DB62-T 4345-2021 公路桥梁预应力施工检测技术规程

DB62公路桥梁预应力施工检测技术规程Technicalspecificationfortestingpre-stressedconstructionofhighwaybridge2021-06-21发布2021-07-21实施甘肃省市场监督管理局发布IDB62/T4345—2021前言 IV 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号及代号 25孔道压浆施工质量检测 35.1一般规定 35.2检测设备 35.3测试准备 45.4检测时间 45.5测试数量和比例 4 55.7冲击弹性波法现场测试 55.8压浆缺陷破损验证 7 76.1检测仪器与设备 76.2现场检测技术 86.3检测数据分析与判定 87锚下有效预应力质量检测 87.1一般规定 87.2检测设备 97.3测试准备 97.4测试对象 97.5测试数量和比例 7.6现场检测 7.7质量评定 7.8检测结果处理 8.1总体要求 118.2报告内容 附录A(规范性)压浆密实度质量定性法检测记录表 附录B(规范性)压浆密实度质量定位法检测记录表 14附录C(规范性)压浆密实度质量内窥镜法检测记录表 附录D(规范性)锚下有效预应力反拉法检测记录表 IIDB62/T4345—2021附录E(规范性)压浆密实度质量检测报告内容 17附录F(规范性)锚下有效预应力质量检测报告内容 18 DB62/T4345—2021III本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由甘肃省交通运输厅提出并监督实施。本文件由甘肃省交通运输工程标准化技术委员会归口。本文件起草单位：甘肃省交通科学研究院集团有限公司、四川陆通检测科技有限公司、四川升拓检测技术股份有限公司。本文件主要起草人：徐东丰、谢燕飞、张瑜、祁德秀、车俊霖、谈军、朱胜祥、陈宏斌、刘颖才、朱纪刚、吴佳晔、包琦、姚鑫、赵元科、张坤、刘此阳、葛勇。各单位或个人在执行本文件过程中如发现需要修改和补充之处，请随时将意见和建议反馈至《公路桥梁预应力施工检测技术规程》编制组(地址：甘肃省兰州市城关区和平新村127号元富大厦，邮政编码：730000,E-mail:371478674@,联系方式,以供今后修订时参考。IVDB62/T4345—2021根据甘肃省市场监督管理局《甘肃省市场监督管理局关于下达2019年度第3批地方标准制修订计划的函》(甘市监函〔2019〕228号)的要求，由甘肃省交通科学研究院集团有限公司承担甘肃省地方标准《公路桥梁预应力施工检测技术规程》的编制工作。本文件在甘肃省重点研发计划《桥梁预应力孔道灌浆质量检测及锚下有效预应力检测方法与评价体系研究》(项目编号18YF1FA037)的研究成果基础上，结合甘肃省公路桥梁预应力孔道的施工质量控制现状，总结工程实践经验和已有成果、广泛征求意见，确定了公路桥梁预应力孔道压浆及锚下有效预应力施工质量的检测评定方法，以规范公路桥梁预应力施工检测技术工作。本文件正文共8章：分别是：1范围、2规程性引用文件、3术语和定义、4符号及代号、5孔道压浆施工质量检测、6内窥镜法、7锚下有效预应力质量检测、8检测报告、附录、词条说明。1DB62/T4345—2021公路桥梁预应力施工检测技术规程本文件规定了公路桥梁锚下有效预应力及孔道压浆施工质量检测的基本规定、设备性能要求、检测方法、质量评定与验收等方面的内容。本文件适用于公路预应力桥梁锚下有效预应力及预应力孔道压浆质量检测评定、验收。其他预应力结构锚下有效预应力和孔道压浆施工质量检测评定可参照本文件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T20065预应力混凝土用螺纹钢筋JGJ/T182锚杆锚固质量无损检测技术规程JGJ/T411冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程JJG990声波检测仪检定规程JTG/TF50公路桥涵施工技术规程JTGF80/1公路工程质量检验评定标准周3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1冲击弹性波impactelasticitywaves通过人工锤击、电磁激振等物理方式激发的弹性波。3.2冲击弹性波定性检测法qualitativetestingmethodofimpactelasticitywaves利用外露的预应力钢束两端分别进行激振和接收信号，通过分析信号传播过程中波速及频率等参数的变化，定性判定预应力孔道整体压浆密实质量的方法。3.3冲击弹性波定位检测法locationdetectionmethodofshockelasticitywaves沿预应力孔道方向，以扫描形式逐点进行激振和接收信号，通过分析信号传播过程中预应力孔道及构件反射信号的传播时间变化，判定预应力孔道压浆密实质量的方法。3.4内窥镜法endoscopicmethod借助光学仪器内窥镜对预应力孔道各位置处压浆密实质量进行检测的方法。2DB62/T4345—20213.5压浆密实度theductgroutingcompactness孔道体积中，固化压浆料所占比例。3.6压浆密实度指数compactnessindex压浆密实度定位检测法中，依据测试的点数以及测点的压浆状态进行算术平均的综合结果。3.7综合压浆指数integratedfillingindex压浆密实度定性检测过程中，根据波速、频率等参数的线性分布指数进行几何平均的综合结果。3.8冲击弹性波速度法shock-wavevelocitymethod孔道压浆密实度的定性检测方法，根据激振弹性波信号在压浆孔道中的传播速度变化判断孔道是否存在缺陷。3.9冲击弹性波频率法shock-frequencymethod孔道压浆密实度的定性检测方法，根据激振弹性波信号在压浆孔道中的传播频率变化判断孔道是否存在缺陷。3.10压浆前钢束未裁剪的锚下有效预应力的检测方法，对预应力筋反向张拉并测量预应力筋锚下有效预应力的方法。3.11张拉控制力tensioningcontrolstressonconstructed张拉施工时施加的张拉力。3.12锚下有效预应力effectivepre-stressunderanchorage预应力张拉锚固后，张拉控制应力扣除回缩损失、锚口损失、弹性回缩损失等力值后，变现在锚头上的预应力值。3.13同一束中单根预应力筋锚下有效预应力最大值和最小值之差与实测值的平均值之比。3.14同一断面上各束预应力筋锚下有效预应力最大值与最小值之差与各束实测值的平均值之比。4符号及代号下列符号适用于本文件：D压浆密实度指数，在孔道长度中，压浆密实部分所占的比例；De检测孔道的局部时，修正压浆密实度指数；Dk——孔道各检测区段中，压浆质量较好的连续区段的压浆密实度；3DB62/T4345—2021E—Fp与Fc的差值；Fc——实测有效锚下有效预应力；FD——设计锚下有效预应力(考虑回缩咬合等损失);If——定性检测综合压浆指数；Ip根据速度法得到的分项压浆指数：ITF——根据频率法得到的分项压浆指数；Lo——孔道全长；Ld——检测区段长度；N定位测试的点数；Nb——代表大规模缺陷测点数；Nj——代表健全测点数；Nx——代表小规模缺陷测点数；β——测点的压浆状态；γ——锚下有效预应力同断面不均度；θ锚下有效预应力同束不均度。5孔道压浆施工质量检测5.1一般规定5.1.1公路混凝土桥梁孔道压浆密实度检测方法宜采用冲击弹性波法。5.1.2检测前应现场调查与资料收集，包括检测实施可行性、设计资料、施工工艺、压浆材料、施工异常情况记录等。5.1.3应依据检测任务和相关资料制定检测方案，检测方案宜包含工程概况、检测依据、检测目的、检测时间、检测内容、抽检方式、检测方法、检测频率、检测人员及设备、所需设备或人工配合、进度计划、安全保护等。5.2检测设备5.2.1检测设备性能应符合以下要求： 检测设备应具备冲击弹性波信号采集与数据分析的功能，信号采集应包括信号激发、信号拾取、信号调理、模数转换等装置；数据分析应包括数字信号显示、存储、特征分析、数字化成像等功能；——检测设备应能在-10℃~+40℃温度环境条件下正常工作； ●标定幅值相对误差应在±5.0%范围以内；●电信号测量相对误差应在±1.0%范围以内。——检测设备硬件性能应符合以下要求：·模数转换装置宜采用多通道A/D卡，分辨率应大于物理16bit,最大采样频率应大于800kHz;●信号拾取装置应采用加速度传感器，接收系统频响范围应适用于频率在1kHz~70kHz的信号的采样，可采用符合频谱特性要求的非接触式动信号拾取方式。 检测设备软件性能宜符合以下要求：●数据采集应具有基本状态自检功能，可双通道测试；DB62/T4345—20214●数据处理具备滤波降噪、图像处理、图像输出等功能；●数据分析具备离散傅立叶变换快速算法(FFT)、最大熵算法(MEM)等功能。5.2.2检测设备检定/校准应符合以下要求： 压浆密实度检测设备检定/校准有效期为1年； 当压浆密实度检测设备维修或升级改造后，应进行设备检定/校准。5.3测试准备5.3.1确认仪器设备外观状态完好无损，检查仪器设备是否能够正常开机、仪器电量是否足够、零部件是否齐全。5.3.2确认测试环境无强磁场、振动等影响测试的噪音源，信号有效动态范围120dB以上。5.3.3收集测试对象设计图纸或施工资料。5.4检测时间5.4.1压浆材料强度应达到设计强度的80%以上方可进行孔道压浆密实度检测。5.4.2若无法确定压浆强度，应在压浆7d后开展检测工作。5.5测试数量和比例5.5.1抽样应具有代表性和随机性。5.5.2预应力孔道有下列情况之一，应优先抽检： 压浆过程中压浆机出现故障或压浆材料发生异常初凝的孔道；——压浆过程中出现施工异常、堵管的孔道；——腹板中的曲度较大的孔道两端、负弯矩的孔道起弯点位置； 其他认为有必要检测的情况。5.5.3采用定性检测，应按下列要求抽检： 对于不同梁型，以及改变了施工工艺、压浆材料的同类梁型，最初施工的3片预制梁或第1跨(联)现浇梁应进行全孔道检测，其后的检测比例按照定性检测比例执行；——每座桥按照不少于总孔道数10%的比例进行检测，且每座桥抽检总数不少于20孔道，不足20孔道的必须全数进行检测；——根据检测对象孔道数量计算，若本批次检测对象不合格率超过10%时，应增加一倍的检测频 5.5.4采用定位检测，应按下列要求抽检： 对于不同梁型，以及改变了施工工艺、压浆材料的同类梁型，最初施工的3片预制梁或第1片现浇梁进行全孔道检测，之后的检测比例按照定位检测比例执行； 针对预制梁桥，每座桥正弯矩孔道抽检比例不得少于同类型孔道总数的3%,每座桥负弯矩区段孔道抽检比例不得少于孔道总数10%,且每座桥正、负弯矩孔道抽检总数均不应少于5个孔道； 针对现浇梁桥，孔道抽检比例不得少于同类型孔道总数或孔道总长度的5%,且每座桥同类型孔道抽检总数均不应少于5个孔道；5DB62/T4345—2021 根据本批次检测对象的孔道数量计算，若检测对象中有超过15%不合格时，应增加1倍的频率检测，直至全检。5.6检测方法选取5.6.1孔道压浆密实度检测方法包括冲击弹性波定性检测法、冲击弹性波定位检测法及内窥镜法检测。应按照表1的规定，选择合适的检测方法。表1孔道压浆施工质量检测方法选择参考选择说明法孔道长度不宜大于120m,超过120m应专门研究孔道中心间距宜大于孔道埋置深度的0.8倍，5.6.2冲击弹性波法检测应以冲击弹性波定位检测为主，定性检测结果与定位检测结果存在差异时，应以定位检测进行最终评判。5.7冲击弹性波法现场测试5.7.1记录要求现场记录按照附录A、附录B内容记录工程名称等相关信息。5.7.2设备调试设备检测前应将各部位元器件连接完好，保证波形数据完好。软件应设置好采样参数，对系统零点清除处理。5.7.3测线、测点布设对梁体腹板、负弯矩区等预应力孔道进行定位检测时，应优先选择孔道较高部位布设测线、测点，且测点周围混凝土表面应无表观缺陷，平整、洁净。依据施工图、施工资料或孔道定位设备确定被测孔道位置，描绘孔道走向，标识孔道中心线的投影线；在投影线上布置测点，测点间距宜为10cm～20cm,若有特殊要求或对重点位置测试时，可适当调整加密测点间距。6DB62/T4345—20215.7.4传感器安装传感器安装应符合以下要求：——定性检测传感器应采用磁性卡座或用机械装置与最上端已洁净的预应力筋耦合，且传感器应接近锚头但不应与锚头或夹片接触，同时保证传感器轴线与预应力筋轴线基本平行； 定位传感器安装接触面应无浮浆等异物，传感器轴线方向应与测试面保持垂直，并使传感器与被测体在检测时处于良好的耦合状态，避免点接触与线接触。定性现场检测激振方式应符合以下规定： 定性检测宜在预应力孔道两端分别激振检测，即交替原激振端与接收端； 定性检测宜采用激振锤等能够激发长应力波的激振装置，且在同批次梁体检测中避免更换，定性检测激振方向应与预应力筋的轴线基本平行。定位现场检测激振方式应符合以下规定： 定位检测激振方向应与被测构件表面基本垂直。竖向测试激振点宜布置在孔道中心线的投影线上，水平测试激振点应在孔道中心线的投影线上方1/4孔道直径处。激振点与传感器的直线距离应不大于被测对象壁厚的1/4;——定位检测根据测试对象的壁厚差异，应采用不同尺寸的金属激振锤，也可采用符合激振频率要求的自动激振装置，激振锤或自动激振装置应按表2选择。表2定位检测激振锤选取参考5.7.6现场数据采集、保存定性现场检测应符合下列规定： 当波形起振明显方可采集保存，且每端应保存波形一致性较好的有效波形不得少于3个； 应对同梁场、同类型梁混凝土和钢绞线进行压浆前后波速特征、频率特征进行标定。定位现场检测应符合下列规定：——每次激振前，应对检测设备归零标定；——当自动采集的波形起振明显、无毛刺时方可保存，每测点保存有效波形一个；——应进行线性标定，且同类型孔道标定宜不少于3条，每条标定长度宜不小于2m,条件允许时可采用现场制作的混凝土标准块进行标定。5.7.7检测数据分析检测数据分析应符合下列规定：DB62/T4345—20217 定性检测应计算弹性波在孔道内传播波速及接收端与激振端频率比，根据线性插值计算出分项压浆指数，并根据分项压浆指数计算出综合压浆指数； 定位检测数据分析计算应以频域分析为主，分析线性标定数据得到的时域频谱主峰，采用频谱等值线图表示，并以此作为判定孔道压浆密实度的基准。5.7.8质量评定质量评定指标应符合以下规定：——冲击弹性波定性检测采用综合压浆指数I作为定性检测的评定指标； 冲击弹性波定位检测采用压浆密实度指数D或De及缺陷严重程度作为定位检测的评定指标。检测结果评价应根据定性检测或定位检测结果，借鉴JGJ/T182及JGJ/T411的相关规定，按表3规定进行压浆质量综合评价。表3预应力孔道压浆密实性等级判定判定方法判定结果压浆密实度及缺陷状态说明定性检测定位检测综合压浆指数压浆密实度指数缺陷严重程度I≥0.95D/De≥0.95定位未检出缺陷I类(良好)a密实或无明显缺陷0.80≤I<0.950.90≤D/De<0.95定位检测有其他类型缺陷或单处缺陷长度≤40cmⅡ类(合格)a基本密实，有轻微缺陷定位检测有大空洞缺陷且单处缺陷长度>40cmⅢ类(不合格)b局部不密实或有明显缺陷IF<0.80D/De<0.90定位检测有大空洞缺陷且单处缺陷长度>40cmⅢ类(不合格)b多处不密实或空浆，有明显缺陷注1:当It≥0.95,或D/De≥0.95,可直接判定为I类。注2:当It<0.8,或D/De<0.90,可直接判定为Ⅲ类。注3:当0.80≤I<0.95时，应进行定位复检，并根据复检缺陷的严重程度确定判定结果。注4:D/De表示采用D或De。I、Ⅱ类孔一般无须进行处理，不易造成大面积预应力筋锈蚀，能够满足使用要求。I、Ⅱ类孔一般无须进行处理，不易造成大面积预应力筋锈蚀，能够满足使用要求。Ⅲ类孔易造成明显的预应力筋锈蚀并影响梁板承载能力，应进行缺陷处理。处理完成7d后重新检测，复检合格后方可使用。5.8压浆缺陷破损验证5.8.1当对测试结果出现争议时，应对测试存在疑问区域进行开孔验证。5.8.2破损验证可采取钻孔，钻孔后宜用内窥镜观察。6.1检测仪器与设备6.1.1检测系统包括内窥镜探头、蛇形软管、笔记本电脑和专用附件等。DB62/T4345—202186.1.2内窥镜探头应符合下列规定： 图像分辨率应不低于720×756像素； 探头直径应不大于6mm。6.1.3软管应符合下列规定： 应柔软可弯且不宜被折断；——软管长度应不少于2m。6.2现场检测技术6.2.1检测前填写内窥镜法检测现场记录表，并按照附录C做好记录。6.2.2拍摄时应符合下列规定： 应对缺陷区域两端及中间部分别进行拍摄；——应从不同角度进行拍摄； 拍摄结果必须较全面地反映压浆缺陷情况。6.2.3检测工作应遵守下列规定： 在检测部位对应的预应力孔道上半部分位置钻孔，且钻孔过程中不得损伤预应力钢束； 钻孔过程中应避开构件内的普通钢筋； 采用内窥镜法拍摄时，应量测缺陷区域长度； 检测完成后应及时封堵钻孔，并对钻孔部位进行修饰，使梁(板)外观质量完好。6.3检测数据分析与判定内窥镜法检测结果直观可靠，成像清晰可见，可直接采用拍摄图像及量测缺陷区域长度，判定结果可参考表3相关内容进行判定。7锚下有效预应力质量检测7.1一般规定7.1.1锚下有效预应力检测方法应优先采用反拉法。7.1.2反拉法检测时应严格控制夹片位移量，不得对原有预应力产生明显扰动，不得明显改变夹片与钢束的咬合关系，使其产生错位，确保检测过程对原有结构承载力不产生影响。7.1.3反拉法宜优先采用逐根反拉检测单根预应力筋的有效预应力。7.1.4反拉检测宜在张拉施工完成后24h内完成、最长不超过48h,预应力筋不得切割，且应在孔道压浆前完成。7.1.5反拉法检测前，应进行基本要求检查，预应力结构采用的预应力筋、锚夹具、连接器等材料的性能及质量，应符合GB/T5224、GB/T20065、GB/T14370的规定。7.1.6采用反拉法检测预应力筋滑丝断丝、夹片破裂、锚具变形等应符合JTG/TF50的规定，且不应超过表4的限制值。表4预应力筋断丝滑丝、夹片破裂、锚具垫板变形等限制值要求类别检测项目DB62/T4345—20219表4预应力筋断丝滑丝、夹片破裂、锚具垫板变形等限制值要求(续)类别检测项目不超过2mm不超过4mm7.1.7在条件允许时，对张拉不足或者有疑问的预应力筋均应进行补张拉处理；条件不允许时，应进行相应加固措施保障结构安全。对于超张拉的预应力束应更换预应力筋重新张拉，仍无法满足规定的应报废处理。7.2检测设备7.2.1检测设备应采用一体化智能检测设备，且应包含反拉加载设备、测量设备(含测力装置与位移测量装置)和采集系统，具备自动记录和保存测力值、位移量等检测数据的能力。并应满足下列要求： 反拉加载设备最大加持荷载应不小于最大加载力值的1.3倍，且应具备均匀加卸载与稳压补偿能力等性能，油泵流量不宜大于0.4L/min; 测量设备测力值应在测力装置量程的15%~85%,示值精度±1%FS,稳定工作环境温度范围宜——采集系统能够实时采集位移、力值信号，采样时间间隔不大于1ms。7.2.2锚下有效预应力检查设备应满足下列精度要求： 单根重复性测试结果最大不确定度：1.0%;——示值最大误差：1.0%;——测试最大误差：±1.5%。7.2.3锚下有效预应力检测设备应在计量部门检定，并应符合以下要求： 根据气候条件或使用情况，检测设备在每自然季度或使用超过10000次时应重新检定；——当检测设备进行维修或升级改造后，应进行设备检定。7.3测试准备7.3.1检测区域内应设置明显的防护、警示及引导标志，检测人员进入检测区须佩戴安全防护用品；必要时，应搭设检测平台。7.3.2提前进行设备检查，确保设备零部件齐全及性能完好。7.3.3对孔道及预应力筋编号，并按照附录D做好记录。7.4测试对象7.4.1测试预应力筋外露部分应干净整洁，无水泥浆体和油污等。7.4.2测试预应力筋外露长度应保持50cm以上，且预应力孔道未注浆。DB62/T4345—20217.5测试数量和比例7.5.1抽样应具有代表性和随机性。7.5.2预应力施工有下列情况之一，应优先抽检： 张拉施工过程中设备出现故障或伸长量、油压出现异常； 张拉施工过程中出现断电；——两端张拉预应力结构，两端数据出现差异； 张拉操作不易的部位或夹片存在不齐平的部位； 其他认为有必要检测的情况。7.5.3锚下有效预应力检测，应按下列要求抽检： 每个预制场不同预应力构件首次张拉、改变施工工艺、更换张拉设备时，最初施工的3个预应力构件应全部进行反拉法检测； 每个现浇预应力构件首次张拉、改变施工工艺、更换张拉设备时，前10个孔道必须进行反拉法检测，不足10个孔道全数进行反拉法检测； 预制安装的预应力简支桥梁，每座桥不同类型上部结构按照不少于总数3%的比例进行反拉法抽检，且不少于3片；——连续梁桥反拉法抽检时，负弯矩段预应力筋抽检频率不少于该类型总数的3%;连续梁桥正弯矩段预应力筋抽检频率不少于该类型总数的5%,其边跨、中跨合龙段等施工较困难位置抽检频率不少于该类型总数的10%。且均不应少于10束，少于10束的全数抽检；——每批次检测结果中不合格率超过10%时，应增加一倍的检测频率。7.6现场检测7.6.1检测设备安装应符合下列规定： 预应力筋外露长度应保持50cm以上，确保其有足够的张拉加持长度；——通电调试检测设备，确保设备处于良好状态； 清理待张拉预应力筋、锚具、夹片等部件，并保证具有足够的张拉空间。7.6.2加卸载及数据采集应符合下列规定：1)孔道、预应力筋编号；2)设备检查与清理。设备外观检查完好后，应清理油管快捷接口，避免接口处有灰尘及其他异物；3)将检测与分析设备放置于合理位置，避免在测试过程中存在安全隐患；4)按操作说明书紧密连接千斤顶与油泵端口，防止因安装连接不紧密在测试过程中造成测试故障；5)将集成式智能前端通过信号线与主机相连接，用手按动智能前端的位移探针，检查数据线与仪器主机连接是否异常；6)先将智能前端与待测预应力筋套接，其后将千斤顶与智能前端后部套接，锚具、智能前端、千斤顶之间应不存在明显间隙，智能前端与千斤顶轴线与预应力筋的轴线应重合，并与锚具垂直；7)打开主机电源开关；8)打开系统软件，根据软件提示内容及测试对象的设计形式编辑相关内容；9)手动预加压10kN~20kN,停止加压并位移清零；10)启动加载程序进行张拉测试，测试完毕后，停止油泵工作，完成测试结果保存；DB62/T4345—202111)启动卸载程序，自动卸载完成后，再手动卸载，以确保完全卸载，完成本次张拉；12)重复6)~11)步骤，依次测试完所有测试对象。7.6.3当检测过程发生下列情况时，应停止加载，查清原因，采取措施后再确定是否继续测试： 预应力筋伸长量大于理论最大伸长量；——出现夹片破裂、锚具凹陷、预应力筋断丝或滑移、混凝土开裂、异常响声等现象。7.7质量评定7.7.1锚下有效预应力需要评价的指标有锚下有效预应力单根力值偏差、同束不均匀度、同断面不均匀度，各评价指标具体计算方法见词条说明7.7.1。7.7.2锚下有效预应力检测结果评价方法应按照表5评价。表5锚下有效预应力评价方法测试方法锚下有效预应力允许偏差/%同断面不均匀度允许偏差/%同束不均匀度允许偏差/%反拉法单根/1梁板、断面25注：反拉法中，测试结果超出允许偏差、同断面不均匀度、同束不均匀度任何一项的允许偏差即为不合格，同时满足上述3项的允许偏差要求，则为合格。7.8检测结果处理7.8.1在张拉千斤顶、压力传感器获得计量检定校准合格后，反拉法测得的锚下有效预应力即为最终结果。7.8.2在条件允许时，对测得张拉不足的预应力筋均应进行补张拉处理，无法补张拉的应进行相应的加固，确保结构安全。8检测报告8.1总体要求检测结果应以检测报告的方式提交，检测报告应用词规范，结论明确，文字简练。具体检测报告按照附录E、附录F检测报告模板编写。8.2报告内容检测报告应包括下列内容： 工程概况，包括工程名称、结构型式、规模及现状等； 委托单位、设计单位、施工单位及监理单位名称； 检测单位名称、检测依据、检测人员、设备型号及检定/校准等； 检测原因、检测目的、检测对象、检测方法、检测位置、检测频率、检测数量等； 检测结果、评判结论，检测存在异常时，应给出相关检测或处理建议； 检测日期、报告完成日期； 主检、审核和批准人员的签名； 异常情况说明；DB62/T4345—2021——相关现场检测照片；——检测单位相关资质、等级证书等。DB62/T4345—(规范性)压浆密实度质量定性法检测记录表压浆密实度质量定性法检测记录表样式如图A.1所示。检测单位名称：记录编号：数量(根)检测检测方向文件名检测示意图图A.1压浆密实度质量定性法检测记录表样式DB62/T4345—2021(规范性)压浆密实度质量定位法检测记录表压浆密实度质量定位法检测记录表样式如图B.1所示。检测单位名称：记录编号：数量(根)文件名示意图图B.1压浆密实度质量定位法检测记录表样式DB62/T4345—2021(规范性)压浆密实度质量内窥镜法检测记录表压浆密实度质量内窥镜法检测记录表样式如图C.1所示。检测单位名称：记录编号：数量(根)示意图检测：记录：复核：日期：年月日图C.1压浆密实度质量内窥镜法检测记录表样式DB62/T4345—2021(规范性)锚下有效预应力反拉法检测记录表锚下有效预应力反拉法检测记录表样式如图D.1所示。检测单位名称：设计张拉控制力(kN)预应力有效预应力有效预应力有效预应力相对偏差(%)度(%)文件名示意图图D.1锚下有效预应力反拉法检测记录表DB62/T4345—2021(规范性)压浆密实度质量检测报告内容E.1工程概况E.1.1工程概述应包括工程名称、检测对象结构型式、规模及现状等；E.1.2工程参与单位情况列表介绍建设单位、设计单位、施工单位及监理单位。E.2检测目的E.3检测依据E.4检测人员及设备E.4.1检测人员介绍检测人员的姓名、职责、职称及检测资质等。E.4.2检测设备介绍检测设备名称、规格型号、管理编号、检测证书编号及检定日期等。E.5检测方法及原理根据检测目的选用定位或定性方法，阐述检测原理，数据分析及检测结果判定依据。E.6抽检频率及数量E.7现场检测E.8检测数据分析及结果判定E.9检测结论及建议给出明确的检测结果、评判结论，检测存在异常时，应给出相关检测或处理建议。E.10附件附件1检测结果波形图附件2检测单位等级证书及资质证书附件3现场检测照片DB62/T4345—2021锚下有效预应力质量检测报告内容F.1工程概况F.1.1工程概述应包括工程名称、检测对象结构型式、规模及现状等；F.1.2工程参与单位情况列表介绍建设单位、设计单位、施工单位及监理单位。F.2检测目的F.3检测依据F.4检测人员及设备F.4.1检测人员介绍检测人员的姓名、职责、职称及检测资质等。F.4.2检测设备介绍检测设备名称、规格型号、管理编号、检测证书编号及检定日期等。F.5检测方法及原理阐述反拉法的检测方法及检测原理，数据分析及检测结果判定依据等。F.6抽检频率及数量F.7现场检测F.8检测数据分析及结果判定F.9检测结论及建议给出明确的检测结果、评判结论，检测存在异常时，应给出相关检测或处理建议。附件1检测结果波形图附件2检测单位等级证书及资质证书及相关参数表附件3现场检测照片DB62/T4345—2021(规范性)词条说明为便于在执行本文件词条时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：a)表示很严格，非这样做不可的：b)表示严格，在正常情况下均应这样做的：c)表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的：2)反面词采用“不宜”。d)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，可采用“可”。词条中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合….…的规定”或“应按…执行”。由于孔道压浆密实度和锚下有效预应力检测过程中受测试对象结构类型、仪器设备、操作方式、人员水平等影响因素较大，故本文件概述性的对检测过程基本要求进行了明确，对适用范围进行了基本界2规程性引用文件对检测过程的抽检比例，抽检方式、仪器标准等参照了国家标准、行业标准、地方标准等现行相关规定。3术语与定义本章节将文件中列出的术语进行了详细描述与定义。4符号及代号对参数计算过程中出现的符号及代号做了规定。5孔道压浆施工质量检测5.1一般规定5.1.1确定了孔道压浆密实度检测方法。定性检测法为双通道测试方法，在孔道两端放置传感器；定位检测法为单通道测试方法，沿着孔道走向逐点进行扫描。定性检测测试效率高，但测试精度和对缺陷的分辨相对较差，一般适用于对漏灌、管道堵塞等压浆事故的检测。定位检测需要沿孔道布设的测点进行激振和测试，测试效率较定性检测低，但测试精确度相对较高。 DB62/T4345—202120定性检测是指在预制梁还未完全封锚前，利用激振锤和激振锥对梁板端头露出的钢绞线或者锚具进行激振，通过孔道两端传感器接收信号，分析弹性波波在孔道内传播的波速、频率等参数特征，从而得出孔道内的整体压浆质量。定性检测示意图如图G.1。器传感器图G.1灌浆密实度定性检测示意图1)冲击弹性波速度法波速法原理在于通过孔道两端钢绞线上放置的传感器，测得弹性波信号在孔道内传播时间，结合孔道长度计算出弹性波传播波速。弹性波P波在钢绞线内传播波速约为5000m/s,弹性波在压浆密实的孔道内传播波速接近于混凝土的波速，而混凝土波速约为4000m/s~4600m/s。波速法检测原理示意图见如图G.2。钢绞线波速：5000钢绞线波速：5000m/s混凝土波速：4000~4600m/s0灌浆密实度1图G.2波速法检测原理示意图在孔道内未压浆的情况下，弹性波沿着钢绞线传播，测得波速为弹性波在钢绞线中传播的波速；而在孔道压浆密实情况下，弹性波在钢绞线与压浆料混合体内传播，测得波速接近混凝土波速。2)冲击弹性波频率法在孔道内压浆不密实的情况下，弹性波沿着钢绞线传播，测得频率为钢绞线高频频率；在孔道压浆密实情况下，弹性波在钢绞线与压浆料混合体内传播，测得频率接近混凝土低频频率。因此，通过孔道内测试频率与钢绞线、混凝土频率对比，可以得到频率压浆指数。频率法检测原理如图G.3。DB62/T4345—202121图G.3频率法原理示意图——定位检测定位检测指波纹管位置的混凝土表面进行激振，通过逐点扫描的形式，确定孔道内存在灌浆缺陷的具体位置。定位检测测试示意图见图G.4。图G.4灌浆密实度定位检测示意图定位检测的基本原理在于，当孔道内存在压浆缺陷时，弹性波会在缺陷发生处提前反射，或者沿着波纹管孔道周边混凝土进行传播，导致信号特性发生变化。通常，定位检测测试精度受孔道定位的精度、检测方向和孔道材质的直接影响。定位检测测试原理示意图见图G.5。图G.5灌浆密实度定位检测原理示意图5.1.2检测前的现场调查和资料收集是为了更好完成检测及后期的数据分析与判定。现场调查和资料收集宜根据JTGF80/1及其他相关规范或规程的规定进行。5.1.3检测方案应根据检测目的、前期调查资料来制定。5.2检测设备5.2.1根据测试对象结构尺寸范围、测试信号频率范围、测试结果精度要求，为达到最好的测试效果，结合规程引用文件，对仪器做了技术要求，不仅包括硬件性能参数，还包括了软件性能等相关技术指标。5.2.2根据JJG990的要求和检测工作特点进行了规定。DB62/T4345—2021225.3测试准备准备工作是为了提高检测效率。5.4测试时间压浆材料强度不足情况下，仪器检测结果也会显示存在缺陷。5.5测试数量和比例参照福建省地方标准DB35/T1638及甘肃省实际情况对检测数量和比例进行了规定。5.6检测方法选取5.6.1规定了检测方法选取条件。5.6.2相对于定性检测结果，定位检测结果精度更高，对缺陷识别能力越强。5.7冲击弹性波法现场测试5.7.1记录要求现场记录、对象编号是为了检测数据追踪准确，保证检测结果与现场对应。设备调试是为了保证检测时设备工作性能完好，确保所采集的波形图正常可用。5.7.3测线、测点布设混凝土存在浇筑缺陷、明显不均匀时，会对检测结果造成不利影响。传感器安装效果直接影响采集到的波形数据，从而影响到检测结果判断，检测过程中，传感器必须安装完好。根据有关研究表明：—手按力度较小时，对测试信号影响较小，也可得到满意的测试效果；—手按压力度过大时，频阶杂乱，说明手按力度对测试信号的影响较大；——热熔胶固定有附加模态，测试结果与热熔胶的厚度、温度等有关； 专用支座套能提供稳定可靠的耦合力度和阻尼，使得测试信号更为稳定。5.7.5激振方式不同激振工具能够产生不同频率的波形，根据结构类型及识别缺陷能力，应采用不同大小的激振锤。5.7.6现场数据采集、保存现场数据采集应严格按照操作步骤要求，对不合格的数据应及时删除。5.7.7检测数据分析1)定位检测数据计算分析——当压浆饱满时If=1,完全未压浆时I=0;DB62/T4345—2021 采用标定的基准值，分别量化波速分项压浆指数Ipv、频率分项压浆指数ITF; 测试预应力孔道大于60m而小于120m时，宜采用波速分项压浆指数Ipv作为压浆评价指数，按G.1式计算：式中：Ipv——根据速度法得到的分项压浆指数。——测试预应力孔道不大于60m,宜采用Ipv、ITF两个分项计算综合压浆指数按G.2式计算。(G.2)式中：ITF——根据频率法得到的分项压浆指数。2)定位检测数据计算分析压浆定位检测数据分析计算应根据被检构件回波延迟比值及压浆缺陷长度等按照表G.1对压浆缺陷类型进行分级。检测方向等效波速连续缺陷长度缺陷类型水平降低小于5%/降低5%～10%小规模降低5%～10%>0.4m大规模降低10%以上/大规模竖直降低小于10%/降低10%~15%小规模缺陷降低10%~15%>0.4m大规模降低15%以上/大规模——测试区间采用压浆密实度指数D作为定位检测的评定指标，D按G.3式计算。式中：N——定位测试的点数；β——为测点的压浆状态，即良好：1,小规模(连续缺陷长度不超过40cm):0.5,大规模(连续缺陷长度超过40cm):0。式G.3也可改写成G.4。DB62/T4345—2021式中：Nj——健全测点数；Nx——小规模缺陷测点数；ND——大规模缺陷测点数；N——总测点数，有N=Nj+Nx+ND。——当定位检测仅为孔道的局部时，用修正压浆密实度指数De来判定孔道的压浆质量，De可按G.5式计算：…………式中：D测试区间的压浆密实度指数；Lp——测试区间长度；Lo——孔道全长；Lr——该孔道各检测区段中浆质量较好的连续区段的压浆密实度指数。该连续区段的长度取检测区段的1/2。5.7.8质量评定根据I或D、De及缺陷严重程度对孔道压浆质量综合评价。5.8压浆缺陷破损验证破损验证可采取人工钻孔或凿孔的方法，因无损检测和钻孔验证各自均有一定的误差，故每个争议点的开孔数量不宜少于3个。钻孔前根据无损检测结果对管道缺陷准确定位并查明混凝土厚度。钻孔口径不宜太小，钻孔位置应尽量位于管道的上部，且注意避开钢筋、预应力筋。条件允许时，应从上向下钻孔，避免从下向上钻孔。当采用混凝土钻芯机或冲击钻进行钻孔时，钻进过程中注意观察孔中碎屑，当出现塑料碎屑(对于塑料预应力管道)或金属碎屑(对于金属预应力管道)时，应小心钻进，不应损伤预应力筋。对经钻孔或凿孔发现预应力管道内存有空洞、出水或孔道内结硬浆体固结不密实时，应标记位置并影像记录。6内窥镜法内窥镜法为有损检测方法，主要用于孔道压浆密实度冲击弹性波法检测结果的校核和验证。7锚下有效预应力质量检测7.1一般规定7.1.1规定了锚下有效预应力检测方法，检测示意图如图G.6。25DB62/T4345—2021图G.6反拉法检测示意图由于一个孔道内多根钢绞线存在力值不均匀现象，整束张拉过程中，会造成有的钢绞线夹片已经拉出，而有的钢绞线还未拉到有效应力。同时整束张拉造成的各根钢绞线的不协调性，使得有些夹片摩阻较大，有些夹片摩阻较小。对于摩阻较大的夹片，无限位机构会产生过冲或者夹片扰动，导致在放张时夹片无法回到原来的位置，对结构承载力的影响也较大；而摩阻较小的夹片有时难以出现力值拐点，导致结果无法正常判读，影响检出率和检测安全性。因此，现有反拉法检测常采用单束张拉。其原理在于通过对钢绞线进行二次张拉，实时绘制F-S或F-t曲线，F-S曲线特征见如图G.7。DCDAO位移S-mm反拉法检测过程，基本可分为4个阶段，第一阶段：反拉力开始后，各个结构之间开始协调预紧，该阶段位移增加较快，力值增加较慢，如图G.7中的OA段；第二阶段：预紧后随着反拉力增加，外露段钢绞线开始被拉伸位移增量变陡，如图G.7中的AB段；第三阶段：反拉力达到锚下有效预应力与夹片摩阻和值后，内部钢绞线自由段开始参与拉伸，此时自由段长度的变化力值会突然减小，如图G.7中的BC段；第四阶段：随着反拉力的持续，夹片与钢绞线同时向外移动，曲线出现明显的拐点，在F-S曲线上斜率减小，如图G.7中的C