建筑行业LJS免拆复合模板现浇混凝土墙体深化设计与施工工法

LJS免拆复合模板现浇混凝土墙体深化设计与施工工法1.前言随着我国城乡建设一体化进程的不断加快和建筑节能标准的逐步提高，市场对兼顾保温与防火安全的外墙保温系统的需求量越来越大，新型外墙保温系统迎来了新的发展机遇。中建六局建设发展有限公司威海恒融时代项目工程中运用钢丝网架复合保温板（LJS板）现浇混凝土墙体保温系统具有保温效果好、施工方便、防火性能好、结构安全性高等特点，符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014第6.7.3条的规定，满足建筑保温与结构一体化技术要求，广泛应用于本项目建筑墙体保温工程，因此，具有广阔的市场前景。对此，我公司根据施工工程中的实际情况加以整理、总结，并参考相关规范、标准，形成了本工法。2.工法特点2.0.1该工法具有LJS板安装深化设计优化效果明显的特点。2.0.2该工法施工的LJS板墙系统，具有整体稳定性好、热桥影响小、防火性能优、使用寿命长等特点。2.0.3该工法LJS板全部采用工厂化制作，可有效避免施工现场操作工人素质参差不齐，施工现场偷工减料等负面因素，从而保证了工程施工质量特点。2.0.4该工法具有LJS板安装精准、快速的特点。2.0.5该工法具有外侧预制的轻骨料混凝土保护层（导热系数≤0.3W/(m.k)）起到保温过渡层的作用，减少了不同材料之间在温度变化时产生的内应力，通过工程实践的经验积累，LJS系统已形成了一整套完善、切实可行的节点处理做法，可有效解决外墙渗漏、有害开裂等质量问题特点。2.0.6该工法保温与结构同时施工，同时完成，无需在主体完工后单独进行外墙外保温施工，节约工期效果明显的特点。

3.适用范围本工法适用于主要适用于框架、剪力墙结构墙体外保温工程。4.工艺原理本工法为LJS免拆复合模板现浇混凝土墙体深化设计与施工工法，主要包含复合保温一体板施工工艺、钢丝网架腹丝固定施工工艺、一体板免拆复合模板施工工艺。4.1复合保温一体板施工工艺为优化外墙保温层施工工艺流程，杜绝外墙保温施工过程中出现的各类施工质量隐患，采用外墙保温板与现浇混凝土一体浇筑成型的施工方法，减少了外墙保温层施工工序，杜绝了保温层施工过程中出现的脱落、空鼓、开裂等质量缺陷。4.2钢丝网架腹丝固定施工工艺传统外墙保温一体板需使用铆钉与现浇混凝土结构进行固定，改为采用钢丝网架与复合一体板加工成型，每平方米LJS板设置60-70根不锈钢斜捕腹丝浇筑于混凝土主体中，每根斜插腹丝可承受330N的拉力，保证了LJS板与主体结构的有效拉结，通过实验及工程实例表明，具有更加牢固可靠的效果。4.3一体板免拆复合模板施工工艺本工法采用的复合保温一体板，外侧采用20mm厚轻质混凝土结合层，具有更高的强度，经实验及工程实际证明，可完全替代外墙外模板，兼做主体混凝土结构模板施工，达到既组成了混凝土模板体系又施工完成外墙保温层，不需拆除外墙模板的施工效果。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程拆除模板及支撑拆除模板及支撑浇筑混凝土支设、加固并校正模板及支撑砌筑砌块（含界面处理）找平砂浆抹面抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网LJS板排版、裁切绑扎钢筋及保护层垫块立外侧LJS板并校正、临时固定5.2施工操作要点5.2.1LJS板深化设计LJS板采用工厂化预制，生产模具规格尺寸宽度均为1200mm，长度可根据工程层高不同有2.9m、3.0m、3.1m等规格，生产出的LJS板需要根据外墙结构尺寸重新排版切割，但最窄不得小于200mm宽，以免加固不牢。通过深化排版，绘制排版图，不同部位不同规格进行编号标记，再运输到施工现场，直接安装，可大大减少材料损耗，达到节约材料的目的。5.2.2LJS板生产加工（1）LJS板由单面钢丝网加挤塑聚苯版与其外侧满覆厚度为20mm轻骨料复合混凝土形成的叠合板，标准板1200mm×3100mm，厚度依据设计，工厂预制生产。（2）LJS板应根据施工进度提前进场，根据配模要求，编号。运输时应轻拿轻放，装卸时严禁摔振、踩踏。LJS板的存放应分类储存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过10层。（3）对于无法用于主规格安装的部位，应在施工现场用切割锯切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于200mm。5.2.3钢筋绑扎验收下层混凝土浇筑完毕后，进行弹线、绑扎墙柱钢筋，外墙钢筋绑扎合格经验收后，方可安装LJS板。5.2.4安装LJS板安装LJS板时，先安装外墙阴阳角板，阴阳角板尽量采用大块规格板，后安装主墙板；阴阳角墙板必须搭接安装，板缝间紧靠达到缝隙最小化，安装期间可用钢钉和铁丝网进行临时固定。（1）LJS板根据排版图，采用人工安装方式进行，先安装阴阳角，再从一边向另一边安装；先底部，后上部。一人站在平台板上，一人在外架上传接。（2）LJS板安装时，先将底部标准板放置在提前预埋的短钢筋上，并进行临时固定（用扎丝与墙钢筋连接），再放置上部非标准板，并进行临时固定。（3）将对拉螺杆穿过保温板，放置次背楞方钢。（4）放置主背楞，拧上螺帽，全部完成后进行外墙整体的加固。（5）LJS板的阳角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密。也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块LJS板连接牢固。（6）LJS板的阴角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的锚固件用扎丝连接起来，增强稳定性，两锚固件距离保温板内侧至少50mm，浇筑完毕找平层时在内墙角设耐碱网格布，距离内墙面100mm。（7）另外为防止上下层漏浆、错缝，保温板安放时高出混凝土楼面板50mm，使上下层的接缝不出现在根部。（8）现场应按有关规定，采取可靠的防火措施实现安全文明施工。（9）采用抹面胶浆时应按照在根产品说明书的要求配置，配置好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用；胶浆搅拌时应采用二次搅拌的方式，即搅拌五分钟后，间歇三分钟，再搅拌2~3分钟。饰面层采用面砖时，应进行粘结强度拉拔试验。拉拔试验应按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定进行，试验结果应符合设计和有关标准的规定。5.2.5水泥撑条安装墙柱钢筋验收通过，包含管线埋设，同木模板支设要求一致，需要在墙柱钢筋上安装水泥撑条，放置密度一般为5块/㎡，同样需要保证每块板均有对应的撑条，使用扎丝将水泥撑条和钢筋绑扎在一起，防止撑条移位、掉落。图5.2.6水泥撑条安装5.2.6立外墙加固模板（1）将LJS板拼装并内置，在现浇混凝土施工当中作为外模板内衬面板用，与外侧的条状面板及主、次楞木枋共同组成外墙组合外模板。立外墙组合外模板中的条形面板及次楞方钢，用粘胶钢临时固定。（2）打孔并安装对拉螺栓：根据每层墙柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，并用手枪钻在LJS板和模板相对应的位置开洞，传入对拉螺栓及套管并初步调整螺栓；或采用锥头钢钎，穿过内模板孔洞，匀力击穿外侧LJS板，掏出钢钎，穿入对拉螺栓及套管。图5.2.4LJS板安装固定图（3）安装内外侧模板主楞：安装横向钢管架作为主楞，用对拉螺栓及配套扣件同时固定内外模板及主、次楞，调整模板宽度和垂直度，确保混凝土厚度，使之达到设计要求。（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑时，边浇筑边振捣，同时注意观察是否有跑模及漏浆问题的出现。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。（5）砌筑砌块墙体：外围护结构填充墙体的砌体按照相应国家和山东省砌体设计、施工规范规定施工，砌块墙体外侧宜同LJS板外侧在同一垂直面上。（6）与砌块墙体接缝及阴阳角处符合后热镀锌电焊网做抗裂加强处理：LJS板阴阳角以及与砌块墙体交接处，用找平砂浆补缝找平，并进行抗裂处理。抗裂加强采用后热镀锌电焊网，伸过两侧100~150mm。（7）找平砂浆抹面：外侧整体分层抹压找平砂浆，厚度25mm，使外立面平整。施工要点详见附件二。（8）抹制抗裂砂浆并复合耐碱网布，抗裂砂浆厚度为5mm。施工完毕，LJS板保温外侧的轻骨料混凝土和砂浆的总厚度应大于等于50mm。（9）门窗洞口处的LJS免拆复合模板应采用整板切割成型，不得拼接。四角部分采用耐碱玻纤网加强处理，门窗洞口附加网布排版如图（9）抹面时（包含找平砂浆层和抗裂砂浆层）宜适当预留抗裂分隔缝，抹灰时嵌入塑料分隔条或泡沫塑料棒，抹灰完成后外表用建筑密封胶嵌缝。水平抗裂分隔缝宜留于层间部位；垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30㎡，宜留在阴角部位。抗裂分隔缝应加抗裂加强网。5.2.7模板体系加固与垂直度调整（1）以上工作完成后，进行加固，方式方法同木模板。（2）紧固后，应对其垂直度采用线锤和经纬仪进行测量和纠偏，每面墙体进行测量，大角位置弹出垂线。5.2.8混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿LJS板和内模板。（2）浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。砂浆配比与混凝土砂浆配比相同。（3）混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣LJS板，以免造成LJS板损坏，影响粘结力。（4）现场墙体混凝土浇筑完毕后，需整理LJS板上口甩出钢筋，并抹平表面。（5）浇筑混凝土前，可采用塑料薄膜覆盖在外墙一体板顶部，避免混凝土浇筑过程中对一体板顶部造成污染，与上层板衔接不密实，出现错缝、漏浆等质量缺陷。混凝土浇筑完成后，揭开薄膜即可保证一体板顶部的干净整洁。5.2.9拆模及混凝土养护（1）常温时墙体拆模强度不低于1.2MPa。柱、梁底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。（2）墙体内模板拆除时，应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护试件不得少于14d。外侧无需养护。（3）内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入发泡胶，再用干硬性砂浆将孔洞填实，并在外表面涂刷聚氨酯防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍。（4）弹出大角线的垂线，供上层施工时，作为垂直度的参考。6.材料与设备6.1材料准备保温外模板外观质量要求：产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。LJS复合一体板用料表构件规格编号构件长度构件宽度构件数量编号构件长度构件宽度构件数量100mm厚（80mm厚保温板+20mm厚轻质混凝土）13000mm600mm47142000580223000mm500mm15152500500233000mm450mm26161900500243000mm400mm18172100480253000mm350mm11181800480262650mm300mm219170048027900mm230mm420110040028700mm230mm421700380292400mm230mm22211503802101850mm230mm22328003602111800mm230mm22428003004123000mm200mm22524003004131500mm200mm2262000300227170030026.2设备、机具复合保温一体板从吊装运输到现场调运安装，均需要机械设备的投入配合。梁部和窗台下部分不规格尺寸需进行现场切割，使用切割锯按尺寸进行切割，同时需要手枪钻进行打孔，具体如下所示：序号机械名称数量1切割锯22手枪钻43塔吊74半挂运输车辆25绑带46吊钩47垫木308临时挂钩1007.质量控制7.1执行的标准规范类别序号标准名称编号国家（GB）1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-20194建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-20145建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624-20126预拌胶浆GB/T25181-20197混凝土结构工程施工规范GB50666-2011其他8装配式建筑评价标准DB37/T5127-20189预制钢丝网架保温板现浇混凝土无空腔复合墙体保温系统应用技术规程DB37/T5147-201910外墙外保温工程技术标准JGJ144-201911建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG/T158-201313外墙外保温应用技术规程DBJ14-035-200714《山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》山东省人民政府令第181号15山东省标《TY蒸压砂加气混凝土自保温砌块建筑构造》L13SJ1537.2质量保证措施7.1.1LJS板原材质量控制要求（1）保温外模板外观质量要求：产品表面平整、无杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。（2）保温外模板的规格尺寸如下表所示。表7.1.1LJS板的规格尺寸（mm）类型厚度宽度长度保温层厚度标准板1001200300080非标准板按设计要求制作（3）保温外模板的尺寸允许偏差如下表所示。表7.1.2LJS板尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）1长度±22宽度±23厚度±24对角线差≤55板侧面平直度≤L/7506板面平整度≤2注：L为板的长度。7.1.2一体化保温体系专用抹面砂浆性能如下：表7.1.3预拌专用抹面砂浆性能指标项目单位预拌抹面砂浆干密度Kg/m³≤1800抗压强度MPa≥5.0粘结强度MPa≥0.15分层度mm≤20保水性%≥88抗冻性（D25）质量损失%≤5强度损失%≤20凝结时间h3~57.1.3专用砌筑砂浆性能如下：表7.1.4预拌专用砌筑砂浆性能指标项目单位预拌抹面砂浆干密度Kg/m³≤1500抗压强度MPa≥5.0粘结强度MPa≥0.20分层度mm≤20保水性%≥88抗冻性（D25）质量损失%≤5强度损失%≤20凝结时间h3~5导热系数W/(m.k)≤0.807.1.4耐碱玻璃纤维网格布性能如下表7.1.5耐碱玻璃纤维网格布材料性能试验项目单位性能指标单位面积质量g/m²≥160≥220拉伸断裂强度（经、纬向）N/50mm≥1200≥1600耐碱拉伸断裂强度保留率（经、纬向）%≥75断裂伸长率（经、纬向）%≤4.07.1.5保温浆料性能如下表7.1.6保温浆料材料性能检验项目单位性能指标干密度Kg/m³≤300导热系数W/(m.k)≤0.07抗压强度MPa≥0.20燃烧性能等级-A级压剪粘结强度MPa≥0.05拉伸粘结强度MPa≥0.10（与水泥砂浆试块）7.1.6垫块要求钢筋绑扎验收合格后，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。垫块用扎丝与钢筋绑扎固定。垫块的结构型式与放置方法如下图所示。（垫块放置密度一般为5块/㎡）。7.2符合保温板拼接保温模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列规定：（1）保温外模板底部应在就位时铺垫砂浆或就位后用砂浆勾缝；（2）保温外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带；（3）为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向方钢放置于竖缝拼接处，且保证平直。表7.2.1一体化保温施工一般尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线尺寸5钢卷尺检测柱、墙、梁截面尺寸4，-5钢卷尺检测层高垂直度6经纬仪或线坠检测表面平整度22米靠尺和塞尺检测阳角垂直度32米靠尺和塞尺检测相邻两表面高低差2钢卷尺检测7.3成品保护措施（1）拼装完成后保温板上端部外露部分必须采取覆盖措施，防止保温板损坏，同时需要清理掉保温板上部散落的混凝土；（2）拼装完成后周边区域严禁动火作业；（3）拼装完成部分应张挂明显标识，非作业人员严禁攀爬及踩踏；（4）上端部若发生破损，务必对破损部位进行切割，保证接茬平整；（5）混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击保温板进行浇筑；（6）主次龙骨务必严格按混凝土施工规范要求时间拆除；（7）LJS板现浇混凝土符合保温系统完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、空洞等按照施工方案采取隔热断桥措施（如采用聚氨酯发泡等），不得影响墙体热工性能。（8）LJS板拼装应加固紧密并应注意成品保护，其在外墙组合外模板中作为内衬面板用，严禁有拼装裂缝，防止浇筑混凝土过程中漏浆。8.安全措施（1）LJS板现场存放时应采用不燃材料进行覆盖并远离火源。LJS板安装过程中不得进行焊接等明火作业。钢筋笼焊接时，必须对已安装保温板裸露端头进行覆盖，防止芯板被焊渣迸溅烧蚀。（2）LJS板吊装时，若风力超过5级，应用绳索固定牢靠，以防止保温板在空中掉落，出现安全事故。（3）现场安装工人必须佩戴安全帽及其他安全装备。9.环保措施（1）剩余保温材料要及时进行收缴，以免造成环境污染。（2）完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱，所有施工废弃物应投放入指定地点。（3）各种运输车辆严格管理，不超载、不遗撒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。（4）施工作业面上码放材料按150kg/㎡计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。（5）叠合板施工应避免随意切割叠合板，以免产生白色污染垃圾。（6）夜间施工灯具根据现场需要设置，避免对周围的影响。（7）不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。10.效益分析10.1经济效益本工法是在威海恒融时代工程外墙保温一体化实际施工中实践，加以修改整理总结而成，经济效益主要体现在一体板的应用节省了外墙外模板的安装、拆除，节省了外墙保温层工序施工过程。10.1.1本项目通过采用LJS叠合板保温系统，单层使用面积270㎡，1#~9#楼共计186层，一体板与甲方确认单价130元/㎡，共创造产值约270*186*130=652.86万元。10.1.2外墙一体板材料价格确认：由于威海供应一体板厂家较少，且设计单位所出图纸基本已经指定供应商，联合供应商共同抬高材料价格，最终与甲方确认材料单价130元/㎡，而供应商给我们的供应价109元/㎡，价差21元/㎡，净利润约21*270*186=105.462万元。10.1.3根据项目总进度计划，通过变更此做法，可节约工期60天，项目每月的管理人员费用30万，共可节省管理费用60万。10.1.4根据总包合同条款，本工程措施费采用总价包干计量，包括实体、非实体措施费；通过LJS叠合板兼做外墙外摸板，按照每平米模板21.