CN116213739B 一种提升电极感应气雾化中钛合金球粉细粉率的方法及其应用 （中国科学院福建物质结构研究所）

一种提升电极感应气雾化中钛合金球粉细及一种提升电极感应气雾化中钛合金球粉细粉B.将氢含量为300ppm～10000ppm的熔融钛合金得粒径小于53μm粉末得粉率达到80高于现有工艺的30且在提高细粉率的同时，降低了2A.以氢含量为300ppm～10000ppm的钛合金棒材放入管式氢处理炉中，抽真空并加热得到氢含量为5000ppm~10000ppm的钛合金液滴；或者先将钛合金棒材熔融再进行液态置将钛合金棒材熔融后再进行液态置氢包括如下步骤：将钛合金棒2.根据权利要求1所述的提升电极感应气雾化中钛合金球粉细粉率的方法，其特征在3.根据权利要求1所述的提升电极感应气雾化中钛合金球粉细粉率的方法，其特征在4.根据权利要求1_3任一项所述的提升电极感应气雾化中钛合金球粉细粉率的方法，5.根据权利要求1_3任一项所述的提升电极感应气雾化中钛合金球粉细粉率的方法，6.根据权利要求1_3任一项所述的提升电极感应气雾化中钛合金球粉细粉率的方法，7.根据权利要求6所述的提升电极感应气雾化中钛合金球粉细粉率的方法，其特征在于，所述雾化器喷嘴喷出气体的角度为5°~80°,所述雾化器喷嘴喷出的气体流速为5~9.一种权利要求1_7任一项所述的方法制备的钛合金雾化粉或权利要求8所述的钛合任一项所述的方法制备的钛合金雾化粉或权利要求8所述的钛合金雾化粉通过3D打印形成3球粉细粉率的方法及其应用，特别是应用于增材制造及粉末冶金行业钛合金球粉制备领及生物医疗等领域有着广泛的应用。采用传统机加工制造工艺加工钛合金存在加工难度[0005]电极感应气雾化法(EIGA)的技术原理为：采用高速高压氩气气流冲击钛合金熔[0006]提高EIGA雾化工艺中细粉率的关键是要提供足够高的气体动能来克服熔体的表4[0008]谢波等公开的文献EIGA雾化法制备激光3D打印用TC4合金粉末工艺研究中通过增所述熔融钛合金中氢含量为2000ppm～5000ppm，例如为1000ppm、1500ppm、2000ppm、温速度升温至400～800℃。氢含量为300ppm～10000ppm的钛合金材料放入气雾[0025]根据本发明的实施方案，所述步骤B包括如下步骤：通过雾化器喷嘴向氢含量为5化粉的粒径分布为5～150微米，且粒径小于53微米的粉末得粉率高于30优选粒径小于融金属液流粘度降低有利于形成更加细小的液流有利于在雾化区高压气流冲击更加充分滴，从而得到细粉率较低的雾化粉，高压气流雾化后获得粒径小于53μm粉末得粉率达到的氢可脱除雾化气中含有的氧，粉体氧增量降低至100ppm以内，较纯氩氛围熔炼氧增量[0039]下文将结合具体实施例对本发明的制备方法做更进一步的详细说明。应当理下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在[0041]本发明以下实施例中的电极感应气雾化均在如图1所示的气雾化装置中进行，参6℃/min的升温速度加热至650℃,分别充入高纯氩气及高纯℃/min的升温速度加热至650℃,分别充入高纯氩气及高纯℃/min的升温速度加热至600℃,分别充入高纯氩气及高纯7℃/min的升温速度加热至500℃,分别充入高纯氩气及高纯[0070]本对比例直接使用未置氢钛合金棒料作为钛合金棒材料，制备步