提高全员质量意识工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，尤其是在薄弱环节施工中，主管领导及技术主管要跟班作业，严格执行标准，确保工程质量，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。2狠抓工序质量，确保整体质量确立以操作工人自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。3开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去。按施工图纸施工，执行技术规范。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。4加强材料及设备管理所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用，且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。同时对于关键的和制约工期的材料选用三家以上进行取样并检验合格后以备使用。1、对自购材料物资、设备实行采购供应责任制，把好进货和验收质量关，收货时对材料和设备进行严格的质量检查验收，拒绝接收不符合要求的材料和设备。2、原材料采购制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及工程招标技术规范要求精心选择合格供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试、检验，确认达标后方可接纳使用。3、所有采购的原材料进场必须由专业人员进行进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格或证明资料不齐全的材料，不许验收进场，所有进场必须标识，确保不误用、混用工程材料。5加强施工现场检验施工现场设立专职质检人员，实行工班、施工队、项目部三级管理的内部质检体系，全面负责施工过程中工程质量的管理和检查，建立专职质检和自检制度。1、做好技术交底：每项工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写施工方案，并向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求，技术标准，功能作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。2、“三检”及工序交接检制度：“三检”即：施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后，必须进行合格检验，并经监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、测量资料换手复核制度：外业测量及资料由专业人员进行，复核后交项目总工程师审核，并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必须定期检测，确保测量控制到位。4、施工过程的质量检验制度：施工过程的质量检测按三级进行，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。施工队试验员负责跟踪检测，项目经理部现场试验室负责复测及配合监理进行抽检，通过对关键项目施工过程的质量检测，达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标并为验收时质量检验打下良好基础。5、施工资料管理制度：设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料，分类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目负责人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部分。同时保留一份完整的文件记录，按规定进行内部存档。6、质量保证奖惩制度：项目经理部制订质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立项目质量基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险抵押金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目上场时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。6梁位和支座安放质量预制梁安装前仔细检查支座位置及高程，并在盖梁上划线确定每片梁的位置。7梁体强度T梁吊装前砼强度必须达到设计要求并得到监理工程师的同意后方可进行。8运梁及安装按顺序出运梁，出运梁时注意梁的编号及方向。架桥机在安装梁前，须进行试安装以对电气及机械性能进行检查，以策安全。9安装指挥梁的安装由现场主管进行统一指挥，各负其责。每片梁就位后均须仔细检查，位置合格后方能吊装下一片梁。10相邻梁片架设注意事项当相邻梁板架设完成后，及时进行横隔板的焊接和现浇湿接头施工，焊接质量要符合设计要求，报现场监理工程师签证认可。上片梁板不合格，不得进行下一梁板架设。

安全管理计划职业健康安全管理分解目标在施工管理中，我们将始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。对于本工程，安全目标为：整个施工期间杜绝死亡、重伤事故的发生，机械完好率100%，避免重大机械事故，坚决杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。1.“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机械事故。2.“一杜绝”：杜绝人身安全的重大、大事故的发生。3.“一达标”：安全生产达国标。4.安全方针：“安全第一、预防为主”。安全管理组织机构和职责分工安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立严格的安全保证体系。认真执行国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和福建省或市级有关政策、法规、规定,当施工生产与行车、人身安全发生矛盾时,要首先保证安全。按照职责分工,做好预测、预防、预控,实行全人员、全方位、全过程的安全管理。根据施工工区安全生产工作,要充分调动广大参建人员的积极性和创造性。做到各级组织齐抓共管,各职能部门通力协作,分口把关。当本体系文件与其他有关文件(包括上级各单位)所制定标准不一致时,以标准高或严格的规定为准。安全生产责任制度是对项目各个部门、各类人员至每个职工所规定的在他们各自职责范围内,对安全生产工作应负责任的制度。安全保证体系框图详见下图所示：图9.2.1--1安全保证体系框图安全管理小组（1）成立以项目经理为组长、安全总监、总工和生产经理为副组长的安全领导小组。项目部设安全环保部，设专职安全员，负责本项目的安全监察、保障和管理工作；施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。安全员不少于施工人数的2～4%。安全管理领导小组组长：项目经理副组长：安全总监项目总工生产经理组员：各部室主管、部员安全管理职责表9.2.2-1安全管理职责岗位名称安全生产管理职责项目经理项目经理是项目安全生产的第一责任人，对项目施工过程中的安全生产工作负全面领导责任。项目安全总监安全经理是项目安全管理的主要责任人之一。全面负责现场安全管理，贯彻和宣传有关的安全生产法律法规，组织落实上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况。项目总工程师对项目的安全生产负总的技术责任，负责审核安全技术方案、技术交底等，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。项目生产经理对工程项目的安全生产工作负直接责任，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。项目商务经理协助项目经理组织考察分包单位的安全管理能力，在制定合同文件时对相关方提出安全方面的要求，设立项目安全管理专项资金。安保部贯彻和宣传有关的安全法律法规，组织落实上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况。对现场安全进行全面的负责和管理。工程技术部1.主要负责对各专业分包、独立分包的安全生产进行监督、管理，并做好各专业分包、独立分包各单位之间安全管理的协调工作。2.负责项目土建结构和钢结构工程中安全工作的落实和施工方案中安全技术措施的实施，协助安全环境部门进行现场安全管理和实施工作。负责项目施工的技术管理中与安全生产相关的工作，编制各类主要技术方案中的安全内容。材料部负责采购产品合格的安全防护用品，并对购置的安全防护用品的组织验收。综合部综合部掌握现场施工人员的综合状况信息，特别是特种作业人员的情况，并提出管理意见，协调安全环境部门进行安全管理。商务部协助项目商务经理在制定合同文件时对相关分包单位提出安全方面的要求，设立项目安全管理专项资金。职业健康安全重大危险源表9.3-1职业健康安全重大危险源序号作业活动危险源因素可能发生的危害事件受伤害人员现有的控制措施类别具体描述1捆梁物的不安全状态捆梁千斤绳不合要求，有断丝或断股现象物体打击施工人员选用合格的千斤绳，千斤绳使用前检查2捆梁物的不安全状态捆梁位置不在预留位置上物体打击、机械伤害施工人员严格执行操作规程3提梁人的不安全行为梁从人头上越过，龙门吊起吊未同步物体打击，起重伤害，其他伤害施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程4提梁管理缺陷龙门吊未检查，操作人员无证操作物体打击，起重伤害施工人员严格执行操作规程，操作人员持证作业5落梁管理缺陷梁体倾斜、摇晃，一端起落过猛物体打击，起重伤害施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程6运梁物的不安全状态主要受力构件变形、断裂物体打击，车辆伤害施工人员作业前检查7运梁物的不安全状态车辆制动失灵，梁体未拉斜撑，梁体捆绑不牢车辆伤害，物体打击，其他伤害施工人员作业前检查8运梁人的不安全行为人站在梁上随车前进，运梁车行走速度过快车辆伤害，高处坠落，物体伤害施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程9运梁环境因素光线昏暗，道路不符合运梁车前进条件车辆伤害，物体打击，其他伤害施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程10运梁管理缺陷无人指挥或违章指挥车辆伤害，其他伤害施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程11喂梁人的不安全行为操作人员未佩戴防护用品高处坠落，物体打击施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程12喂梁人的不安全行为操作人员站在梁上或者架桥机上高处坠落，物体打击施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程13喂梁物的不安全状态吊具变形、卷筒内、滑轮内钢丝缠绕不正常起重伤害，其他施工人员作业前检查14喂梁物的不安全状态钢丝绳扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸形、断丝起重伤害，其他施工人员作业前检查15喂梁物的不安全状态主要受力构件变形、断裂起重伤害，其他施工人员作业前检查16喂梁物的不安全状态电器系统失灵、漏电触电，其他伤害施工人员作业前检查17喂梁管理缺陷操作人员无证操作起重伤害，其他施工人员操作人员必须持证上岗18喂梁管理缺陷天车移动速度与运梁平车移动速度不同步起重伤害，物体打击，其他施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程19喂梁管理缺陷天车起吊梁体前端过猛过快物体打击，起重伤害，其他施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程20移梁就位人的不安全行为操作人员未佩戴防护用品高处坠落，物体打击，其他施工人员加强作业人员的安全教育21移梁就位人的不安全行为操作人员站在梁上或者架桥机上高处坠落，物体打击，其他施工人员加强作业人员的安全教育22移梁就位物的不安全状态架桥机支腿支垫不实，支腿悬空物体打击，其他施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程23移梁就位物的不安全状态液压系统失灵物体打击，其他施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程24移梁就位物的不安全状态架桥机滑行车辆伤害，其他施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程25移梁就位物的不安全状态架桥机轨道不水平或平行，架桥机倾斜车辆伤害，起重伤害，其他施工人员作业前检查26移梁就位物的不安全状态吊具变形、卷筒内、滑轮内钢丝缠绕不正常车辆伤害，其他施工人员作业前检查27移梁就位物的不安全状态钢丝绳扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸形、断丝车辆伤害，其他施工人员作业前检查28移梁就位物的不安全状态主要受力构件变形、断裂车辆伤害，其他施工人员作业前检查29移梁就位物的不安全状态电器系统失灵、漏电触电，其他施工人员作业前检查30移梁就位管理缺陷操作人员无证操作其他施工人员操作人员必须持证上岗31移梁就位管理缺陷捆梁钢丝绳抽取困难其他施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程32移梁就位管理缺陷落梁就位时无约束的顶、拉起重伤害，高处坠落，物体打击，其他施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程33过孔人的不安全行为操作人员未佩戴防护用品高处坠落，物体打击施工人员加强操作人员的安全教育34过孔人的不安全行为操作人员站在梁上或者架桥机上高处坠落，物体打击施工人员加强操作人员的安全教育35过孔物的不安全状态架桥机支腿支垫不实，支腿悬空物体打击，其他施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程36过孔物的不安全状态液压系统失灵物体打击，其他施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程37过孔物的不安全状态架桥机滑行物体打击，其他施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程38过孔物的不安全状态架桥机轨道不水平或平行，轨道未加固物体打击，其他施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程39过孔物的不安全状态架桥机倾斜物体打击，其他施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程40过孔管理缺陷限位器、通讯设备、报警系统失灵、零部件损坏物体打击，其他施工人员作业前严格检查41过孔管理缺陷操作人员无证操作物体打击，其他施工人员操作人员必须持证上岗42过孔管理缺陷过孔无观察、指挥人员，违章指挥物体打击，其他施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程职业健康安全资源配置计划表9.4-1职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1急救箱3套外伤应急处置办公室2非处方药品100套流行感冒、肠道感染、蚊虫叮咬等分发每人3担架1个施工伤害办公室4安全帽30个生产安全各班组5安全绳30根墙身施工各班组6接地电阻仪2台测试电工7绝缘手套、绝缘鞋30双钢筋班组作业各班组8救援小车1意外伤害救援办公室安全生产管理制度表9.5-1安全生产管理制度制度名称制度内容安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。安全专项方案编制及审查制根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》及单位技术管理手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；做到使编写的方案具有可操作性、可指导性。安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任工程师每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施。定期检查与隐患整改制安全及文明施工管理部每周组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。机械设备安装验收制架桥机等大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用。持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。特殊工种证书年审制每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。安全生产奖罚制与事故报告制对施工生产中安全工作做得好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告单位、业主及监理。责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本公司施工人员施工作业，就有本公司领导在现场值班，不得空岗、失控，每周末公开发布下周领导值班表。重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。安全生产协议书制进入本工程的分包单位在进场时须与总包签订《安全生产协议书》、《临时用电协议书》，总包督促分包建立其安全管理体系，并纳入总包安全管理范畴。安全生产保证措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益,因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：起重作业安全保证措施吊装作业是我标段不可缺少的工作工序，它涉及面广，涉及工序多，吊装人员工作频率高、时间长，容易出现安全问题，因此根据我标段的实际情况制定以下安全管理措施：（1）吊装任何物品时吊司机和挂钩人员首先要检查物体性质、类别，再考虑吊装方式，同时，要考虑钢丝绳是否能吊动该物体，严禁超重吊装。（2）吊装前应检查周围是否有障碍物，吊具是否良好。吊装期间吊司机和指挥人员配合要默契，对出现指挥有着明显的安全隐患问题，吊车司机有权拒绝操作。（3）物体就位前和就位后指挥者应做到物体摆放整齐、平稳、不挤、不压其它物体和地下设施。（4）吊装作业严禁酒后上岗，严禁在吊装作业期间接打电话、看报纸、小说及其他与之无关的工作，违者给予不少有100元的罚款，因此而产生事故后果的将严肃处理。（5）起重机械标明最大起重量，并有相关部门颁发的安全准用证。起重机械每使用一年至少做一次全面技术检验。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置齐全并灵敏可靠。以新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。（6）工作前要认真检查，并维护好起重工具、设备，不合格的起重工具、设备，严禁使用。（7）起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重工具、设备。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。（8）各种起重机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。（9）起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。（10）起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除，如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。（11）起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上。被吊运的物体，要拴绑牢靠.（12）起重工在工作中要和吊车司机、电、气焊等工种联系配合好，以防万一。（13）六级以上大风、大雷雨禁止起重作业。（14）吊车司机必须经过专业培训并考试合格，持有操作证，实行定机、定人、定岗，不准擅自换岗。施工用电安全保证措施（1）电工必须经过有关部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。（2）电工必须严格按照电工安全技术操作规程进行操作，在作业过程中应集中思想，不能麻痹大意，防止操作时失误而引起的事故。（3）电气设备必须符合三相五线制的配线规定，并设置专用开关箱。施工用的电缆线，必须绝缘良好且具有了旅游活动功能，电缆线的接头，应进行防水处理，通往水上的岸电线路，必须用绝缘物架设，且不得承受挤压或机械压力。（4）电工在作业过程中，线路上必须断电，禁止带电操作。（5）使用的电气设备，其金属外壳应按照安全规程进行保护性接地或保护接零。对保护接地或保护接零的设施要经常检查，保证连接牢固，线路正常。在保护接地或保护接零的导线上不得有任何断开的地方，潮湿环境必须装设漏电保护装置。（6）施工人员用电要遵守“十不准”：不准任何人玩弄电器设备和开关；不准非电工拆装、修理电器设备和用具；不准私接电器设备；不准使用绝缘损坏的电器设备；不准私用电热设备和灯泡取暖；不准擅自移动电器安全标志、围栏等安全设施；不准使用检修中的设备；不准不办手续而进行施工任务，以防损坏地下电缆。机械设备安全保证措施（1）机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书。（2）设备物资部门将所有机械设备进行的例行检修、运行状态技术资料建立档案。收集好机械设备的年检合格证书。（3）机械设备的性能满足工程要求，安全装置及安全设施齐全，控制系统灵活可靠。（4）设备的维护保养和使用定员专人管理，以保持设备处于最佳运行状态。（5）机械设备（车辆）的操作人员、驾驶员，必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，严禁酒后操机作业和驾驶作业。（6）各特种机设备（车辆）的操作及司驾人员，必须有国家相关部门核发的上岗证（驾驶证），严禁无证上岗作业。现场防火安全保证措施（1）根据施工现场，宿舍区的实际情况，配置一定数量的干粉灭火器，消防水龙头。（2）各施工段要配备好灭火器、消防水龙头、砂箱、消防桶，设消防员1～2人，负责现场的防火消防工作。（3）对油库、仓库、配电间要重点防治，在配置消防设施外，还安装防爆灯、静电保护开关；严禁烟火，安排专人负责，保持清洁卫生。（4）加强对氧气、乙炔的管理和使用，按规定氧气、乙炔要分开摆放（保证5米以上的距离）；在夏季要搭设遮阳棚，防止氧气、乙炔暴晒发生事故。（5）施工现场及生活区内，严禁乱拉乱搭电线和随意安装用电插座。（6）电线线路破旧要及时更换，严禁用铜线、铁丝代替保险丝，严禁超负荷用电。汛期施工安全保证措施（1）明确目标，建立制度，完善管理，落实责任，并及时上报处理汛期发生的各种质量和安全隐患，并严格按“四不放过”原则加强安全隐患的排查处理，防微杜渐，坚决减少汛期对工程建设质量和进度的影响，坚决预防、杜绝重特大安全事故发生。（2）加强与气象部门的沟通，提前掌握天气变化趋势，对可能到来的大范围强降水要早知道、早预防、早准备，做到有备无患，最大程度地减小对施工的影响。（3）高度重视雨季施工，把汛期施工作为安全生产的一项重要内容进行考核，制定汛期施工方案和相应的应急预案，落实防汛材料和设备，责任到人，确保不发生安全事故。（4）根据汛期施工的特点做好现场管理工作。施工现场要及时排除积水；脚手板、斜道板、跳板上要采取防滑措施；对坡度较陡、路面湿滑、弯道半径较小、道路宽度受限等路段要及时进行维修并设置醒目的安全标志。（5）加强对支架、脚手架的检查，防止倾倒；（6）施工现场的运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、材料堆放以及动力通讯线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视，发现隐患要及时处理或上报。（7）加强汛期施工的质量管理工作。结合工程进展抓好汛期施工的质量控制工作；修建临时排水设施，使雨水能够及时排出施工现场。架桥机变跨安全控制措施严格按照变跨作业工序进行作业。变跨作业以高空作业为主。作业时下部应有专人负责瞭望监护，作业人员必须系好安全带，听从监护及指挥人员的指挥。在相应变跨接点位置设立作业平台，必须要安全可靠，作业平台绝不能和拆除的部件相联系。拆除前支腿、辅助支腿时，必须先将拆除部件与吊装设备的吊具连接好，作好起吊准备后方可进行作业。移动拆除件（前支腿、辅助支腿）前，先检查拆除件与架桥机有无联系后，作业人员必须撤离作业平台，并回到安全场所，移动过程中严禁有人攀扶拆除件。前支腿和辅助支腿变跨组装时，要严格保证安装精度，不得损坏定位装置。7、变跨组装作业完成后，进入架梁作业前应先拆除作业平台。机电、液压系统、安全控制措施起动机械前，应认真检查、紧固、润滑各部位，确认安全良好，并按规定作好起动前的各项准备工作，方可起动使用。机械运转过程中，应随时监视机械各部的运转及仪表指示信号的情况，若发现异常（如剧烈振动、异响、异味、泄露、温度、压力等突变)，应立即停机检修。机械未停止时，不应接触转动部位和保养修理。在维修、焊铆工作装置钢结构时，必须使其降到最低位置，焊接时禁止利用机体作为地线。并设置必要安全防护，作业人员戴安全帽，高空作业时应设置作业平台，系好安全带。电气设备必须由专职电工进行作业维修，修理前必须切断电源，并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸，严防误送电。电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。所有用电设备都应在线路上安装合格的触电保安器。钢结构应采取保护接零及雷电防感应装置。液压系统可用的油料，应符合有关说明书中规定的液压油种类和牌号，保持液压油清洁，液压油的工作温度应保持在30~80℃范围，使用中应尽量控制油温，不得超过可允许的上限值。交通和消防安全保证措施（1）进行交通法规安全制度和安全行车的宣传教育，加强对机动车驾驶人员的管理，加强对车辆的管理，实行定机定员，对车辆安全装置随时进行自检自查和抽检，保持车况完好，避免发生交通事故。（2）建立项目经理部、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。（3）重点设施，如材料堆放场地等配置相应的消防器材；一般部位，如宿舍、食堂等处配置常规消防器材。（4）施工现场加强用电管理，防止发生电器火灾。（5）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险品的距离不少于10m，与易燃、易爆品的距离不少于30m。（6）施工现场在城市周边，禁止烟火，进场车辆必须配带防火帽，施工人员在现场禁止吸烟。（7）施工现场、生活小区、生活辅助区域严格执行安全制度和门卫登记制度，动火审批制度，易燃、易爆作业制度，现场所有的建筑、宿舍、仓库等要害部门要设置消防器材和明显的防火警示标志。（8）施工现场临建的搭设和氧气乙炔作业前，到当地消防部分及时办理动火审批，手续不全的禁止施工。（9）临建的搭设按消防科的防火要求进行安全距离的设置，住房之间距离不小于6m，在紧急情况下能将人员及时疏散，做到良好的通风。（10）施工现场办公室、临建区宿舍、值班房禁止使用电炉、点钨灯、酒精炉取暖，宿舍内禁止使用电热毯。（11）各用电部位均安装漏电保护器，各办公室的饮水机、空调下班时切断电源，做到人走灯灭，确保安全。（12）节假日期间安排专人值班，对施工现场进行安全巡视，消除各种安全隐患。施工人员安全保证措施（1）对现场施工人员进行“三级”安全教育。（2）起重设备作业人员，必须严格执行安全操作技术规程，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。（3）遇风力超过6级以上强风时停止高处作业，采取安全措施。（4）高处作业时，禁止一手携物，一手扶梯上下，使用的工具、拆装的零部件，用吊桶、吊袋装妥后用绳索传递，严禁下掷上抛，作业现场下方一定范围内禁止人员停留。高空作业安全保证措施①施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工；安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备检查确认完好后，方能投入使用。②攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。③高处作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃；传递物件禁止抛掷。④雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒措施。遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。⑤因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。⑥现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。⑦悬空作业处应有牢靠的立足处，并配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。⑧悬空作业所用的索具、脚于板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过验收方可使用。架桥机安全保证措施组装前检查各联接处有无损伤变形，各部件有无脱落、丢失、损坏，是否在需要处上足润滑油脂，组装时各部件的连接螺栓和销轴，必须拧紧到位，保证受力均匀，防止在悬臂行车时发生扎断事故。组装完成后对下列项目进行试运转检查:发电机组、液压系统、机臂、拉臂、零号柱摘挂、拖梁小车、吊梁小车、走行和起吊试验、架桥机行走检查，大小闸制动试险。架桥机经过的线路必须按规定进行压道和加固，自力行走速度来持在15km/h以内，通过道岔和曲线时宜为5m/h，接近桥位时减速至0.5km/h，运行时有专人护送。通过线路不良地段时，降低速度，并随时监查车轮运行道路情况。成品梁运输安全保证措施①运输中梁的加固严格按照标准加固方案实施，加固作业程序:货物转向架下架体固定于车底板支柱槽间,用8号铁线8股捆成八字形，并用绞棍将铁线绞紧；货物转向架上架体于梁体底部之间，需加防滑垫木，死心盘一端货物转向架上部的防滑垫木上应加铺一层橡胶垫，梁体底部与货物转向架上架体的挡铁之间用木片塞紧；②在货物转向架上梁休的两侧，应使用钢制的梯子型斜支撑进行加固，斜支撑的顶部与梁体之间必须密贴顶牢。支撑上使用垫木加固时，不应超过三块木板，且木板必须压死，支撑要用8号铁丝绑在转向架上摆上，支撑顶端两头与梁体接触处打红线，以备运输过程检查支撑是否发生移动，当斜支撑产生纵向倾斜时，必须进行停车整理方可继续运行；跨装车组在装车前必须安装车钩缓冲停止器。③捆梁作业的安全控制措施捆梁应使用专用吊具，捆梁用钢丝绳破坏安全系数不得小于10；捆梁钢丝绳应保持垂直，不得斜挂。捆梁时应保持钢丝绳每次均向同一方向弯折，避免受反复应力；钢丝绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦，与混凝土面接触处应垫木板防护;钢丝绳受力应均匀，不应有绞花和两股互压现象，发现绳索有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，及时更换。④吊梁作业的安全控制措施吊梁时应先吊离10~15cm处停车制动，确认吊具、钢丝绳、起升制动等良好后方可走行，安排专人进行作业监护，并检查各机械部件是否正常运转，发现问题及时停止作业，整理后方可继卖作业。⑤移梁作业的安全控制措施墩台顶移梁时应在梁两端采取可靠支掌措施,梁面应有3t以上的手拉葫芦作安全防护，千斤顶落梁时，两端交替进行，严禁两端同起同落；架桥机出梁即将到位时，严禁梁片撞击前端支柱；移梁过程中观察墩顶支垫处变化情况。如有异常立即停止作业，防止意外发生；严禁在支座上直接移梁。⑥落梁及支座安装的安全控制措施落梁及支座安装时作业人员应做好高空作业、防止挤压和机械伤害的安全防护工作。为保证墩顶负责桥梁对位、支座安装人员安全，须事先安装墩顶围栏、吊栏。墩顶正式围栏安装如果影响桥梁架设时，须安装高度适宜的临时围栏。高空作业人员须使用安全带（安全带的使用须符合相关安全规定）。所有进入架梁现场的人员必须佩带安全帽。作业区域应设置围护绳，设专人看护，禁止闲杂人员进入作业区。⑦横隔板焊接安全控制措施施工前应安设安全可靠的吊篮或工作平台，并有足够的作业空间。施工人员需佩戴合格的防护器具，应随时检查防护器具，检查脚手安装是否牢固，检查安全带是否连接在稳固的连接处。作业时电器设备应按照规定做好漏电防护，防止触电事故。施工湿接缝时，使用吊篮施工。吊篮使用应符合以下要求:吊篮的工作环境温度为一20℃~40℃，吊篮平台在工作处阵风风速不大于0.8m/s（相当于6级风力)。吊篮操作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具，严禁在悬吊平台外另设吊具进行作业。吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用。吊篮须配备制动器、行程限位、安全锁等，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过K100mm的距离内停住。安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准使用，安全锁必须在有效期内使用，超期必须检测合格后方可使用。在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6m。不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查2次。安全操作规程吊装时注意事项（1）施工时，要做到“三保险”(吊钩、绳筒、断绳)、“五限位”(吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶升降)必须齐全、灵敏、可靠。（2）吊装和架设的各个阶段中，要时刻注意构件的重心位置，并且要在验算其稳定性和采取确保平衡状态措施之后，方可进行吊装工作。（3）由方案编制人或技术员向现场管理人员和作业人员进行书面安全技术交底，并由交底人员及专职安全员签字确认。（4）操作人员、指挥人员必须持有效证件上岗，所有操作人员必须行动统一，听从指挥，不得擅自开动设备或离岗。（5）架桥机属于专用设备，操作人员必须经培训合格，并取得证书，持证上岗。（6）按照T梁架设施工技术交底和操作程序进行吊装施工操作，不得野蛮施工，随心所欲的进行作业。（7）架设时梁上及梁下严禁站人。（8）按起重机使用说明进行起重设备的安装、调试。（9）架桥机拼装前对T梁各端标显出中心线，架设时对准盖梁上所标的中线。（10）吊装前对架桥机电路系统进行彻底的检查，确保起吊过程顺利进行。（11）吊装就位之后，立即进行有效的支撑和连接。架桥机架梁安全操作规程1、施工单位指定专人对施工方案实施情况进行现场监督，当发现未按施工方案施工时，应立即整改；当发生危及人身安全的紧急情况时，立即组织作业人员撤离危险区域。施工单位技术负责人严格监控施工方案的实施情况。每次吊装前进行检查，不合格当场整改完成后方可施工。2、架桥机施工单位安规定到登记部门办理使用登记。3、架桥机作业人员分工明确，统一指挥，并设专职操作人员、电工和安全检查人员，有严格施工组织和措施。4、钢丝绳端部固定连接符合下列要求。钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边，每两个钢丝绳夹的间距不小于钢丝绳直径6倍。5、钢丝绳夹连接时的安全要求表9.7.2-1钢丝绳夹数量表钢丝绳公称直径（mm）≤919~3232~3838~4444~60钢丝绳夹最少数量345676、运行时发现下列情况之一时，立即停止作业：（1）卷扬机系统异常；（2）制动器异常；（3）钢丝绳在滑轮上反向跳槽；（4）安全装置失效；（5）钢丝绳在卷筒上缠绕混乱。7、架桥机横移轨道应与运行车轮相适应，表面光滑、无毛刺、无裂缝，轨道及轨道梁应压实，不得悬空。8、转跨和吊梁时，不得用液压缸承重。9、架梁施工前对架桥机进行全面检查，应确保各机构处于良好状态。10、架梁施工每班作业前应做日常检查，在确认无误后方可开始工作。11、架桥机作业时应设置风速风向仪，监视风力和风向。当风速大于13m/s时，停止工作。12、架桥机在每项吊梁作业前，应试吊一次，确认可靠后作业。13、架桥机卷扬机作业是，符合下列规定：（1）吊梁小车第一次起吊梁时，检验卷扬机制动的可靠性，制动距离不大于30mm，并应以不大于50片梁为一个单位，定期检查卷扬机制动；（2）吊梁时卷扬机动作一致，受力均匀，钢丝绳不得金属机构干涉，在卷筒上排列整齐；（3）梁片在起吊、纵移和下落时保持水平。14、架桥机带梁纵移时，符合下列规定：（1）在提升结束且梁稳定后，再由吊梁小车携梁平稳前移，吊梁小车提升作业与携梁转跨不得同时进行。（2）吊梁纵移时，设专人观察梁运行位置，确保梁与架桥机不发生碰撞，采用捯链将架桥机前支腿部位与横移轨道拉紧固定。15、落梁操作时，符合下列规定：（1）落梁过程中，设专人观察起重吊梁小车上的卷扬机、制动器；（2）当发生停电或电气故障导致无法落梁时，立即对危险区域实施警戒，并应在确定架桥机状态后，检修架桥机。16、架梁施工时，符合下列规定：（1）遥控系统和司机室主控系统应设置遥控请求器和遥控允许及互锁机构，并应将司机室控制作为主控制。（2）支腿液压缸顶升时，缸内行程不小于10mm，顶高就位后，采用专用夹具将顶高行程段锁紧；（3）架梁过程中发现安全事故隐患时，立即停止施工，进行整改；（4）使用单位以书面告知危险岗位的操作规程和违章操作危险。17、架桥机首跨作业符合下列规定：（1）遇纵坡时，架桥机纵向移位采取防滑措施；（2）悬臂纵移、支腿顶高作业时，起吊吊梁小车停在规定位置；（3）支腿顶高就位后，采用夹具锁紧。18、转跨（1）架桥机工作坡度满足设计要求，采取防滑措施。（2）架桥机转跨前应做好下列准备工作：①检查及检测桥面纵移轨道，应铺设完好；②桥面纵移轨道铺设横向间距允许偏差为±10mm，横桥向允许偏差为±10mm，接头处允许高差为±1mm；③前后支腿支承油缸处于收空状态，前支腿上托辊轮与后支腿下走行轮应与纵移轨道接触良好；④第一次转跨纵移前，确保前支腿稳定支承靴与已架梁体底部支撑牢固；⑤第二次转跨纵移前，确保前支腿稳定支承靴及墩顶抱箍与墩顶支承牢固，控制前支腿站位时倾斜角度，向前倾斜度不大于2%，向后倾斜角度不大于3%；⑦确保各电机运转正常。⑧悬臂纵移时，将吊梁小车到适当位置。⑨当现场实测风力超过10.7m/s时，停止转跨作业，并采取相应防护措施。中雨及雨雪天气时不得进行转跨作业。19、维护与保养（1）架桥机与龙门吊必须定期保养和检修。架桥机按规定进行试吊、试运行检查以及制动试验，在确认合格后方可使用。（2）对架桥机的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做好记录。（3）架桥机配备符合安全要求的索具、吊具，应及时进行日常安全检查和维护保养。（4）每架设一跨检查连接螺栓及销轴等，每架设两跨检查起重吊梁小车上紧固件及连接件等部位，确保无松松或脱落，发现异常时及时处置。（5）每班作业前时观察架桥机液压润滑系统的油位，并应及时补充或更换。液压管线的接头不应有渗漏现象。（6）架桥机各纵移机构轨道两端安装挡块和限位开关，并定期检查。（7）架桥机更换紧固件及销轴等配件的强度等级满足设计要求。（8）设置保护接地及防雷设施。20、斜梯（1）斜梯的倾斜角度不宜超过65度，特殊情况下，倾斜角度也不应超过75度.（2）斜梯两侧设置栏杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0.6m；其他斜梯可取为0.5m。斜梯的一侧靠机体时，只在另一侧设置栏杆，栏杆高度不小于1m。（3）梯级的净宽度不小于0.32m，单个梯级的高度宜取为0.18~0.25m，斜梯上梯级的进深不小于梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均应相同尺寸。（4）梯级踏板表面防滑。21、通道和平台（1）架桥机上所有操作部位以及要求经常检查和保养部位，凡与桥面距离超过2m的，都应能通过斜梯、平台、通道或直梯到达。（2）外设通道和平台的净空高度不应低于1.8m。运动部分附近的通道和平台的净宽不应小于0.5m；如果设有扶梯或栏杆，在高度不超过0.6m的范围内，通道的净宽可减至0.4m。固定部分之间的通道净宽度不小于0.4m。（3）架桥机结构件内部很少使用的进出通道，其最小净空高度可为1.3m，但此时通道净宽度应增加到0.7m。只用于保养的平台表面设防滑设施。在通道和平台上人员可能停留的任何部位，都应保证在下列情况下不发生永久变形：（4）2000N的力通过直径为125mm的圆盘施加在平台表面的任何部位；（5）通道和平台承受4500N/m2的均布荷载；（6）维修平台的地板上单个孔洞和间隙按以下要求控制：①不允许Φ20mm的球体穿过；②当长度不小于200mm时，其最大宽度为12mm。（7）在无法设置栏杆的情况下，装设护绳，护绳高度不低于1m。护绳任意位置能承受5000N的外力，护绳采用钢丝绳或链条。22、配电系统（1）机装设切断所有电源的主隔离开关。（2）总电源回路设置总断路器，总断路器的控制除具有电磁脱扣功能外，根据设计还具有有分励脱扣或失压脱扣功能。紧急情况下，能够在司机室和电气室内断开总电源，急停按钮为非自复位式。在司机室方便操作的地方设置急停开关和接通、断开架桥机总电源。（3）动力电源回路应设能够分断动力线路的接触器，即正常工作时所偶动力回路能够通过接触器分断。（4）架桥机各传动机构设有零位保护。运行中若有因故障或失压停止运行后，重新回复供电时，机构不应自行动作，应认为将控制器置回零位后，机构才能重新启动。23、绝缘电阻和接地电阻（1）架桥机动力线路导线和保护接地电路之间施加500V时，测得的绝缘电阻不小于1MΩ。（2）架桥机金属结构应当可靠接地，架桥机的重复接地或防雷接地的接地电阻不应大于10MΩ，对于保护接地的接地电阻不应大于4MΩ。24、液压系统（1）液压系统设有防止过载和液压冲击的的安全装置。安全阀门的调整压力不大于系统正常工作压力的110%，不大于液压泵的额定压力。（2）液压系统应当有满足系统要求的过滤器或者其他防止有污染的装置。（3）液压系统中，有防止被物品或主梁自重等作用，使液压马达超速的措施或装置，如衡阀，平衡阀与油缸和液压马达刚性连接。（4）有相对运动的部位采用软管连接，应当尽可能缩短软管长度，避免相互摩擦碰撞，易受到损坏的外露软管应当加保护套。（5）液压油缸的端口和阀之间的焊接或装配连接件，爆破压力与工作压力的安全系数不小于1.5。液压软管连同它们的终端部件，爆破压力与工作压力的安全系数不小于4。（6）系统采用蓄能器时，必须在蓄能器上或靠近蓄能器的明显处标出安全警示标志。（7）对于工作压力超过5Mpa和/或温度超过500C，并位于架桥机操作者1m范围之内的液压软管，加安全防护措施。25、安全防护装置和措施（1）架桥机运行设置限位装置。（2）吊梁小车设置起升高度限位装。当取物装置上升到设计规定的上极限限位位置时，应能自动停止起升动作，此时可做下降方向的运动。在此限位器的上方，还应留有足够的高度尺寸，以适应起升制动行程的要求。（3）架桥机各伸缩支腿有可靠的机械锁定装置；架桥机依靠液压缸承力部位，应设置机械支撑装置以释放液压缸荷载，避免液压缸长时间承载。（4）起升机构设置超速保护装置。（5）架桥机装设起重量限制器。装设起重量限制器时，当实际起重量超过95%额定起重量时，起重量限制器发出报警信号。当实际起重量在100%~110%的额定起重量之间时，起重量限制器起作用，此时应自动切断起升电源，但允许机