CN116536578B 一种耐腐蚀抗接触疲劳性能优良的钢轨及其制备方法 （攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司）

一种耐腐蚀抗接触疲劳性能优良的钢轨及本发明涉及一种耐腐蚀抗接触疲劳性能优22.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗接触疲劳性氏体晶粒平均尺寸为8-20微米；轨头顶面下方25mm位置珠光体片层平均间距90-100纳米，1.0-2.0℃/s的速度冷却至500℃以下；钢轨轨头经大冷速加速冷却在200℃以上相变过冷度进行珠光体相变。℃,加热时间为50-70min；第二阶段中加热炉炉膛温度为1100-1280℃,加热时间为45-3开轧温度为1150-1200℃,中轧温度为900-930℃,延伸系数大于1.3，终轧温度为850-880℃。4[0004]专利文献CN10192950A公开了一种用于高速和准高速铁路的亚共析钢轨，其基本决方案。5且[0018]根据本发明的另一方面，提供一种耐腐蚀抗接触疲劳性能优良的钢轨的制备方6加热炉炉膛温度为750-950℃,加热时间为50-70min；第二阶段中加热炉炉膛温度为1100-第一阶段结束后以1.0-2.0℃/s的速度冷却至500℃以下。[0031]图1示出了本发明实施例1制备得到的耐腐蚀抗接触疲劳性能优良的钢轨的微观[0032]图2示出了本发明实施例2制备得到的耐腐蚀抗接触疲劳性能优良的钢轨的微观[0034]本发明提供一种耐腐蚀抗接触疲劳性能优良的钢轨，钢轨的化学成分及配比如7且[0037]0.71[Si]+1.04[Cr]+1.67[Cu]+1.35[Ni]+2.1[Nb]≥1.7%;-4T，二冷电磁搅拌的磁场强度为40×10-4-50×10-4T，过热度为12-20℃,铸坯拉速为段结束后以1.0-2.0℃/s的速度冷却至500℃以下。8[0055]本发明提供的钢轨轨头显微组织为0.5％-3.0％先共析铁米；轨头顶面下10mm位置珠光体片层平均间距75-85纳米，奥氏体晶粒平均尺寸为8-20微微米；该钢轨拥有细的原奥氏体晶粒(9级以上)和极薄的珠光体片层间距(100纳米以下)，[0057]在本发明的实施例中，本发明提供的钢轨的化学成分和配比如下：C：0.55-7.0%;[0060]0.71[Si]+1.04[Cr]+1.35[Mo]+1.67[Cu]+1.35[Ni]+3.6[RE]+2.1[Nb]≥1.7%;[0063][C]+[Mn]/6+[0065]6.93[C]+1.15[Si]+1.26[Mn]+1.46[Cr]+6.2[V]+0.63[Cu]+0.86[Ni]≥7.0%;[0066]0.71[Si]+1.04[Cr]+1.67[Cu]+1.35[Ni]+2.1[Nb]≥1.7%;9氧化铁皮与基体之间的结合力，从而提高表面氧化铁皮的耐腐蚀性。硅与其它元素如Cu、膛温度为750-950℃,加热时间为50-70min；第二阶段，加热炉炉膛温度为1100-1280度从790℃-820℃,以4.0℃/s-5.5℃/s的速度加速冷却42-52s，冷却至540-570℃；第二阶[0099]将上述钢轨基体采用磁场强度为40×10-4T连铸结晶器电磁搅拌和磁场强度为40×10-4T的二冷电磁搅拌的组合电磁搅拌工艺，连铸浇铸过热度13-16℃,铸坯拉速0.84m/[0105]将上述钢轨基体采用磁场强度为45×10-4T连铸结晶器电磁搅拌和磁场强度为45×10-4T的二冷电磁搅拌的组合电磁搅拌工艺，连铸浇铸过热度13-16℃,铸坯拉速0.82m/[0111]将上述钢轨基体采用磁场强度为50×10-4T连铸结晶器电磁搅拌和磁场强度为50×10-4T的二冷电磁搅拌的组合电磁搅拌工艺，连铸浇铸过热度12-15℃,铸坯拉速0.86m/[0117]将上述钢轨基体采用磁场强度为45×10-4T连铸结晶器电磁搅拌和磁场强度为50×10-4T的二冷电磁搅拌的组合电磁搅拌工艺，连铸浇铸过热度11-15℃,铸坯拉速0.89m/[0123]将上述钢轨基体采用磁场强度为50×10-4T连铸结晶器电磁搅拌和磁场强度为45×10-4T的二冷电磁搅拌的组合电磁搅拌工艺，连铸浇铸过热度12-16℃,铸坯拉速0.85m/[0129]将上述钢轨基体采用磁场强度为48×10-4T连铸结晶器电磁搅拌和磁场强度为48×10-4T的二冷电磁搅拌的组合电磁搅拌工艺，连铸浇铸过热度13-17℃,铸坯拉速0.83m/[0135]采用现有方法制备珠光体钢轨，其中连铸浇铸过热度24-35℃,铸坯拉速0.71m/[0140]采用现有方法制备珠光体钢轨，其中连铸浇铸过热度19-32℃,铸坯拉速0.69m/[0145]采用现有方法制备珠光体钢轨，其中连铸浇铸过热度26-35℃,铸坯拉速0.70m/冷却472℃后在空气中自然冷却至室温。比例1-4的钢轨进行力学性能