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文档简介
JPH0770641A,1995.03.14一种适用于高硅薄规格低温高磁感取向硅本发明公开了一种适用于高硅薄规格低温3.6%_3.9提高了成品厚度为0.15_0.20mm的24.根据权利要求3所述的冷轧方法,其特征在于,所述时效轧温度≤80℃。速度与最小轧制速度之差不超过350m/9.一种权利要求1_8任一项所述冷轧方法制备的高硅薄规3[0002]高磁感取向硅钢是一种重要的软磁材料,广泛应用于大型变压器等输变电行业[0004]专利CN106583448A提出了极薄规格高磁感取向硅钢末道次18%_31其余各道次24%_42稳定轧制速度600_800m/min;采用乳化液喷淋进[0005]专利CN106591554A提出了一种能提高低温高磁感取向硅钢磁性能的一次冷轧方方式,使成品磁性B800提高0.01_0.04T。该方法是针对4[0007]专利102560235A公开了一种高磁感取向硅钢的制造方法[0010]专利CN104894354A公开了一种低温热轧板制备薄规格高磁感取向硅钢的生产方个冷轧道次的压下率为20%_40在冷轧道次间进行240_250℃保温5_10min时效热处理,82%_90在前几道次中依靠轧制时的变形热将冷轧带钢温度提高到200℃左右。该方法钢板温度为100~150℃;5[0037](2)本发明通过控制第一道次冷轧的压下率及冷轧时效次数,可以实现高硅含量[0039](4)本发明通过第二道次至第五道次之间冷轧时效处理,使硅钢中固溶C和N含量6[0040](5)本发明通过控制一卷中最大轧速差不超过350m/min,有利于初次晶粒尺寸的进行常化酸洗;其中,按质量百分比计,所述钢水的成分为:C:0.04Si:3.5Mn:7进行常化酸洗;其中,按质量百分比计,所述钢水的成分为:钢水成分为C:0.04Si:[0066](1)钢水经转炉冶炼、连铸,将铸坯加热到1250℃,常规热轧,热轧板厚度为[0073](1)钢水经转炉冶炼、连铸,将铸坯加热到1250℃,常规热轧,热轧板厚度为8[0080](1)钢水经转炉冶炼、连铸,将铸坯加热到1250℃,常规热轧,热轧板厚度为[0087](1)钢水经转炉冶炼、连铸,将铸坯加热到1250℃,常规热轧,热轧板厚度为9[0094](1)钢水经转炉冶炼、连铸,将铸坯加热到1250℃,常规热轧,热轧板厚度为[0101](1)钢水经转炉冶炼、连铸,将铸坯加热到1250℃,常规热轧,热轧板厚度为[0107]钢水成分为C:0.04Si:3.6Mn:0.09S:0.003Als:0.020N:[0113]钢水成分为C:0.04Si:3.7Mn:0.09S:0.003Als:0.030N:[0125]钢水成分为C:0.04Si:3.5Mn:0.09S:0.003Als:0.03N:[0131]钢水成分为C:0.04Si:4.0Mn:0.09S:0.003Als:0.036N:[0150]对比例1中第一道次压下率不满足本发明提出的第一道次压下率与热轧板厚度、[0151]对比例2中在第二道次至第五道次之间进行时效轧制的次数不满足本发明提出的[0153]对比例4中一卷中硅含量的质量百分比为3.5
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