食品厂房施工流程

食品厂房施工流程我干工业厂房施工快十年了，前前后后接过二十多个食品厂房的项目，小到几十万的社区中央厨房，大到上亿的综合性即食食品加工厂，我最大的体会就是：食品厂房施工和普通厂房完全不是一回事，普通厂房只要结构结实能用就行，食品厂房从挖第一锹土开始，就得把食品安全的要求嵌进每一个步骤里，容不得半分马虎。今天我就把这些年走下来的完整施工流程整理出来，不管是同行还是准备建厂的老板，都能做个参考，少踩点我当年踩过的坑。整个流程从前期准备到最终交付，一共分为五个大阶段，每个阶段都有必须做细的核心内容，一步都不能省。1施工前期准备工作前期准备是整个项目的底子，底子打不好，后面全是麻烦，我见过太多项目为了赶工期，跳过好几个准备步骤，结果中间返工，反而耽误了一两个月，还多花了不少冤枉钱。1.1项目交底与现场勘测拿到项目的第一步，不是急着动工，先跟甲方把底摸透。首先要问清楚甲方生产的食品品类，不同品类对厂房洁净等级、功能分区的要求差得远了，比如做即食生食沙拉的，要求十万级甚至万级洁净度，做烘焙饼干的只要一般生产洁净要求就行，做肉制品的还要有专门的冷加工区间，要求完全不一样。同时还要提前跟甲方对接清楚，当地食品监管部门对厂区布局、周边环境的具体要求，别等建完了才发现不符合规定。摸完项目要求，就要去现场做详细勘测，除了普通厂房要测的地形、地质、地下管线，我们还要额外看两件事：第一件是周边五百米范围内有没有污染源，比如养殖场、垃圾站、化工小作坊这些，按照食品生产规范，厂房必须远离这类污染源，如果甲方选址有问题，我们一定要提前提出来，不能睁一只眼闭一只眼，不然最后过不了SC认证，吃亏的是甲方，我们也落埋怨。第二件是测地下水位，食品厂房对防水要求极高，地下水位如果比预计高，基础防水就得加做一层，不然以后地面反潮，很容易长霉，我早年吃过一次亏，当时没仔细测，地下水位比设计高了半米，后来基础做完才发现，不得不挖开重做防水，前前后后花了十万多返工，还耽误了半个月工期，这个教训我一直记着。1.2图纸深化与合规性预审设计院出来的初始图纸一般都是通用性图纸，没办法直接用，必须做深化调整。我们要根据食品生产的人流、物流分流要求重新调整布局，简单说就是工作人员走的通道、原料进来的通道、成品出去的通道，绝对不能交叉，不然很容易造成交叉污染，这个是规范里硬性要求的，我们深化图纸的时候就得把每个通道、每个分区的位置标得清清楚楚，哪里换鞋、哪里消毒、哪里生产、哪里存成品，一步都不能错。图纸深化完，不能直接照着干，得提前送相关部门做预审，首先过消防设计审核，然后还要把图纸送给当地食品监管部门做前期预审，很多甲方不懂这个流程，觉得验收的时候再去就行，其实提前审能少改很多，我之前碰到过一个项目，图纸做完直接开工，结果建完才发现，生产加工区离公共卫生间太近，不符合要求，不得不把隔断全部拆掉重新改，前前后后耽误了二十天，太不值当了。1.3进场材料预检验食品厂房用的材料，比普通厂房要求严太多，所有直接或者间接接触食品、可能影响食品安全的材料，必须符合食品接触级的要求，所以材料进场的时候，我们每一批都要查报告。比如洁净区用的彩钢板，胶粘剂必须是无毒无挥发的食品级胶，隔断用的密封胶也得是食品级，走生产用水的管道必须用食品级PPR或者304以上的不锈钢，绝对不能用普通镀锌管，容易生锈污染水质。我之前就碰到过供货商偷偷拿工业级不锈钢冒充食品级，价格差了不少，幸亏我们进场查的时候核对了钢印和检测报告，当场就给退回去了，这种事绝对不能妥协，要是用到工地上，最后验收出问题，这个锅我们背不起，良心上也过不去。把前期所有准备工作做扎实，确认所有材料、图纸、现场条件都符合要求，才能正式进场动工，这一步急不得。2基础与主体结构施工这个阶段是整个厂房的骨架，骨架结实，后面的功能改造才能放心做，核心就是要符合食品厂房的特殊承重和防水要求。2.1场地平整与基础施工正式动工先清场平整，把场地里的杂物、腐土全部清走，然后按照设计要求做地面硬化，做基础的时候，一定要提前考虑食品厂大型设备的承重，比如大型冷冻压缩机、全自动灌装机、和面设备这些，单台重量能到好几吨，普通厂房的基础承重够不上，所以我们做基础的时候，会在设备摆放位置单独加固基础，同时提前预留好设备需要的水电接口、蒸汽管道接口、排水沟接口，绝对不能等主体建完了再凿洞开槽，一来破坏结构，二来凿开的缝隙很容易藏污纳垢，留下卫生死角。2.2主体结构施工现在食品厂房大多用框架结构，施工的时候我们要求工人一定要把墙面做平整，因为后期要贴洁净面板，墙面不平的话，贴完会留缝隙，很容易积灰长霉，后期清洁都清不到。最关键的是屋面防水，食品厂最怕漏雨，哪怕漏一小片，都可能污染整仓的原料，所以我们一般都会做两层防水，做完之后还会做48小时以上的闭水试验，确认一点都不漏才会往下走工序，之前有个甲方为了省成本，要求我们去掉一层防水，我跟他说了半天利害，最后还是同意加了，后来周边同时间段建的厂房，有好几个都漏了，我们那个一点事没有，甲方后来还专门谢我。主体做完之后，我们会先做一次主体验收，确认结构、防水都没问题，再进入下一个阶段。主体结构验收合格，就进入了食品厂房施工最核心、最特殊的环节，这一步直接决定了厂房能不能符合食品生产安全要求，也是和普通工业厂房区别最大的地方。3功能分区装修与专用系统施工3.1功能分区隔断施工我们会按照预先深化好的图纸，先把各个功能区隔出来，一般食品厂房分为办公生活区、原料预处理区、核心生产区、成品储存区、消毒清洗区、废弃物暂存区这几个大块，不同洁净等级的区域用不同的材料做隔断，核心洁净区必须用无缝夹心彩钢板，所有接缝都要打食品级密封胶，我要求工人打胶必须一气呵成，打完马上把多余的胶刮平，绝对不能留下坑洼缝隙，不然时间长了掉食物残渣，很容易长细菌。洁净区的门必须用自动自闭门，防止不同区域空气对流把污染物带进去，门和门框的接缝也要打密封胶，不留死角。3.2给排水系统施工给排水是食品厂房的重中之重，排水不好，不光臭，还容易滋生蚊虫细菌。首先生产区的地面一定要做足够的坡度，要求至少千分之三，全部流向预设的地漏，这样每天冲地面的时候，水才能顺利流走，不会积水。地漏必须用带水封的防臭地漏，洁净区的地漏还要加密封盖，不用的时候盖上，防止下水道的细菌和异味反上来。生产用水和生活用水必须分开铺管道，接触食品的用水管道绝对不能用普通管材，必须用食品级的。还有一个细节，地漏绝对不能放在设备的正下方，也不能离墙太近，不然不方便清洁，这个都是我总结出来的经验，很多小施工队不在乎这些，用两年就能看出问题了。3.3通风与洁净空调系统施工对于即食食品、冷加工食品的厂房来说，这个系统就是保障食品安全的核心，不同洁净等级的区域要做不同的过滤配置，一般生产区装初效、中效过滤器，高洁净区还要加高效过滤器，而且要给不同洁净等级的区域做压差，洁净区的气压要比非洁净区高，这样外面的脏空气才不会往洁净区里流。排风口必须装防虫网，防止蚊虫飞进来，通风管道的内壁要求必须光滑，不能有凹凸积灰，我们做完管道之后，都会派人进去擦一遍，再用手电筒检查，确保没有死角。像烘焙、蒸煮车间，还要额外加大排风的功率，把生产产生的湿热排出去，不然车间里一直雾蒙蒙的，墙面很容易发霉，这点很多人容易忽略。3.4地面施工食品厂的地面要求防滑、防渗、耐腐蚀，因为每天都要用消毒剂冲洗，还要耐酸碱，所以我们一般用环氧自流平或者金刚砂耐磨地坪，洁净区必须做整体无缝处理。还有一个必须做的细节，就是墙面和地面交接的地方要做成圆角，也就是R角，半径至少要5厘米，这样打扫的时候没有死角，不会藏脏东西，我见过很多小厂子做的直角，那个缝隙里天天攒黑垢，擦都擦不到，吃的东西，这点细节绝对不能省。3.5电气与消防系统施工食品厂很多会产生粉尘，比如做面粉、膨化食品的，还有一些用制冷剂的冷库，有易燃易爆的风险，所以所有电气线路必须全部穿管暗埋或者走防爆桥架，绝对不能把电线露在外面，露在外面容易积油积粉，时间长了容易短路起火。消防系统也要根据生产类型调整，粉尘多的车间要用粉尘防爆的消防设施，冷库要用适合低温环境的报警设备，洁净区的消防栓要做暗装，表面和隔断墙齐平，不能留出来突出的边角积灰，既要符合消防要求，也要符合食品卫生要求。所有功能性施工都做完，就进入了收尾验收阶段，这一步是把所有内容把关收口，确保每一个细节都符合要求。4调试与竣工验收4.1开荒清洁与细部整改刚施工完整个厂房到处都是水泥灰、胶渍、边角废料，第一步就是做全面的开荒清洁，不光要擦干净看得见的墙面地面，吊顶上面、管道井里、隔断缝隙、设备基础背后这些看不见的角落，都要清干净，清洁完我们项目组会挨个房间排查，哪里胶没打齐，哪里地面有小裂缝，哪里地漏坡度不对，全部记下来，当场安排工人整改，绝对不把问题留给甲方。我每次都会自己拿个手电筒蹲在地上挨个看缝隙，就怕漏了什么小问题。4.2全系统联动调试清洁整改完，就要把所有系统全开起来做联动调试，通风系统要测风速、压差、空气落尘量，确认达到洁净等级要求，给排水要满水试验，看有没有漏水，排水顺不顺畅，电气挨个测试开关插座，消防做全链路联动测试，冷库要连续开机测试降温效果和密封性，所有设备都要做至少72小时的连续运转测试，不能试个十几分钟就完事。我之前有个项目，调试了两天都没问题，第三天的时候发现一个高效过滤器漏装了，赶紧补上，要是投产之后才发现，那整批产品都可能出问题，损失就大了。4.3分项验收与整体竣工验收调试没问题之后，我们先做内部验收，把所有材料的检测报告、施工记录、调试记录整理成册，然后配合甲方走官方验收流程，先过消防验收，再配合甲方准备食品监管部门的SC认证现场审核，我们做的项目多，知道审核员会查哪些点，提前就能把不符合要求的地方改好，不会让甲方抓瞎，很多第一次办厂的甲方不懂流程，我们陪着跑，能省很多事。验收通过不代表整个施工流程就结束了，交付后的服务也是整个流程里必不可少的一环，毕竟甲方很多都是第一次做食品加工厂，后续维护也需要支持。5交付与售后跟进5.1运维交底正式交付的时候，我们会给甲方的运维负责人和管理人员做现场交底，告诉他们洁净区的过滤器多久换一次，地面怎么清洁才不会损坏，排水系统怎么疏通，哪些地方不能随便打孔改造，哪些部件需要定期检查，说完之后还给一份纸质的维护手册，把注意事项写得明明白白，省得后期出问题。5.2质保期跟进我们一般会给项目留至少一年的免费质保，质保期内每个月都会打电话问一下使用情况，每半年上门免费做一次全面检查，有问题24小时之内上门处理，毕竟食品厂投产之后一天都耽误不起，停一天工可能损失几万几十万，我们响应必须快，不能让甲方为难。结尾干了这么多年食品厂房施工，我最大的感受就是，这行拼的不是速度也不是价格，拼的是责任心，毕竟我们建