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US4022875A,1977.05.10本发明公开了一种网状玻璃碳及其制备方和树脂；(3)对中间产品于500～1700℃进行热2(3)对所述中间产品于500～1700℃进行热解，冷却后再对热解完成后的中间产品于2.根据权利要求1所述的网状玻璃碳的制备方法爆法对软泡聚氨酯材料进行处理的具体操作为，向所述软泡聚氨酯材料的孔隙中通入氢3.根据权利要求1所述的网状玻璃碳的制备4.根据权利要求1所述的网状玻璃碳的制备方法，其特征在于化的温度为100～150℃,固化时间为3～5h。5.根据权利要求1所述的网状玻璃碳的制备为7～9℃/min；再升温至450～550℃保温0.5～1.5h，升温速率2～3℃/min；最后升温至6.根据权利要求1所述的网状玻璃碳的制备方法，7.根据权利要求1_6任一项所述的网状玻璃碳的34此同时，本技术方案中的几种树脂类浸渍剂较其它树脂类浸渍剂而言同样具有明显优点：[0013]作为上述技术方案的进一步优选，步骤(1)中所述采用燃爆法对软泡聚氨酯材料[0014]作为上述技术方案的进一步优选，步骤(2)中对所述软泡聚氨酯材料进行浸渍的450～550℃保温0.5～1.5h，升温速率2～3℃/min；最后升温至165首先将所述中间产品升温至1650～1750℃,升温速率为22～28℃/min；然后继续升温至5[0018]作为上述技术方案的进一步优选，步骤(3)中所述热解和碳化操作在真空环境或[0019]作为上述技术方案的进一步优选，所述软泡聚氨酯材料由以下原料混合发泡制2。首先升温到280℃,保温1.2h，其中控制升温速率7℃/min，然后继续升温到520℃,保温℃/min。6苯二异氰酸酯、适量氯氟烃(或液体CO2)按一定顺序在发泡箱中迅速混合，采用一步法发好的软泡聚氨酯材料块在干燥的空气中晾干，然后将晾干好的软泡聚氨酯材料块在100℃其中控制升温速率3℃/min，然后继续升温到1000℃,保温2.5h，其中控制升温速率5℃/7首先升温到280℃,保温1.2h，其中控制升温速率7℃/min，然后继续升
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