支吊架施工安全保障措施、验收要求及计算书

施工安全保证措施确立安全检查制度（1）由项目经理组织，各职能部室、作业队班组管理人员参加，对在施工现场每月进行一次联合安全大检查。（2）安全员及作业队班组管理人员对在施工现场每班进行一次巡查，并填写《安全检查日志》（3）技术负责人及安全技术人员对工艺进行不定期的专项检查。（4）施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业队进行书面安全交底。（5）项目经理部全体人员开工前必须接受进场安全教育。（6）严格执行“三级安全教育”。严格方案审批手续和落实执行（1）每一工序开工前，必须做出针对性强、内容详尽的施工方案及方案落实执行措施，报请审批。（2）方案经审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中，严格监督检查、严格执行。施工用电安全保护措施（1）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施。（2）配电箱及电线的外皮需做可靠的接地保护。配电箱及配电电柜的进出线，用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子。（3）施工现场的电线，采取加钢套管埋地、综合管沟、架空、挂设方式铺设。（4）施工现场电器设备均设防雨雪棚。（5）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。（6）电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。（7）施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。施工机械安全保护措施（1）施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。（2）机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。（3）电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。（4）各种专用机械如电焊机，必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。高处作业安全管理细则（1）高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。必须严格遵守有关高处作业的安全规定。（2）凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。（3）高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂应为高挂低用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。（4）六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。（5）凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。（6）高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；必须从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具。（7）高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。（8）使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。（9）冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。临边作业安全管理细则（1）作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。必须严格遵守有关高处作业的安全规定。（2）必须正确佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品。（3）不允许私自挪动临边防护措施。如确实需要挪动必须上报项目部审批后进行，待施工完毕后立即恢复。焊接作业安全管理细则（1）电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3米，超长时，应架高布设。（2）电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。严禁多台电焊机串联接地。（3）焊钳及二次线的绝缘必须良好，焊钳手柄应有良好的隔热性能。（4）严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。（5）电焊机二次线应布设整齐，固定牢固，并使用快速接头插座。（6）倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。（7）从事焊接、切割人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得专业资格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法，接线必须由专业人员接线。（8）进行焊接作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。（9）进行焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。在焊接地点周围5米范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。（10）在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。（11）在高处进行焊接作业时要注意如下事项：1）严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。2）作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。3）严禁随身携带电焊导线、气体软管登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。4）在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。验收要求验收标准支吊架材料准备及加工制作：1钢材的除锈与防腐：钢材进场经监理验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈；除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。2支吊架的根部的加工制作：综合支吊架的根部采用钢板加工制作。3支吊架根部的焊接：根部加工完毕后，将其与脚板进行焊接，使它们连接牢固。支吊架上部应与脚板平齐，不得超出或低于脚板，焊缝厚度不得小于4mm，全长度满焊。4支吊架根部的防腐：根部焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。支吊架安装1采用样板制，选取某一管线密集部位采用综合支吊架确认效果后再全面应用。2对支吊架的具体方式，必须经过精密的计算，保证荷载；3对支吊架的焊接进行详细检查确保焊缝均匀，无虚焊砂眼等现象；4对支吊架的尺寸进行仔细测量，保证尺寸准确；5对支吊架的拐角得用角尺测量，以确保支吊架安装的准确性；6对安装好的支吊架进行测量试验，确保支吊架的承重能力及牢固性。支吊架的校正及检查试验1支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。2过载试验：使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的2倍，悬挂时间为12小时。试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。成品保护成品保护方法及措施详见下表。表7.2-1成品保护方法及措施序号成品保护项目内容保护方法及措施责任人强化人员成品保护意识对全体施工人员进行成品保护教育，使员工牢固树立质量观念、提高成品保护意识，确保员工在工程施工过程中，自觉爱护公共财物，尊重他人和自己的劳动成果。支架保护所有安装完成后的支架进行PET保护薄膜缠绕保护。金属电化腐蚀保护与支架金属材质不相同时，需要加橡胶管等隔离材料，以金属直接接触产生电化腐蚀。设备搬运保护对有防倾斜、勿倒置要求的物件搬运，搬运过程中要保持平稳，。孔洞封闭对尚未安装的设备孔、法兰接口、仪表口等用塑料布（彩条布）封闭，用铁丝绑扎。防坠保护安装在可能受到高空坠物破坏、伤人，需在施工区域张拉警戒线进行保护，以防被破坏。设备覆盖安装在室内的设备，要用塑料布（彩色布）等覆盖，以防被污染。设备上能拆除的精密仪表、仪器，尽量拆除在仓库保存，以防丢失。螺栓保护设备安装后，外露的螺栓、螺母等应涂黄油等加以保护。支吊架计算书支吊架选型计算计算模型图根据综合排布图确定支吊架计算模型图,根据平面布置位置，将BIM模型中的剖面转为DMG文件，如图9.1-1：图9.1-1支吊架模型项目的水管支架类型为U型支架，支架的槽钢类型为槽钢，支架的设计间距小于6m，在之间设计和选型中统一按照6m的间距计算支架承受的载荷。槽钢的基本参数如下表8.5-1所示：表9.1-1槽钢材料的基本参数型钢（槽钢）材料基本参数名称规格截面面积S（cm2）截面模量Wx(x-x轴)（cm3）截面模量Wymin(y-y轴)（cm3）截面模量Wymax(y-y轴)（cm3）每米重量(kg/m)允许抗拉强度σ（Mpa）允许抗剪强度fv（Mpa）名称槽钢[56.92810.43.556.155.438215125槽钢槽钢[6.38.45116.14.58.756.634215125槽钢槽钢[810.24825.35.7911.68.045215125槽钢槽钢[1012.7539.77.816.810215125槽钢槽钢[1215.3657.710.223.912.06215125槽钢槽钢[1418.5180.51331.114.53215125槽钢槽钢[1621.9610816.340.717.24215125槽钢槽钢[1825.71412052.420.17215125槽钢槽钢[2028.8417824.263.722.63215125槽钢支架的底板与混凝土通过膨胀螺丝连接，支架设置在顶板位置，膨胀螺丝承受拉力。支架设置在梁侧，膨胀螺丝承受剪力，膨胀螺丝的许用拉力和许用剪力如下表9.2-2所示：表9.1-2膨胀螺丝基本参数膨胀螺栓基本参数名称规格允许拉力（KN）允许剪力（KN）膨胀螺栓M103.172.14膨胀螺栓M124.833.14膨胀螺栓M169.225.91膨胀螺栓M20159.09荷载说明管线自重为：（管重量+介质重量+保温材料重量）或（桥架重量+电缆重量）或（风管重量+保温材料重量），根据钢管的材质和型号规格以及管道是否保温列出管道的重量表，不同材质的管道较多，统一按照螺旋钢管和无缝钢管的重量记性计算。管道重量表如表9.2-3所示：表9.1-3管道重量参数名称规格外径(m)壁厚(m)管道每米重量(kg/m)管道内水的重（kg/m）含水管道重量（kg/m）含水保温管道重量（kg/m）螺旋钢管DN6000.630.009137.76294.02474.96498.10螺旋钢管DN5000.5290.009115.36204.98352.37372.02螺旋钢管DN4000.4260.00992.51130.67245.50261.60螺旋钢管DN3500.3770.00763.84103.44184.01198.41螺旋钢管DN3000.32390.00539.3077.35128.32139.50螺旋钢管DN2500.2730.00533.0354.3096.06105.67无缝钢管DN2000.2190.00631.5033.6471.6579.58无缝钢管DN1500.16830.004518.1719.9241.9048.25无缝钢管DN1250.13970.00413.3813.6229.6934.44无缝钢管DN1000.11430.00410.888.8721.7225.76无缝钢管DN800.08890.0048.375.1414.8618.20无缝钢管DN650.0760.00340.0326.083.762.71镀锌钢管DN500.0560.00320.0324.161.932.21支吊架计算图9.2-2计算模型图根据管道的重量表9.2-3可以得到管道的重量Fy=管道的重量*管道设计间距①Fx=Fy*0.3②根据方程①②联合求解可以得出Fy1、Fy2、Fy3Fyn,Fx1、Fx2、Fx3Fxn。如将图9.1-1中的管道支架受力分析后填入表9.1-4：表9.1-4管道支架载荷表管道支架的载荷表管道编号（从左制至右）管道类型竖向荷载Fy（N）水平荷载Fx（N）1DN507252172DN200631618953DN150383011494DN150383011495D据静力学中的平面力系平衡条件可以列出力系平衡方程和力矩平衡方程：Ry1+Ry2=Fy1+Fy2+Fy3++Fyn①Ry2*(X1+X2+X3++Xn)=Fy1*X1+Fy2*X2+Fy2*X3++Fyn*Xn②根据方程①②联合求解可以得出Ry1，Ry2。根据截面法依次求解出每个受力点处的剪力值和弯矩值，具体的原理图如图9.2-4图9.2-3截面法受力示意图列平衡方程F1=Ry1①F1*X1=M1②根据相同的原理，用截面法依次求解出支架每个受力点处竖直方向和水平方向的剪力值和弯矩值，并填入表9.2-5，9.2-6表9.2-5支架竖向受力计算表综合支架内力计算（R1、R2段）支架横梁内力（竖向荷载作用）荷载编号支反力Ry1Fy1Fy2Fy3Fy4Fy5Fy6支反力Ry2最不利荷载与前一作用力作用点距离（m）00.180.250.350.30.30.30.233距支反力Ry1距离00.180.430.781.081.381.681.913管道荷载(N）72563163830383038303830支座反力（N）110231133811338剪力（N）F1F2F3F4F5F6F7F81102310298398115136787508113381133811338弯矩（N.m）M1M2M3M4M5M61984455859525997489426415997表9.2-6支架横向受力计算表（R1、R2段）支架横梁内力（水平荷载作用）荷载编号支反力Rx1Fx1Fx2Fx3Fx4Fx5支反力Rx2最不利荷载与前一作用力作用点距离（m）00.180.250.350.30.30.30.233距支反力Rx1距离00.180.430.781.081.381.681.913管道荷载(N）21718951149114911491149支座反力（N）330734013401剪力（N）F1F2F3F4F5F6F7F83307308911944511032252340134013401弯矩（N.m）M1M2