废旧锂电池回收利用全生命周期安全管理制度

废旧锂电池回收利用全生命周期安全管理制度第1页××××有限公司废旧锂电池回收利用

全生命周期安全管理制度文件编号AQ-ZD-××版本号A/0编制部门安全生产管理部门批准日期2026年月日实施日期2026年月日

发布令为规范废旧锂电池回收、运输、接收、检验、贮存、预处理、拆解、放电、破碎分选、梯次利用、再生利用、产物贮存、废物处置及应急管理全过程安全行为，落实安全生产、消防、职业健康和生态环境保护责任，预防触电、短路、热失控、火灾爆炸、中毒窒息、化学灼伤、粉尘与有害气体暴露、机械伤害等事故，结合现行法律法规、标准规范及本企业生产工艺，制定本制度。本制度经审议批准，现予发布。各部门、车间及相关方应严格执行；当国家法律法规、强制性标准、行业政策或企业工艺设备发生变化时，应及时开展适用性评审并修订。本制度自批准之日起施行。批准人：____________2026年月日

文件审批及修订记录项目姓名/部门签字日期编制安全生产管理部门审核生产/技术/设备/环保等部门批准主要负责人修订记录版本修订日期主要修订内容修订人批准人A/0首次发布

编制依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国消防法》3.《中华人民共和国职业病防治法》4.《中华人民共和国环境保护法》5.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》6.《中华人民共和国循环经济促进法》7.《新能源汽车废旧动力电池回收和综合利用管理暂行办法》（工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部、交通运输部、商务部、市场监管总局令第73号，自2026年4月1日起施行）8.《新能源汽车废旧动力电池综合利用行业规范条件（2024年本）》（工业和信息化部公告2024年第42号）9.HJ1186—2021《废锂离子动力蓄电池处理污染控制技术规范（试行）》10.GB/T33598—2017《车用动力电池回收利用拆解规范》11.GB/T34014《汽车动力蓄电池编码规则》12.GB/T38698.2《车用动力电池回收利用管理规范第2部分：回收服务网点》13.GB18597《危险废物贮存污染控制标准》14.GB18599《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》15.GB37822《挥发性有机物无组织排放控制标准》16.GB16297《大气污染物综合排放标准》及项目所在地现行地方排放标准17.国家及地方现行的建设工程消防、危险化学品、危险货物运输、特种设备、用电安全、职业卫生、应急管理等有关规定。说明：本制度适用于企业开展的废旧锂离子电池回收利用活动。新能源汽车废旧动力电池应严格执行六部门令第73号等专门规定；储能类、消费类等其他废锂离子电池应执行其直接适用的法律法规、强制性标准，并可参照HJ1186—2021相关要求实施污染与过程风险控制。法律法规、标准规范更新时，以最新有效版本为准。

目录第一章总则第二章术语定义与风险特性第三章安全管理原则与职责第四章回收来源及准入管理第五章运输、进厂与卸车安全管理第六章入厂验收、检测与风险分级第七章分类贮存与隔离管理第八章放电、拆包与拆解安全管理第九章破碎、分选及粉料处理安全管理第十章湿法再生利用安全管理第十一章火法及热处理工艺安全管理第十二章梯次利用安全管理第十三章危险化学品及辅助物料安全管理第十四章电气、防雷、防静电与消防管理第十五章通风、废气、废水及固体废物管理第十六章设备设施、检维修与能量隔离管理第十七章特殊作业及承包商安全管理第十八章职业健康与个体防护管理第十九章监测预警、巡检与异常管理第二十章应急管理与事故处置第二十一章信息溯源、台账与出入库管理第二十二章变更管理、停开工与报废管理第二十三章检查、考核与附则附件1全生命周期安全管控流程附件2废旧锂电池风险分级判定表附件3废旧锂电池入厂验收记录表附件4废旧锂电池贮存区日常巡检表附件5高风险/异常电池现场处置卡附件6全生命周期安全管理记录清单

第一章总则第1条目的。为建立废旧锂电池回收利用全过程安全风险分级管控和隐患排查治理机制，明确各环节责任、作业条件、控制措施、异常处置和记录要求，防范生产安全事故、火灾事故、环境污染事件和职业健康损害。第2条适用范围。本制度适用于企业自行或委托开展的废旧锂离子电池及其电池包、模块、单体的回收、运输衔接、入厂、卸车、检测、分类、贮存、拆解、放电、破碎、分选、梯次利用、湿法/火法再生利用、产品和副产物管理、废物处置等活动。第3条依法合规。涉及项目核准或备案、环境影响评价、排污许可或排污登记、安全设施、消防设施、职业病防护设施、危险化学品、特种设备、危险货物运输等事项的，应在依法完成相应手续并具备规定条件后组织生产。新能源汽车废旧动力电池综合利用项目不得在未完成法规要求的项目、环保和安全条件下擅自投产。第4条全过程闭环。企业应对“来源—运输—入厂—状态判定—贮存—工艺处理—产品/副产物—废物去向”实施闭环控制，做到来源可查、状态可辨、过程受控、流向可追、异常可隔离、事故可处置。第二章术语定义与风险特性第5条废旧锂电池。指在研发、生产、检测、装车、贮存、运输、使用、维修、更换、车辆报废、梯次利用等过程中报废或失去原有使用价值，需要回收利用或处置的锂离子电池，包括电池包、电池模块和单体。第6条综合利用。包括梯次利用和再生利用。再生利用通常包含拆解、放电、破碎、分选、焙烧/热处理、浸出、分离提纯、冶炼或材料修复等工序。第7条主要风险。废旧锂电池可能存在残余电能、高直流电压、短路、热失控、复燃、可燃有毒气体释放、电解液泄漏、腐蚀性和有害化学品暴露、粉尘爆燃/燃烧风险、机械伤害、高温灼烫、压力反应、噪声等风险。不同电池体系、荷电状态、损伤程度和工艺路线的风险不同，应以实际辨识结果为准。第8条异常电池。出现漏液、冒烟、异常发热、鼓胀、异味、漏电、绝缘破坏、外壳严重变形破损、碰撞或火烧水浸历史、无法确认荷电状态/内部状态等情形的电池，应按异常或高风险电池管理。第三章安全管理原则与职责第9条主要负责人职责。对废旧锂电池回收利用安全生产全面负责，保证安全投入，批准重大风险控制方案和应急资源配置，组织解决重大安全隐患。第10条安全管理部门职责。负责制度建设、风险辨识、教育培训、隐患排查、应急管理、特殊作业监督、承包商管理、事故事件调查以及法规标准适用性评审。第11条生产部门职责。对工艺过程、岗位操作、开停车、异常工况、现场定置、交接班和生产人员行为安全负责，严格执行工艺控制指标和操作规程。第12条技术/工艺部门职责。负责电池类型识别、拆解技术信息、工艺安全条件、联锁保护、工艺变更、异常电池处置技术支持及新工艺安全论证。第13条设备部门职责。负责设备本质安全、检维修、能量隔离、仪表联锁、通风除尘、消防和环保设施的维护管理，确保安全装置不得擅自停用、短接或旁路。第14条仓储物流职责。负责运输承运商核验、车辆进出、装卸、分类贮存、库存盘点、隔离区管理以及出入库信息与实物一致性。第15条环保与职业卫生职责。负责污染防治设施、排污许可、自行监测、危险废物/一般工业固体废物管理及职业病危害因素检测、健康监护和防护措施。第16条岗位人员职责。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；发现冒烟、异常温升、漏液、异响、气味突变、通风/联锁失效等异常时，应立即停止相关作业、撤离危险区域并按程序报告。第四章回收来源及准入管理第17条来源合法性审查。业务部门在采购或接收废旧锂电池前，应核验来源单位主体资格、移交权限、品类、数量、编码/标识、来源场景及必要的运输合规资料；不得从明显来源不明、非法拆解或不能提供合理来源证明的渠道违规收购。第18条供应方信息要求。应尽可能获取电池生产企业/整车企业提供的拆卸拆解信息、化学体系、额定电压、容量、质量、冷却介质、结构特点、事故/水浸/火烧历史、当前荷电状态等信息。无法获得时，应按更高风险等级管理并开展补充检测。第19条禁限收清单。企业应建立禁限收清单。对正在冒烟、燃烧、剧烈升温、严重泄漏且无法安全包装运输的电池，不得按普通废旧电池接收流程运输进厂；应由具备条件的专业力量先行处置。对国家禁止流向的用途不得提供废旧动力电池或其加工品。第20条合同安全条款。采购、回收、委托运输、外协处理合同应明确电池状态如实告知、包装与装卸要求、异常情况报告、事故责任协同、资料交接和禁止夹带其他危险物品等安全要求。第五章运输、进厂与卸车安全管理第21条运输合规。废旧锂电池运输应根据其实际状态及危险货物属性依法选择承运单位、车辆、包装和运输方式。属于危险货物的，应严格执行危险货物道路运输、包装、标志和应急处置等规定；不得以普通货物名义规避管理。第22条运输前状态确认。装运前应检查外观、温度、漏液、绝缘、端子防护、包装固定情况。外露带电端子应采取绝缘防短路措施；不同风险等级、明显破损或泄漏电池应采取分隔、专用容器等措施。第23条车辆进厂。门卫/物流人员应核对车辆、承运单位、货物清单和异常情况。发现车厢冒烟、异味明显、温度异常、包装破损或泄漏时，不得直接驶入普通卸货区，应引导至企业预设安全区域并启动异常处置程序。第24条卸车安全。卸车区应保持消防通道畅通，禁止无关火源和无关人员。起重、叉运应使用与重量、尺寸相适应的设备和工装，防止刺穿、挤压、跌落、拖拽电池；禁止用金属叉齿直接顶压电芯或破损部位。第25条恶劣天气。露天临时装卸应充分评估雨雪、雷电、高温、积水等影响。可能导致电池进水、短路或人员滑跌的，应暂停作业或采取可靠的防雨防水、防滑和隔离措施。第六章入厂验收、检测与风险分级第26条入厂检测。废旧锂电池入厂前或入厂后进入普通贮存区前，应进行状态检测。至少检查：编码/标识、化学体系和规格（可识别时）、外观完整性、鼓胀变形、漏液、异味、表面温度、绝缘/漏电情况、端子状态、事故/水浸/火烧历史、包装完好性等。第27条异常隔离。发现漏液、冒烟、漏电、外壳破损等情形的，应采用专用容器或专用隔离区域单独存放并及时处理。涉及挥发性污染物释放的异常电池贮存、拆解区域，应按适用标准设置有效的废气收集和处理措施。第28条风险分级。企业实行“常规级、异常级、高风险级”三级管理。分级结果应在容器、托盘或区域标识上体现，并与信息系统/台账对应。状态不明的不得直接按常规级管理。第29条温度监测。验收发现单体、模块或电池包温度显著高于环境或呈持续上升趋势时，应立即停止搬运、充放电、拆解等操作，实施隔离监测并按应急程序处置。不得仅以一次测温正常作为排除内部短路风险的依据。第七章分类贮存与隔离管理第30条区域设置。原料贮存区、异常电池隔离区、待处理区、拆解产物区、产品区应功能分区并有明显界限和标识。废旧锂电池及其处理产物原则上不得露天贮存；贮存场所应满足防风、防雨、防渗、通风、消防和应急疏散要求。第31条分类原则。应按电池体系、形态（包/模块/单体）、荷电状态、完整/破损状态、是否漏液、来源和后续工艺等分类存放，禁止把高风险异常电池混入普通库存。第32条防短路措施。外露端子、裸露母排及高压连接部位应进行绝缘保护；金属工具、金属废料不得随意放置在电池顶部。堆放和周转容器应防止导电物跨接正负极。第33条堆码与货架。堆码高度、货架承载和托盘形式应根据电池重量、包装强度和稳定性确定，不得超载、倾斜、挤压或阻塞消防设施和疏散通道。重型电池包宜采用专用托架或限位装置。第34条异常区管理。异常/高风险电池隔离区应限制人员进入，设置明显警示、温度或必要的状态监测、应急处置器材和安全间距/防火分隔（以消防设计及风险评估确定）。严禁在普通仓储货架中长期混存。第35条库存周转。实行先进先出与定期盘点。发现长期滞留、包装老化、温度异常、渗漏、鼓胀等情况应及时升级风险等级并处理，避免“只入库不处理”。第八章放电、拆包与拆解安全管理第36条技术信息先行。拆解前应尽可能查询制造商拆解信息，识别高压回路、服务断开装置、熔断器、冷却管路、气囊/预紧器等可能存在的能量源或危险部件，制定拆解顺序。禁止在结构、状态不明时盲目切割、钻孔。第37条断电与验电。高压电池拆解应先实施停机、断电、隔离、等待必要放电时间并验证无危险电压；作业期间采用防误送电措施。不能确认完全无电时，应按带电风险实施防护。第38条放电方式。优先采用可监控、可限流、可温度监测的专业放电设备。采用浸泡等方式放电时，应经工艺安全和环保评估，并落实废气收集、废液收集处理等要求；不得将简单盐水浸泡作为无控制条件下的通用做法。第39条拆解工具。应使用绝缘或防短路工具、绝缘垫等适宜工器具；切割、打磨等产生火花或高温的操作，应避开仍带电、电解液残留或可燃蒸气可能积聚部位，并按特殊作业要求审批控制。第40条冷却液和电解液。拆分液冷电池包前，应采用适用设备收集冷却液。发现电解液泄漏应使用与其相容的吸附/收集材料和专用容器，作业人员佩戴相应化学防护用品，禁止徒手擦拭或直接排入下水系统。第41条拆解产物。塑料连接件、电路板、高压线束、金属外壳、冷却液、模组、电芯等应分类收集，及时转入指定区域。含残余电能的模组/电芯应继续按带电物料管理，不得因“已拆开”即视为无危险。第九章破碎、分选及粉料处理安全管理第42条进料条件。进入破碎设备前应确认物料满足工艺规定的放电、拆解或预处理条件，剔除不允许进入设备的异物。严禁将未按工艺确认的完整高能电池包直接投入普通破碎设备。第43条密闭与负压。含电解质、有机溶剂的电池单体破碎分选，应按适用标准在负压条件下采用机械化或自动化设备，防止挥发性气体、粉尘逸散；废气应收集并进入有效处理设施。第44条点火源控制。对破碎、筛分、输送、除尘系统进行火灾爆炸风险评估，控制摩擦过热、金属撞击、电气火花、静电放电和异物进入等点火源；必要时设置温度、火花/火灾探测、惰化、泄爆/抑爆或联锁等措施，具体按设计与风险评估实施。第45条粉料输送。电极材料粉料应采用密闭管道或其他防泄漏、防遗撒措施输送和收集；清扫宜采用适合粉尘特性的工业吸尘或湿式等安全方式，不得使用压缩空气无组织吹扫造成粉尘扩散。第46条堵料处理。设备堵塞、缠绕、异响、温升、振动异常时应立即停机，执行能量隔离后方可开盖清理。严禁在设备运行时伸手、使用工具探入危险区域排堵。第十章湿法再生利用安全管理第47条工艺安全。浸出、萃取、沉淀、结晶、浓缩等湿法工艺应建立温度、pH、流量、液位、压力、加料速度等关键参数控制范围，防止强酸强碱混配失控、放热反应、跑冒滴漏和有毒有害气体释放。第48条加料控制。酸、碱、氧化剂、还原剂等加入反应器前应确认物料身份、浓度、设备状态和搅拌/冷却条件；禁止错料、混料、超量或快速投加。高放热反应应采取限速加料、温度高限报警/联锁等措施。第49条废气收集。浸出、分离提纯和化合物制备等反应容器的通气口、采样口等可能逸散污染物的位置应设置有效集气措施，废气进入集中处理设施；环保设施故障导致无法有效收集处理时，应按联锁或停产程序处置。第50条防腐防泄漏。储罐、反应釜、泵、管线、阀门、法兰、围堰/托盘应与介质相容并定期检查腐蚀、渗漏。液体化学品区域应具备泄漏收集、冲洗/应急洗消和防止进入雨水系统的措施。第51条取样与清釜。取样、清釜、过滤器更换等接触腐蚀性介质的作业，应确认压力释放、温度降低、物料排净和有效隔离；进入设备内部作业时按有限空间等特殊作业制度执行。第十一章火法及热处理工艺安全管理第52条投料要求。焙烧、热解、冶炼等设备投料应满足工艺规定的拆解/预处理条件。不得直接焙烧未经拆解的完整电池包、电池模块（适用标准允许的专用工艺除外且须经合规论证）。第53条炉窑安全。炉窑及附属燃烧、供气、冷却、除尘系统应按设计设置温度、压力、火焰、燃料/助燃介质、引风等监测及必要联锁。点火、升温、停炉、异常熄火、停电停风应有专门操作程序。第54条高温物料。熔融金属、炉渣和高温物料转运应设置专用通道、容器和防喷溅措施，严禁水分或不相容物质进入可能引发喷溅爆炸的高温熔体区域。第55条尾气处理。焙烧及火法冶炼设备应防止废气逸出并配套废气处理设施；除尘灰、废活性炭、残渣等按鉴别属性分类管理。尾气系统异常时应及时降低负荷或停炉。第十二章梯次利用安全管理第56条梯次利用前评估。拟梯次利用的废旧动力电池应进行外观、绝缘、容量、内阻、温度一致性等必要检测和安全评估。存在严重碰撞、水浸、火烧、鼓胀、漏液、绝缘异常等不适宜梯次利用情形的，不得流入梯次产品。第57条拆分重组。拆分、检测、筛选和重组应在具备相应电气安全、消防和防护条件的场所进行，禁止将不同化学体系、显著不一致或来源状态不明的单体/模块随意混配。第58条产品安全。梯次产品应按适用标准进行设计、试验、编码/标识和质量追溯，不得将废旧动力电池直接或者加工后用于电动自行车以及法律、行政法规和强制性标准禁止使用的其他领域。第59条再退役管理。梯次利用过程中产生的淘汰电池和梯次产品再次报废后，应进入规范的再生利用或依法处置渠道，不得形成新的无序流向。第十三章危险化学品及辅助物料安全管理第60条适用范围。湿法、火法及废气废水处理使用的酸、碱、有机萃取剂、氧化剂、还原剂、燃气等，应按危险化学品实际属性执行采购、储存、领用、使用、废弃全过程管理。第61条相容性管理。化学品应按禁忌配存、火灾危险性和腐蚀性分类储存；氧化剂与可燃/还原性物质、酸与碱、遇水危险物质等不得违规混存。管线和容器应有清晰介质标识。第62条小量使用。岗位现场化学品存量应满足生产必要量，使用后及时归位。分装容器应符合材质兼容性并标识名称和主要危险性，禁止使用饮料瓶等非专用容器分装化学品。第63条安全技术说明书。危险化学品岗位应可方便获取安全技术说明书，人员掌握泄漏、皮肤/眼睛接触、误吸入等应急处置要点。第十四章电气、防雷、防静电与消防管理第64条电气安全。高压检测、充放电、拆解和设备检维修应由具备相应能力的人员进行。配电、设备接地、漏电/短路保护、急停、联锁及绝缘防护应保持有效，禁止私拉乱接、带故障运行。第65条静电控制。在存在可燃蒸气、粉尘或敏感电子部件的场所，应根据风险评估采取接地、等电位连接、导静电设施或人员静电防护等措施，并定期检查有效性。第66条消防管理。厂房、仓库、隔离区、生产线的防火分区、消防设施、疏散设施和消防车通道应符合设计与法规要求。消防器材不得被遮挡、挪用或失效。电池热失控应以人员安全为先，按消防设计和应急预案采取报警、隔离、冷却/灭火等措施。第67条动火限制。电池贮存区、拆解区以及可能存在可燃蒸气/粉尘的区域原则上不得随意动火；确需动火的，应清除或隔离可燃物和电池，落实检测、监护、消防器材及作业后复查。第十五章通风、废气、废水及固体废物管理第68条通风与集气。拆解异常电池、破碎分选、湿法反应、热处理等产气工序应根据污染物和火灾爆炸风险设置局部集气、负压或机械通风。通风系统不得与不相容系统随意合并，停止通风可能导致危险积聚时，应与工艺设备建立停机或报警逻辑。第69条雨污分流。生产区应实施雨污分流。地面冲洗水、泄漏收集液、浸泡放电废液、湿法生产废水及初期雨水按环评和排污许可要求收集处理，不得直接排入雨水系统。第70条固体废物。废电路板、废塑料、废金属、废冷却液、除尘灰、废活性炭、废水污泥、火法残渣等应分类收集、鉴别和管理。属于危险废物并委外利用处置的，应交由具备相应资质的单位，并落实转移联单等法定要求。第71条事故废物。事故处置产生的吸附材料、污染消防水、破损电池残余物等应进行收集和属性判定，未经确认不得随意混入一般垃圾或排入环境。第十六章设备设施、检维修与能量隔离管理第72条设备安全。破碎机、输送机、筛分机、反应釜、泵、炉窑、起重设备、叉车等应设置必要的防护罩、联锁、急停、超限报警等安全装置。不得擅自拆除或旁路。第73条预防性维护。对通风除尘、废气处理、消防、温度监测、气体检测、压力安全附件、泄漏检测、急停联锁等关键安全设施建立点检、试验和维护周期。发现失效应及时停用相关工艺或采取经批准的替代措施。第74条能量隔离。检维修、清堵、清扫、进入设备内部等作业前，应识别电能、机械能、液压/气压、热能、化学能、重力势能及电池残余电能，实施停机、隔离、上锁挂牌、释放/阻断、验证后作业。第75条试车恢复。检维修结束后应清点人员工具、恢复防护和联锁、撤除隔离并经授权试车。试车期间设置警戒，禁止边试车边进入危险部位调整。第十七章特殊作业及承包商安全管理第76条特殊作业。涉及动火、有限空间、临时用电、高处、吊装、盲板抽堵、动土、断路等作业的，应按企业特殊作业管理制度和适用标准办理审批、风险分析、检测、监护和完工验收。第77条承包商准入。外包拆解、检维修、清洗、危险废物处置、运输等承包商应进行资质能力和安全业绩审查，并签订安全管理协议，明确作业区域、设备设施、人员、事故报告和应急责任。第78条入场交底。承包商人员应接受废旧锂电池特有风险、禁区、报警信号、疏散路线、应急要求和能量隔离规则交底。未经授权不得移动、拆解、充放电或处置任何电池。第十八章职业健康与个体防护管理第79条危害识别。企业应根据工艺识别镍、钴、锰、锂化合物、氟化物、酸雾、碱雾、有机蒸气、粉尘、高温、噪声等职业病危害因素，并依法开展检测评价、健康监护和告知。第80条工程控制优先。职业健康控制应优先采用密闭、自动化、局部排风、隔离、降噪等工程措施，个体防护用品不得代替应有的工程控制。第81条个体防护。根据岗位风险配置绝缘手套/工具、防化手套、护目镜/面屏、防护服、安全鞋、听力防护和适用的呼吸防护用品。呼吸防护应根据污染物种类和浓度选型并进行佩戴培训。第82条卫生设施。存在腐蚀性液体喷溅风险的岗位应设置便于到达的洗眼、冲淋等应急设施并定期检查；接触电池粉料、金属化合物人员应落实工作服清洗、更衣、洗手等卫生管理，防止将污染带出作业区。第十九章监测预警、巡检与异常管理第83条监测项目。根据风险设置表面温度/红外测温、可燃/有毒气体、烟雾、压力、差压、风量、粉尘、液位等监测。报警值、联锁值应有技术依据，不得随意修改。第84条日常巡检。班组应巡查电池温升、鼓胀漏液、异味烟雾、包装倾倒、通道堵塞、消防设施、通风除尘、泄漏收集、设备异响振动、仪表报警等情况，异常立即记录和处理。第85条报警处置。任何报警不得只复位不查原因。重复报警、联锁频繁动作、温度持续上升、异味或烟雾应升级管理，必要时停机、撤离并组织技术分析。第86条隐患闭环。隐患应明确整改措施、责任人和期限；重大事故隐患应立即采取停产停用、隔离或其他管控措施，完成整改和验证后方可恢复。第二十章应急管理与事故处置第87条应急体系。企业应针对电池热失控/火灾、冒烟复燃、电解液泄漏、酸碱泄漏、有毒有害气体逸散、人员触电、机械伤害、环保设施故障、危险化学品事故等制定专项或现场处置方案，并定期演练。第88条异常电池处置原则。发现冒烟、剧烈升温、爆裂声或明显热失控征兆时，应立即停止作业、报警、疏散无关人员、扩大警戒，并由受训人员在安全距离按预案处置。严禁人员为抢救物料冒险靠近。第89条复燃监护。锂电池火灾处置后应充分考虑复燃风险。移入安全隔离区域、持续测温/监护的条件和时长应根据事故规模、电池类型、制造商信息及消防救援要求确定，未经确认不得直接回到普通仓库或生产线。第90条泄漏处置。电解液或化学品泄漏时应迅速隔离泄漏源、加强适宜通风、使用相容材料围堵吸附，防止进入雨水/地沟系统。人员接触按安全技术说明书和现场急救程序处理。第91条事故报告。发生事故、火灾、环境事件或险情时，应按法律法规和企业制度及时报告，保护现场并开展调查。任何部门不得迟报、漏报、谎报、瞒报。第二十一章信息溯源、台账与出入库管理第92条编码核验。新能源汽车动力电池应检查编码/标识是否完好。发现编码缺失、损坏或与实物明显不符时，应记录并按规定处理，不得擅自伪造、冒用编码。第93条平台报送。属于新能源汽车废旧动力电池综合利用企业的，应按六部门令第73号及时向全国新能源汽车动力电池溯源信息平台报送入库和出库信息。综合利用企业接收废旧动力电池后的入库信息、综合利用产品出库信息等，应在法定时限内完成报送。第94条企业台账。建立回收来源、承运、入厂验收、风险分级、库存位置、拆解批次、放电、工艺处理、产品、副产物、废物转移、异常事件等台账，做到批次对应、账物一致。第95条数据安全。通过信息平台查询的拆卸、拆解技术信息仅用于本企业相应业务，不得违规泄露。信息系统账号应分级授权并留存操作记录。第二十二章变更管理、停开工与报废管理第96条变更管理。新增电池体系、改变处理能力、工艺路线、关键设备、自动控制、仓储布局、危险化学品品种或消防环保设施前，应开展安全、环保、职业健康和法规合规评审，必要时履行法定变更手续。第97条新物料试验。对来源不明或首次处理的新型电池、固态/半固态电池、特殊电解质体系等，不得直接进入现有产线批量处理，应先取得技术资料、开展小规模风险评估和试验验证。第98条停开工。长期停产、检修后复产、环保/消防设施重大检修后恢复生产，应开展复产安全条件确认，重点核验库存异常电池、通风废气系统、联锁、消防、化学品、废水系统和应急设施。第99条设施报废。含电解液、酸碱、金属粉料或污染物的设备、管线、容器报废前应清空、清洗/去污、隔离能量并评价残余危险；拆除作业按相关安全制度执行。第二十三章检查、考核与附则第100条检查机制。公司级、车间级、班组级按制度开展日常、综合、专项和季节性检查。对电池贮存、异常电池、放电拆解、破碎分选、危险化学品、消防、环保设施等重点环节提高检查频次。第101条考核。对擅自接收来源不明电池、隐瞒异常状态、混存高风险电池、违规带电拆解、停用联锁通风、未执行能量隔离、违规排放/处置废物等行为，按企业安全生产奖惩制度处理；涉嫌违法的依法报告或移交。第102条文件管理。本制度由安全生产管理部门归口管理，生产、技术、设备、仓储、环保等部门参与修订。每当法律法规标准、工艺设备、事故教训或风险发生重大变化时，应及时评审修订。第103条生效。本制度自批准之日起实施。与本制度不一致的原有规定同时废止；国家或地方有更严格规定的，从其规定。

附件1全生命周期安全管控流程环节节点关键检查主要风险核心控制措施1回收/采购准入来源主体、品类、编码、事故史、状态信息来源不明、异常状态隐瞒资质/来源审核；合同安全条款；异常电池提前告知2运输装卸包装、端子绝缘、车辆、固定短路、碰撞、跌落、火灾按属性合规运输；分隔固定；异常车辆进入预设安全区3入厂验收外观、温度、漏液、漏电、事故史热失控、触电、泄漏检测分级；异常隔离；专用容器/区域4分类贮存体系、SOC、完整性、批次混存、短路、复燃分区标识；端子绝缘；温度监测；异常区5放电拆解断电验电、放电、冷却液收集高压触电、电弧、短路、泄漏专业放电设备；能量隔离；绝缘工具；局部集气6破碎分选进料状态、负压、除尘火灾、粉尘/蒸气、机械伤害机械化/自动化；负压集气；点火源控制；联锁7湿法/火法反应参数、加料、炉窑、尾气放热失控、腐蚀泄漏、高温喷溅参数控制；限速加料；防腐围堰；炉窑联锁；尾气处理8产品/废物包装、鉴别、出库、去向泄漏、违规流向、二次污染分类贮存；合规利用处置；信息溯源9异常/应急温升、冒烟、报警、泄漏热失控、复燃、人员暴露停工撤离；警戒；按预案处置；持续监护和事故复盘附件2废旧锂电池风险分级判定表等级典型判据（满足任一需评估）管理要求常规级外壳完整、无鼓胀漏液、无异常温升/异味，端子可安全防护，来源及状态基本可确认按品类进入常规贮存区，端子绝缘、防碰撞、定期巡检异常级轻中度变形、腐蚀、绝缘受损、轻微渗漏、事故史/水浸史不明确、荷电状态不明、温度高于同批物料但稳定专用容器/托盘单独存放；加强测温；限制搬运；技术评估后制定处理方案高风险级冒烟、持续升温、严重鼓胀/破损、明显漏液、短路/漏电、火烧或严重碰撞、爆裂声、强烈刺激性气味立即停止普通作业，划定警戒，疏散无关人员，按应急预案处置；未经评估不得进入普通仓储和生产线注：风险等级应结合化学体系、SOC、容量、事故史、制造商信息、检测结果等综合判定；表内判据为企业内部管理示例，不替代法定危险货物分类、消防分类或其他专业鉴定。附件3废旧锂电池入厂验收记录表来源单位承运单位到厂时间电池类型/体系数量/重量批次