各专业支吊架施工方案

通风系统支架风管支架设置原则1水平风管（长边≤400mm）支吊架间距为2m，固定支架间距为20m；2水平风管（长边＞400mm）支吊架间距为3m，固定支架间距为20m；3风管转弯和翻弯处两端200mm加支架，在三通四通200mm侧均需加支架；4保温风管不能直接与支吊架接触，需垫木托，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”；5防火阀应设独立支吊架；6竖向风管支吊架每层一个（楼层标高≤4m）；7竖向风管支吊架每层两个（楼层标高＞4m）。风管普通支吊架根部做法1本做法适用于混凝土楼板下；2本做法适用于荷载300kg以下；3吊杆两端套丝处应刷防锈漆。表4.1-1材料明细表（风管普通支吊架根部）名称数量规格①槽钢吊耳18#③膨胀螺栓1M10④两端套丝吊杆1Φ10热镀锌圆钢⑤螺母2M10⑥垫圈2Φ10风管固定支架根部做法钢板形式①钢板形式②根部做法表4.2-1材料明细表（风管固定支架根部）名称数量规格钢板形式①1100*60*6mm钢板形式②1100*100*10mm膨胀螺栓形式①2个形式②4个M10螺母2M10垫圈2Φ10水平风管支架形式图3.4.1普通支吊架图3.4.2固定支架表3.4-1材料明细表（水平风管普通支吊架）风管外径D（mm)D＜12501250≤D＜2000名称数量规格规格横担1D＜400：30×3热镀锌角钢400≤D＜1000：40×4热镀锌角钢1000≤D＜1250：50×5热镀锌角钢6#槽钢吊杆2D＜800：Φ8热镀锌圆钢800≤D＜1250：Φ10热镀锌圆钢Φ12热镀锌圆钢槽钢吊耳28#8#膨胀螺栓2M8/10M10螺母6M8/10M10垫圈8M8/10Φ10木托1//表3.4-2材料明细表（水平风管固定支架）风管外径D（mm)D＜12501250≤D＜2000名称数量规格规格横担1D＜400：30×3热镀锌角钢400≤D＜1000：40×4热镀锌角钢1000≤D＜1250：50×5热镀锌角钢6#槽钢竖杆2D＜400：30×3热镀锌角钢400≤D＜1000：40×4热镀锌角钢1000≤D＜1250：50×5热镀锌角钢6#槽钢钢板2100mm*100mm*10mm150mm*100mm*10mm膨胀螺栓8M10M10螺母8M10M10垫圈8Φ10Φ10木托1//竖向风管支架形式表3.5-1材料明细表（竖向风管支架）名称数量规格钢板8100*100*10mm膨胀螺栓32M10螺母32M10垫圈32Φ10风井内风管支架采用井字形支架。风管长边＜600mm时，采用50*5热镀锌角钢；600≤风管长边＜1500mm采用6#热镀锌槽钢，风管长边≥1500mm采用8#热镀锌槽钢。支架根部做法采用3.3章节形式。横担与风管采用螺栓固定，禁止采用燕尾丝，螺栓朝向风管内壁，间距为200mm。吊装风机设备支架形式1图3.6.1根部做法采用3.2章节中钢板形式②；2图3.6.2根部做法采用3.2章节中钢板形式②；图3.6-1吊装轴流风机图3.6-2吊装大风量风机给排水及空调水系统支架水管支架设置原则1水平水管支吊架间距如下表所示，固定支架间距为15m；消防管道支吊架间距表3.4.1-1公称直径（mm）253240507080100125150200250支架的最大间距（m)不保温管3.54.04.55.06.06.06.513.08.09.511保温管2.52.533444.56778塑料管及复合管支吊架间距表3.4.1-2管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8排水塑料管道支吊架间距表3.4.1-3管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.602管道起始点、阀门、三通、弯头应设置固定支架；3竖向管道支吊架每层一个（楼层标高≤4m）；4竖向管道支吊架每层两个，首个支架高度为1.6m（楼层标高＞4m）。水平管道支吊架根部做法1本做法适用于混凝土楼板下；2钢板形式①适用于DN150管径及以下管道；3钢板形式②适用于DN150管径以上管道。钢板形式①钢板形式②根部做法表4.2-1材料明细表（水平管道支吊架根部）名称数量规格钢板形式①1100*60*6mm钢板形式②1100*100*10mm膨胀螺栓形式①2个形式②4个M10螺母2M10垫圈2Φ10竖向管道支吊架根部做法1根部做法①适用于砌体墙；2根部做法②适用于混凝土墙；钢板根部做法①根部做法②表4.3-1材料明细表（竖向管道支吊架根部）名称数量规格钢板根部做法①2个根部做法②1个100*100*10mm螺栓根部做法①4个根部做法②4个M10螺母根部做法①4个根部做法②2个M10垫圈根部做法①2个根部做法②1个Φ10单根水平消防管道支架形式1DN40及以下管径支架形式表4.4-1材料明细表（DN50及以下管径）名称数量规格钢板1100*60*10mm竖杆1L30×3热镀锌角钢膨胀螺栓2M8螺母2M8垫圈2Φ82DN50及以上管径支架形式。表4.4-2材料明细表（DN50以上管径）管道宽=管道直径的和5065~80100~200名称数量规格数量规格数量规格钢板1130*70*6mm1140*80*6mm1150*90*6mm竖杆2L30×3热镀锌角钢2L40×4热镀锌角钢2L50×5热镀锌角钢横担1L30×3热镀锌角钢1L40×4热镀锌角钢1L50×5热镀锌角钢膨胀螺栓4M108M108M10螺母4M108M108M10垫圈4Φ108Φ108Φ10水平排水管道支架形式竖向管道支架形式1墙上固定支架2落地承重支架落地管道支架形式电系统支架桥架支架设置原则桥架支吊架间距为2m，防晃支架间距为20m。桥架支吊架根部做法1本做法适用于混凝土楼板下；2根部做法①适用于800mm宽及以下普通支吊架做法；3根部做法②适用于800mm宽及以上普通支吊架做法；4钢板形式①适用于800mm宽及以下固定支吊架做法；5钢板形式②适用于800mm宽以上固定支吊架做法。根部做法①钢板形式①钢板形式②根部做法②表5.2-1材料明细表（桥架支吊架根部）形式名称数量规格根部做法①膨胀螺栓1M10槽钢吊耳18#根部做法②钢板形式①钢板1100*60*6mm膨胀螺栓2M10螺母2M10垫圈2Φ10根部做法②钢板形式②钢板1100*100*10mm膨胀螺栓2M10螺母2M10垫圈2Φ10水平桥架普通支架形式1宽度≤600mm的桥架支架形式表5.3-1材料明细表（宽度≤600mm桥架支架）名称数量规格竖杆2Φ10热镀锌圆钢横担140*4热镀锌角钢膨胀螺栓2M10螺母4M10垫圈4Φ10槽钢吊耳28#2宽度≤800mm桥架支架形式表5.3-2材料明细表（宽度≤800mm桥架支架）名称数量规格竖杆3Φ10热镀锌圆钢横担150*5热镀锌角钢膨胀螺栓3M10螺母6M10垫圈6Φ10槽钢吊耳38#31000mm≤桥架宽度＜1400mm桥架支架形式表5.3-3材料明细表（1000mm≤桥架宽度＜1400mm桥架支架）名称数量规格钢板2100*100*10mm竖杆26#热镀锌槽钢横担16#热镀锌槽钢膨胀螺栓8M12螺母8M12垫圈8Φ12水平桥架固定支架形式1宽度≤800mm的桥架，采用钢板形式①；21000mm≤桥架宽＜1400mm，采用钢板形式②；表5.4-1材料明细表（桥架固定支架）名称数量规格钢板2≤800mm宽桥架：100*60*6mm1000mm≤桥架宽＜1400mm：100*100*10mm型钢2≤600mm宽桥架：40*4热镀锌角钢≤800mm宽桥架：50*5热镀锌角钢1000mm≤桥架宽＜1400mm：6#热镀锌槽钢膨胀螺栓8≤800mm宽桥架：M101000mm≤桥架宽＜1400mm：M12螺母8≤800mm宽桥架：M101000mm≤桥架宽＜1400mm：M12垫圈8≤800mm宽桥架：Φ101000mm≤桥架宽＜1400mm：Φ12竖向桥架支架形式1支架根部做法采用钢板形式②落地桥架支架形式1支架根部做法采用钢板形式①落地配电柜（箱）支架形式1高低压柜基础支架采用口字型形式，如下图所示形式一；落地配电柜采用凳子式，如下图所示形式二。槽钢环抱焊接，焊口处做防锈处理；落地设备支架形式一落地设备支架形式二明配管支架形式1墙面明配管形式1）在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘150mm～500mm范围内应设有固定管卡；2）明配的金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m；3）固定管卡应采用元宝卡，不宜采用马鞍卡。2水平明配管形式1）每根线管单独用U型管卡与横担固定，线管间距一致；2）水平支架间距根据导管壁厚、材质按规范要求设置，直线段不大于1m，拐弯处、末端及接线盒两端300mm处设置；3）导管接头、翻弯及接线盒安装位置一致，布置美观，错落有序，排列整齐。联合支架单层联合支架形式1单层联合支架形式一2单层联合支架形式二双层联合支架形式1双层联合支架形式一2双层联合支架形式二抗震支架抗震支架的设置1水管≥DN65均应设抗震支架；2桥架及母线槽重力大于150N/m，均应设抗震支架；3通风管道截面积≥0.38㎡及所有的排烟管道均应设置抗震支架。通风系统抗震支架侧向抗震支架侧向+纵向抗震支架给排水系统抗震支架单管侧向抗震支架单管侧向+纵向抗震支架多管侧向抗震支架多管侧向+纵向抗震支架电系统抗震支架侧向抗震支架侧向+纵向抗震支架支架安装流程及工艺要求施工工艺流程材料机械准备支吊架预制定位放线支吊架安装检验及调8.2材料准备阶段1型钢选型必须符合图集和设计要求，并利用CADMsteel工具验证其可靠性。尤其是附加检修负载后，是否满足承载要求；2型钢进场应利用检验合格的检测工具实测实量，型钢的尺寸、直径、镀锌层厚度等必须满足国标要求，经监理、甲方验收合格后，方可进场使用；3切割机、电焊机、螺栓、螺母、垫圈、木托等机械辅材需经项目部管理人员验收合格后，方可进场使用；切割机防护罩应完好无缺口，锯片锋利不偏轴；电焊机的电源状态、送丝装置、电线和固定器均应合格，辅材符合国标和技术要求；4焊条需检查焊接等级和类型，确认其是否符合焊接和技术要求。并利用合适的工具检查预热温度是否达到要求。支吊架预制阶段1型钢加工应采用机械方式，严禁采用气割与电焊方式，切割、钻孔下料应规整，位置应正确。2手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。3切口端面垂直度偏差不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。4支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。5施焊前，应检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。6发现定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新焊接。7焊缝应饱满、平直，不得存在漏焊、欠焊或点焊等现象。8焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。9焊道与焊道边缘必须清理干净，影响焊接质量的铁锈、油污和涂料等杂物，清理边缘不得小于20mm。10支吊架预制完毕后，对焊口补刷防锈漆。定位放线阶段测量前应与土建单位进行测量基准的交接，使用的测量仪器应经验定合格且在有效期内，且符合测量精度要求。应根据施工图纸进行现场实地测量放线，以确定管道及其支吊架的标高和位置，提前利用BIM软件建立模拟，提前发现问题，避免管道之间出现交叉碰撞现象。支吊架安装阶段1螺栓固定的位置应准确无误且螺栓不应打穿楼板等结构部位。2支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位且不得影响结构安全。检验及调整阶段1管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。2必要时应在确保安全的前提下，检验支架承重是否满足检修荷载需求。质量管理计划工程质量目标为“鲁班奖”，质量管理的组织、职责、管理制度、组织保证措施等已在施组和各专业方案中明确，本章节仅对支吊架的质量细节做法做补充说明。支吊架加工机械钻孔孔径为螺丝的+2mm，支架端部打磨光滑、倒圆弧角，倒角的半径为型钢端面边长的1/3~1/2，支架拐角处应采用45°拼接焊接，焊缝应饱满、打磨光滑，示意图如下：焊接控制措施表3.6-1焊接前质量保证措施序号检查内容保证措施1焊工按照相关要求考试合格，持证上岗；先进行试焊，焊接质量稳定后正式上岗。2焊接材料规格、型号、烘焙温度和时间应符合焊接工艺的要求；焊条按照要求烘干，焊丝包装无破损，表面无油污。3焊接设备规格、型号、电气性能及安全性能指标应符合要求，电流表、电压表要齐全完好，焊条保温筒配备齐全；设备工作正常，手控及遥控器正常。4焊缝坡口坡口尺寸符合要求；坡口处无锈蚀，无油污。坡口及其边缘外20mm范围内打磨至表面呈现金属光泽；焊接衬板长度及厚度应符合要求；引弧板及熄弧板应符合要求，引弧板与母材的焊接应牢固，其表面清洁，要求与坡口相同。除锈防腐1本工程型钢材料均选用普通型，施工过程中，应尽可能保护面层不被破坏。2本工程表面除锈主要采用手工和动力除锈方式：人员操作时必须配备全套劳保用品，打开磨光机等其速度正常运转时，双手握住磨光机，让砂轮网的一半放在磨光对面表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。3防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，因此一定要控制好油漆的质量（特别是冬季作业施工阶段）。4底漆涂装按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配置后必须