《固定式压力容器更新评估导则》

1固定式压力容器更新评估导则本文件规定了固定式压力容器更新评估的基本要求、评估流程和评估报告。本文件适用于在用含缺陷和超设计使用年限金属压力容器的更新评估工作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定GB/T26610承压设备系统基于风险的检验实施导则GB/T35013承压设备合于使用评价GB/T30579承压设备损伤模式识别GB45067特种设备重大事故隐患判定准则TSG21固定式压力容器安全技术监察规程DB50/T1699.1特种设备更新评估导则第1部分：总则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1在用含缺陷压力容器defectivepressurevesselinservice在使用过程中，经检测存在缺陷、损伤或失效的压力容器。3.2超设计使用年限压力容器pressurevesselbeyonddesignservicelife实际使用时间超过设计使用年限（设计文件有规定），或者设计文件中未规定设计使用年限，但实际使用超过20年的压力容器。3.3严重缺陷criticaldefect存在超过有关压力容器制造或验收法规、标准所规定的容许尺寸且可能影响压力容器安全使用的缺3.4除严重缺陷外，压力容器存在不影响压力容器安全使用的缺陷。3.5重大修理majorrepair指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对符合TSG21规定的A、B类对接接头的补焊。[来源：TSG21—2016，5.2.1，有修改]3.6安全评价safetyassessment采用GB/T35013、GB/T19624或其它相关的标准或方法对可能影响压力容器继续安全使用的缺陷或损伤进行定量分析与评价的过程，以确定在预期的运行条件下压力容器是否可以继续安全运行。24基本要求4.1一般原则压力容器更新评估的评估机构、评估人员、评估流程应符合DB50/T1699.1的要求。4.2特殊规定属于下列情况之一的压力容器，应立即更新：a)安全阀、爆破片装置、紧急切断装置缺失或失效；b)快开门式压力容器的快开安全保护联锁装置缺失或失效；c)压力容器未取得许可生产、因安全问题国家明令淘汰、已经报废或者达到报废条件；d)发生过事故，未对其进行全面检查、消除事故隐患；e)未按规定进行监督检验（含进口压力容器的监检）或者监督检验不合格。4.3其他要求4.3.1检验检测或评估用设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内。4.3.2经更新评估的压力容器在更新改造前应做好监控及相关安全管理工作。4.3.3进行压力容器更新评估的单位，应对评估结论的正确性负责。5评估流程5.1在用含缺陷压力容器评估流程评估人员应按以下流程对缺陷是否危害压力容器结构完整性和能否继续安全使用进行评估:a)资料审查。审查评估对象的设计、制造、安装、改造、修理等基本资料信息，包括但不限于压力容器的竣工图、强度计算书、材料数据、焊接记录、返修记录、无损b)运行情况调查。审查运行状况有关资料，包括介质情况、工作压力、工作温度、载荷变化情况、运行和故障记录等；c)历史检验情况审查。审查历次定期检验报告和年度检查资料，分析损伤或缺陷的变化情况，故障的检维修情况等；d)缺陷检测。对评估对象进行评估检查（检查内容见附录A），并对评估对象可能存在的各种缺陷合理选择有效的检测方法和技术进行全面的检测，收集缺陷最新信息，包括缺陷的类型、尺寸和位置等；e)缺陷分析。按照GB/T30579或GB/T26610进行损伤模式识别，分析缺陷产生的可能原因；f)缺陷的安全评价：1)平面缺陷（包括裂纹、未熔合、未焊透、深度大于或等于1mm的咬边等体积缺陷（包括凹坑、气孔、夹渣、深度小于1mm的咬边等），疲劳评价按照GB/T19624进行评价；2)腐蚀减薄（均匀减薄、局部减薄和点蚀氢致开裂、氢鼓包和应力导向氢致开裂，凹陷和沟槽，错边、棱角和不圆、火灾损伤，蠕变损伤和低温脆性断裂按照GB/T35013进行评价。g)综合分析，得出评估结论及处理意见。5.2超设计使用年限压力容器评估流程超设计使用年限压力容器评估一般包括以下程序，评估流程图见附录B：a)资料审查及运行情况调查；b)损伤模式识别及其与时间相关性的判定；c)损伤评估和与预期使用寿命相关度归类；d)检验检测技术要求（制定检验检测策略）；g)得出评估结论及处理建议。35.2.1资料审查及运行情况调查评估人员应对设计、制造、运行、检验、改造修理等资料进行收集和调查，详细审查以下内容，并重点关注压力容器设计使用条件和实际使用条件差异，如：介质成分组成及其变化、设计腐蚀裕量与实际腐蚀情况、设计循环载荷条件和频次与实际值的差异、设计温度和压力与实际操作温度和压力的差异以及严重损伤历史及其原因分析等：a)压力容器设计、制造、安装、改造和修理资料：2)产品质量证明文件、产品合格证、竣工图等；3)安装（含现场组装、压力容器现场制造、球罐现场组焊）资料；4)改造和修理资料。b)工艺流程及操作运行资料：1)管道仪表流程图和压力容器工艺操作规程等；2)工厂及设备、装置的通用数据，包括当地气候、大气环境和地质条件等；3)介质成分及物性参数，如腐蚀性、可燃性和毒性程度等，并考虑压力容器使用过程中介质成分的变化情况；4)对于存在改造、移装、利旧等情况的压力容器，应对其历史使用条件进行调查；5)运行记录，开、停车记录等。c)检验、检测和维护资料：1)“使用登记证”、“使用登记表”等注册登记资料；2)近期3次（如有）定期检验报告；3)在线检测、监测报告；4)自行检查资料，包括日常维护保养记录、月度检查记录、年度检查报告等。d)历史损伤、失效相关资料：1)历史损伤、失效或事故记录；2)同类容器的失效案例及其失效原因分析报告。e)评估人员认为更新评估所需要的其他有关资料。5.2.2损伤模式识别及其与时间相关性的判定评估人员应根据压力容器的设计参数和实际使用情况，按照GB/T30579或GB/T26610进行损伤模式识别。评估人员在进行损伤模式识别和损伤形态判断时，应综合考虑压力容器出厂制造质量、设计参数和实际服役条件的差异。对于存在应力腐蚀开裂、局部腐蚀的压力容器，评估人员应予以重点关注。损伤识别后根据相关标准、文献、试验研究等判定损伤与时间的相关性，与时间相关的典型损伤模式有腐蚀减薄、疲劳、蠕变、材料高温性能劣化等。5.2.3损伤评估和与预期使用寿命相关度归类和历史检验情况进行损伤评估，并根据损伤与压力容器预期使用寿命的相关度进行归类：a)不存在与时间相关的损伤模式，或经过评估存在与时间相关损伤模式的压力容器，在持续服役过程中损伤或劣化程度可以忽略，归类为损伤与预期使用寿命无关；b)存在与时间相关损伤模式的压力容器，在临近（指预计的或检验报告给定的下次检验日期超过压力容器设计使用年限）或超出设计使用年限后继续使用，经评估存在较低的失效可能性，归类为损伤与预期使用寿命低相关；c)存在与时间相关损伤模式的压力容器在临近（指预计的或检验报告给定的下次检验日期超过压力容器设计使用年限）或超出设计使用年限后继续使用，经评估存在较高的失效可能性，归类为损伤与预期使用寿命高相关。5.2.4检验检测技术要求（制定检验检测策略）根据5.2.3的归类结果制定检验检测策略。5.2.5实施评估4根据5.2.4制定的检验检测策略选择选择有效的方法和技术对压力容器进行检验检测，并对可能存在的各种缺陷信息（包括缺陷的类型、尺寸和位置等）进行收集，根据检验检测结果对设备的安全状况实施评估。5.2.6安全评价对于损伤与预期使用寿命高相关或评估发现严重缺陷时，应根据服役历史、服役条件和检验检测结果参照GB/T19624、GB/T35013或其它相关的标准或方法进行安全评价。5.3评估结论固定式压力容器的评估结论分为符合要求、基本符合要求和不符合要求三种。a)符合要求：不存在缺陷、或存在不影响压力容器安全使用的缺陷，评估结论为符合要求；b)基本符合要求：定期检验结论为4级的压力容器、监控使用期满或存在严重缺陷，可能影响压力容器安全使用但通过了安全评价的压力容器，评估结论为基本符合要求；c)不符合要求：监控使用期满或存在严重缺陷，可能影响压力容器安全使用且未能通过安全评价的压力容器，评估结论为不符合要求。5.4处理建议a)继续使用：对于结论为符合要求的，使用单位应加强维护保养，确保固定式压力容器在允许使用参数下运行；b)监控使用：对于结论为基本符合要求的，使用单位应采取有效的安全监控措施（包括在线监测、加密巡检等措施），有条件的监控使用；c)限期更新：对于结论为基本符合要求，但经过安全评价，压力容器只能在规定的时限内继续使用的，使用单位应在评估报告所规定的期限内完成设备更新，且须加强对更新前压力容器的监控，严格控制在允许使用参数下运行使用；d)立即更新：对于结论为不符合要求的，使用单位应立即对固定式压力容器进行更新，更新处理包括维修、改造、换新等措施。6.1评估报告应符合DB50/T1699.1的要求。6.2评估报告内容包括但不限于压力容器资料审查情况、设备本体及安全附件情况、缺陷信息、安全评估内容、评估结论和处理建议等。6.3评估报告参考格式见附录C。5附录A评估检查内容A.1压力容器本体及运行状况的检查A.1.1基本要求压力容器本体及运行状况的检查至少包括以下内容：a)压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定；b)压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接（粘接）接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、机械接触损伤等；c)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；d)隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；e)检漏孔、信号空有无漏液、漏气，检漏孔是否通畅；f)压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；g)支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好；h)排放（疏水、排污）装置是否完好；i)运行期间是否有超压、超温、超量等现象；j)罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；k)监控使用的压力容器，监控措施是否有效实施。A.1.2非金属衬里压力容器专项检查要求A.1.2.1搪玻璃压力容器检查a)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象；b)密封面是否有泄漏；c)夹套底部排净（疏水）口开闭是否灵活；d)夹套顶部放气口开闭是否灵活。A.1.2.2石墨衬里压力容器检查a)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象；b)石墨件外表面是否有腐蚀、破损和开裂现象；c)密封面是否有泄漏。A.1.2.3纤维增强塑料衬里压力容器检查a)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有腐蚀、损伤、纤维裸露、裂纹或者裂缝、分层、凹坑、划痕、鼓包、变形现象；b)管口、支撑件等连接部位是否有开裂、拉脱现象；c)支座、爬梯、平台等是否有松动、破坏等影响安全的因素；d)紧固件、阀门等零部件是否有腐蚀破坏现象；e)密封面是否有泄漏。A.1.2.4热塑性塑料衬里压力容器检查a)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象；b)密封面是否有泄漏。A.2安全附件及仪表检查6安全附件的检查包括对安全阀、爆破片装置、安全联锁装置等的检查，仪表的检查包括对压力表、液位计、测温仪表等的检查。A.2.1安全阀安全阀检查至少包括以下内容和要求：a)选型是否正确；b)是否在校验有效期内使用；c)杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好，净重式安全阀的防止重片飞脱的装置是否完好；d)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；e)安全阀是否有泄漏；f)放空管是否通畅，防雨帽是否完好。A.2.2爆破片装置爆破片装置的检查至少包括以下内容：a)爆破片是否超过规定使用期限；b)爆破片的安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；c)爆破片装置有无泄漏；d)爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破的情况；e)与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水（或者冰），防水帽、防雨片是否f)爆破片和压力容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；g)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；h)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气。A.2.3安全联锁装置检查快开门式压力容器的安全联锁装置是否完好，功能是否符合要求。A.2.4压力表压力表的检查至少包括以下内容：a)压力表的选型是否符合要求；b)压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签是