CN116500831B 光电功能膜、透光组件及其制备方法与车辆 （福耀玻璃工业集团股份有限公司）

CN207352315U,2018.05.11US2016363799A1,2016.第一导电层由两个以上的相互绝缘的电学分区本发明提供的上述光电功能膜可实现可控分区234中还面临着一些技术问题需要解决或者改善。一个技术问题有关PDLC电极制作：常规的的小分子可以通过膜片的间隙渗入中间的功能层，导致被渗透区域的功能层调光功能失耗力。此外，现有的PDLC膜片通常采用上下基材错开半切然后连接电极的方式(如图14所5等具体值以及以上述具体值中的任意两个为端点的范[0013]在上述光电功能膜中，所述光电功能层的材质可以包括但不限于LC(染料液晶)、连接的所有电极可以位于所述光电功能层的同侧(如[0018]根据本发明的具体实施放方案，上述光电功能膜还可以所述第一基材层和第二基材层位于所述光电功能层的6第一导电层与光电功能层之间、和/或第二导电层与光电功能层之间还可以设有导电材质7基材层的正投影分别位于第一基材层的边缘以层、第一导电层的面积)，所述透光组件中的粘结层可进一步包括第一粘结层和第二粘结结层夹设于所述光电功能膜的第一基材层与所述[0035]在上述透光组件中，所述第一粘结层可以包括EVA层，所述第二粘结层可以包括设置与光电功能膜厚度相等或相当的粘结层的和第二粘结层的原料胶膜可同时从光电功能膜的两侧融化从而分别夹设于第一透光板与89[0070]光电功能层33用于实现光电功能，具体可以为采用交流分为依次排布的第一电学分区341、第二电学分区342、第三电学分区343、第四电学分区1至图4中的第二导电层32与第一导电层34的电层34的第一电学分区341向光电功能层33正投影覆盖光电功能层33的区域，第二光学分区332对应于第一导电层34的第二电学分区342向光电功能层33正投影覆盖光电功能层33层33与第一导电层34之间间隔有第一基材层35，光电功能层33的划分情况也与图6所示的厚度方向补与光电功能膜厚度相同或相当的胶膜使光电向第二基材层31的正投影的所有边缘都不越过第二基材层31的边缘(可以是正投影的所有区分别连接有电极，各电学分区对应的电极与第一导电层34边缘的公共电极360连接以实各电极之间具体的并联组合方式对通电电极连接的电学分区对应的光学分区的工作状态可以采用方阻为10_40欧/□PET作为第二基材层31和/或[0117]图9为图1所示的光电功能膜(光电功能层33的材质为PDLC)在第一电极361、第四[0120]本实施例还提供了一种光电功能膜，该光电功能膜的结构与实施例1的光电功能导电层32与光电功能层33之间可设有绝缘[0123]本实施例的光电功能膜通过设置第一绝缘层37和/或第二绝缘层38可以防止在工[0125]本实施例提供了一种光电功能膜，该光电功能膜的结构与实施例1光电功能膜结[0127]相比于实施例1的光电功能膜，本实施例的光电功能膜可以仅设第一导电层34而第一粘结层2与第二粘结层4的相接处位于第一基材层2的原料胶膜与第二粘结层4的原料胶膜熔化，熔化的第一粘结层2的原料胶膜粘结第一透光板1与第二基材层31后继续向第一基材层35流动、封装第二基材层31与第一基材层35之填充于第一透光板1和光电功能膜3中第一基材层35之间、第二粘结层4的原料胶膜填充于[0135]当第二粘结层为PVB层时，由于EVA(第一粘结层的材质)的软化点为70_90℃,PVB的第一粘结层2的原料胶膜粘结第一透光板1与第二基材层31后继续向第一基材层35流动、直至完全流平填充第二基材层31与第一基材层35之间的侧面开口；然后使第二粘结层4的[0140]相比于现有调光膜中上下两层基材大小相同或图14所示的前后基材上下错开半