钢结构工程施工质量控制（可编辑版）

钢结构工程施工质量控制钢结构加工制造前，需进行深化设计，形成可直接用于钢结构加工制作和安装的技术文件，包括钢结构施工详图、加工详图、组件清单等。钢结构深化设计一般采用专业深化软件，目前利用较多较普遍的是Tekla详图深化设计软件。钢结构深化设计应符合设计文件和现行国家标准《钢结构设计标准》GB

50017

的有 关规定。

深化设计图样应符合现行国家标准《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001、《建筑制图标准》GB/T

50104

和《建筑结构制图标准》GB/T

50105

的有关规定。深化设计图样中型钢、螺栓、螺栓孔及电焊铆钉等的标注方法，均应符合现行国家标 准《建筑结构制图标准》GB/T

50105

的有关规定，并满足设计施工图要求。

焊缝的表示方法，应符合现行国家标准《建筑结构制图标准》GB/T50105

和《焊缝符号表示法》GB

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的有关规定。钢结构施工详图设计主要包括下列内容：施工详图设计模型；施工详图深化设计说明；组件布置详图；施工详图组件清单；组件加工详图；零部件详图。布置图布置图审核重点：1

、轴线、标高位置。2、组件数量、规格。3、尺寸标注是否清晰准确。4、对应平、立、剖视图是否表达清楚。详图深化组件图详图深化组件图审核重点：1、规格数量与布置图是否一致。2、结构尺寸是否正确，基准线是否正确。3、组件自身焊缝标注是否正确。4、结构安装焊缝坡口标注是否正确。5、螺栓孔孔径、位置是否正确（结合相应布

置图及相关组件图审核）。详图深化部件图详图深化部件图审核重点：1、标注基准线。2、结构尺寸标注是否完整准确。3、部件的材质、规格、数量是否正确。组件清单钢结构施工详图深化（结构深化模型）审核重点：轴线定位；结构标高；钢柱定位；钢梁定位；钢部件规格型号；零部件材质；节点做法；组件分段位置（施工策略）；栓钉、穿筋孔、钢筋联结件等钢筋混凝土结合件定位。钢梁平面布置图钢柱平面布置图钢柱立面布置图柱脚节点箱型柱拼接节点H型柱拼接节点圆管柱拼接节点梁柱联结节点梁梁联结节点劲性柱与钢筋联结详图深化模型对结构形状异形、联结节点复杂、安装精度要求高、分段出场的组件一般需要在工厂进行预拼装。拼装胎架的设计应满足钢结构预拼装的刚度、强度和作业安全性要求，在利用前应进行搭设精度和结构安全性验收。预拼装前，拼装组件应验收合格，保证结构在无约束状态下进行预拼装，不得强行组装。2.1

钢结构预拼装钢结构数字化预拼装钢结构实体预拼装钢结构安装现场应设置专门的组件堆场，并采取防止组件变形及表面污染的维护措施。安装前，应按组件明细表核对进场的组件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的组件在现场组装时，应根据预拼装记载进行。钢组件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并做好轴线和标高标记。钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并形成稳定的空间刚度单元，必要时提升临时支承结构或临时措施。2.2

钢结构安装钢组件进场后应对钢组件进行评估：钢结构制成品外观品质采用目视评估方法检验，制成品表面不得有划痕、焊瘤、擦伤等缺陷，边缘应无毛刺。钢结构制成品外观要求无明显弯曲变形。弯曲成型的组件表面不应有明显皱褶，且凹凸深度不应大于1mm；钢结构成品件的品质合格证明文件；钢结构安装宜采用塔式起重机、履带吊、汽车吊等作为主要吊装装置。若选用非定型产品作为吊装装置，应编制专项策略，并经评审后方可组织实施。吊装装置的选择应综合考虑吊装装置的起重性能、结构特点、现场工况、作业效能等因素。起重装置需要附着或支承在结构上时，应得到设计单位的同意，并进行结构安全验算。钢结构施工应按下列规定进行品质过程管控：原物料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功用的原物料及半成品，按相关规定进行复验，并见证取样、送样；各工序按施工工法要求进行品质管控，实行工序检验；相关各专业工种之间进行交接检验；隐蔽工程在封闭前进行品质验收。对于相关标准中未涉及的新技术、新工法、新物料和新结构，施工中应进行测试，并根据测试结果确定所必须补充的标准，且需经专家论证。单层钢结构安装：单跨结构宜从跨端一侧向另一侧、中间向两端或两端向中间的顺序进行吊装。多跨结构，宜先吊主跨、后吊副跨；当有多台起重机共同作业时，也可多跨同时吊装。单层钢结构在安装过程中，需及时安装临时柱间支撑或稳定缆绳，在形成空间结构稳定体系后方可扩展安装。单层钢结构安装过程中形成的临时空间结构稳定体系应能承受结构自重、风负荷、雪负荷、施工负荷以及吊装过程中的冲击负荷的作用。单层钢结构厂房安装多高层钢结构安装1

多层及高层钢结构宜划分多个流水作业段进行安装，流水段宜以每节框架为单位。流水段的划分应符合下列规定：流水段内的最重造件应在起重装置的起重能力范围内；起重装置的爬升高度应满足下节流水段内组件的起吊高度；每节流水段内的柱长度应根据工厂加工、运输贮存、现场吊装等因素确定，长度宜取2个~3个楼层高度，分节位置宜在梁顶标高以上1.0m~1.3m处；流水段的划分应与混凝土结构施工相适应；每节流水段可根据结构特点和现场条件在平面上划分流水区域进行施工。2

流水作业段内的组件吊装宜符合下列规定：吊装可采用整个流水段内先柱后梁、或局部先柱后梁的顺序；单柱不得长时间处于悬臂状态；钢楼板及压型金属板安装应与组件吊装工期同步；特殊流水作业段内的吊装顺序应按安装工法确定，并应符合设计文件的要求。3

多层及高层钢结构安装校正应依据基准柱进行，并应符合下列规定：基准柱能够管控建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜选择角柱为基准柱。钢柱校正宜采用合适的计量仪表和校正器具。基准柱应校正完毕后，再对其他柱进行校正。4

多层及高层钢结构安装时，楼层标高可采用相对标高或设计标高进行管控，并应符合下列规定：当采用设计标高管控时，应以每节柱为单位进行柱标高调整，并应使每节柱的标高符合设计的要求；建筑物总高度的允许偏差和同一层内各节柱的柱顶高度差，应符合现行国家标准《钢结构工程施工品质验收标准》GB50205的有关规定。同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部组件安装、校正、联结完毕并验收合格后，应再从地面引放上一节柱的定位轴线。高层钢结构安装时应解析竖向压缩变形对结构的作用，并应根据结构特点和作用程度采取预调安装标高、设置后联结组件等相应措施。多层钢结构安装高层钢结构安装压型金属板长度方向的搭接长度应满足设计要求，且当采用熔接搭接时，压型金属板搭接长度不宜小于50mm；组合楼板中压型钢板侧向在钢梁上的搭接长度不应小于25mm,在设有预埋件的混凝土梁或砌体墙上的搭接长度不应小于50mm；压型钢板铺设末端距钢梁上翼缘或预埋件边不大于200mm时，可用收边板收头。钢结构熔接应符合现行国家标准《钢结构熔接标准》GB50661

及设计文件的具体要求。钢结构制造中的熔接应按照相应的熔接工法评定（WPS）实施，大型复杂项目应制定单独的熔接工法策略。熔接检验包括自检和监检，监检应在自检合格后进行，并应符合以下规定：1）自检可由制作单位具有相应资格的监测人员或委托具有相应检验资质的监测机构进行监测；2

）监检应由具有相应检验资质的独立第三方委派具有相应资质的人员进行。最后应出具相应的监测报表。焊缝飞溅物未处理气孔裂纹咬边焊缝飞溅清理合格焊缝合格外观焊前预热及焊后保温处理焊缝合格外观焊缝油漆未清理焊缝中添加其他金属柱-柱熔接部位研磨干净熔接部位不涂漆、研磨干净焊缝端部不饱满上下翼缘同方向错边圆管柱错边引弧板放入坡口焊后工法垫板未切除熔接坡口随意裁切焊脚尺寸评估外观品质评估主要品质监测方法超声波探伤层间温度管控主要品质监测方法栓钉应采用专用熔接装置进行施焊。首次栓钉熔接时，应进行熔接工法评定测试，确定熔接工法指标。每班熔接作业前，宜至少试焊3

个栓钉，评估合格后方可正式施焊。栓钉熔接接头外观品质检验合格后进行打弯30°抽样评估，焊缝和热作用区不得有肉眼可见的裂纹。每批评估1%，且不少于10件。剪力钉熔接剪力钉熔接监测栓钉熔接缩颈栓钉根部焊脚不均匀、未熔合栓钉穿透焊合格穿透焊脚饱满2.4钢结构加工制作时，应进行高强度螺栓联结摩擦面的抗滑移系数测试和复验，并出具检验报表，现场处理的组件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数测试，其结果应符合设计要求。当采用高强度螺栓承压型联结时，可不进行摩擦面抗滑移系数测试。高强螺栓联结的施工与品质验收应符合《钢结构高强度螺栓联结技术规程》JGJ82及《钢结构施工品质验收标准》GB50205等相关标准要求。扭剪型高强螺栓扭剪型高强度螺栓联结副：由一个扭剪型高强度螺栓，一个高强度大六角螺母和一个高强度平垫圈组成一副的联结固定件。（安装时，垫圈在螺母侧。）大六角头高强螺栓高强度大六角头螺栓联结副：由一个高强度大六角头螺栓，一个高强度大六角螺母和两个高强度平垫圈组成的联结固定件。（安装时，垫圈在螺栓两端各一个。）高强度大六角螺栓联结副和扭剪型高强度螺栓联结副应分别进行扭矩系数和固定轴力（预拉力）复验，测试螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8

套联结副进行复验。高强度大六角螺栓联结副、扭剪型高强度螺栓联结副应按批验收。对于同一性能等级、物料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度小于或等于100mm

时，长度相差小于或等于15mm；当螺栓长度大于100mm

时，长度相差小于或等于20mm，可视为同一长度）、机械加工工法、热处理工法及表面处理工法的联结副视为同批；同批高强度螺栓联结副的最大数量为3000

套。高强螺栓扭矩扳手高强度螺栓力矩扳手在安装过程中，不得利用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓联结副，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。高强度螺栓联结副的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型的螺栓联结应分为初拧、复拧、终拧。高强度螺栓联结副的初拧、复拧、终拧宜在一天内达成。不同批号高强度螺栓混用

朝向错误

未加垫圈螺母、垫圈朝向错误部分螺栓联结未加垫圈同批配套利用的扭剪型高强度螺栓扭剪型高强度螺栓螺母垫圈大六角头高强度螺栓螺母垫圈高强度螺栓污染同一节点部分高强度螺栓过短、过长妥善保管的高强度螺栓高强度螺栓安装标准钢梁腹板随意用气割扩孔用冲钉锤击扩孔用电动铰刀修孔钻孔后清除孔边毛刺用高强度螺栓代替临时螺栓摩擦面污染、生锈摩擦面被油漆污染安装时用临时螺栓腹板摩擦面处理钢组件喷漆前按要求遮挡摩擦面用气割切除未拧掉的梅花头高强度螺栓混用高强度螺栓穿入方向不一致用扭矩法施工达成的扭剪型高强度螺栓采用力矩扳手拧紧大六角头高强度螺栓高强度螺栓穿入方向一致2.5表面除锈等级应按设计文件及现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1

部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB

8923.1

的要求，采用机械除锈、手工除锈和火焰除锈等方法进行处理。在防腐前应进行除锈和隐蔽报验，监理工程师要对钢结构表面品质和除锈效果进行评估和确认。防腐涂料可采用高压无气喷涂法、空气喷涂法、刷涂法、辊涂法和产品说明书推荐的方法进行喷涂。表面除锈处理与喷涂的间隔时间宜不超过4h；当在车间内作业，或在湿度较低的晴天室外作业时，间隔时间不应超过12h。防腐喷涂品质验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工品质验收标准》GB

50205

的规定。在防火涂料施工前，进行防火涂料与油漆的相容性测试。防火涂料施工前应由各专业、工种办理交接手续。漆膜厚度监测厚型防火涂料厚度监测联结板未及时除锈摩擦面联结处全部喷上油漆节点补漆漏涂合格的钢组件除锈外观品质摩擦面联结处界线清晰栓焊联结节点补漆品质好油漆流坠油漆表面损害正常油漆外观损坏的钢柱油漆补涂防火涂料开裂厚涂型防火涂料脱落防火涂料表面松散防火涂料分层施工喷涂工法施工防火涂料合格梁柱防火涂料外观合格组件贮存过高组件贮存杂乱H型组件翼板水平尺寸超差H型组件翼板局部变形随意裁切部分母材贮存整齐、高度合理组件按要求架设内支撑组件妥善贮存保存加强进场验收组件现场妥善存放现场良好并放置垫木裁切临时联结板损伤母材吊耳设计尺寸过大裁切后研磨不标准吊点间距过小吊点间距过大捆绑吊装未做维护临时措施裁切合理研磨效果较好的组件合理的吊耳设计尺寸及布置组件正确引测基准点选择合理的吊点选择合理的吊耳设计尺寸及布