架桥机安全教育培训记录

培训容员培学时培训资地点培要一、培训核心内容：架桥机安全管控规范及作业风险防控（一）架桥机日常管理、维保与检测要求1.架桥机拼装、拆除作业必须严格执行专项施工方案及配套安全保障措施，严禁无方案、无防护野蛮施工。2.设备进场、定期、转场均须委托具备资质第三方机构开展安全检测，出具合格检测报告；检测不合格严禁投入使用。3.架桥机操作、起重指挥人员必须持特种设备作业人员证上岗，证件过期、无证人员严禁操作设备。4.机械转动、摩擦部位严格执行润滑五定制度（定人、定点、定时、定质、定量），做好润滑维保台账记录。5.建立设备维保台账，定期对起升机构、行走机构、液压系统、行走轨道开展检修保养，发现变形、磨损、渗漏立即停机处置。6.执行分级定期安全检查制度，检查全覆盖以下四大模块，留存检查记录、隐患整改闭环资料：1）整机系统检查：整机结构、主梁支腿、行走机构、电气控制系统、操作操作台、液压泵站、管路阀门；2）防护设施检查：司机室防护、走台踏板、防护栏杆、检修爬梯、转轴护罩、轨道基础、轨道垫板压实平整度；3）安全保护装置检查：额定起重量限制器、起升高度限位、下降深度限位、风速监测仪、轨道夹轨器、端部缓冲挡板、轨道行程限位、整机急停按钮；所有安全装置失效、失灵一律停机停用；4）安全文明标识检查：声光报警信号、警示标识、安全色标、作业警戒隔离区、防撞警示标牌，缺损及时补齐。（二）高处作业“十不准”1.安全帽未系下颌带、安全带未高挂低用、挂点不牢固，禁止登高作业；2.酒后、疲劳、高血压、眩晕等身体不适人员，不得从事高处架梁作业；3.临边防护栏杆、安全平网/立网搭设不到位、破损缺失，禁止作业；4.上下专用爬梯、通道搭设不稳固、踏板缺失，禁止攀爬上下；5.作业脚手板铺设不密实、绑扎固定不牢固，禁止站人施工；6.悬挑脚手架、挂篮悬挂锚固点承载力不足、松动，禁止上架；7.严禁直接攀爬模板支架、钢筋骨架上下通行；8.工具、物料统一工具袋转运，禁止上下抛掷、交叉抛扔构件配件；9.现场六级及以上大风、暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气，停止一切高处架梁作业；10.作业区域临边、空洞未覆盖封堵、安全防护措施未落实到位，禁止开工。（三）架桥机起重操作“十不准”1.无有效特种设备操作证、证件过期复审未完成，严禁操作；2.操作人员身体不适、精神萎靡，立即停止操作；3.设备运行中禁止闲谈、玩手机、打瞌睡、分心操作；4.非作业人员、无关人员严禁进入架桥机操作驾驶室；5.吊具、吊梁运行路径严禁从作业人员头顶上方越过；6.设备起吊运行过程中，禁止上下架桥机、攀爬主梁；7.预制梁、重物起吊后不得长时间悬空静置，需就位落梁；8.起重量限位、行程限位等安全保护装置仅作安全防护，不得当作启停开关使用；9.禁止同时操作起升、大车行走、小车横移三项动作；10.设备带电、起吊荷载未落地状态下，禁止调整机械零部件。（四）起重吊装“十不吊”1.吊梁下方、起重臂下方有人停留、穿行，严禁起吊；2.无持证专职起重指挥、指挥手势/对讲机信号模糊不清，不吊；3.钢筋、型钢、管材等细长构件捆扎单点受力、固定不牢，不吊；4.预制板、模板未采用规范四点吊、未配套专用吊具，双拼预制构件不吊；5.砌块、砖件未使用专用夹具/砖笼，小型预埋件零散堆放无容器，不吊；6.预制梁板、吊具上站人、搭载杂物，不吊；7.埋地构件、与地面粘连吸附的重物强行起吊，不吊；8.多台架桥机/起重机同步作业，吊物安全间距不足3m；同轨道多机作业无专项隔离防护，不吊；9.作业环境风速六级及以上，停止吊装作业；10.斜拉斜拽构件、实际荷载超过设备额定起重量，不吊。（五）架桥机专项施工安全技术交底要点1.架梁作业定岗定责：配置专职起重指挥员、持证操作员、设备电工、专职现场安全员；每日开工前完成班前安全技术交底并签字确认。架桥机进场完成拼装后，经项目部安全管理部门联合验收、空载+荷载试吊，取得设备使用验收合格证后方可投入架梁施工。2.前支腿、中支腿横向行走轨道必须水平铺设，轨道间距严格按设备说明书控制，两条轨道平行度、高差符合设备要求；架桥机纵向定位尺寸精准复核，保障预制梁精准落位。3.架桥机主梁空载纵向前移前，提前测算桥面纵坡，调整支腿高度、垫实轨道基础，防止整机倾斜、滑移。4.临时停工、夜间收工必须锁紧夹轨器，切断总电源，做好防风、防滑移措施。5.梁片吊装落位时，指挥、操作、支座安放人员协