化工企业风险管理专项提升实践分享课件

化工企业风险管理专项提升实践分享PracticalSharingofRiskManagementEnhancementinChemicalEnterprises第二届中国国际（杭州）化工过程安全管理（PSM）最佳实践研讨会2

China

International

(Hangzhou)SymposiumonChemical

ProcessSafety

Management

(PSM)

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Practicesnd化工企业风险特点Ris

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s化工企业风险管理主要问题Ma

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s风险管理提升实践分享Ris

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g第二届中国国际（杭州）

化工过程安全管理（PSM）

最佳实践研讨会目

录Part

02Part

01Part

03要素审核与持续改进安全事故事件管理本质更安全应急准备与响应作业许可变更管理承包商安全管理重大危险源管理安全仪表管理设备完好性管理安全操作装置首次开车安全装置安全规划与设计风险管理安全生产信息管理安全生产合规性管理安全文化建设安全教育

、培训和能力安全生产责任制安全领导力化工企业风险特点Ris

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s化工过程安全管理导则（AQ/T3034-2022）吸取经验教训并持续改进理解危害和风险Part

1致力于过程安全管理风险2nd

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Best

Practices2nd

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Practices

考虑全生命周期的安全问题

控制全过程的安全风险

基于事故剧情的风险管理化工企业风险特点Ris

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lPart

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Practicesu

装置所有风险是否均得到了良好的控制？u

设备的选型、选材及设计条件是否正确？u

是否具备良好的可操作性？u

安全仪表系统改如何配备？u

平面布置是否合理（特别是建筑物抗爆、防毒）？期确认？如何写出正确的操作程序？如何正确的分析作业过程的风险？如何制定正确的设备预防性维护策略？如何控制变更带来的风险？如何调查事故事件的根本原因？求？设计中已采取的有效措施如何定u

如何保证施工过程中的安全？u

如何确保施工均能依据设计执行？u

如何确保施工质量？化工企业风险特点Ris

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l试生产正常生产设计工艺开发u

项目选址是否合适？u

所采用的工艺设备是否安全可靠？u

如何制定正确的停用方案？u

如何制定停用后的日常检查要u

所开发工艺的安全性如何？u

如何让所开发的工艺更安全？u

如何确认装置具备开车条件？u

如何保证首次开车的安全？停用立项生命

周

期Part

1uu

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s施工降低常规作业人员可能带来的风险降低非常规作业可能带来的风险降低承包商人员可能带来的风险降低设备可能失效带来的风险降低随意变更可能带来的风险降低开车期间可能带来的风险全面

、

准确的操作规程作业许可证管理承包商管理机械完整性和可靠性管理变更管理开车前的安全检查准确完整的安全信息识别分析风险全面合适的工艺危害分析2nd

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Practices化工企业风险特点Ris

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lPart

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+条件修正

危险事件2nd

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Practices风险辨识风险评价风险控制危害

预防性措施失效Part

1

化工企业风险特点过程安全事故发生的相关途径Ris

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s事故后果缓和性措施失效人员失误设备失效系统缺陷外部条件初始事件+使能条件nnnnPart

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s1.部分企业对风险管理的认知处于初级阶段

风险管理基本概念理解不清晰

未形成采用风险程度衡量安全决策的工作机制

未厘清隐患排查与风险管理的关系未建立适用的风险标准2nd

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Practices专家提出装置需要增加联锁，是否应该增加某项隐患是否应该付出停工代价立即整改我的企业距离最近的居民区应该多远如何决定一个变更是否可以执行如何确定报警的重要程度如何衡量一个作业活动的安全性如何确定设备的检测周期Part

2

化工企业风险管理主要问题Ma

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s1.部分企业对风险管理的认知处于初级阶段

风险管理基本概念理解不清晰

未形成采用风险程度衡量安全决策的工作机制

未厘清隐患排查与风险管理的关系未建立适用的风险标准2nd

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Practices2.风险管理活动应付式/孤立式开展

仅开展法规要求的工作如安全评价/HAZOP/SIL/QRA/双重预防；

实施的目的仅是为通过政府审核

，

并不是真正的推动管理改进；

风险分析的结果未得到良好的应用；

风险分析的工作孤立于安全管理体系其他活动。2nd

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PracticesPart

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sPart

2

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s3.部分企业不具备自主开展风险管理活动的能力

岗位员工不具备本岗位风险管控的能力；

企业未组建能开展风险辨识和评价工作的技术团队。2nd

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Practices中国石油大学(华东)安全环保与节能技术中心作为《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）

参编单位之一

，

持续推进过程管理在国内的应用。

2018年起开始在青岛市试点过程安全管理评估与提升工作

，

2023年协助山东省应急厅起草《山东省化工和危险化学品企业评估分级指南》并在全省推行过程安全管理评估工作

，

2024年10月协助山东省应急厅对指南进行了修订

，

并结合在结合为中石油、

中石化及京博集团、

青岛金能化学等企业评估与提升的经验起草风险管理、

变更管理、

安全操作、

作业许可及安全生产信息管理5个重点要素实施要点。2nd

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Practices风险管理提升实践分享Ris

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sPart3Sh

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g风险矩阵不同后果容忍概率隐患分级整体风险标准成立小组规定职责制定计划明确程序培训方法实训使用自主培训交流学习组建企业内部风险管理专家团队建立完善的风险管理程序制定合理的风险可接受标准2nd

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Practices提升风险管理的主要路径风险管理提升实践分享Ris

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sPart3Sh

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g1.开展全员风险管理导入培训 针对全员（包括公司领导、部门主管、各专业管理人员、技术人员、操作人员）开展风险管理基础导入培训

，实现

以下目标：l

全员熟悉风险管理基本概念l管理人员厘清风险管理与隐患排查的关系l专业技术管理人员了解风险管理在各自管理活动中的作用l领导认可采用风险程度支持安全决策的做法2nd

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Practices风险管理提升实践分享Ris

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g风险管理提升实践分享Ris

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sQRA指导选址及总平面布局，特别是人员密集场所的布置和设计反应风险评估评估反应风险等级

，确定工业化的相关安全措施需求FAT/SAT/检查表确保施工质量满足设计要求风险管理活动目的2.构建全生命周期风险管理制度Hazard/What-if初步分析工艺潜在的安全风险立项设计施工设型计确健选设件

关备及条认升置操性提装可作艺害识控

工危辨及制确认工艺、设备的成熟度、可靠度确定SIF的安全要求

，指导SIS设计指导项目选址及周边规划工艺设备可靠性论证HAZOP+LOPA+SILPart3工艺开发选址安全性评估生命阶段Sh

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g2nd

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Practices2nd

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Practices基于风险的检验检测，防控静设备失效风险指导动设备日常检查和预防性维修策略定期的风险回顾，指导IPLs管理、操作规程编制等风险管理提升实践分享Ris

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设施停用的

风险分析和

风险管控

2.构建全生命周期风险管理制度检修·

改造

·正常.

生产

·RBIFMEA

周期性HAZOP目的风险管理活动生命阶段变更项目的风险分析和风险管控确认开工前的安全条件检修作业的风险分析优化开工流程和方案高风险操作和作业的风险分析Part3开工

HAZOP投产停用Sh

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gPSSRJSA3.确定企业风险可接受标准

遴选工艺、设备、安全管理等专业技术人员

，组

建风险管理团队

，作为：l

适用于通用风险评价的风险矩阵l适用于工艺风险管控级别划分的管控表l适用于残余风险分析（LOPA）

的可接受风险频率值l适用于外部安全风险确定的个人风险和社会风险标准2nd

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s风险矩阵Part3Sh

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g风险管控级别初始风险

级别管控负责

部门残余风险要求低级别管控风险4级基层班组无需LOPA一般级别管控风险3.2级运行部无需LOPA

，但需要确认有相应的管理和监测措施3.1级无需LOPA

，但需要确认有至少一层独立保护层中级别管控风险2级企业主管部门需要LOPA分析确认残余风险是否可以接受高级别管控风险1级总经理、

副总经理需要LOPA分析确认残余风险是否可以接受2nd

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s工艺风险分级管控要求表残余风险可接受频率值Part3Sh

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g4.组建风险管理团队

，

开展方法培训

遴选工艺、设备、安全管理等专业技术人员

，组建风险管理团队，作为企业内部各专业风险管理活动的主要组织者与参与者

，并开展风险辨识及评价方法培训与实训：l工艺风险HAZOP+LOPA方法培训l

设备风险FMEA方法培训l

作业风险JSA方法培训l事故调查方法FTA/what-ifl化学品反应相容性矩阵方法培训......2nd

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sPart3Sh

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g5.编制各风险辨识评估方法的实施标准或作业指导书l

HAZOP分析偏差库、

原因分析原则、

不同后果等级确定原则等l

LOPA分析初始事件及独立保护层失效取值原则、

使能事件和条件修正因子使用原则等l

FMEA分析设备选取原则、

单元拆分原则、

故障模式选取原则等2nd

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sPart3Sh

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g2nd

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s操作规程的编制设备预防性维修策略的制定作业许可程序的执行应急处置方案的编制等双重预防机制风险管理活动变更的风险管控工艺开发阶段的安全性确认设计错误、设计缺陷的识别6.风险管理活动的应用Part3Sh

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g风险管理提升实践分享Ris

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s6.风险管理活动的应用——HAZOP分析与双重预防机制分级监控风险残余风险评价已有措施LOPA①定期检查已有措施有效性②跟踪补充措施的落实不接受风险可接受风险工艺风险

HAZOP

What-ifPart3隐患排查的主要内容初始风险评价危害辨识风险评价风险控制措施落实补充措施风险矩阵Sh

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g2nd

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s工艺风险分析记录6.风险管理活动的应用——HAZOP分析与双重预防机制工艺风险库（突出高后果风险）Part3Sh

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g2nd

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s可接受风险的管控措施清单6.风险管理活动的应用——HAZOP分析与双重预防机制不可接受风险的管控措施清单Part3Sh

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g工作步骤主要风险工作要求1、导通收球流程前的准备工

作①若周边存在动火作业

，可能会引发安全事故。1、导通收球流程前应确认收球区域不存在动火作业。②若收球筒快开压盖不严

，可能会导致天然气泄漏

，引发火灾爆炸事故。2、导通收球流程前应检查确认收球筒快开压盖的密

封性

，微开收球筒前手阀

，充压至主管道压力

，保压

5min

，观察压力变化。2、导通收球流程①若泄放阀未关闭

，可能会导致天然气泄放至火炬

，物料损失；②若排凝阀未关闭

，天然气会窜至闭排罐

，严重时导致闭排罐超压

，引发火灾爆炸事故。1、确认收球筒泄放阀、排凝阀均处于关闭状态。③若先关闭生产主阀

，可能会造成海管憋压。2、依次打开前手阀、后手阀

，最后关闭生产主阀。3、收球过程中液位、压力等

参数监控①收球过程中

，可能带液量过大

，影响装置正常生产

，也可能会造成原稳机入口压力高高联锁停机。1、按照气收球筒操作规程严格观察液位、压力等相

关参数

，并执行相关操作。4、收球操作①恢复正常生产流程时

，若阀门开关顺序错误，可能会造成海管憋压。1、依次打开生产主阀、关闭前手阀、后手阀。②若打开快开压盖泄压不完全

，可能会造成伤人事故；③若收球筒未排凝

，可能会导致轻烃液相泄漏，引发火灾爆炸事故；④若收球筒排凝时收球筒压力过高

，人员操作失误

，可能会导致闭排罐超压。1、打开收球筒泄放阀泄压

，当压力泄放至0.3MPa停止泄放；2、打开收球筒排凝阀

，排凝至闭排罐后关闭排凝阀；3、再次打开收球筒泄放阀

，确认2台压力表均为零

，然后拆卸快开压盖。（若有1台压力表不为零

，必须联系仪表人员确认原因）5、作业完毕①作业完毕后若不确认快开压盖的严密性

，下次收球作业时会导致天然气泄漏

，引发安全事故。1、作业完毕后应检查确认收球筒快开压盖的密封性，微开收球筒前手阀

，充压至主管道压力

，保压5min

，观察压力变化；试压完毕后

，泄放收球筒压力至零。作业名称：F101更换滤芯编号：

SOP-PP-2022-002操作步骤代码作业确认作业时间1换钢瓶前操作确认1.1确认

“阀门状态确认表”检查及确认签字（P）1.2确认

“仪表状态确认表”检查及确认签字（P）2F101油洗、

吹扫代码作业确认作业时间2.1打开PG01154前手阀[P]2.2打开F101底部至D102排放阀门[P]2.3打开冲洗油至F101前手阀[P]2.4打开PG01154后氮气接入阀门[P]2.5轮换打开冲洗油至F101前手阀和冲洗油至

F101后手阀[P]2.6重复2.5操作10次[P]2.7关闭PG01154后氮气阀门[P]2.8确认P606A/B出口压力0.4MPa（I）2.9打通FV01103至F101流程（冲洗油至F101前后手阀都打开）[P]2.10FTS01103显示不再变化后关闭FV01103及PG01154前手阀[P]2.11重复以上操作10次[P]3更换滤芯代码作业确认作业时间3.1关闭FTS01103后阀门[P]3.2关闭PG01154后氮气阀门[P]3.3关闭F101前后冲洗油阀门[P]2nd

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s关键操作检查表式的SOP天然气管线收球操作JSA分析6.风险管理活动的应用——基于风险分析制定SOPPart3Sh

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g序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个体防护）责任人确认情况备注1作业前准备-未建立通知单或下达明确的作业指令

，临

时安排工作任务不明确

，作业范围不明晰-没有进行作业风险评估-没有施工方案或作业指导书-

附近有动火作业-工器具不防爆执行检修作业票、制定作业方案设备工程师现场工艺确认需要清理的位置工艺工程师确认30m范围内无动火作业作业监护人确认现场作业周围拉警戒绳

，防止操作按钮、仪表和阀门误操作作业监护人确认防爆工器具及消防器材作业监护人2退料置换-换热器内物料未置换干净-与换热器相连介质未隔离确认换热器管壳程出入口阀关闭班长/监护人退物料、放空

，确认管壳程均无压班长/监护人确认管壳程均已无物料

，油品侧需用氮气/蒸汽置换干净班长/监护人确认换热器与外界相连管线加盲板隔离班长/监护人以上内容全部确认完成后

，检修作业票方可批准3拆换热器-未退料吹扫干净

，油品泄漏-重油凝固

，清理困难-作业过程可能发生高处坠落-作业过程可能发生起重伤害-作业过程可能发生触电若涉及

，确认高处作业票已办理

，落实安全措施监护人若涉及

，确认起重作业票已办理

，落实安全措施监护人若涉及

，确认动火作业票已办理

，落实安全措施监护人若涉及

，确认受限空间作业票已办理

，落实安全措施监护人检查抽芯机的漏电保护和电缆完整性施工单位负责人4换热器回装-未清理干净-螺栓未把紧-作业过程可能发生高处坠落-作业过程可能发生起重伤害-作业过程可能发生触电壳体清理干净、浮头盖及密封面清理干净设备工程师确认换热器法兰把紧

，管壳程试压合格设备工程师试压完成后

，换热器回装完毕

，确认合格设备工程师按规程投用换热器

，超过200℃以上介质需热紧

，确认没有泄漏设备工程师5作业结束检查-清理出的杂物未移走-施工产生的废弃螺栓垫片等施工垃圾作业完成

，必须做到“工完料净场地清”

，现场检查确认监护人作业负责人以上内