CN117263667B 高功率低损耗的旋磁铁氧体及其制备方法 （湖南华磁电子技术有限公司）

本发明的高功率低损耗的旋磁铁氧体，按Y3-x-p-wCaxGdpDywGexInyMnzCoqFe4.97-x-y-z-qO12配Gd和Dy的联合取代提高自选波线宽ΔHk实现高高自选波线宽ΔHk、高剩磁比Rs和低的电磁损22.一种权利要求1所述高功率低损耗的旋磁铁氧体的制备方法，其特征在于，按照Y3_x_p_wCaxGdpDywGexInyMnzCoqFe4.97_x_y_z_qO12选择初始原料配料，再通过将配料进行两次球O332O3S2.烘干过筛：将步骤S1得到的混合氧化物浆料置于1S4.湿式第二次球磨：将步骤S3预烧后的粉料放入球磨机中第二次球磨，按照质量比S7.将步骤S6压制成型的生坯在1350℃_1480℃烧结。6.根据权利要求5所述高功率低损耗的旋磁铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤S33h，然后以2℃/min_4℃/min速率升温至最高预烧温度1050℃_1250℃,在最高预烧温度1050℃_1250℃下保温4h_6h后随炉冷却。7.根据权利要求6所述高功率低损耗的旋磁铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤S7以2℃/min_5℃/min速率升温至最高烧结温度1150℃_1480℃,在最高预烧温度下保温5h_干燥机的进风口温度为250℃_270℃,出风口温度为125℃_150℃。34[0005]CN110981461A公开了一种钇铁石榴石铁氧体材料及其制备方法，其化学式为Y3-x-y-zGdxCayCuzFe5-a-b-cInaVb5[0007]CN1719658A中所述的微波铁氧体化学成分为(YaGdbCax)Fe8-a-b-x-y-zInyVzO12，其工作承受高峰值功率的环行器和隔离器的需求，而且可以满足大功率下工作的锁式器件[0013]本发明在原料设计时采用Y、Gd系列为基础配方并通过Mn的微量掺杂提高磁滞回Y3-x-p-wCaxGdpDywGexInyMnzCoqFe4.97-x-y-z-qO12选择初始原料配料，再通过将配料进行两次球O33+离子掺入后能够进入铁氧体晶格，适量Y2O3掺杂有利于提高样品的饱和磁化62O3[0025]S7.将步骤S6压制成型的生坯在1350℃_1480℃烧结。7[0029]进一步地，所述喷雾干燥机的进风口温度为250℃-270℃,出风口温度为125℃-磁比Rs(20Oe外场下测试)和低的电磁损[0033]2.本发明在原料设计时采用Y、Gd系列为O3O3[0040]本实施例的高功率低损耗的旋磁铁氧体，按照表1的成分配比按各个化合物含量称取制备Y3-x-p-wCaxGdpDywGexInyMnzCoqFe4.97-x-y-z-qO12，高功率低损耗的旋磁铁氧体的制备8氧化铝匣钵中放入箱式炉内进行1350℃_1400℃烧结。性能测试采用成型圆棒(20cm*直径φ5mm)烧成后磨切加工，介电损耗性能测试采用[0050]本实施例的高功率低损耗的旋磁铁氧体，按照表1的成分配比按各个化合物含量称取制备Y3_x_p_wCaxGdpDywGexInyMnzCoqFe4.97_x_y_z_qO12，高功率低损耗的旋磁铁氧体的制备9[0058]本实施例的高功率低损耗的旋磁铁氧体，按照表1的成分配比按各个化合物含量称取制备Y3-x-p-wCaxGdpDywGexInyMnzCoqFe4.97-x-y-z-qO12，高功率低损耗的旋磁铁氧体的制备2O3Dy2O322O332O3性能测试