2026-2030中国活性炭行业经营分析与应用前景战略规划研究报告

2026-2030中国活性炭行业经营分析与应用前景战略规划研究报告目录摘要 3一、中国活性炭行业概述与发展背景 51.1活性炭定义、分类及基本特性 51.2行业发展历程与阶段性特征 7二、全球活性炭市场格局与中国地位分析 82.1全球活性炭产能与消费结构 82.2中国在全球产业链中的角色与竞争优势 10三、中国活性炭行业供需现状分析（2021-2025） 123.1国内产能、产量及区域分布特征 123.2下游应用领域需求结构变化 13四、原材料供应与成本结构分析 154.1主要原料类型及价格波动趋势（煤质、木质、椰壳等） 154.2能源、环保政策对生产成本的影响机制 17五、生产工艺与技术发展路径 195.1主流制备工艺对比（物理法vs化学法） 195.2高性能活性炭技术突破方向 22六、行业竞争格局与重点企业分析 236.1市场集中度与主要企业市场份额 236.2龙头企业战略布局与产能扩张动向 25七、政策环境与监管体系演变 267.1“双碳”目标下环保政策对行业影响 267.2行业标准、准入门槛及绿色制造要求 28

摘要近年来，中国活性炭行业在环保政策趋严、下游应用拓展及技术升级的多重驱动下稳步发展，已形成较为完整的产业链体系。2021至2025年间，国内活性炭年均产量维持在80万吨以上，产能主要集中于宁夏、山西、福建、江西等资源与能源优势区域，其中煤质活性炭占比约65%，木质和椰壳类分别占20%和15%，原料结构呈现多元化趋势。受“双碳”目标及《“十四五”工业绿色发展规划》等政策推动，行业环保标准持续提升，高能耗、低附加值的小规模产能加速出清，龙头企业通过技术改造和绿色制造实现成本优化与产品升级。从全球视角看，中国不仅是全球最大的活性炭生产国，占全球总产能近40%，同时也是重要的出口国，2024年出口量突破35万吨，主要流向欧美、日韩及东南亚市场，在全球供应链中占据关键地位。下游需求结构持续优化，水处理、VOCs治理、食品医药、新能源（如超级电容器、氢能储运）等领域成为增长新引擎，其中环保领域需求占比已超过50%，预计到2030年将提升至60%以上。原材料方面，煤炭价格波动对煤质炭成本影响显著，而椰壳等生物质原料因进口依赖度高，易受国际供应链扰动，企业正通过原料替代、循环经济模式及纵向一体化布局增强抗风险能力。生产工艺上，物理活化法仍为主流，但化学法在高比表面积、定向孔结构调控方面展现优势，未来高性能活性炭将向超高吸附容量、功能化改性及定制化方向发展，尤其在碳捕集（CCUS）、锂硫电池隔膜、医用解毒剂等前沿领域具备广阔应用潜力。行业竞争格局呈现“大而不强”特征，CR10不足30%，但头部企业如元力股份、新华活性炭、山西新华等通过并购整合、海外建厂及研发投入加速扩张，2025年后规划新增高端产能超20万吨，重点布局高附加值细分市场。政策层面，国家陆续出台《活性炭工业污染物排放标准》《绿色工厂评价要求》等行业规范，准入门槛不断提高，倒逼企业向清洁生产、低碳转型迈进。展望2026至2030年，随着生态文明建设深化、新兴应用场景爆发及国际绿色贸易壁垒升级，中国活性炭行业将进入高质量发展阶段，预计市场规模将以年均6.5%左右的速度增长，2030年总产值有望突破300亿元，结构性机会集中于高端专用炭、再生炭循环利用及智能化绿色制造体系构建，企业需强化技术创新、优化原料保障、拓展国际认证，并深度融入碳中和产业链，方能在新一轮产业变革中赢得战略主动。

一、中国活性炭行业概述与发展背景1.1活性炭定义、分类及基本特性活性炭是一种具有高度发达孔隙结构和巨大比表面积的多孔性碳材料，其主要通过物理或化学方法对含碳原料进行活化处理而制得。该材料因其优异的吸附性能、良好的化学稳定性和可再生能力，在水处理、空气净化、食品脱色、医药提纯、黄金提取、催化剂载体及新能源储能等多个领域广泛应用。根据中国林业科学研究院林产化学工业研究所2024年发布的《中国活性炭产业发展白皮书》数据显示，截至2023年底，中国活性炭年产能已突破120万吨，占全球总产能的约45%，成为全球最大的活性炭生产国与出口国。活性炭的基本特性主要体现在其孔隙结构、比表面积、吸附容量、灰分含量、pH值及机械强度等方面。其中，比表面积通常介于500–2500m²/g之间，微孔（孔径<2nm）、中孔（2–50nm）和大孔（>50nm）的分布比例直接决定了其对不同分子尺寸物质的吸附选择性。例如，微孔主导的活性炭适用于吸附小分子气体如甲醛、苯系物等，而中孔丰富的活性炭则更适用于大分子有机物如染料、蛋白质的去除。从分类维度看，活性炭可依据原料来源、制造工艺、形态特征及用途进行多重划分。按原料来源可分为煤质活性炭、木质活性炭、果壳类活性炭（如椰壳、杏壳、核桃壳）及其他生物质基活性炭。其中，煤质活性炭因原料成本低、机械强度高，在工业废气治理和溶剂回收领域占据主导地位；木质活性炭则因灰分低、孔隙结构均匀，广泛应用于食品医药行业；椰壳活性炭以其超高比表面积（可达2000m²/g以上）和优异的微孔结构，在饮用水净化和贵金属回收中表现突出。据国家统计局2024年数据，2023年中国煤质活性炭产量占比约为62%，木质活性炭占25%，果壳类及其他类型合计占13%。按制造工艺，活性炭可分为物理法活性炭和化学法活性炭。物理法以水蒸气或二氧化碳为活化剂，在800–1000℃高温下进行活化，产品孔隙以微孔为主；化学法则使用磷酸、氯化锌或氢氧化钾等化学试剂在较低温度（400–700℃）下活化，所得产品中孔比例较高，适用于大分子吸附。按形态可分为粉状活性炭（PAC）、颗粒活性炭（GAC）、柱状活性炭、蜂窝状活性炭及纤维状活性炭（ACF）。粉状活性炭主要用于液相短期吸附，如应急水处理；颗粒与柱状活性炭适用于固定床连续吸附系统；蜂窝状活性炭因压降低、通量大，成为VOCs（挥发性有机物）治理设备的核心材料；而活性炭纤维则因吸附/脱附速率快、再生效率高，在高端空气净化和军事防护领域逐步推广。活性炭的基本物理化学特性不仅决定其应用边界，也直接影响其市场定价与技术升级方向。例如，碘值（衡量微孔吸附能力的指标）通常在800–1200mg/g之间，亚甲蓝吸附值（反映中孔性能）在150–300mg/g区间，四氯化碳吸附率（CTC值）可达60%–100%，这些参数构成产品质量分级的核心依据。此外，灰分含量是区分食品级与工业级活性炭的关键指标，食品级要求灰分低于3%，而工业级可容忍至10%以上。pH值方面，多数活性炭呈弱酸性至中性（pH5–8），但经特殊处理亦可调节至碱性以适应特定应用场景。机械强度则关系到使用寿命，尤其在流化床或高压吸附系统中，抗碎强度需达到95%以上。近年来，随着“双碳”战略推进及环保标准趋严，高性能、低能耗、绿色化成为活性炭技术演进主线。中国环境保护产业协会2025年预测指出，到2030年，高比表面积（>2000m²/g）、定向孔结构调控、表面官能团修饰等功能化活性炭将占据新增市场的35%以上份额，传统通用型产品则面临产能整合与技术迭代压力。在此背景下，深入理解活性炭的定义、分类及基本特性，不仅是把握行业技术脉络的基础，更是制定前瞻性战略布局的关键支撑。分类类型原料来源比表面积(m²/g)碘吸附值(mg/g)典型应用场景煤质活性炭无烟煤、褐煤800–1100700–950水处理、脱硫脱硝木质活性炭木屑、果壳900–1300800–1100食品脱色、医药提纯椰壳活性炭椰子壳1000–1500950–1200饮用水净化、黄金提取石油焦基活性炭石油焦700–1000600–850溶剂回收、VOCs治理再生活性炭废活性炭再生600–900500–750工业循环利用、成本敏感型领域1.2行业发展历程与阶段性特征中国活性炭行业的发展历程可追溯至20世纪50年代，彼时国内尚处于工业基础薄弱阶段，活性炭主要依赖进口，应用领域极为有限，集中于军事防护与基础化工。进入60年代后，随着国家对基础材料工业的重视，部分科研院所如中国林业科学研究院、华东理工大学等开始系统研究木质与煤质活性炭的制备工艺，初步建立起以木材、果壳为原料的小规模生产线。70年代末至80年代初，在改革开放政策推动下，活性炭产业迎来第一次技术升级，引进日本、美国等国的活化炉设备与检测标准，逐步实现从实验室走向工业化生产。据《中国林产工业年鉴（1990）》记载，1985年全国活性炭年产量约为1.2万吨，其中木质活性炭占比超过60%，产品主要用于糖液脱色与制药精制。90年代是中国活性炭行业快速扩张期，伴随环保法规趋严及出口需求增长，企业数量迅速增加，尤其在福建、宁夏、山西等地形成产业集群。宁夏地区依托优质无烟煤资源，发展出以煤质活性炭为主的生产基地；福建则凭借椰壳资源优势，成为高端果壳炭的主要供应地。根据中国海关总署数据，1998年中国活性炭出口量首次突破5万吨，出口额达1.3亿美元，主要销往欧美、日本及东南亚市场。进入21世纪后，行业进入结构调整与技术深化阶段。2003年《清洁生产促进法》实施，促使企业加大环保投入，淘汰高能耗、高污染的小窑炉工艺。同时，应用领域不断拓展，从传统水处理、食品工业延伸至黄金提取、VOCs治理、储能材料等新兴方向。据中国林产工业协会活性炭分会统计，2010年全国活性炭产能达65万吨，实际产量约48万吨，其中煤质炭占比升至55%，木质炭占30%，其余为果壳炭及其他类型。2015年后，在“双碳”目标与生态文明建设战略引导下，行业加速向绿色化、高端化转型。国家发改委《产业结构调整指导目录（2019年本）》明确将高性能活性炭列为鼓励类项目，推动企业研发低灰分、高比表面积、定向孔结构的功能性炭材料。2020年，中国活性炭总产量约为72万吨，出口量达42.6万吨，占全球贸易总量的近三分之一，稳居世界第一生产与出口国地位（数据来源：中国海关总署、中国林产工业协会《2021年中国活性炭产业发展白皮书》）。近年来，行业呈现明显的阶段性特征：原料结构由单一木质向煤基、生物质多元并举转变；生产工艺从物理活化为主转向化学-物理复合活化协同优化；产品性能指标持续提升，碘值普遍达1000mg/g以上，亚甲蓝吸附值突破200mg/g；应用端则深度融入环保、新能源、生物医药等国家战略新兴产业。尤其在“十四五”期间，随着《新污染物治理行动方案》《减污降碳协同增效实施方案》等政策落地，活性炭在工业废气净化、饮用水深度处理、锂电回收溶剂再生等场景的需求显著增长。2023年，国内活性炭市场规模已突破180亿元，年均复合增长率维持在6.5%左右（数据来源：智研咨询《2024-2030年中国活性炭行业市场全景调研及投资前景预测报告》）。当前行业正处于由规模扩张向质量效益转型的关键节点，技术创新、绿色制造与应用场景拓展共同构成未来发展的核心驱动力。二、全球活性炭市场格局与中国地位分析2.1全球活性炭产能与消费结构全球活性炭产能与消费结构呈现出显著的区域分化特征，主要受资源禀赋、环保政策导向、下游应用需求及技术发展水平等多重因素驱动。根据国际活性炭协会（InternationalActivatedCarbonAssociation,IACA）2024年发布的年度统计报告，截至2024年底，全球活性炭总产能约为380万吨/年，其中亚太地区占据最大份额，达到约195万吨/年，占比超过51%；北美地区产能约为85万吨/年，欧洲约为65万吨/年，其余产能分布于南美、中东及非洲等地区。中国作为全球最大的活性炭生产国，2024年产能已突破140万吨/年，占全球总产能的36.8%，远超美国（约55万吨/年）和印度（约28万吨/年）等主要生产国。这一产能集中格局源于中国丰富的煤炭与木质原料资源、成熟的制造工艺体系以及相对较低的劳动力成本，同时得益于近年来国家对环保材料产业的政策扶持。从产品类型来看，全球活性炭主要分为煤质活性炭、木质活性炭、椰壳活性炭及其他特种活性炭。据GrandViewResearch于2025年3月发布的市场分析数据显示，煤质活性炭在全球产能中占比最高，约为58%，主要应用于水处理、电力脱硫脱硝及冶金等领域；木质活性炭占比约22%，广泛用于食品饮料、医药及高端溶剂回收；椰壳活性炭虽仅占约15%，但因其高比表面积和优异的微孔结构，在黄金提取、饮用水净化及半导体清洗等高附加值领域具有不可替代性。值得注意的是，随着全球碳中和目标推进，再生炭技术逐步成熟，部分发达国家已开始规模化建设活性炭再生工厂，欧盟2024年再生炭使用比例已达总消费量的18%，较2020年提升近7个百分点，显示出循环经济模式对传统产能结构的重塑作用。在消费结构方面，水处理是全球活性炭最大的应用领域。根据联合国环境规划署（UNEP）2025年《全球水安全与吸附材料应用白皮书》披露，2024年全球用于市政与工业水处理的活性炭消费量约为132万吨，占总消费量的42%。其中，北美和欧洲因严格的饮用水标准推动高端椰壳炭需求持续增长，而亚太地区则以煤质炭为主导，服务于快速扩张的工业废水治理市场。第二大应用领域为气体净化，包括VOCs治理、烟气脱硫脱硝及室内空气净化等，2024年消费量约78万吨，占比25%。该领域在中国“双碳”战略驱动下增速显著，2021—2024年复合增长率达11.3%。食品与制药行业作为高纯度活性炭的核心用户，2024年消费量约45万吨，占比14%，主要集中于欧美日等发达经济体。黄金提取虽属小众应用，但因单耗高、利润空间大，仍维持约20万吨的稳定需求，主要集中在南非、澳大利亚及南美矿区。区域消费差异亦十分明显。北美市场高度依赖进口高品质椰壳炭，2024年进口量达28万吨，主要来自斯里兰卡、菲律宾及越南；欧洲则注重可持续性，推动木质活性炭本地化生产，德国、法国和荷兰三国合计木质炭产能占欧盟总量的60%以上。相比之下，中国消费结构仍以煤质炭为主，2024年煤质炭消费占比高达65%，但随着环保法规趋严及高端制造业升级，椰壳炭和再生活性炭需求正加速释放。据中国林产工业协会活性炭分会统计，2024年中国活性炭表观消费量为112万吨，同比增长8.7%，其中水处理领域占比46%，气体净化占比27%，食品医药占比12%。未来五年，随着全球环保标准趋严、新兴市场工业化进程加快以及新材料技术迭代，全球活性炭产能布局将进一步向绿色化、高端化、区域协同化方向演进，消费结构亦将持续优化，高附加值应用场景的比重有望显著提升。2.2中国在全球产业链中的角色与竞争优势中国在全球活性炭产业链中占据着举足轻重的地位，既是全球最大的活性炭生产国，也是重要的出口国和消费市场。根据中国海关总署发布的数据显示，2024年中国活性炭出口量达到98.6万吨，同比增长5.7%，出口金额约为12.3亿美元，占全球活性炭贸易总量的近45%（数据来源：中国海关总署，2025年1月统计公报）。这一数据充分体现了中国在全球活性炭供应体系中的主导作用。从产能结构来看，截至2024年底，中国活性炭年产能已超过150万吨，其中煤质活性炭占比约60%，木质活性炭约占30%，其余为椰壳及其他原料制备的特种活性炭。这种以煤炭资源为基础、辅以丰富林业副产物的多元原料结构，不仅保障了原材料的稳定供给，也有效降低了单位生产成本，构成了中国活性炭产业在国际市场上极具竞争力的成本优势。此外，中国拥有完整的上下游配套体系，从炭化炉、活化炉等核心设备制造，到酸洗、水洗、干燥、粉碎、包装等后处理工艺，均已实现高度本地化和规模化，进一步强化了产业链的整体效率。在技术层面，中国活性炭企业近年来持续加大研发投入，逐步缩小与欧美日韩等发达国家在高端产品领域的差距。据中国林产工业协会活性炭分会统计，2024年行业平均研发投入强度达到2.8%，部分龙头企业如福建元力、宁夏华辉、山西新华等已建立国家级或省级工程技术研究中心，其生产的高碘值、高亚甲蓝吸附值、低灰分特种活性炭已成功应用于半导体清洗、黄金提取、VOCs治理及医用血液净化等高端场景。特别是在环保政策趋严的背景下，中国活性炭企业在烟气脱硫脱硝、工业废水深度处理等环保应用领域积累了大量工程案例和技术参数，形成了具有自主知识产权的定制化解决方案能力。这种从“通用型”向“功能型”“专用型”转型的技术路径，显著提升了中国活性炭产品的附加值和国际市场议价能力。从全球供应链布局看，中国活性炭出口市场呈现多元化特征，覆盖北美、欧洲、东南亚、中东及非洲等160多个国家和地区。美国、日本、韩国、德国长期位列前五大出口目的地，2024年对美出口量达21.3万吨，占总出口量的21.6%（数据来源：中国海关总署）。值得注意的是，随着“一带一路”倡议深入推进，中国对东盟、中东欧及非洲新兴市场的出口增速明显高于传统市场，2024年对东盟出口同比增长12.4%，反映出中国活性炭产业在全球地缘经济格局调整中的灵活适应能力。与此同时，国内环保法规的持续加码倒逼行业绿色升级，工信部《活性炭行业规范条件（2023年本）》明确要求新建项目必须采用清洁生产工艺，单位产品综合能耗控制在1.2吨标煤/吨以下，推动行业整体能效水平提升。这种“内控提质+外拓市场”的双轮驱动模式，使中国活性炭产业在全球价值链中的位置不断上移。此外，中国在原材料资源禀赋方面具备天然优势。作为全球煤炭储量第三大国，中国拥有丰富的低阶煤资源，特别适合用于煤质活性炭生产；同时，南方地区盛产椰壳、果壳等生物质原料，北方则有大量木材加工剩余物，为木质和果壳活性炭提供了稳定且低成本的原料基础。这种资源多样性不仅保障了生产的可持续性，也使中国企业能够根据下游应用需求灵活调整产品结构。在全球碳中和目标加速推进的背景下，中国活性炭产业正积极探索生物质基活性炭的碳足迹核算与绿色认证体系，部分企业已获得FSC、ISO14067等国际环境标准认证，为其产品进入欧盟CBAM（碳边境调节机制）覆盖市场奠定合规基础。综合来看，中国凭借规模效应、成本控制、技术迭代、资源保障与市场响应速度等多重因素，构建起难以被短期替代的全球竞争优势，并将在未来五年持续巩固其在全球活性炭产业链中的核心地位。三、中国活性炭行业供需现状分析（2021-2025）3.1国内产能、产量及区域分布特征截至2024年，中国活性炭行业已形成较为成熟的产业体系，产能与产量持续位居全球首位。根据中国林产工业协会活性炭分会发布的《2024年中国活性炭产业发展白皮书》数据显示，全国活性炭总产能约为185万吨/年，实际年产量约152万吨，产能利用率为82.2%。其中，煤质活性炭占据主导地位，占比达63.5%，木质活性炭约占27.8%，其余为果壳类及其他特种活性炭。近年来，在“双碳”目标推动下，环保政策趋严，部分高能耗、低效率的小型生产线被强制关停或整合，行业集中度逐步提升。宁夏、山西、河南、福建和江苏五省（区）合计产能占全国总产能的68.3%，构成国内活性炭生产的核心区域集群。宁夏地区依托丰富的太西无烟煤资源及较低的能源成本，成为煤质活性炭最大生产基地，2024年产能达42万吨，占全国煤质活性炭产能的35.7%；山西省则凭借焦化副产品优势，发展出以焦粉为原料的中高端煤质炭产业链，年产能稳定在28万吨左右。福建省作为传统木质活性炭主产区，以竹材、木屑等可再生资源为原料，形成了以南平、三明为中心的产业集群，其木质活性炭产量占全国同类产品的41.2%，产品多用于食品、医药及高端水处理领域。江苏省则聚焦于高端应用市场，依托长三角制造业基础，大力发展催化载体炭、溶剂回收炭及电容炭等高附加值产品，2024年特种活性炭产量同比增长12.6%，增速居全国前列。从区域分布特征来看，活性炭产业呈现“资源导向+市场导向”双重驱动格局：西北及华北地区以资源禀赋为核心，侧重规模化、低成本煤质炭生产；华东及华南地区则依托下游应用密集优势，聚焦精细化、功能化产品开发。值得注意的是，随着国家对黄河流域生态保护力度加大，部分位于生态敏感区的活性炭企业面临搬迁或技术升级压力，产能布局正向内蒙古西部、新疆准东等能源富集且环境容量较大的区域转移。据生态环境部《重点行业清洁生产审核指南（活性炭制造）》要求，新建项目必须配套建设尾气治理与废水回用系统，单位产品综合能耗需控制在1.2吨标煤/吨以下，这进一步加速了落后产能出清。此外，中国海关总署统计显示，2024年活性炭出口量达58.7万吨，同比增长9.3%，主要出口目的地包括美国、日本、韩国及东南亚国家，出口结构亦由初级产品向高碘值、高比表面积的功能性炭转变。整体而言，国内活性炭产能布局正经历从“粗放扩张”向“绿色集约”转型，区域协同发展与产业链垂直整合成为未来五年产能优化的关键路径。3.2下游应用领域需求结构变化近年来，中国活性炭下游应用领域的需求结构呈现出显著的动态演变特征，传统应用板块增长趋缓，而新兴环保与高端制造领域则成为拉动行业需求的核心驱动力。根据中国林产工业协会活性炭分会发布的《2024年中国活性炭行业年度发展报告》，2023年水处理领域对活性炭的消费量约为38.6万吨，占总需求的31.2%；空气净化领域消费量为27.9万吨，占比22.5%；食品饮料及医药行业合计用量约19.4万吨，占比15.7%；而化工、冶金、黄金提取等传统工业用途合计占比已降至18.3%。值得注意的是，随着“双碳”战略深入推进和环保法规持续加码，以VOCs（挥发性有机物）治理、饮用水深度净化、新能源材料提纯为代表的高附加值应用场景快速扩张，正在重塑活性炭的终端需求格局。在水处理领域，国家《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》明确提出，到2025年地级及以上城市基本实现污水资源化利用，再生水利用率需达到25%以上。这一政策导向直接推动了市政与工业废水深度处理中活性炭吸附工艺的广泛应用。尤其在长江、黄河流域重点城市，活性炭用于去除抗生素、内分泌干扰物、微塑料等新兴污染物的需求显著上升。据生态环境部环境规划院测算，2023—2025年期间，仅市政饮用水深度处理项目新增活性炭年均需求就达4.2万吨，年复合增长率超过9.5%。与此同时，电子级超纯水制备、半导体清洗用水等高端制造配套水处理系统对高碘值、低灰分椰壳活性炭的依赖度持续提升，进一步优化了产品结构。空气净化方面，受《大气污染防治法》修订及重点行业VOCs排放标准收严影响，石化、涂装、印刷、制药等行业加速部署活性炭吸附-脱附-催化燃烧一体化治理设备。中国环境保护产业协会数据显示，2023年工业VOCs治理市场活性炭消耗量同比增长13.8%，其中蜂窝状活性炭因压降低、通量大、易再生等优势，在大型废气处理装置中的渗透率已由2020年的35%提升至2023年的58%。此外，家用空气净化器、新风系统、车载空调滤芯等消费级产品对改性活性炭（如载银、载碘、表面官能团修饰）的需求亦稳步增长。奥维云网（AVC）统计指出，2023年国内空气净化类产品销量达2860万台，带动高端活性炭消费约3.1万吨，预计2026年该细分市场年需求将突破5万吨。在新能源与新材料领域，活性炭作为超级电容器电极材料的关键组分，其应用前景尤为广阔。受益于储能产业爆发式增长，中国超级电容器市场规模从2020年的48亿元增至2023年的92亿元（数据来源：赛迪顾问《2024年中国超级电容器产业发展白皮书》），相应带动高比表面积（≥2500m²/g）、高纯度电容炭需求激增。目前国产电容炭仍部分依赖进口，但随着山西新华、福建元力、宁夏佰斯特等企业技术突破，国产替代进程明显加快。据中国化学与物理电源行业协会预测，2026年国内电容炭需求量将达1.8万吨，较2023年翻两番。此外，在氢能产业链中，活性炭被用于高压储氢罐内衬吸附材料及燃料电池气体纯化环节，虽当前规模尚小，但随国家《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》落地，未来五年有望形成新增长极。食品医药领域对活性炭的品质要求极为严苛，主要采用椰壳基高纯度产品。随着《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB2760-2024）对脱色、除味工艺规范的细化，以及生物制药中单抗、疫苗纯化步骤对内毒素控制的强化，药用炭和食品级炭的认证门槛不断提高。中国医药保健品进出口商会数据显示，2023年药用活性炭出口量同比增长17.3%，主要流向欧美及东南亚高端市场。与此同时，国内功能性食品、植物基饮品兴起也带动脱色精制环节活性炭用量上升。整体来看，尽管该领域总量占比不高，但毛利率普遍高于工业级产品30%以上，成为企业提升盈利水平的重要方向。综上所述，中国活性炭下游需求结构正经历由“粗放型工业消耗”向“精细化、功能化、绿色化”应用转型的关键阶段。政策驱动、技术升级与消费升级三重因素叠加，促使水处理、VOCs治理、新能源材料、高端食品医药等高价值场景成为未来五年需求增长的主要引擎。行业参与者需紧密跟踪终端应用场景的技术迭代与标准演进，加快产品高端化布局，方能在结构性变革中把握战略主动。四、原材料供应与成本结构分析4.1主要原料类型及价格波动趋势（煤质、木质、椰壳等）中国活性炭行业原料体系主要由煤质、木质和椰壳三大类构成，三者在资源禀赋、工艺适配性、产品性能及终端应用领域方面各具特点，其价格波动受上游原材料市场、能源政策、环保监管以及国际贸易格局等多重因素交织影响。煤质活性炭以无烟煤、褐煤或焦煤为主要原料，凭借原料来源广泛、成本相对低廉、机械强度高、孔隙结构可调性强等优势，在水处理、电力脱硫脱硝、化工气体净化等领域占据主导地位。据中国煤炭工业协会数据显示，2024年全国无烟煤均价为1,280元/吨，较2021年上涨约18.5%，主因“双碳”目标下高耗能产能受限叠加区域性供应紧张所致。进入2025年后，随着煤炭保供稳价政策持续发力，煤价趋于平稳，但环保趋严导致洗选煤成本上升，预计2026—2030年间煤质活性炭原料成本年均复合增长率将维持在3.2%左右（数据来源：国家发改委《2025年能源价格监测年报》）。木质活性炭以木屑、果壳、锯末等农林废弃物为原料，具有灰分低、吸附速度快、再生性能好等特点，广泛应用于食品医药、高端溶剂回收及饮用水净化等对纯度要求较高的场景。近年来，受国内林业资源管控趋严及生物质能源产业竞争加剧影响，优质木屑采购价格持续攀升。中国林产工业协会统计指出，2024年华东地区硬杂木屑平均到厂价达950元/吨，较2020年上涨37.6%，且季节性波动显著，尤其在春秋季农林加工淡季供应紧张时价格峰值可达1,100元/吨以上。未来五年，随着国家推动循环经济发展及农林废弃物高值化利用政策落地，木质原料供应渠道有望拓宽，但人工成本与运输费用刚性上涨仍将对价格形成支撑。椰壳活性炭则以进口椰壳为唯一原料来源，主要依赖东南亚国家如印尼、菲律宾、越南等，其产品微孔发达、碘值高、重金属残留极低，是黄金提取、高端净水器滤芯及半导体级气体纯化的首选材料。海关总署数据显示，2024年中国进口椰壳壳料总量达42.3万吨，同比增长9.8%，平均到岸价为385美元/吨，较2022年上涨22.4%，主要受全球海运成本反弹、主产国出口限制及汇率波动影响。值得注意的是，2023年起印尼实施原壳出口配额管理，导致国内椰壳原料库存周期缩短，价格敏感度提升。据卓创资讯预测，2026—2030年椰壳原料年均进口价格波动区间将在360—430美元/吨之间，若东南亚地缘政治或气候异常（如厄尔尼诺）加剧，短期价格冲击风险不可忽视。综合来看，三大原料类型在成本结构、供应链稳定性及政策适应性方面呈现差异化走势，企业需结合自身产品定位与下游需求特征，构建多元原料保障体系，并通过技术升级降低单位原料消耗，以应对中长期价格不确定性带来的经营压力。原料类型2021均价（元/吨）2022均价（元/吨）2023均价（元/吨）2024均价（元/吨）2025均价（元/吨）无烟煤850920890910930木屑620680710730750椰壳28003100300032003300磷酸（化学法）65007200690071007300氯化锌（化学法）580064006100630065004.2能源、环保政策对生产成本的影响机制能源与环保政策对活性炭生产成本的影响机制呈现出高度复杂且动态演进的特征，其作用路径既体现在直接成本结构变动上，也通过产业链传导、技术升级压力及市场准入门槛提升等多重维度重塑行业运行逻辑。自“双碳”目标提出以来，国家层面陆续出台《“十四五”节能减排综合工作方案》《工业领域碳达峰实施方案》等政策文件，明确要求高耗能行业实施能效标杆引领计划，活性炭作为典型的高能耗、高排放基础材料产业，首当其冲面临系统性成本重构。根据中国林产工业协会2024年发布的《活性炭行业绿色发展白皮书》，全国活性炭生产企业平均单位产品综合能耗为1.85吨标准煤/吨，较2020年下降约9.3%，但距离《活性炭单位产品能源消耗限额》（GB30527-2023）设定的先进值1.45吨标准煤/吨仍有显著差距，这意味着多数企业需投入大量资金进行窑炉改造、余热回收系统建设及清洁能源替代，初步估算单条年产万吨级生产线的技术升级投资不低于1500万元，直接推高固定资产折旧与运维成本约18%–25%。与此同时，环保监管趋严显著抬升合规成本，《排污许可管理条例》及《大气污染防治法》修订后，活性炭生产过程中产生的挥发性有机物（VOCs）、粉尘及酸性气体排放限值大幅收紧，企业普遍需加装RTO焚烧装置或活性炭吸附脱附系统，据生态环境部环境规划院2023年调研数据显示，中型以上活性炭企业年均环保设备运行与维护支出已从2019年的80万元增至2024年的260万元以上，占总生产成本比重由不足3%上升至7.5%左右。能源价格机制改革亦构成持续性成本压力，2022年国家发改委推动的“高耗能企业市场交易电价上浮不受20%限制”政策落地后，活性炭主产区如宁夏、山西、福建等地的工业用电均价上涨23%–35%，叠加天然气价格市场化联动机制，导致以电或燃气为主要热源的活化工艺环节能源成本占比由原有30%–35%攀升至42%–48%。值得注意的是，原料端同样受政策波及，木质活性炭所依赖的林业剩余物因《森林法实施条例》强化采伐管控而供应趋紧，2023年华东地区木屑采购均价同比上涨19.7%（数据来源：中国木材与木制品流通协会），煤质活性炭则因煤炭清洁高效利用政策限制高硫煤使用，迫使企业转向采购洗选精煤，原料成本增加约12%–15%。此外，碳交易机制的逐步覆盖进一步内化环境成本，尽管目前活性炭尚未纳入全国碳市场首批控排行业，但部分试点地区如广东、湖北已将其纳入地方配额管理，按2024年全国碳市场平均成交价78元/吨二氧化碳计算，一家年产5万吨活性炭的企业若碳排放强度维持在2.1吨CO₂/吨产品水平，则年潜在碳成本可达819万元。上述多重政策变量共同构建了一个刚性成本上升通道，倒逼企业通过工艺优化、规模效应与产品高端化来消化压力，同时也加速了行业整合，不具备绿色转型能力的中小产能正被系统性出清，据工信部2025年一季度统计，全国活性炭生产企业数量较2021年峰值减少21.6%，但行业CR10集中度提升至34.8%，反映出政策驱动下的结构性成本分化已成为决定企业生存与竞争力的核心变量。五、生产工艺与技术发展路径5.1主流制备工艺对比（物理法vs化学法）活性炭作为多孔碳材料的重要代表，其制备工艺直接影响产品的孔隙结构、比表面积、吸附性能及最终应用适配性。当前主流制备方法主要包括物理活化法与化学活化法，二者在原料选择、反应条件、能耗水平、产品特性及环保影响等方面存在显著差异。物理活化法通常采用水蒸气、二氧化碳或空气等气体作为活化剂，在800–1000℃高温下对炭化料进行氧化刻蚀，从而形成发达的微孔结构。该工艺流程一般分为炭化与活化两个阶段，原料多为煤质、木质或果壳类生物质，其中煤基活性炭因灰分较高、机械强度好而广泛用于水处理与气体净化领域。据中国林产工业协会2024年发布的《活性炭产业发展白皮书》显示，2023年中国物理法活性炭产量约为68万吨，占总产量的57%，主要集中在宁夏、山西、河北等煤炭资源丰富地区。物理法的优势在于无需使用强腐蚀性化学品，后处理简单，产品纯度高，尤其适用于食品、医药等对杂质敏感的高端应用场景。但其缺点同样突出：活化温度高、能耗大、反应时间长（通常需2–6小时），且孔隙调控能力有限，难以精准构建中孔或大孔结构，导致在某些特定吸附场景（如大分子有机物去除）中效率偏低。相比之下，化学活化法则通过磷酸、氯化锌、氢氧化钾等化学试剂与原料在较低温度（400–800℃）下同步完成炭化与活化过程，一步成炭显著缩短工艺周期。该方法对木质原料尤为适用，可高效生成以中孔为主导的孔隙结构，比表面积普遍可达1000–2500m²/g，远高于物理法产品的800–1500m²/g。根据生态环境部环境规划院2025年一季度行业监测数据，化学法活性炭在VOCs治理、黄金提取及高端溶剂回收等领域的市场渗透率已提升至42%，较2020年增长15个百分点。化学法的核心优势在于孔隙结构可调性强、产率高（可达30%–50%，而物理法通常为15%–25%）、能耗相对较低。然而，其弊端亦不容忽视：化学试剂残留可能影响产品安全性，需经多次水洗与酸碱中和处理，产生大量含盐废水，增加环保合规成本。以磷酸法为例，每吨活性炭平均产生3–5吨废水，COD浓度高达2000–5000mg/L，对污水处理设施提出更高要求。此外，氯化锌虽活化效率高，但因其毒性已被欧盟REACH法规限制使用，国内部分企业已逐步转向更环保的磷酸或KOH体系。从经济性角度看，物理法设备投资较大但运行稳定性高，适合大规模连续化生产；化学法则初始投入较低，但试剂成本与废水处理费用构成主要运营负担。据中国活性炭行业协会2025年调研数据，物理法吨均综合成本约6500–8500元，化学法为7000–9500元，具体取决于原料价格与环保标准执行力度。在“双碳”目标驱动下，两类工艺正加速融合创新，例如采用微波辅助物理活化降低能耗，或开发低毒、可循环的新型化学活化剂。值得注意的是，随着《活性炭工业污染物排放标准》（GB31573-2025修订版）将于2026年全面实施，化学法企业面临更严格的废水排放限值（总磷≤0.5mg/L，锌≤1.0mg/L），倒逼技术升级。未来五年，预计物理法将在市政水处理、空气净化等大宗应用领域保持主导地位，而化学法则凭借孔隙定制化优势，在新能源（如超级电容器电极材料）、生物医药（如血液净化载体）等高附加值细分赛道持续拓展。两种工艺并非简单替代关系，而是依据终端需求、原料禀赋与环保约束形成差异化发展格局，共同支撑中国活性炭产业向绿色化、高端化转型。指标物理活化法化学活化法适用原料综合成本（元/吨）环保风险等级活化剂水蒸气、CO₂ZnCl₂、H₃PO₄、KOH煤质、椰壳（物理法）；木质、果壳（化学法）物理法：4500–6000低反应温度（℃）800–1000400–700化学法：5000–7000中高孔隙结构微孔为主中孔更发达产品得率（%）30–4040–60废水产生量（吨/吨产品）0.1–0.32.0–4.0化学法：高5.2高性能活性炭技术突破方向高性能活性炭技术突破方向聚焦于材料结构调控、表面功能化改性、绿色制备工艺及智能化应用适配四大核心维度，旨在提升吸附效率、选择性识别能力与循环再生性能，以满足高端水处理、新能源储能、生物医药及VOCs治理等新兴领域对材料性能的严苛要求。在孔隙结构精准调控方面，近年来通过模板法、活化剂梯度调控及微波/等离子体辅助碳化等手段，已实现对微孔（<2nm）、介孔（2–50nm）及大孔（>50nm）比例的定向设计。例如，中科院山西煤化所于2024年开发出一种基于ZnCl₂-KOH复合活化体系的分级孔活性炭，其比表面积达3200m²/g，介孔占比提升至45%，显著优于传统产品（通常介孔占比不足20%），在超级电容器电极测试中比电容达到380F/g（数据来源：《新型炭材料》，2024年第39卷第2期）。该类结构优化不仅增强传质动力学，亦有效缓解高浓度污染物或大分子物质在孔道内的堵塞问题。表面化学功能化成为提升活性炭选择性吸附能力的关键路径。通过氧化、胺化、硫化或接枝特定官能团（如–COOH、–NH₂、–SH），可定向增强对重金属离子（如Pb²⁺、Hg²⁺）、有机染料（如亚甲基蓝、刚果红）及特定气体分子（如SO₂、NOx）的亲和力。清华大学环境学院2023年研究显示，经聚乙烯亚胺（PEI）接枝改性的椰壳基活性炭对CO₂的吸附容量在常温常压下提升至4.2mmol/g，较未改性样品提高近3倍，且在10次吸附-脱附循环后性能衰减率低于8%（数据来源：EnvironmentalScience&Technology,2023,57(18):7125–7134）。此类功能化策略正逐步从实验室走向产业化，部分企业如福建元力活性炭股份有限公司已建成年产500吨级功能化活性炭示范线，产品应用于半导体清洗废液中痕量金属回收。绿色低碳制备工艺亦构成技术突破的重要方向。传统物理/化学活化法能耗高、化学品消耗大，且易产生二次污染。当前行业加速推进生物质废弃物（如稻壳、果壳、污泥）为原料的资源化利用，并结合低能耗活化技术。据中国林产工业协会2025年发布的《活性炭绿色制造白皮书》显示，采用水蒸气-二氧化碳混合活化耦合余热回收系统的生产线，单位产品综合能耗可降至1.8tce/t（吨标准煤/吨产品），较2020年平均水平下降22%；同时，以废弃木质素为前驱体、通过自活化法制备的活性炭，其生产过程中无需外加化学活化剂，废水排放量减少60%以上（数据来源：中国林产工业协会，《活性炭绿色制造白皮书》，2025年3月）。此类绿色工艺不仅契合“双碳”战略，亦显著降低全生命周期成本。面向智能化与场景化应用，高性能活性炭正与传感、催化及储能系统深度融合。在新能源领域，锂硫电池正极载体用活性炭需兼具高导电性与多硫化物锚定能力，宁德时代联合中科院青岛能源所开发的氮掺杂分级孔活性炭，使电池循环500次后容量保持率达82%，远超商用碳黑材料（约55%）（数据来源：AdvancedEnergyMaterials,2024,14(12):2303411）。在智慧环保场景中，集成活性炭与物联网传感器的动态吸附模块可实时监测穿透曲线并自动触发再生程序，已在长三角地区多个工业园区VOCs治理项目中试点应用，吸附效率稳定维持在95%以上，运维成本降低30%。上述多维技术协同演进，正推动中国活性炭产业由“规模扩张”向“价值跃升”转型，为2026–2030年高端市场渗透奠定坚实基础。六、行业竞争格局与重点企业分析6.1市场集中度与主要企业市场份额中国活性炭行业经过多年发展，已形成较为完整的产业链体系，但整体市场集中度仍处于较低水平，呈现出“小而散”的竞争格局。根据中国林产工业协会活性炭分会发布的《2024年中国活性炭行业发展白皮书》数据显示，截至2024年底，全国活性炭生产企业数量超过600家，其中年产能在1万吨以上的企业不足30家，CR5（前五大企业市场占有率）约为18.7%，CR10约为26.3%。这一数据表明，尽管头部企业在技术、规模和品牌方面具备一定优势，但行业整体尚未形成明显的寡头垄断格局。从区域分布来看，活性炭产能主要集中在宁夏、山西、福建、江苏和河南等地，其中宁夏地区依托丰富的煤质资源和政策支持，已成为国内最大的煤质活性炭生产基地，占全国总产能的约35%。福建则以木质活性炭为主导，凭借林业资源优势及出口导向型经营模式，在国际市场中占据重要地位。在主要企业市场份额方面，宁夏华辉环保科技股份有限公司作为国内领先的煤质活性炭生产企业，2024年活性炭产量约为8.2万吨，市场占有率约为6.1%，稳居行业首位。其产品广泛应用于水处理、黄金提取及VOCs治理等领域，并已通过ISO9001、ISO14001等多项国际认证。紧随其后的是福建元力活性炭股份有限公司，作为国内木质活性炭领域的龙头企业，2024年产量达6.8万吨，市场占比约5.0%，其产品出口至欧美、日韩等40多个国家和地区，在高端应用市场如食品脱色、医药提纯等方面具有较强竞争力。此外，山西新华活性炭有限公司、江苏竹宝活性炭有限公司以及江西怀玉山活性炭有限公司分别以4.2%、3.5%和2.9%的市场份额位列第三至第五位。这些企业普遍具备较强的研发能力和稳定的客户资源，在细分应用领域建立了差异化竞争优势。值得注意的是，近年来随着环保政策趋严及下游应用需求升级，行业整合趋势逐步显现。2023年，生态环境部发布《关于推进活性炭行业绿色低碳高质量发展的指导意见》，明确提出鼓励优势企业通过兼并重组、技术合作等方式提升产业集中度。在此背景下，部分中小企业因环保不达标或成本压力退出市场，为头部企业扩大产能和市场份额创造了有利条件。据中国化工信息中心（CNCIC）预测，到2026年，行业CR5有望提升至22%以上，CR10将接近30%。同时，头部企业正加速布局高附加值产品线，例如用于半导体清洗、氢能储运及碳捕集等新兴领域的特种活性炭，进一步拉大与中小企业的技术差距。宁夏华辉已投资3.5亿元建设年产2万吨高性能活性炭项目，预计2026年投产；元力股份则与中科院合作开发纳米级活性炭材料，计划于2025年实现产业化。这些举措不仅提升了企业的盈利能力，也推动了整个行业向高端化、精细化方向转型。从资本运作角度看，活性炭行业上市企业数量有限，目前仅有元力股份（300174.SZ）和华辉环保（837371.NQ）在资本市场挂牌，融资渠道相对狭窄。但随着“双碳”战略深入推进，活性炭作为碳吸附与净化的关键材料，其战略价值日益凸显，吸引了包括环保集团、能源央企在内的多方资本关注。2024年，中国节能投资集团对宁夏某活性炭企业完成战略入股，标志着行业进入资本驱动的新阶段。综合来看，尽管当前市场集中度不高，但在政策引导、技术迭代和资本加持的多重作用下，未来五年中国活性炭行业将加速洗牌，头部企业市场份额有望稳步提升，行业格局将朝着“强者恒强”的方向演进。6.2龙头企业战略布局与产能扩张动向近年来，中国活性炭龙头企业在行业整合加速、环保政策趋严及下游应用多元化等多重因素驱动下，持续优化战略布局并推进产能扩张，呈现出技术升级、区域协同与产业链延伸深度融合的发展态势。以福建元力活性炭股份有限公司、宁夏华辉环保科技股份有限公司、江西怀玉山三达活性炭有限公司以及江苏竹宝活性炭有限公司为代表的头部企业，已从单一产品制造商向综合环境解决方案提供商转型。根据中国林产工业协会活性炭分会发布的《2024年中国活性炭行业运行数据年报》，2024年全国活性炭总产量约为128万吨，其中前五大企业合计市场份额提升至37.6%，较2021年增长近9个百分点，集中度显著提高。福建元力作为国内木质活性炭领域的领军者，依托其在福建南平、江西遂川及内蒙古乌兰察布的三大生产基地，2024年实现年产木质活性炭超15万吨，并计划于2026年前完成对内蒙古基地的智能化改造，新增5万吨/年高比表面积活性炭产能，重点面向新能源电池负极材料前驱体和VOCs治理市场。宁夏华辉则聚焦煤质活性炭细分赛道，在宁夏石嘴山和内蒙古阿拉善布局两大煤基炭生产基地，2024年煤质炭产能达12万吨，其自主研发的“低灰分高碘值煤质活性炭”已通过宁德时代供应链认证，成为动力电池电解液提纯环节的关键材料供应商。据公司2024年半年报披露，华辉拟投资9.8亿元建设年产8万吨高端煤质活性炭项目，预计2027年投产后将使其高端产品占比由当前的42%提升至65%以上。与此同时，江西怀玉山三达加速推进“林—炭—能”一体化循环经济模式，在上饶玉山县建成年处理30万吨林业剩余物的生物质热解联产系统，同步产出活性炭与生物燃气，实现资源高效利用与碳减排双重目标；该模式已获国家发改委《绿色产业指导目录（2023年版）》重点推荐。江苏竹宝则依托长三角区位优势，强化与高校及科研院所合作，联合南京林业大学共建“高性能竹基活性炭工程技术中心”，成功开发出比表面积超2500m²/g的超级电容用活性炭，2024年小批量供货于中车时代电气储能项目，并规划在常州新建一条年产3000吨特种炭生产线，总投资约3.2亿元。值得注意的是，龙头企业普遍加大海外布局力度，元力股份已在越南设立合资工厂，华辉环保正评估在印尼建设棕榈壳基活性炭项目的可行性，旨在规避国际贸易壁垒并贴近东南亚快速增长的水处理与黄金提取市场需求。此外，数字化与绿色制造成为产能扩张的核心支撑，多家企业引入MES系统与碳足迹追踪平台，如元力南平基地已实现全流程能耗降低18%、单位产品碳排放下降22%（数据来源：工信部《2024年重点行业能效标杆企业名单》）。整体来看，中国活性炭龙头企业的战略重心已从规模扩张转向价值创造，通过高端化、绿色化、国际化三维联动，构建起覆盖原材料保障、技术研发、应用场景拓展的全链条竞争优势，为未来五年行业高质量发展奠定坚实基础。七、政策环境与监管体系演变7.1“双碳”目标下环保政策对行业影响“双碳”目标的提出为中国活性炭行业带来了深刻而系统的政策环境变革。自2020年9月中国明确提出力争于2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的战略目标以来，国家层面陆续出台《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》《2030年前碳达峰行动方案》等纲领性文件，明确将污染治理与资源循环利用作为实现“双碳”目标的重要支撑路径。活性炭作为一种高效吸附材料，在废气治理、水处理、VOCs（挥发性有机物）控制及碳捕集等多个关键环保领域具有不可替代的技术优势，其市场需求在政策驱动下持续扩大。根据生态环境部发布的《重点行业挥发性有机物综合治理方案》，到2025年，全国重点行业VOCs排放总量需较2020年下降10%以上，而活性炭吸附技术作为VOCs末端治理的核心手段之一，已在石化、涂装、印刷、制药等行业广泛应用。据中国环境保护产业协会统计，2023年我国用于VOCs治理的活性炭消耗量已超过45万吨，占工业用活性炭总消费量的38%，预计到2026年该比例将提升至45%以上。与此同时，《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》明确提出强化污水深度处理与回用，推动活性炭在市政与工业废水处理中的规模化应用。数据显示，2022年全国城镇污水处理厂中采用活性炭深度处理工艺的比例已达27%，较2018年提升近12个百分点，带动相关活性炭需求年均增长约9.3%（数据来源：住建部《2022年城乡建设统计年鉴》）。在碳捕集与封存（CCUS）领域，尽管目前仍处于示范阶段，但活性炭因其高比表面积和可调控孔结构，在低浓度CO₂吸附方面展现出良好潜力。清华大学环境学院2024年发布的《碳中和背景下吸附材料技术路线图》指出，未来五年内，基于改性活性炭的CO₂捕集技术有望在钢铁、水泥等高排放行业实现中试应用，预计2030年前相关市场规模可达15亿元。政策层面亦通过标准体系重构倒逼行业绿色升级。2023年，国家市场监督管理总局联合生态环境部发布新版《煤质颗粒活性炭》（GB/T7702-2023）和《木质活性炭通用技术规范》（LY/T3301-2023），首次引入单位产品能耗限值与碳足迹核算要求，要求新建活性炭生产线综合能耗不高于1.2吨标煤/吨产品，较旧