给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材

GB/T13663.2-20181给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材1范围GB/T13663的本部分规定了以聚乙烯（PE）混配料为原料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称“管材”）的术语和定义、符号、缩略语、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本部分与GB/T13663的其他部分一起，适用于水温不大于40℃，最大工作压力（MOP）不大于2.0MPa，一般用途的压力输水和饮用水输配的聚乙烯管道系统及其组件。注1：参考工作温度为20℃。工作温度在0℃～40℃之间的压力折减系数，参见GB/T13663.1-2017附录C。注2：选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本部分规定的产品。本部分适用于PE80和PE100混配料制造的公称外径为16mm~2500mm的给水用聚乙烯管材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918-1998,idtISO291:1997）GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法（GB/T3682.1-2018,ISO1133.1:2011,MOD）GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力（GB/T4217-2008,ISO161-1：1996,IDT)GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167:1996,IDT）GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505:1994）GB/T8804.1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则（ISO6259-1：1997,IDT)GB/T8804.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（ISO6259-3：1997,IDT)GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（ISO3126:2005,IDT）GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法（ISO3451-1:1997,IDT）GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表（GB/T10798-2001,idtISO4065:1996）GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）(neqISO6964:1986）GB/T13663.1-2017给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则（ISO4427-1:2007,MOD）GB/T13663.5-2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第5部分：系统适用性（ISO4427-5:2007，MOD)GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T13663.2-20182GB/T18251-2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法（neqISO/DIS18553:1999)GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度(GB/T18252-2008,ISO9080:2003,IDT)GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数(GB/T18475—2001,eqvISO12162:1995)GB/T18476-2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）(eqvISO13479:1997）GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19279-2003聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法（ISO13480:1997,IDT）GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温线OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定（ISO11357-6:2008,MOD）3术语和定义、符号、缩略语GB/T13663.1-2017、GB/T19278—2003界定的术语和定义、符号、缩略语适用于本文件。4材料4.1聚乙烯混配料生产管材应使用PE80或PE100级混配料，混配料应符合GB/T13663.1-2017的要求。4.2聚乙烯混配料分级和命名聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的最小要求强度（MRS）进行分级和命名，见表1。最小要求强度（MRS）以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强度，压力试验在至少三个温度下进行，其中两个温度固定为20℃和80℃，第三个温度可以在30℃至70℃间自由选择，以确定20℃、50年置信下限(σLPL)，从20℃、50年的置信下限(σ注：国际上一般采用ISO9080和ISO12162对聚乙烯混配料进行分级和命名，ISO9080和ISO12162分别对应GB/T18252和GB/T18475。不允许80℃回归曲线在5000h前（t<5000h）出现拐点。混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。表1聚乙烯混配料的分级和命名最小要求强度MPa命名σLPL(2MPa8.0PE808.0≤10.0PE10010.0≤4.3标识色条用混配料用于制造管材色条的聚乙烯混配料应采用与生产管材的聚乙烯混配料相同的基础树脂，标识色条用聚乙烯混配料不应对管材性能造成负面影响。GB/T13663.2-201834.4回用料可少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料，所生产的管材应符合本部分的要求。不应使用外部回收料、回用料。注1：在使用本厂回用料的情况下，由制造商与用户协商一致并采用合适标识。注2：通过对管材混配料或管材制品中铁和钙元素含量的测定有助于推测是否添加了外部再生料或回收料。铁和钙元素含量的测定在电感耦合等离子体发射光谱仪或电感耦合等离子体质谱仪上进行，符合本部分的混配料及其制品中的铁元素的含量一般不超过30mg/kg、钙元素的含量一般不超过300mg/kg。5产品分类按照管材类型分为：-单层实壁管材；-在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材（带可剥离层管材）。6要求6.1总则6.1.1单层实壁管材应符合本章的要求。6.1.2带可剥离层的管材应符合附录C的要求。注：在一些特殊敷设环境如非开挖施工等领域，可能需要采用具有高耐慢速裂纹增长性能PE100材料制成的管材，其性能参见附录D。6.2外观和颜色6.2.1外观管材内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。6.2.2颜色管材应为黑色或蓝色，黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。蓝色管材仅用于暗敷。6.3几何尺寸6.3.1管材长度6.3.1.1管材长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度不应有负偏差。6.3.1.2盘管长度由供需双方商定，盘卷的最小内径应不小于186.3.2平均外径、不圆度管材的平均外径dem、不圆度应符合表2管材端口处的平均外径可小于表2中的规定，但不应小于距管材末端1.5dn或300mm（取两者之中较小者）处测量值的98.5GB/T13663.2-20184表2平均外径和不圆度 单位为毫米公称外径d平均外径直管不圆度的最大值adem,mindem,max1616.016.31.22020.020.31.22525.025.31.23232.032.31.34040.040.41.45050.050.41.46363.063.41.57575.075.51.69090.090.61.8110110.0110.72.2125125.0125.82.5140140.0140.92.8160160.0161.03.2180180.0181.13.6200200.0201.24.0225225.0226.44.5250250.0251.55.0280280.0281.79.8315315.0316.911.1355355.0357.212.5400400.0402.414.0450450.0452.715.6500500.0503.017.5560560.0563.419.6630630.0633.822.1710710.0716.4-800800.0807.2-900900.0908.1-10001000.01009.0-12001200.01210.8-14001400.01412.6-16001600.01614.4-18001800.01816.2-GB/T13663.2-20185表2（续） 单位为毫米公称外径dn平均外径直管不圆度的最大值adem,mindem,max20002000.02018.0-22502250.02270.3-25002500.02522.5-注：对于盘管或公称外径大于或等于710mm的直管，不圆度的最大值应由供需双方商定。a应在生产地点测量不圆度。6.3.3壁厚及公差6.3.3.1公称壁厚管材的公称壁厚en应符合表3允许使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列推算出的其他标准尺寸比。注：PN、MRS、S和SDR之间的关系参见附录E。表3公称壁厚公称外径dn公称壁厚en/mm标准尺寸比SDR9SDR11SDR13.6SDR17SDR21SDR26SDR33SDR41管系列S4S5S6.3S8S10S12.5S16S20PE80级公称压力MPa1.61.251.00.80.60.50.40.32PE100级公称压力MPa2.01.61.251.00.80.60.50.4162.3-----202.32.3253.02.32.3323.63.02.42.3404.53.73.02.42.3---505.64.63.73.02.42.3--637.15.84.73.83.02.5--758.46.85.64.53.62.99010.18.26.75.44.33.5GB/T13663.2-20186表3（续）公称外径dn公称壁厚en标准尺寸比SDR9SDR11SDR13.6SDR17SDR21SDR26SDR33SDR41管系列S4S5S6.3S8S10S12.5S16S20PE80级公称压力MPa1.61.251.00.80.60.50.40.32PE100级公称压力MPa2.01.61.251.00.80.60.50.411012.310.08.16.65.34.2--12514.011.49.27.46.04.814015.712.710.38.36.75.4--16017.914.611.89.57.76.218020.116.413.310.78.66.9--20022.418.214.711.99.67.722525.220.516.613.410.88.6--25027.922.718.414.811.99.628031.325.420.616.613.410.7-31535.228.623.218.715.012.19.77.735539.732.226.121.116.913.610.98.740044.736.329.423.719.115.312.39.845050.340.933.126.721.517.213.811.050055.845.436.829.723.919.115.312.356062.550.841.233.226.721.417.213.763070.357.246.337.430.024.119.315.471079.364.552.242.133.927.221.817.480089.372.658.847.438.130.624.519.690081.766.253.342.934.427.622.0100090.272.559.347.738.230.624.5120088.267.957.245.936.729.41400102.982.466.753.542.934.31600--117.694.176.261.249.039.21800--105.985.769.154.543.82000-117.695.276.960.648.82250--107.286.070.055.02500----119.195.677.761.2注：公称压力按照C=1.25计算。GB/T13663.2-201876.3.3.2壁厚公差管材的任一点壁厚公差应符合表4的规定。表4任一点壁厚公差 单位为毫米公称壁厚en壁厚公差t公称壁厚en壁厚公差tya公称壁厚en壁厚公差t公称壁厚en壁厚公差t><><><><2.03.00.432.033.03.462.063.06.492.093.09.43.04.00.533.034.03.563.064.06.593.094.09.54.05.00.634.035.03.664.065.06.694.095.09.65.06.00.735.036.03.765.066.06.795.096.09.76.07.00.836.037.03.866.067.06.896.097.09.87.08.00.937.038.03.967.068.06.997.098.09.98.09.01.038.039.04.068.069.07.098.099.010.09.010.01.139.040.04.169.070.07.199.0100.010.110.011.01.240.041.04.270.071.07.2100.0101.010.211.012.01.341.042.04.371.072.07.3101.0102.010.312.013.01.442.043.04.472.073.07.4102.0103.010.413.014.01.543.044.04.573.074.07.5103.0104.010.514.015.01.644.045.04.674.075.07.6104.0105.010.615.016.01.745.046.04.775.076.07.7105.0106.010.716.017.01.846.047.04.876.077.07.8106.0107.010.817.018.01.947.048.04.977.078.07.9107.0108.010.918.019.02.048.049.05.078.079.08.0108.0109.011.019.020.02.149.050.05.179.080.08.1109.0110.011.120.021.02.250.051.05.280.081.08.2110.0111.011.221.022.02.351.052.05.381.082.08.3111.0112.011.322.023.02.452.053.05.482.083.08.4112.0113.011.423.024.02.553.054.05.583.084.08.5113.0114.011.524.025.02.654.055.05.684.085.08.6114.0115.011.625.026.02.755.056.05.785.086.08.7115.0116.011.726.027.02.856.057.05.886.087.08.8116.0117.011.827.028.02.957.058.05.987.088.08.9117.0118.011.928.029.03.058.059.06.088.089.09.0118.0119.012.029.030.03.159.060.06.189.090.09.1119.0120.012.130.031.03.260.061.06.290.091.09.2---31.032.03.361.062.06.391.092.09.3---a任一点壁厚允许变化范围的壁厚公差表示形式为enGB/T13663.2-201886.4静液压强度6.4.1管材静液压强度应符合表5规定的要求。表5管材的静液压强度序号项目要求试验参数试验方法1静液压强度(20℃,100h)无破坏，无渗漏试验温度试验时间环应力：20℃100h7.4PE80PE10010.0MPa12.0MPa2静液压强度(80℃,165h)无破坏，无渗漏试验温度试验时间环应力：80℃165h7.4PE80PE1004.5MPa5.4MPa3静液压强度(80℃,1000h)无破坏，无渗漏试验温度试验时间环应力：PE80PE10080℃1000h4.0MPa5.0MPa7.46.4.2在165h内发生脆性破坏应视为未通过试验。如果试样在165h内发生韧性破坏，则按表6推荐的环应力／时间关系依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验，如不通过视为不合格。表6静液压强度（80℃）试验-环应力／最小破坏时间关系PE80PE100环应力MPa最小破坏时间h环应力MPa最小破坏时间h4.51655.41654.42335.32654.33315.23994.24745.16294.16855.010004.01000--6.5物理力学性能管材的物理力学性能应符合表7的规定。GB/T13663.2-20189表7管材的物理力学性能序号项目要求试验参数试验方法1熔体质量流动速率（g/10min）加工前后MFR变化不大于20%a负荷质量试验温度5kg190℃7.52氧化诱导时间≥20min试验温度210℃7.63纵向回缩率≤3试验温度试样长度110℃200mm7.74炭黑含量b2.0%~2.5%--7.85炭黑分散／颜料分散c≤3级--7.96灰分≤0.1试验温度(850±50)℃7.107断裂伸长率en≥350试样形状试验速度类型2100mm/min7.11断裂伸长率5mm<e≥350试样形状试验速度类型150mm/min断裂伸长率en≥350试样形状试验速度类型1f25mm/min或试样形状试验速度类型310mm/min8耐慢速裂纹增长en<10mm/24h--7.129耐慢速裂纹增长en>5无破坏，无渗漏试验温度内部试验压力：PE80,SDR11PE100,SDR11试验时间试验类型80℃0.80MPa80.92MPa8500h水-水7.12a管材取样测量值与所用混配料测量值的关系。b炭黑含量仅适用于黑色管材。c炭黑分散仅适用于黑色管材，颜料分散仅适用于蓝色管材。d若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求情况下认为试验通过。°当达到测试要求值时即可停止试验，无需试验至试样破坏。如果可行，公称壁厚不大于25mm的管材也可采用类型2试样，类型2试样采用机械加工或者裁切成型。如有争议，以类型1试样的试验结果作为最终判定依据。g对于其他SDR系列对应的压力值，参见GB/T18476—2001。GB/T13663.2-2018106.6卫生要求用于输送饮用水的聚乙烯管材的卫生要求应符合GB/T17219的规定。6.7耐化学性若有特殊应用，应对管材的耐化学性进行评价。注：ISO/TR10358中给出了聚乙烯管材的耐化学性指导。管材耐化学性评价分类参见ISO4433-1和ISO4433-2。6.8系统适用性符合本部分的管材之间相互连接或与符合GB/T13663其他部分的组件连接时，制造商应按GB/T13663.5-2018提供系统适用性证明文件。7试验方法7.1试样的状态调节和试验的标准环境应在管材生产至少24h后取样。除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为(23±2)∘C7.2外观和颜色目测。7.3尺寸测量长度、平均外径、不圆度、壁厚按GB/T8806—2008的规定测量。盘管应在距端口1.0dn7.4静液压强度按GB/T6111-2003试验。试验条件按表5中规定进行，试样的内外介质均为水（水一水类型），采用A型接头。7.5熔体质量流动速率按GB/T3682.1试验。7.6氧化诱导时间按GB/T19466.6-2009试验。制样时，应分别从管材内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值。7.7纵向回缩率按GB/T6671-2001中的方法B试验。从一根管材上截取三个试样。对于公称外径大于200mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。7.8炭黑含量按GB/T13021-1991试验。GB/T13663.2-2018117.9炭黑分散／颜料分散按GB/T18251-2000试验。7.10灰分按GB/T9345.1-2008方法A试验。7.11断裂伸长率按GB/T8804.1-2003制样，按GB/T8804.3-2003试验。7.12耐慢速裂纹增长锥体试验按GB/T19279-2003试验。切口试验按GB/T18476-2001试验。7.13卫生要求按GB/T17219试验。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验、控制点检验和型式检验。8.2组批和分组8.2.1组批同一混配料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过200t。生产期10d尚不足200t时，则以10d产量为一批。产品以批为单位进行检验和验收。8.2.2分组应按表8对管材尺寸进行分组。表8管材尺寸分组 单位为毫米组别12345公称外径16≤75≤250≤710≤1800≤8.3出厂检验8.3.1出厂检验项目见6.2和6.3、表5中静液压强度（80℃，165h）和表7中断裂伸长率、熔体质量流动速率和氧化诱导时间。8.3.2第6章外观、颜色和尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL)4.0。抽样方案见表9。GB/T13663.2-201812表9抽样方案 单位为根批量范围N样本量n接收数Ac拒收数Re≤1520116~2530126~9050191~150812151~2801312281~5002023501~120032341201~320050563201~1000080788.3.3在外观、颜色和尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行静液压强度（80℃，165h）、断裂伸长率、氧化诱导时间、熔体质量流动速率试验。其中静液压强度（80℃，165h）试样数量为1个，氧化诱导时间的试样从内表面取样，试样数量为1个。8.4控制点检验8.4.1在出厂检验合格的产品中每个尺寸组选取任一规格进行控制点检验，制造商每三个月进行一次。8.4.2控制点检验的项目为静液压强度（80℃，1000h）、炭黑含量、炭黑分散／颜料分散及灰分。8.5型式检验8.5.1按表8的尺寸分组，每个尺寸组选取任一规格进行试验，每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。8.5.2型式检验项目为表5中除静液压强度（80℃，165h）、6.7和6.8以外所有的试验项目。8.5.3按8.3.2规定对外观、颜色和尺寸进行检验，在检验合格的样品中抽取试样，进行静液压强度（20℃，100h）、静液压强度（80℃，1000h）、断裂伸长率、耐慢速裂纹增长、熔体质量流动速率、氧化诱导时间、纵向回缩率、炭黑含量、灰分、炭黑分散／颜料分散和卫生要求。对于卫生要求，选用管材制造商生产产品范围内最小公称外径的管材进行试验。8.5.4一般每三年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.6判定规则第6章中的外观、颜色和尺寸按表9进行判定。其他指标有一项不符合要求时，则从原批次中随机抽取双倍样品对该项进行复验，如复检仍不合格，则判该批产品不合格。如有卫生要求时，卫生指标有一项不合格判为不合格批。GB/T13663.2-2018139标志9.1标志内容应打印或直接成型在管材上，标志不应引发管材破裂或其它形式的失效；并且在正常的贮存、气候老化、加工及允许的安装使用后，在管材的整个寿命周期内，标记字迹应保持清晰可辨。9.2如果采用打印标志，标志的颜色应区别于管材的颜色。9.3标志间隔不超过1m。9.4盘管的长度可在盘卷上标识。9.5标志应至少包括表10所列内容。表10至少包括的标志内容内容标志或符号制造商和商标名称和符号内部流体“水”或“Water”公称外径x壁厚d标准尺寸比SDR公称压力（或PN）-材料和命名PE80或PE100混配料牌号a-生产批号-回用料（如有使用）例如：R生产时间，年份和地点（提供可追溯性）生产时间；如果制造商在不同地点生产，应标明生产地点的名称或代码本部分标准编号GB/T13663.2a可以打印在标签上，标签可以附在管材上或外包装上，标签应保证在施工时完整清晰。示例：制造商用途dSDR公称压力材料和命名生产批号生产时间地点标准编号XX水110×10.0SDR11PN1.6MPaPE100xxxxxX-xx-XxxxGB/T13663.210包装、运输、贮存10.1包装按供需双方商定要求进行，在外包装、标签或标志上应标明厂名、厂址。10.2运输管材运输时，不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污和化学品的污染。10.3贮存管材应贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放应有遮盖物。管材应水平整齐堆放。GB/T13663.2-201814附录A（资料性附录）本部分与ISO4427-2:2007相比的结构变化情况本部分与ISO4427-2:2007相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本部分与ISO4427:2007的章条编号对照情况本部分章条编号对应的国际标准章条编号1和512~32~34.14.14.2-4.34.24.4-6.1-6.25.1和5.26.3.16.4~6.56.3.26.26.3.3.1~6.3.3.26.36.4.17.26.4.27.36.5~6.68.26.796.8107-8-91110-附录A-附录B-附录C附录A附录D-附录E附录BGB/T13663.2-201815附录B（资料性附录）本部分与ISO4427-2:2007的技术性差异及其原因表B.1给出了本部分与ISO4427-2:2007的技术性差异及其原因。表B.1本部分与ISO4427-2:2007的技术性差异及其原因本部分的章条编号技术性差异原因1增加了材料为PE80和PE100及管材的公称外径的规定。增加了管材适用于输送温度不超过40℃的一般用途的压力输水以及饮用水的输配的规定。删除了“多层共挤管”，将产品分类调整至本部分第5章考虑到我国产品标准的编排要求，使说明更明确。便于使用。以适应我国国情1删除了管材类型的要求，在第5章“产品分类”中规定考虑到我国产品标准的编排要求1范围中最大工作压力（MOP）修改为不大于2.0MPa；注2修改为“选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本标准规定的产品”以适应我国国情2增加了GB/T2828.1增加检验规则，便于标准引用2增加了GB/T2918增加了塑料试样状态调节和试验的标准环境标准，便于标准引用2用GB/T3682.1代替了ISO1133:2005优先引用我国的标准2增加了GB/T4217增加了流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力标准，便于标准引用2用GB/T6111-2003代替了ISO1167-1和ISO1167-2、GB/T6671-2001代替了ISO2505、GB/T8804.1-2003代替了ISO6259-1:1997、GB/T8804.3—2003代替了ISO6259-3:1997、GB/T8806-2008代替了ISO3126优先引用我国的标准2增加了GB/T9345.1-2008增加了灰分测定试验方法标准，以适用于我国国情2用GB/T10798代替了ISO4065优先引用我国的标准2增加了GB/T13021-1991增加了炭黑含量的测定标准，便于标准引用2用GB/T13663.1-2017代替了ISO4427-1:2007、GB/T13663.5-2018代替了ISO4427-5:2007优先引用我国的标准2删除了ISO4433-1:1997、ISO4433-2:1997，放入参考文献该文件在原文中未使用。本标准资料性引用GB/T13663.2-201816表B.1（续）本部分的章条编号技术性差异原因2增加了GB/T17219增加了饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价，便于标准引用2增加了GB/T18251—2000增加了颜料及炭黑分散的测定方法标准，便于标准引用2增加了GB/T18252、GB/T18475增加了长期静液压强度、材料的分级和命名，便于标准引用2增加了GB/T18476-2001增加了管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）标准，便于标准引用2增加了GB/T19278-2003增加了通用术语及其定义标准，便于标准引用2增加了GB/T19279-2003增加了耐慢速裂纹增长椎体试验方法标准，便于标准引用2用GB/T19466.6-2009代替了ISO11357-6:2002优先引用我国的标准2删除了ISO11922-1:1997该文件在原文中未使用4.2增加了4.2混配料的分级和命名强调给水用聚乙烯管材应使用混配料，明确混配料的分级和命名4.4增加了“4.4回用料的使用”相关规定，“允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料，所生产的管材应符合本部分的要求。不应使用外部回收料、回用料”要求更为严格，表述更为具体明确。以适应我国国情6.2.2对于颜色的要求增加了色条数量的要求，去掉了饮用水管材的颜色要求以及地上安装时应有防护的提示性内容以适应我国国情6.3.1增加了“管材长度”的相关要求明确管材长度要求，以适应我国国情6.3.2增加了管材缩口的规定，“允许管材端口处的平均外径小于表2中的规定，但不应小于距管材末端1.5dn或300mm（取两者之中较小者）处测量值的98.5明确要求，以适应我国国情6.3.2表2中增加了dn2250和dn2500两种规格管材平均外径的要求参考EN12201-2:20116.3.3.1表3中增加了dn2250和dn2500两种规格管材公称壁厚的要求参考EN12201-2:20116.3.3.1表3中删除了SDR6和SDR7.4两个系列管材保留常用系列，以适应我国国情6.3.3.1将管材最小壁厚改为2.3mm保证系统连接可靠性和安全性，以符合我国国情6.3.3.2对于壁厚公差的表述改为任一点壁厚公差以适应我国国情GB/T13663.2-201817表B.1（续）本部分的章条编号技术性差异原因6.4静液压强度（20℃，100h）试验参数PE100环向应力12.4MPa修改为12.0MPa参考EN12201-2:20116.4物理力学性能增加了炭黑含量、炭黑分散／颜料分散、灰分和耐慢速裂纹增长要求更为严格，以适应我国国情6.4将氧化诱导时间的试验参数和要求由“200∘C,≥20min"修改为要求更为严格，以适应我国国情7增加了“试验方法”以适应我国国情8增加了“检验规则”以适应我国国情9增加了标志间距的要求；标志内容增加了混配料牌号、生产批号以及回用料（如有使用）以适应我国国情10增加了“包装、运输、贮存”以适应我国国情附录D增加了高耐慢速裂纹增长性能PE100混配料和管材适应国内外最新材料的发展和应用，以适应我国国情GB/T13663.2-2018附录C（规范性附录）带可剥离层的管材C.1总则本附录规定了给水用在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材（带可剥离层的管材）的几何尺寸、力学性能和物理性能以及标志要求。用于制造主体管材产品的聚乙烯混配料应符合GB/T13663.1-2017第4章要求。在单层实壁管材外部包覆的可剥离防护层应采用热塑性材料制造，可剥离层不应影响管材符合本部分的要求。C.2外观和颜色可剥离层的外观和颜色应符合6.2要求。C.3几何尺寸去除可剥离层后的管材的几何尺寸应符合6.3的要求。C.4静液压强度去除可剥离层后的管材的静液压强度应符合6.4要求，可剥离层不应对管材有负面影响，反之亦然。C.5物理力学性能去除可剥离层后的管材的物理力学性能应符合6.5要求，可剥离层不应对管材有负面影响，反之亦然。C.6卫生要求去除可剥离层后的管材的卫生要求应符合6.6要求，可剥离层不应对管材有负面影响，反之亦然。C.7耐化学性去除可剥离层后的管材的耐化学性应符合6.7要求，可剥离层不应对管材