大米加工操作规程

大米加工操作规程一、总则本规程旨在规范大米加工的全过程，确保产品质量安全，提高生产效率，降低损耗。凡参与大米加工的操作人员及管理人员，均须严格遵守本规程。本规程适用于从原粮接收至成品大米包装入库的各个环节。加工过程应遵循“质量第一、安全至上、节能降耗、持续改进”的原则。二、原粮接收与清理（一）原粮接收原粮入库前，需对其品种、水分、杂质含量、完整度等指标进行抽样检验。感官检查应无霉变、无异味、无虫害。水分含量应符合后续加工要求，过高或过低均需采取相应处理措施。检验合格的原粮方可入仓存储，不同品种、不同等级的原粮应分开存放，并做好标识。（二）清理工序1.初清：通过振动筛等设备去除原粮中较大的杂质，如石块、泥块、秸秆、麻绳等。操作时应根据原粮中杂质情况，适当调整筛网孔径，确保大杂质去除干净。2.筛选：利用平面回转筛或振动筛，依据颗粒大小分离出与稻谷尺寸差异较大的杂质。需定期检查筛网是否破损，如有破损应及时更换，防止杂质漏过。3.去石：采用比重去石机，利用稻谷与石子的比重差异，在气流和筛面振动的共同作用下分离石子。应根据原粮品种和含石量，调节风量、筛面倾角及振幅，确保去石效果。4.磁选：在清理流程中设置永磁滚筒或电磁除铁器，去除原粮中可能混入的铁磁性杂质，避免损坏后续加工设备。应定期清理磁选设备上吸附的铁杂质。5.风选：利用风力分离原粮中的轻杂质和瘪谷。通过调节风速，使轻杂质被气流带走，饱满稻谷则沉降下来。三、砻谷及砻下物分离（一）砻谷清理后的稻谷进入砻谷机，将稻壳与糙米分离。操作人员应根据稻谷的品种、水分等特性，合理调整砻谷机的轧距和转速。注意观察砻下物的情况，确保脱壳率达到工艺要求，同时尽量降低糙米的破碎率。砻谷机运行中应注意监听设备声音，观察电机电流，发现异常应立即停机检查。（二）砻下物分离1.稻壳分离：通过吸风分离器或重力谷壳分离筛，将砻下物中的稻壳分离出去。稻壳应及时清理运走，防止在车间内堆积。2.谷糙分离：利用谷糙分离筛，根据稻谷与糙米的物理特性差异（如比重、摩擦系数等），将未脱壳的稻谷与糙米分离开来。分离出的未脱壳稻谷应返回砻谷机重新脱壳，糙米则进入下一工序。操作时需注意筛面的清洁和筛孔的通畅，确保分离效果。四、碾米糙米经过碾米机去除米糠，得到白米。碾米机的操作是影响成品米质量的关键环节。1.进机流量控制：应保持均匀稳定的进料，避免流量过大造成碾米不充分或设备过载，流量过小则影响产量和碾米效率。2.碾白压力调节：根据成品米的精度要求和糙米的特性，合理调节碾米机的碾白压力。压力过大易导致碎米增多、米色过热；压力过小则碾白不净，米糠残留过多。3.米刀与辊筒间隙：定期检查并调整米刀与辊筒之间的间隙，确保碾削效果。间隙过大，碾白作用弱；间隙过小，碎米增加。4.吸糠系统：保证吸糠系统的正常运行，及时将碾下的米糠吸走，避免米糠在机内堆积影响碾米效果和成品米质量。五、成品整理（一）白米分级碾米后的白米需通过白米分级筛进行分级，分离出大碎米、中碎米、小碎米及整米。分级筛的筛网规格应根据成品米的等级要求进行选择和更换。（二）长度分级（可选）对于要求较高的产品，可进行长度分级，去除短粒米，提高成品米的整齐度。（三）抛光（可选）根据市场需求，部分产品需进行抛光处理。抛光可去除米粒表面的残留米糠，使米粒表面光洁，提高商品价值。抛光时应控制好水量和抛光压力，避免过度抛光导致碎米增加或米粒表面出现裂纹。（四）色选利用色选机去除白米中的异色粒（如黄变米、病斑粒、未熟粒等）及少量残留杂质。操作人员应根据原料情况和成品要求，正确设置色选机的参数，定期清洁色选机的镜头和背景板，确保色选精度。（五）成品检验与包装1.检验：包装前应对成品米的水分、碎米率、杂质含量、黄变米含量、气味、口感等指标进行抽样检验，确保符合相关标准。2.包装：根据市场需求选择合适的包装材料和规格。包装过程中应注意计量准确，封口严密，防止漏米和吸潮。包装袋上应清晰标注产品名称、等级、净含量、生产日期、保质期、生产厂家等信息。六、设备维护与保养1.日常检查：操作人员应在班前、班中、班后对所负责的设备进行检查，包括紧固件是否松动、传动部分是否正常、润滑是否良好、有无异常声响和泄漏等。2.定期保养：按照设备使用说明书的要求，定期对设备进行清洁、润滑、调整和更换易损件。重点关注轴承、齿轮、筛网、刀片等部件的磨损情况。3.故障处理：设备发生故障时，应立即停机，由专业维修人员进行检查和维修，严禁带病运行或非专业人员擅自拆卸。4.记录：建立设备维护保养记录，详细记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息，为设备管理提供依据。七、质量控制与检验1.原粮质量控制：严格把控原粮入库质量关，对不合格原粮坚决拒收或进行处理。2.过程质量控制：在加工的各个环节设置质量控制点，对关键工艺参数进行监控，确保加工过程稳定。定期对中间产品进行抽样检验，及时发现问题并调整工艺。3.成品检验：严格执行成品检验制度，确保出厂产品符合国家或行业标准。对检验不合格的产品，应进行返工或销毁处理。4.质量追溯：建立完善的质量追溯体系，记录原粮来源、加工过程、检验结果、成品流向等信息，确保产品质量可追溯。八、安全与卫生1.安全生产：操作人员必须经过岗前培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。作业时应穿戴好劳动防护用品，严禁违章操作。设备运转时，禁止进行清理和维修作业。车间内应有良好的通风、照明和消防设施。2.卫生管理：*人员卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手、勤换衣，进入车间前应进行更衣、换鞋、消毒。*车间卫生：保持车间内外环境整洁，地面、墙壁、设备表面应定期清洁消毒。生产过程中产生的废弃物应及时清理。*设备卫生：加工设备在每班生产结束后应进行彻底清洗，定期进行消毒，防