CN115970839B 一种表外矿的高效抛尾及选矿方法 （中国地质科学院矿产综合利用研究所）

行磁选精选作业，得到磁选中矿和抛尾精矿1；率为90.02TiO2品位为5.72％、回收率为2选粗选的设备选用隆基RCTS-5干式皮得铁粗精矿2及弱磁尾矿2；将所述铁粗精矿2再次使用3其中，所述浮选作业的pH值为3～4，所述浮选作业选用的药剂4将大大增加矿山的运营成本(破碎成本、磨矿成本及选别成本)，因此，对表外矿的高效抛之有效的办法。在现阶段低品位矿石开采过程中，越来越多的专家学者在生产实践中，以续将抛尾精矿采用两段磨选流程能得到产率为38.29％、铁品位为55.52％、TiO2品位为5[0007]预先抛尾后可获得粗铁精矿产率60.04全铁品位23.65全铁回收率73.88%[0008]但其抛尾精矿同样存在产率和回收率较低的情况，且最终获得的钒钛铁精矿中[0009]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种表外矿的高效抛尾及选矿方[0031]和/或，步骤S2中，所述磁选精选时设备的皮带带速为1.4-1.6m/s，给料量为[0032]和/或，步骤S5中，所述磁选作业时设备的皮带带速为1.4-1.6m/s，给料量为6尾矿1；将所述铁粗精矿1继续使用球磨机磨至细度为-0.075mm占80进行第二次弱磁选7[0069]由表1可知，实施例1最终可获得产率为71.52TFe品位为22.16％、回收率为90.02TiO2品位为5.72％、回收率为89.25％的精矿产品；实施例2最终可获得产率为8[0071]对照例1与实施例1的区别仅在于：对照例1步骤(1)中，改变破碎原矿粒级为-[0073]对照例2与实施例1的区别仅在于：对照例2步骤(1)中，改变破碎原矿粒级为-[0078]由表2可知，对照例1最终可获得产率为75.46TFe品位为20.27％、回收率为88.93TiO2品位为4.98％、回收率为86.11％的精矿产品。对照例2最终可获得产率为[0079]在其他作业条件完全相同的条件下，对照例1只放大了磁选粗选破碎粒级至-9[0088]由表3可知，对照例3最终可获得产率为62.91TFe品位为22.42％、回收率为80.74TiO2品位为5.79％、回收率为81.22％的精矿产品。对照例4最终可获得产率为[0089]在其他作业条件完全相同的条件下，对照例3只在磁选粗选时增加了皮带带速至[0098]由表4可知，对照例5最终可获得产率为75.32TFe品位为18.41％、回收率为88.49TiO2品位为4.35％、回收率为88.76％的精矿产品。对照例6最终可获得产率为[0099]在其他作业条件完全相同的条件下，对照例5只放大了粗选磁场[0108]由表5可知，对照例7最终可获得产率为67.77TFe品位为17.87％、回收率为78.37TiO2品位为4.15％、回收率为79.55％的精矿产品。实施例8最终可获得产率为[0109]在其他作业条件完全相同的条件下，对照例7只放大了磁选中矿二次破碎的粒级次破碎的粒级至-25mm，但精矿产品的的TFe品位下降了2.67个百分点，TFe回收率下3.73％的原矿进行预先抛尾，可得到产率为42.34％、铁品位为28.11％、铁回收率为[0115]本实施例对实施例1中利用一种表外矿的高效抛尾方法处理后得到的精矿产品进[0119]具体操作为：将所述入选原矿使用球磨机磨至细度为-0.075mm占50进行第一[0122]所述强磁预富集选钛作业进行一次粗选，两次精选，其中粗选的磁场强度为[0126]本实施例对实施例1中原矿不进行高效抛尾方法处理，实验原矿来自攀西地区某[0130]具体操作为：将所述入选原矿使用球磨机磨至细度为-0.075mm占50进行第一[0133]所述强磁预富集选钛作业进行一次粗选，两次精选，其中粗选的磁场强度为[0140]对照例10与实施例3相比，区别在于是否利用本方案的高效抛尾方法处理后的原其回收率的影响并不大，对比说明本发明抛尾后的矿进行钒钛磁铁矿选矿具有更