常用制药设备使用与维护（第2版）课件 第17章 生物制药生产设备

常用制药设备使用与维护——生物制药生产设备学习目标知识目标1.掌握常用培养基灭菌设备的结构与工作原理。2.掌握糖化锅与发酵罐的结构与工作原理。3.熟悉生物反应器的分类。4.了解我国“人工智能+生物制药”的近况。能力目标1.学会按照SOP正确操作糖化锅与发酵罐。2.学会维护与保养糖化锅与发酵罐。素养目标1.深刻理解药品生产过程决定药品质量，药品质量关乎民生保障，厚植人民至上理念，在操作生物制药生产设备过程中不断锤炼质量意识。一、培养基生产设备

不同物种的生物体为了维持正常的生理功能，其体内的细胞代谢过程中会产生各种与生物体代谢紧密相关的调控物质，人们利用这些物质来预防、诊断、治疗疾病，这些物质称为生物药物。

培养基是指由人工配制而成的，供给生物细胞或组织生长繁殖所需营养物质的营养基质。

培养基由人工配制而成，供给生物细胞或组织生长繁殖所需营养物质，包括碳源、氮源、微量元素、维生素等。1.概述利用含淀粉类原料制备培养基的工艺过程一、培养基生产设备1.概述2.常用培养基生产设备（1）糖化设备将可溶性淀粉、糊精转化为糖的过程，生产中就叫做糖化。淀粉糖化设备称为为糖化锅。1-人孔单拉门2-电动机3-减速器4-出料阀5-搅拌器6-锅身7-锅盖8-人孔双拉门9-下粉管10-排汽管11-筒形风帽一、培养基生产设备2.常用培养基生产设备

（2）培养基灭菌设备

工业生产中培养基的灭菌普遍采用湿热灭菌法，湿热灭菌可分为分批灭菌和连续灭菌两种方法。培养基的分批灭菌，就是将配制好的培养基放置在发酵罐或其他灭菌容器内，通入蒸汽将培养基和设备一起进行加热灭菌的过程，此过程也可也称为实罐灭菌。培养基的连续灭菌，就是将配好的培养基向发酵罐等生物反应器输送的同时进行灭菌的操作。一、培养基生产设备2.常用培养基生产设备（2）培养基灭菌设备连续灭菌设备，主要由蒸汽加热设备、保温维持设备、冷却设备、输送设备组成。培养基连续灭菌核心设备是加热设备。连消塔一、培养基生产设备2.常用培养基生产设备喷射加热器1-进料阀2-培养基进口3-喷嘴4-蒸汽吸入口5-扩压管一、培养基生产设备（2）培养基灭菌设备1-支柱2-上导杆3-下导杆4-前端板5-后端板6-内衬7-板片8-垫片9-螺栓10-地脚板式换热器（2）培养基灭菌设备2.常用培养基生产设备一、培养基生产设备2.常用培养基生产设备一、培养基生产设备

培养基灭菌是生物制药生产过程中的关键环节之一，是确保生物药品安全、有效、高质量的前提，灭菌成败直接关乎患者生命健康。这就要求我们不仅要严守操作规范，还要理解每个操作和灭菌参数背后的科学原理与风险考量，将严谨的操作内化为对生命的敬畏，方能真正筑牢药品质量的防线。3.糖化锅的操作开机前准备（1）检查设备状态标识。（2）检查各管路阀门是否处于正确的位置。（3）检查减速器油箱油量是否充足，油位不能低于油杯1/3。（4）检查罐体及周围环境是否清洁。（5）检查进料成分是否符合工艺指标。一、培养基生产设备设备操作（1）关闭排污阀及出料阀，打开进料阀待物料进入糖化锅内1/2以上时开启搅拌器，加料完成后关闭进料阀。开启蒸汽加热，按工艺要求调整加热温度。（2）出料前，关闭出料泵出口阀，慢慢打开糖化锅出料阀，开启出料泵，然后缓慢开启出料泵出口阀。罐内物料剩余1/2时，关闭搅拌器，出料完成后，关闭出料泵关闭出料阀。（3）生产结束，按设备清洁程序清洗设备。3.糖化锅的操作一、培养基生产设备设备的维护与保养（1）经常保持设备及周围环境的清洁，不允许堆放杂物与工具。（2）及时清除设备、管路及阀门上粘附的糖液及污物，保持设备清洁。（3）及时对搅拌器主轴轴承进行清洗，并更换钙基润滑脂。（4）定期检查接管、法兰、阀门，更换泄露处的垫圈、阀门，并紧固松动的螺栓。（5）检查搅拌器传动系统各部件有无松动，搅拌摆动量是否过大。3.糖化锅的操作一、培养基生产设备设备的维护与保养（6）检查各仪表是否正常并校验。（7）检查换热器有无泄漏、穿孔。（8）检查罐体表面有无明显破损与腐蚀处。（9）检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好。（10）保持糖化锅保温层完好，并定期检查。（11）发现设备故障及时检修，检修时应先切断电源，入罐维修前应向罐内通入足够新鲜空气，并保证良好照明，配备安全设施，并设专人监护。3.糖化锅的操作一、培养基生产设备故障现象故障原因排除方法密封不严漏料1.阀门、法兰等密封面不严2.设备本体发生腐蚀3.设备连接管件、阀门泄漏1.更换阀门、法兰等密封垫片2.修理、更换罐体3.更换管件、阀门罐内发生异常响声1.搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形或搅拌器松动2.轴承损坏3.罐内有异物1.停车检查，校正、修理并紧固螺栓2.修理或更换轴承3.停车并清理异物联轴节响声大或震动1.联轴节螺栓松动2.联轴节间隙大1.紧固联轴节螺栓2.调整联轴节间隙或更换联轴节常见故障及排除方法3.糖化锅的操作一、培养基生产设备二、生物反应器设备

生物反应器是利用生物体自身功能或体内活性物质，在体外进行生化反应，以生产某种产品或进行特定反应的装置。1.概述按反应器内有机体分类

可分为微生物反应器、细胞反应器、酶反应器。细胞反应器包括动物细胞反应器和植物细胞反应器。按反应器内气液混合方式分类可分为机械搅拌式混合反应器、泵循环混合反应器、直接通气混合反应器和连续气相反应器。按反应器结构分类可分为罐式反应器、管式反应器、塔式反应器、膜式反应器。二、生物反应器设备2.常用生物反应器设备机械搅拌发酵罐（又称通用式发酵罐）是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需。机械搅拌发酵罐实物图二、生物反应器设备1-电动机2-传动皮带3-轴承座4-轴封5-轴6-联轴器7-中间轴承8-搅拌器9-底轴承10-人孔11-取样口12-梯子13-换热器14-温度计15-热电偶接口16-通风管17-放料口18-进料口19-补料口20-回流口21-空气进口22-排气口23-压力表24-窥镜机械搅拌发酵罐结构示意图2.常用生物反应器设备二、生物反应器设备机械搅拌发酵罐搅拌器的作用是打碎气泡，使空气与发酵液均匀接触，增加溶氧量。搅拌器有轴向式（推进式搅拌器、轴向流型搅拌器）和径向式（涡轮式）两种。机械搅拌发酵罐2.常用生物反应器设备二、生物反应器设备为防止这种现象一般在发酵罐内搅拌轴的上部或发酵罐排气系统上安装消泡器。消泡器一种是能破碎泡沫并将将泡沫破碎分离成液态和气态两相的装置。2.常用生物反应器设备二、生物反应器设备机械搅拌发酵罐主要结构包括：罐体、自吸搅拌器（叶轮或转子）、导轮（定子）、轴封、换热装置、消泡器。采用带中央吸气口的搅拌器。搅拌器由从罐底向上伸入罐体的主轴带动，叶轮旋转时叶片间的液体不断排出叶轮中心形成负压，因此将罐外空气通过搅拌器中心的吸气管而吸入罐内，吸入的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出，并立即通过导轮向罐壁分散，经挡板折流涌向液面，均匀分布。自吸式发酵罐实物图自吸式发酵罐2.常用生物反应器设备二、生物反应器设备1-皮带轮2-排气管3-消泡器4-冷却管5-定子6-轴7-双端面轴封8-联轴器9-电动机10-转子11-端面轴封自吸式发酵罐结构示意图自吸式发酵罐2.常用生物反应器设备二、生物反应器设备气升式发酵罐是一种以空气为动力进行气液混合而无需搅拌器的发酵设备。主要由罐体、上升管、空气喷嘴（或环型空气分布管）、导流筒等结构组成。气升式发酵罐实物图气升式发酵罐2.常用生物反应器设备二、生物反应器设备气升式发酵罐是把高压无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进发酵液中形成气液混合物，在湍流流动下气液混合物中形成大量气泡，导流筒内气液比较大发酵液密度降低向上流动，导流筒外气液比较小的发酵液密度较大而下沉，形成循环流动，从而实现混合与溶氧传质。气升式发酵罐结构示意图气升式发酵罐2.常用生物反应器设备二、生物反应器设备开机前准备（1）检查电源是否正常，空压机、控制系统和供水系统是否正常工作。（2）检查发酵罐上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。（3）开启空压机，利用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等有无泄漏。检查罐体夹套与罐内是否密封，确保除电磁阀前方阀门外的所有阀门处于关闭状态。（4）检查冷却水、电、空气、蒸汽能否正常供应。冷却水进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15～0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，冷却水温度应低于发酵温度10℃；单相电源AC220V±10%，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后减压为0.24MPa；空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在空气初级过滤器的允许的压力范围内0.25～0.30Mpa。5．进行温度、溶氧电极、PH电极校正及标定。6．检查各电机能否正常运转,各电磁阀能否正常吸合。3.100L机械搅拌式发酵罐的操作二、生物反应器设备灭菌操作（1）清洗：将酸碱罐、补料罐、种子罐等罐体上方的法兰卸开，先手动清洗，结束后排尽罐内的污水，再反复用水冲洗几遍。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质冲洗。（2）空气管路的灭菌：采用高压热蒸汽直接通入空气管路进行灭菌。灭菌时间应持续30分钟，当设备初次使用或长期不用后启动时，可进行间歇操作进行灭菌，即第一次灭菌后，隔3～5小时再一次进行灭菌，以便消除芽孢。3.100L机械搅拌式发酵罐的操作二、生物反应器设备3.100L机械搅拌式发酵罐的操作二、生物反应器设备灭菌操作（2）空气管路的灭菌当蒸汽通入空气管路上的除菌过滤器时，由于空气除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，将除菌过滤器前蒸汽减压阀调整在0.13MPa，不得超过0.15MPa。除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。经灭菌后的过滤器，应通气30分钟进行吹干，然后将空气管路上阀门关闭并维持空气管路正压，以防染菌。灭菌操作（3）空罐灭菌1）空罐灭菌前，将溶氧、PH电极取出。2）通入蒸汽前将夹套排出阀打开，以防夹套超压。关闭除菌过滤器下与进气管连接阀门，微开进气管道放气阀,防止蒸汽进入空气管路；打开蒸汽阀门向罐内通蒸汽；打开通过取样口蒸汽阀向罐内通蒸汽。3）微开取样口、罐体排污管上的阀门，当温度达到122℃后开始计时，调整发酵罐放气口、罐体进气口与取样口阀门的开度，保持罐内温度122℃～128℃、压为在0.11～0.15MPa。4）加热30min后，关闭罐体进气口、进气管排气口、取样口阀，然后再关闭罐体蒸汽阀门、取样口蒸汽阀，打开空气管路上的阀门向罐内通空气冷却，让罐内保持正压在0.03MPa～0.05MPa之间。如需快速冷却可向夹套通水，到达常温后关闭冷却水。3.100L机械搅拌式发酵罐的操作二、生物反应器设备

灭菌操作(4)实罐灭菌1）空罐灭菌后，关闭罐体进口阀,打开罐体放气卸压。卸压安装的PH电极、溶氧电极。尽快从加料口将配好的培养基加入发酵罐，发酵液总量一般不超过罐体容积的75%。2）打开机械搅拌，使之低速转动，混匀罐内物料。3）打开夹套进汽阀向夹套通入蒸汽，预热罐内培养基。当罐内温度升到所需温度时，关闭夹套进汽阀，关闭空气管路进气阀。打开罐体、取样口、罐底三路蒸汽阀门向罐内通入蒸汽，微开罐体放气阀，关闭电机搅拌。3.100L机械搅拌式发酵罐的操作二、生物反应器设备

灭菌操作(4)实罐灭菌4）当温度升到121℃左右，罐压升至0.12MPa时，控制罐体、取样口、罐底三路蒸汽阀门与罐体放气阀的开度，维持温度与罐压，开始计时，灭菌30分钟。期间微开火焰接种口向外排蒸汽，灭菌结束前，先关闭火焰接种口，再关闭罐体、取样口、罐底三路蒸汽阀门，停止供汽。5）关闭夹套排污阀门，打开夹套冷却水阀，打开电机搅拌，给发酵罐降温。当压力降到0.05MPa时，打空气管路进气阀向罐内通空气，加快冷却速度，并保持罐压为0.05MPa。直到罐内培养基温度降至接种温度，停止通入冷却水。3.100L机械搅拌式发酵罐的操作二、生物反应器设备接种操作(1)维持罐内表压略大于零。将酒精棉围在接种口周围并点燃，将菌种瓶口在火焰上烧一会儿，用扳手拧开接种口，迅速将菌种倒入罐内。(2)将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。接种后，调节空气流量维持罐内压力0.03MPa～0.07MPa。3.100L机械搅拌式发酵罐的操作二、生物反应器设备取样操作(1)全开取样口蒸汽阀，微开取样口，保持15分钟。(2)将酒精棉围在取样口周围并点燃，关闭取样口，关闭取样口蒸汽阀。打开取样与罐体连接阀，打开取样口，将取样管内的液体排光。(3)将准备好的取样瓶在火焰边打开，快速取样并盖好。(4)关闭取样口，打开取样口蒸汽阀对取样口清洗并灭菌，5分钟后关闭取样口与取样口蒸汽阀。3.100L机械搅拌式发酵罐的操作二、生物反应器设备发酵操作（1）取样完成后检测发酵液的PH值并校正。（2）当接种完成，按工艺调节调节发酵灌内温度、压力、搅拌器转速，在控制系统内设定好PH、溶氧工艺参数进行发酵。3.100L机械搅拌式发酵罐的操作二、生物反应器设备出料操作（1）控制罐内压力在0.05～0.1MPa，打开出料口利用发酵罐内外压差将发酵液从出料管道排出。（2）出料后取出溶氧电极、PH电极，并进行清洗与保养。（3）出料结束后，应立即放水清洗发酵罐及料路管道阀门，并开动空压机，向发酵罐供气并搅拌，将管路中的发酵液冲洗干净。（4）如果发酵罐暂时不用，则对发酵罐进行空灌灭菌，并排空罐内、夹套及管道内的水。设备的维护与保养（1）发酵罐应保持清洁，使用后及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。（2）若发酵罐长时间停止使用，应将罐体清洗、吹干。过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管。法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。（3）各类仪表，应按规定要求保养存放，压力表、安全阀、温度表每年应校验一次。（4）过滤器应定期检查，通气量减小时应及时检修。（5）空压机机体表面保持干净。空气储存罐定期打开罐底的排污阀，排掉罐内的冷凝水。3.100L机械搅拌式发酵罐的操作二、生物反应器设备常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法关闭阀门，罐压不能保持1.罐盖法兰的紧固螺钉没有拧紧或螺钉的松紧度不一样2.密封圈损坏或接口处有缝隙3.管道接头或阀门漏气4.机械密封磨损1.拧紧螺钉，保持松紧度一致2.检查密封圈或更换3.拧紧螺母或更换4.更换密封装置蒸