东莞优品 精密冲压模具

ICSFORMTEXT25.080.01FORMTEXTJ50T/FORMTEXTDGZYFORMTEXTXX—FORMTEXT2026FORMTEXT东莞优品精密冲压模具FORMTEXTExcellentproductsofDongguan—PrecisionstampingdieFORMTEXT2026–FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXT2026-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT东莞市质量强市促进会发布T/DGZYXXX―2026前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由东莞市质量强市促进会提出并归口。本文件主要起草单位：东莞市质量强市促进会、东莞市市场监督管理局、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所。本文件主要起草人：谭庆培、周尧臣。本文件为首次发布。东莞优品精密冲压模具范围本文件规定了东莞优品精密冲压模具的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等，描述了试验方法。本文件适用于东莞优品评价的精密冲压模具。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图形符号标志GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T230.2金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计及压头的检验与校准GB/T1184―1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804―2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证GB/T8845模具术语GB/T10610―2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求术语和定义GB/T8845界定的术语和定义适用于本文件。技术要求一般要求模具所用的原材料、外购配套零部件应有生产企业的质量合格证明书。模具的材料选用、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB/T19891的规定。模具使用的润滑油、树脂和热传导油应符合国家卫生和安全要求。尺寸模具的整体尺寸（长度、宽度和高度）应符设计图纸要求。允许长度和宽度的尺寸偏差为±2mm；允许高度的尺寸偏差为±3mm。外观模具整体应美观，模具表面应平整、光滑，无裂纹、锈蚀、油污等缺陷。不应有氧化皮和其它可见夹杂物。模具各部位应贴合平整、无翘曲，外露部件接合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显错位，外露表面不应有严重划痕、磕伤或黏附污物。模具各零件不应有裂纹、砂眼、缩孔、油污、氧化皮等缺陷，钢制零件的非工作表面及非配合表面应进行适当的表面处理。加工件：零件表面不应有影响使用的微水砂眼、缩孔、裂纹和机械损伤等其他缺陷。非加工件：表面应光滑平整。经热处理后的零件：不应有裂纹、软点和脱碳区，并消除氧化皮脏物和油污。模具的型腔、型芯等关键部位不应有划痕、机械损伤、锈蚀，不应有明显磨损、变形。冲裁凸凹模的刃口应锋锐、平直，工作面应光滑，不应有掉边掉角、损伤和刀纹。模板及外露零件的棱边应进行倒角或倒圆，应无毛刺和锐角。锻件不应有过热、过烧和机械加工不能去除的裂纹、夹层及凹坑。动、定模的连接螺钉应紧固可靠、其头部应不高于模板平面。模具上应有名牌，标注内容应正确。镶件及模板应刻有材质，硬度及零件编码。字码的标示应正确。连续模上是否刻有起始线，及色涂装。装配质量冲压模具的各个零件应符合设计图纸或图样的规定（具有要求见4.7），各零件应经检验合格后方能装配，冷冲模所有经磨削的零件在装配前必须退磁。模具的装配质量应符合表1的规定。装配要求序号检测内容装配要求1整体要求冲压模具的各个零件应符合设计图纸或图样的规定，各零件应经检验合格后方能装配，冷冲模所有经磨削的零件在装配前必须退磁。装配零件应齐全，安装到位。水路软管、油路软管或钢管的管路应排列整齐，并做进口、出口标识。模具所有外接气、油装置连接处应方便连接操作，并有保护装置。各类管线固定良好，不应与模具活动件有摩擦现象。模具上应有安装防护板，及产品滑槽和废料滑槽或者废料盒。单工序模具应有产品防反针。大小相等容易装反的镶件应具有防反功能。保险中柱应用优力胶制作。模具的上、下模应有安装起吊块，起吊时，应平衡。模板及大的镶件应有起吊牙。下模应有叉车位标识及叉车位置应合理并无任何干涉。下模处应设置有冲床快速定位。2配合固定板安装凸模、凸凹模、定距刀等时，固定板的安装孔与其固定部分制成H7/n6或H7/k6配合。以保证其对支承面的垂直度的公差不大于0.02mm。起导向作用的顶件器或卸料板按凸模、凸凹模应不低于H8/h8和H9/h9配合，要求滑动灵活。其高出凸模、凹模或凸凹模的高度控制在（0.2～0.8）mm的范围内。导板式冲裁模卸料板上的导向孔，与相应的凸模成H7/h6配合。3间隙各种冲裁模冲裁间在刃口长度上应均匀分布，一般其间隙偏差允许不大于规定间隙的10%，局部(尖角和转角处)允许不大于20%。导板与导滑面的配合间隙应为0.03mm～0.05mm，防侧导板与导滑面的配合间隙应小于0.01mm。冲头和脱料板之间的单边间隙应在0.5mm-0.8mm之间。4平行度凸模、凸凹模、凹模的工作端面对上(下)模板的上(下)平面的平行度公差在每300mm长度上不大于0.02mm。卸料板的压料表面与冷冲模安装表面平行，其平行度的公差不大于0.03mm。5等高同一功能顶针，顶出高度应一致，误差不大于0.06mm。顶杆通过的孔按顶杆的直径加大（0.5～2）mm(垫板上顶杆通过孔的直径加大（1～2）mm)。容顶杆凸缘的窝孔按顶杆凸缘直径加大lmm,深度加大0.5mm。一块模板同一功能的螺丝、等高套筒的高度应一致，偏差不大于0.1mm。6导柱、到套正常闭合状态下，内导柱应插入导套，外限位柱插入导套深度应不大于30mm。冲头和导柱不应有晃动现象。7凸、凹模1、刀口处应设置锥度，刀口面应光洁。刀口靠刀位应有倒R角。2、冲裁模的凹模工作表面“A”应平直，但允许有向尾部不大于15’的刃口斜度，其镶嵌件要求配合紧密无间。3、成型工件表面应光滑、无刀纹。8漏料孔、废料孔下模板的漏料孔应大于下垫板的漏料孔（单边加大0.5～1mm），不允许有卡料现象。所有废料孔应畅通，位置合理。9螺丝所有紧固螺钉应拧紧，螺钉的尾部不允许高出工作表面。螺丝不应有私自切短及孔偏位而导致损坏的现象。螺丝锁入的有效长度应≥2.0d。10斜契应无晃动，复位良好11镶块镶块拼合间隙不应大于0.03mm。镶件应为整快，不应由多个碎块组成。镶块应有拔牙。12销钉安装应松紧度合适，不应有过紧、过松的现象。13顶针、顶杆弹力应合适，顶针应有倒角及抛光。同一功能顶针顶出高度应一致偏差不大于0.1mm。14弹簧安装应正确，安装到位，不偏斜。所有氮气弹簧应紧锁。应采取措施防止弹簧断飞出来，高行程弹簧应有弹簧导向和安全挡板。试冲要求试冲零件试冲零件的尺寸应符合产品图纸的要求。试冲件表面不应有明显划伤、变形、圆残缺等缺陷，除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。试冲件的冲裁断面光亮带应均匀,并无毛刺（0.05mm以内），试冲件的合格率应≥95%。试冲模具冲压过程中，应符合如下要求：上模插针不应带料；下模弹起部位不应有卡现象；冲裁废料应能顺利排出；冲裁冲头不应带废料；不应产生小铁屑；不应有试冲件粘上模；闭合高度应符合要求；加工件应能顺利滑出；下模刀口内存有的废料应不超过2片；连续生产时，身内外导柱不应有发热的现象。不应有异响。经试冲后，模具不应有啃口、擦伤、卡料、裂纹、掉角和变形等现象，模板上下工作面不允许有明显机械损伤。内外定位件不应松动。模具总寿命有效冲压次数应≥50万次。零部件要求材料零件材料应符合设计图纸的规定。允许采用图样规定以外的材料代料，但代用材料的力学性能不应低于图样规定的材料力学性能。外观加工表面不应有裂纹、夹层及凹坑，不应有影响使用的砂眼、缩孔和机械损伤等缺陷。非加工表面应光滑平整。裁凸凹模的刃口应锋锐、平直。经热处理后的零件，不应有裂纹、软点和脱碳区，并应清除氧化皮、脏物和油污。尺寸各模具各零件的尺寸应符合设计图纸要求。凸模（冲头）、凹模的尺寸偏差为±0.0005mm。除刃口外,未注倒角尺寸的所有锐边和锐角均应倒角或倒圆。视零件大小，倒角尺寸为C0.2～C1,倒圆半径R0.2～R1。未注公差的线性尺寸和角度尺寸应符合GB/T1804―2000中f级的精度要求。未注精度及配合要求的螺纹，其基本尺寸应符合GB/T196的要求，公差应符合GB/T197的要求，内螺纹为6H，外螺纹为6h。形状和位置公差模具各零件的形位公差应符合设计图纸要求，并达到如下要求：平面度：≤0.03mm；圆度、圆柱度：±0.005mm；垂直度：≤0.02mm；线轮廓度、面轮廓度：≤0.02mm。未注的形位公差应符合GB/T1184―1996中H级的精度要求。表面粗糙度冲压件接触面的表面粗糙度应为Ra0.8或Ra0.4；基准面的表面粗糙度应为Ra1.6；上、下面的表面粗糙度应为在Ra3.2。其他面的表面粗糙度为Ra6.3。硬度加工前,铸件应进行时效处理，锻件应进行退火处理。零件的硬度应满足图样的要求，并达到如下的硬度要求：冲头、凸模：≥HRC60；。垫板：HRC50～HRC54；导套：HRC52～HRC54；导柱；HRC50～HRC52；定位销：≥HRC60；键块：≥HRC54；侧刃：≥HRC54。试验方法一般要求原材料、外购件检查合格证或质保书，必要时按相关标准送第三方检测。按GB/T19891的规定进行检验。尺寸检验使用直钢尺检测模具的长度、宽度和高度。外观检验在自然光线下，通过目视、手感进行检测。装配检验通过目视、手感、实际操作的方法进行检验，其中，等高、间隙、平行度及偏差等数量类要求使用测量仪器（如三坐标测试仪）进行检测。试冲检验试冲材料冲压试验材料应使用原来设计产品材料。其他情况规定如下：允许使用许用剪切强度相近、厚度相同的材料代替。大型零件局部冲孔、切口、翻边或成型的试冲允许用小块材料代替。试冲设备选择合适吨位的冲床。冲压试验装配结束后，经外观和空载检验合格后的模具才能进行试冲。试验步骤如下：将模具安装在冲床上；设定冲压频率，连续模设定为35次/min,传送模、单工序模：25次/min；连续试冲2天，每天试冲1h。检验试冲过程中是否满足4.5.2.1的规定；试验结束后检验模具是否符合4.5.2.2的规定。在每天试冲零件中，抽取首、中、未时间段各50个零件，检验零件是否满足4.5.1的规定。计算试冲产品的合格率。模具总寿命试冲检验合格的模具在使用单位（或部门）进行冲压生产，记录累计冲压次数，生产时，每天都应抽取冲压零件检验是否合格，当确认模具生产的零件合格率不足95%时，此时，模具的累计冲压次数即为模具的有效寿命。零部件检验外观检验在自然光线下，通过目视检验。尺寸检验使用满足精度要求的计量器具检测零件的尺寸。形状和位置公差的检验按GB/T1958的规定进行检验。表面粗糙度的检验按GB/T10610―2009中附录A规定的方法，用表面粗糙度比较样块，在自然光下，以目测检验零件的表面粗糙度。硬度检验按GB/T230.2规定的方法进行。检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验模具应经生产企业的质量检验部门检验合格方可出厂，并附有生产检验合格增。出厂检验项目见表2。所有检验项目合格，判定机床合格。型式检验型式检验每三年进行一次，有下列情况之一时也应进行型式试验:新模具的试制定型鉴定；模具在结构、材料、工艺上有较大改变时；模具长期停产后，恢复生产时；国家质量监督管理部门要求时。型式检验项目为本标准第4章的所有项目（4.6除外）。所有检验项目合格，则判定型式检验合格。型式检验和出厂检验项目序号检验项目要求试验方法型式检验出厂检验1原材料、外购配套零部件4.15.1●—2尺寸4.25.2●●3外观4.35.3●●4装配质量4.45.4●●5试冲4.55.5●●6模具总寿命4.65.6—7零部件外观4.7.15.7.1●—8尺寸4.7.25.7.2●—9形状和位置公差4.7.35.7.3●—10表面粗糙度4.7.45.7.4●—11硬度4.7.55.7.5●—“●”表示必检项目，“”表示抽检项目，“—”表示不检项目。表示由各机床产品技术规范确定检验或不检验。标志、包装、运输和贮存标志模具上应符合GB/T13306规定的标牌，标牌内容包括模具编号、产品代号、产品零件代号及制造日期。产品包装箱应有如下标志：模具的编号、适用零件代号；生产企业名称和地址；主要技术参数；出厂生产日期；产品执行标准号；包装储运图形符号标志（若有）应符合GB/T191的规定。标记的内容应准确、清晰。包装包装前，对模具的外路加工面应进行防锈处理。模具的水、气、电进